গঠিত উপাদানগুলির জন্য অ-বিনষ্টকারী পরীক্ষার বোঝা

কল্পনা করুন আপনি একটি সূক্ষ্মভাবে গঠিত ইস্পাত উপাদানে বিনিয়োগ করেছেন, কিন্তু পরে জানতে পারছেন যে এর গঠনে লুকানো কোনও ত্রুটি রয়েছে। মার্চের বিষয়টি খুবই গুরুত্বপূর্ণ—আপনি যদি বিমানের ল্যান্ডিং গিয়ার, অটোমোটিভ সাসপেনশন আর্ম বা তেল প্ল্যাটফর্মের ফ্ল্যাঞ্জ তৈরি করছেন। ঠিক এই কারণেই আধুনিক উৎপাদন পরিদর্শন এবং NDT প্রোটোকলগুলিতে গঠিত অংশগুলির জন্য অ-বিনষ্টকারী পরীক্ষা অপরিহার্য হয়ে উঠেছে।

অতএব, অ-বিনষ্টকারী পরীক্ষা আসলে কী? NDT হল এমন পরীক্ষা পদ্ধতি যা কোনো উপাদানের গঠনগত সত্যতা মূল্যায়ন করে কিন্তু তাতে কোনও পরিবর্তন বা ক্ষতি করে না। একে NDE (অ-বিনষ্টকারী মূল্যায়ন) বা NDI (অ-বিনষ্টকারী পরিদর্শন) হিসাবেও ডাকা হয়—এই পদগুলি শিল্পের বিভিন্ন ক্ষেত্রে পরস্পর বিকল্প হিসাবে ব্যবহৃত হয়। এই পদ্ধতির সৌন্দর্য কী তা হল এর অনুসারে ULMA Forged Solutions , ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার বিপরীতে যেখানে কেবল নমুনা পরীক্ষা করা যায়, এনডিটি (NDT) উৎপাদিত প্রতিটি একক অংশকে পরীক্ষা করার অনুমতি দেয়, যা পণ্যের নিরাপত্তা এবং নির্ভরযোগ্যতা আকাশছোঁয়াভাবে বৃদ্ধি করে।

উৎপাদিত অংশগুলির বিশেষ পরিদর্শন পদ্ধতির প্রয়োজন হয় কেন

কাস্টিং এবং ফোরজিংয়ের তুলনা করার সময়, উপাদানের গঠনের পার্থক্যই ব্যাখ্যা করে যে কেন ইস্পাত ফোরজিংয়ের জন্য অনন্য পরিদর্শন পদ্ধতির প্রয়োজন। ফোরজিং শস্য প্যাটার্নকে পরিশোধিত করে এবং কাস্টিংয়ের পক্ষে যা অর্জন করা সম্ভব নয় এমন দিকনির্দেশক শক্তি তৈরি করে। ফোরজিংয়ে জড়িত গরম এবং ঠান্ডা কাজের প্রক্রিয়াগুলি শ্রেষ্ঠ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উৎপাদন করে—ভালো ঘাতসহনশীলতা, আঘাত প্রতিরোধ এবং ক্লান্তি প্রদর্শন।

যাইহোক, এর মানে এটি নয় যে ফোরজ করা উপাদানগুলি ত্রুটিমুক্ত। গঠনমূলক অখণ্ডতার জন্য ফোরজ করা অংশগুলির পক্ষে কাস্টিং এবং ফোরজিংয়ের তুলনা স্থিরভাবে পক্ষপাতিত্ব করলেও, ফোরজিং প্রক্রিয়াটি নিজেই সূক্ষ্ম ত্রুটি তৈরি করতে পারে। ডাই ডিজাইনের ত্রুটি, তাপমাত্রার পরিবর্তন বা উপাদানের অসঙ্গতি অভ্যন্তরীণ ফাঁক বা পৃষ্ঠের বিচ্ছিন্নতা তৈরি করতে পারে যা কার্যকারিতাকে হুমকির মুখে ফেলে।

NDT উপাদান বা এর কার্যকারিতার কোনো ক্ষতি না করেই পরীক্ষিত প্রতিটি অংশ ব্যবহার করা যায়, এটি স্তাম্পযুক্ত উপাদানগুলির পূর্ণ মান অক্ষুণ্ণ রাখে।

স্তাম্পযুক্ত উপাদানের অখণ্ডতাকে হুমকির মুখে ফেলে এমন লুকানো ত্রুটিগুলি

এই ত্রুটিগুলি কেন এত বিপজ্জনক? এগুলি প্রায়শই চোখে দেখা যায় না। সাবসারফেস অন্তর্ভুক্তি, ক্ষুদ্র ফাটল বা অনুপযুক্ত শস্য প্রবাহ প্যাটার্নগুলি দৃষ্টিতে নিখুঁত পৃষ্ঠের নিচে লুকিয়ে থাকে। নিরাপত্তা-সংক্রান্ত প্রয়োগে, এই লুকানো ত্রুটিগুলি ভয়াবহ ব্যর্থতার কারণ হতে পারে।

যেসব শিল্প নিখুঁত স্তাম্পযুক্ত ইস্পাতের উপাদানের উপর নির্ভরশীল তা বিবেচনা করুন:

• মহাকাশ অভিযান: অবতরণ গিয়ার, টারবাইন ডিস্ক এবং কাঠামোগত এয়ারফ্রেম উপাদান যেখানে ব্যর্থতা একেবারেই অগ্রহণযোগ্য
• গাড়ি: ক্র্যাঙ্কশ্যাফট, সংযোগকারী রড এবং লক্ষাধিক চাপ চক্রের মুখোমুখি সাসপেনশন অংশ
• তেল এবং গ্যাস: ফ্ল্যাঞ্জ এবং ফিটিং যা ক্ষয়কারী পরিবেশে চরম চাপের মধ্যে কাজ করে
• বিদ্যুৎ উৎপাদন: টারবাইন শ্যাফট এবং রিঅ্যাক্টর উপাদান যার পরম নির্ভরযোগ্যতা প্রয়োজন

এই প্রতিটি খাতগুলি নির্ভর করে কঠোর উত্পাদন পরিদর্শন এবং NDT প্রোটোকলের উপর যাতে নিশ্চিত করা যায় যে আকৃতি দেওয়া অংশগুলি কঠোর স্পেসিফিকেশন পূরণ করে। যেমন শিল্প পরিদর্শন ও বিশ্লেষণ উল্লেখ করে, NDT এই শিল্পগুলিতে "অপরিহার্য" হয়ে উঠেছে কেবলমাত্র এই কারণেই যে অনাবৃত ত্রুটিগুলি বিপজ্জনক ব্যর্থতা বা ব্যয়বহুল সরঞ্জামের ক্ষতির কারণ হতে পারে।

মৌলিক নীতিটি সরল: আকৃতি দেওয়া উপাদানগুলিকে অসাধারণ শক্তির বৈশিষ্ট্য দেয়, কিন্তু দায়িত্বশীল উত্পাদনের জন্য যাচাইকরণ প্রয়োজন। NDE অ-ধ্বংসমূলক মূল্যায়ন পদ্ধতিগুলি একক উৎপাদন অংশ বলি দেওয়া ছাড়াই সেই নিশ্চয়তা প্রদান করে—যা যেকোনো মান-কেন্দ্রিক আকৃতি উত্পাদনের জন্য অপরিহার্য করে তোলে।

আকৃতি দেওয়া অংশগুলিতে সাধারণ ত্রুটি এবং তাদের উৎস

সঠিক পরিদর্শন পদ্ধতি নির্বাচনের আগে, আপনাকে কী খুঁজছেন তা বুঝতে হবে। এখানে সত্যটি হল: সবচেয়ে উন্নত ফোরজিং পদ্ধতি দ্বারাও ত্রুটি তৈরি হতে পারে। এই ত্রুটিগুলি কোথা থেকে উৎপন্ন হয়—এবং কীভাবে তা প্রকাশ পায়—তা জানা থাকলে কোন এনডিটি (NDT) পদ্ধতি সেগুলি ধরতে পারবে তা নির্ভর করে।

ফোরজিং-এর ত্রুটিগুলিকে তাদের অবস্থান এবং উৎপত্তির ভিত্তিতে তিনটি প্রধান শ্রেণিতে ভাগ করা যাক। প্রতিটি ধরনের জন্য ভিন্ন সনাক্তকরণ কৌশল প্রয়োজন, এবং এদের মধ্যে যেকোনো একটি মিস করলে নির্ভরযোগ্য উপাদান আর ব্যয়বহুল ব্যর্থতার মধ্যে পার্থক্য হতে পারে।

উপাদান এবং প্রক্রিয়ার পরিবর্তনশীলতা থেকে অভ্যন্তরীণ ত্রুটি

অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি বিশেষভাবে বিপজ্জনক কারণ দৃশ্যমান পরিদর্শনের সময় এগুলি সম্পূর্ণরূপে অদৃশ্য থাকে। এই ত্রুটিগুলি পৃষ্ঠের নীচে লুকিয়ে থাকে এবং পরিচালনার চাপের অধীনে সমস্যা সৃষ্টি করার জন্য অপেক্ষা করে।

ছিদ্রযুক্ততা এবং সঙ্কোচন গহ্বর উত্তপ্ত আকৃতি প্রদানের সময় গ্যাসগুলি আটকা পড়লে অথবা উপাদানটি ডাই-এর সমস্ত অংশ পূরণ করতে সঠিকভাবে প্রবাহিত না হলে এগুলি তৈরি হয়। যখন আপনি 1050°C থেকে 1150°C পর্যন্ত ইস্পাতের আকৃতি প্রদানের তাপমাত্রায় কাজ করছেন, তখন এমনকি সামান্য বিচ্যুতিও আটকে থাকা বাতাসের পকেট তৈরি করতে পারে অথবা ধাতু অসমভাবে ঠাণ্ডা হওয়ার সময় স্থানীয় সঙ্কোচন ঘটাতে পারে।

অন্তর্ভুক্তি আরেকটি গুরুতর উদ্বেগের বিষয় হিসাবে উপস্থিত হয়। এগুলি বিদেশী উপাদান—অক্সাইড কণা, স্ল্যাগ বা প্রতিরোধী টুকরো—যেগুলি আকৃতি প্রদত্ত অংশের ভিতরে আবদ্ধ হয়ে যায়। অনুযায়ী FCC-NA-এর আকৃতি প্রদানের গুণমান গাইড রাসায়নিক গঠনে অশুদ্ধি এবং কাঁচামালে অসামঞ্জস্যতা অন্তর্ভুক্তির দিকে নিয়ে যায় যা কাঠামোগত অখণ্ডতা দুর্বল করে দেয়।

ফ্লেক হাইড্রোজেন ভঙ্গুরতার কারণে অভ্যন্তরীণ বিদীর্ণ হওয়া, যা একটি বিশেষভাবে কুটিল ত্রুটি কারণ এটি উৎপাদনের অনেক পরে পর্যন্ত দেখা দেয় না। হিসাবে iRJET-এ প্রকাশিত গবেষণা ব্যাখ্যা করে, উচ্চ হাইড্রোজেন স্তর সহ বিলেটগুলি অনুপযুক্ত শীতল হওয়ার হারের সাথে এই বিপজ্জনক অভ্যন্তরীণ ফাটলগুলি তৈরি করে যা উপাদানের শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।

কাস্টিং এবং ফোরজিং-এর মধ্যে পার্থক্য মূল্যায়ন করার সময়, অভ্যন্তরীণ ত্রুটির ধরন উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন হয়। কাস্ট বনাম ফোর্জড উপাদানগুলি আলাদা আলাদা ত্রুটির বৈশিষ্ট্য দেখায়—ঘনীভবনের সময় কাস্টিং-এ সাধারণত ছিদ্রতা হয়, অন্যদিকে ফোরজিং-এ উপাদানের প্রবাহ এবং তাপীয় প্রক্রিয়াকরণের সমস্যা থেকে ত্রুটি তৈরি হয়।

ফোর্জড অংশগুলিতে পৃষ্ঠ এবং কাঠামোগত ত্রুটি

পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি সনাক্ত করা প্রায়শই সহজ হয়, কিন্তু কম গুরুত্বপূর্ণ নয়। এগুলি সাধারণত ডাই-এর সঙ্গে মিথস্ক্রিয়া, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের সমস্যা বা উপাদান পরিচালনার সমস্যা থেকে উৎপন্ন হয়।

ল্যাপস এবং কোল্ড শাটস উপাদান গঠনের সময় ধাতু নিজের উপর ভাঁজ হয়ে যাওয়ার সময় এটি ঘটে। ক্লোজড ডাই ফোরজিং অপারেশনে, ডাই কক্ষটি অতিরিক্ত পূরণ করা বা ডাই-এর ভুল সংবর্তনের কারণে অতিরিক্ত উপাদান পিছনের দিকে ভাঁজ হয়ে যায়, যার ফলে স্তরগুলি ওভারল্যাপ হয় এবং সঠিকভাবে জোড়া লাগে না। শীতল শাটগুলি ঘটে যখন ফোরজিং তাপমাত্রা খুব কমে যায়, যা পৃষ্ঠগুলি মিলিত হওয়ার স্থানে ধাতুর সঠিক বন্ডিং প্রতিরোধ করে।

পৃষ্ঠের ফাটল বিলেটকে অতিরিক্ত উত্তপ্ত করা, অনুপযুক্ত শীতল হওয়ার হার, বা উপাদানটিকে এর পুনঃস্ফটন তাপমাত্রার নীচে কাজ করার মতো একাধিক কারণে এই ফাটলগুলি তৈরি হয়। এই ফাটলগুলি চোখে দেখা যায় এমন সূক্ষ্ম রেখা হিসাবে দেখা দিতে পারে, অথবা এগুলি শনাক্ত করার জন্য চৌম্বকীয় কণা বা পেনিট্রেন্ট পরীক্ষার প্রয়োজন হতে পারে।

স্কেল গর্ত উত্তাপন চুল্লিতে দীর্ঘ সময় ধরে রাখা বা গঠনের আগে ডিস্কেলিং অনুপযুক্ত হওয়ার কারণে ফোরজিংয়ের সময় অক্সাইড স্কেল পৃষ্ঠের মধ্যে চাপা পড়ে গঠন করে। এই অক্সাইডগুলি চাপা পড়ার ফলে ছোট গর্ত বা খামচালো জায়গা থাকে যা পৃষ্ঠের সামগ্রিক গুণমানকে ক্ষতিগ্রস্ত করে।

স্ট্রাকচারাল ত্রুটিগুলি বিচ্ছিন্ন ত্রুটি তৈরি না করে সামগ্রিক উপাদানের বৈশিষ্ট্যকে প্রভাবিত করে:

• অনুপযুক্ত গ্রেইন প্রবাহ: ফোরজিংয়ের দিকগত শক্তির সুবিধা গ্রেইন কাঠামোর সারিবদ্ধতার উপর নির্ভর করে—খারাপ ডাই ডিজাইন এই প্রবাহ প্যাটার্নকে ব্যাহত করে
• পৃথকীকরণ: খাদ উপাদানগুলির অসম বন্টন স্থানীয় দুর্বল স্থান তৈরি করে
• অসম্পূর্ণ ফোরজিং পেনিট্রেশন: হালকা, দ্রুত হাতুড়ির আঘাত ব্যবহার করলে কেবল পৃষ্ঠটি বিকৃত হয়, আন্তঃস্থ অংশটি অপরিশোধিত ডেনড্রাইটিক কাঠামোর সাথে থেকে যায়

কাস্টিং এবং ফোরজিং ত্রুটির ধরনগুলি বোঝা গুণগত দলগুলিকে পরিদর্শন পদ্ধতি অগ্রাধিকার দিতে সাহায্য করে। আপনার এনডিটি পদ্ধতি পরিকল্পনার জন্য নিচের টেবিলটি একটি ব্যাপক শ্রেণীবিভাগ ম্যাট্রিক্স প্রদান করে:

ত্রুটির ধরন	সাধারণ কারণ	অবস্থান	গুরুত্বপূর্ণ স্তর
পোরোসিটি	আটকে থাকা গ্যাস, অননুমোদিত ধাতব প্রবাহ	অভ্যন্তরীণ	উচ্চ
সঙ্কোচনের খাদ	অসম শীতলকরণ, অপর্যাপ্ত উপাদান আয়তন	অভ্যন্তরীণ/উপ-পৃষ্ঠ	উচ্চ
অন্তর্ভুক্তি	দূষিত কাঁচামাল, স্লাগ আটক	অভ্যন্তরীণ	উচ্চ
ফ্লেক	হাইড্রোজেন ভঙ্গুরতা, দ্রুত শীতলকরণ	অভ্যন্তরীণ	গুরুত্বপূর্ণ
লুপ	ডাই ওভারফিলিং, অতিরিক্ত ধাতব প্রবাহ	পৃষ্ঠ/উপ-পৃষ্ঠ	মধ্যম-উচ্চ
কোল্ড শাট	নিম্ন ফোরজিং তাপমাত্রা, খারাপ ডাই ডিজাইন	পৃষ্ঠ	মধ্যম-উচ্চ
পৃষ্ঠের ফাটল	অত্যধিক তাপ, অনুপযুক্ত শীতলীকরণ, কম কাজের তাপমাত্রা	পৃষ্ঠ	উচ্চ
স্কেল গর্ত	অপর্যাপ্ত ছাই অপসারণ, চুলায় দীর্ঘ সময় ধরে রাখা	পৃষ্ঠ	নিম্ন-মাঝারি
ডাই শিফট	উপরের এবং নীচের ডাইগুলি সঠিকভাবে সারিবদ্ধ নয়	মাত্রিক	মাঝারি
অসম্পূর্ণ ভেদ	হালকা হাতুড়ির আঘাত, অপর্যাপ্ত আকৃতি প্রদানের বল	অভ্যন্তরীণ গঠন	উচ্চ

লক্ষ্য করুন কীভাবে গরম আকৃতি প্রদানের তাপমাত্রা সরাসরি ত্রুটি গঠনকে প্রভাবিত করে। পুনঃস্ফটিকীকরণ বিন্দুর উপরে কাজ করা উপাদানকে সঠিকভাবে প্রবাহিত ও আবদ্ধ হওয়ার অনুমতি দেয়, যখন তাপমাত্রা কমে যাওয়া ঠাণ্ডা শাট এবং পৃষ্ঠে ফাটল তৈরি করে। বিপরীতভাবে, অতিরিক্ত তাপ দানা বৃদ্ধি এবং জারণ সমস্যার কারণ হয়।

এখন যেহেতু আপনি বুঝতে পেরেছেন কোন ত্রুটিগুলি ঘটতে পারে এবং সেগুলি কোথা থেকে উৎপন্ন হয়, পরবর্তী ধাপ হল এই ত্রুটির ধরনগুলিকে সেই পরিদর্শন পদ্ধতিগুলির সাথে মেলানো যা সেগুলি শনাক্ত করার জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত—আলট্রাসোনিক পরীক্ষার সাথে শুরু করে, যা লুকানো অভ্যন্তরীণ বৈসাদৃশ্যগুলি খুঁজে পাওয়ার প্রাথমিক পদ্ধতি।

আলট্রাসোনিক পরীক্ষার পদ্ধতি এবং প্রযুক্তিগত প্যারামিটার

যে লুকানো অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলির কথা আমরা আগে আলোচনা করেছি, সেগুলি শনাক্ত করার ক্ষেত্রে আল্ট্রাসোনিক পরীক্ষা হল ফোরজিং পরিদর্শনের এক প্রধান পদ্ধতি। কেন? কারণ শব্দ তরঙ্গ ধাতুতে গভীরভাবে প্রবেশ করতে পারে—যা সেইসব ছিদ্রতা, অন্তর্ভুক্তি এবং চূর্ণন উন্মোচন করে যা কোনও পৃষ্ঠপরিচালিত পরিদর্শন পদ্ধতি কখনও খুঁজে পাবে না।

এটি কীভাবে কাজ করে: একটি ট্রান্সডিউসার ফোরজড অংশের মধ্যে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সির শব্দ তরঙ্গ পাঠায়। যখন এই তরঙ্গগুলি কোনও বিচ্ছিন্নতার—যেমন একটি ফাঁক, ফাটল বা অন্তর্ভুক্তি—সম্মুখীন হয়, তখন তারা প্রতিফলিত হয়। যন্ত্রটি এই প্রতিফলনগুলির সময় এবং প্রসারণ মাপে, ঠিক কোথায় ত্রুটিগুলি লুকিয়ে আছে এবং সেগুলি কতটা গুরুত্বপূর্ণ তা নির্ভুলভাবে চিহ্নিত করে।

অনুযায়ী মার্কিন বায়ুসেনার আল্ট্রাসোনিক পরীক্ষার টেকনিক্যাল ম্যানুয়াল , আল্ট্রাসোনিকস বড় ডিসবন্ড থেকে শুরু করে ক্ষুদ্রতম ত্রুটি পর্যন্ত অভ্যন্তরীণ ও বাহ্যিক বিচ্ছিন্নতা শনাক্ত করতে পারে, পাশাপাশি সামগ্রিক উপাদানের পুরুত্ব এবং নির্দিষ্ট ত্রুটির গভীরতা পরিমাপ করতে পারে।

বিভিন্ন ফোরজিং জ্যামিতির জন্য আল্ট্রাসোনিক প্রোব নির্বাচন

সঠিক প্রোব ফ্রিকোয়েন্সি নির্বাচন অনুমানের উপর নির্ভর করে না—এটি আপনার ফোরজিংয়ের বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে একটি গণনামূলক সিদ্ধান্ত। মৌলিক নীতিটি হল? উচ্চতর ফ্রিকোয়েন্সি ছোট ত্রুটিগুলি শনাক্ত করে কিন্তু কম গভীরতায় প্রবেশ করে, অন্যদিকে নিম্ন ফ্রিকোয়েন্সি ঘন অংশগুলির মধ্যে প্রবেশ করে কিন্তু সূক্ষ্ম বিচ্ছিন্নতা মিস করে।

বেশিরভাগ ফোরজড ফিটিং এবং ওপেন ডাই ফোরজিংয়ের পরিদর্শনের জন্য, 1 থেকে 5 মেগাহার্টজের মধ্যে ফ্রিকোয়েন্সিগুলি সর্বোত্তম ফলাফল দেয়:

• 1 মেগাহার্টজ: উচ্চ ক্ষয়ক্ষমতা সহ ঘন অংশ, কোর্স-গ্রেইনড উপকরণ এবং অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলগুলির জন্য সেরা
• 2.25 মেগাহার্টজ: সাধারণ ইস্পাত ফোরজিং পরিদর্শনের জন্য আদর্শ কাজের ফ্রিকোয়েন্সি—প্রবেশের সাথে সংবেদনশীলতার ভারসাম্য বজায় রাখে
• 5 মেগাহার্টজ: ছোট বিচ্ছিন্নতা শনাক্ত করার জন্য উচ্চতর রেজোলিউশন প্রয়োজন এমন পাতলা অংশের জন্য আদর্শ
• 10 মেগাহার্টজ: সূক্ষ্ম-গ্রেইনড উপকরণে সর্বোচ্চ সংবেদনশীলতা প্রয়োজন এমন বিশেষায়িত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সংরক্ষিত

একটি ব্যবহারিক নিয়ম হল: ত্রুটিগুলির অন্তত একটি মাত্রা তরঙ্গদৈর্ঘ্যের অর্ধেকের সমান বা তার বেশি হতে হবে যাতে সেগুলি নির্ভরযোগ্যভাবে শনাক্ত করা যায়। 2.25 MHz-এ অ্যালুমিনিয়াম পরীক্ষা করার সময়, আপনার সর্বনিম্ন শনাক্তযোগ্য ত্রুটির আকার প্রায় 0.055 ইঞ্চি। এটিকে 5 MHz-এ নিয়ে গেলে, আপনি 0.025 ইঞ্চি পর্যন্ত ছোট ত্রুটিও ধরতে পারবেন।

ওপেন ডাই ফোরজিং প্রক্রিয়া বিভিন্ন পুরুত্ব এবং জ্যামিতি সহ উপাদান তৈরি করে, যা প্রোব নির্বাচনে সতর্কতা আবশ্যক করে। বড় শ্যাফট ফোরজিংয়ের ক্ষেত্রে পূর্ণ ভেদন অর্জনের জন্য 1 MHz প্রোবের প্রয়োজন হতে পারে, অন্যদিকে কঠোর টলারেন্স সহ সূক্ষ্ম ফোরজড কার্বন স্টিল অ্যালয় উপাদানগুলি উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি পরীক্ষার সুবিধা পায়।

সংস্পর্শ বনাম নিমজ্জন পদ্ধতি

আপনার ট্রান্সডিউসারকে ফোরজিংয়ের সাথে সংযুক্ত করার দুটি প্রধান যৌথ পদ্ধতি হল:

সংস্পর্শ পরীক্ষা অংশটির পৃষ্ঠের সাথে সরাসরি ট্রান্সডিউসার স্থাপন করে এবং একটি কাপল্যান্ট স্তর (সাধারণত তেল, গ্লিসারিন বা বাণিজ্যিক জেল) ব্যবহার করে বাতাসের ফাঁক দূর করে। এই পদ্ধতি নিম্নলিখিত ক্ষেত্রে ভালো কাজ করে:

• ক্ষেত্রের পরিদর্শন এবং পোর্টেবল অ্যাপ্লিকেশন
• বড় আকৃতির ফোর্জিং যা ইমারশন ট্যাঙ্কে প্রবেশ করে না
• দ্রুত স্ক্রিনিং অপারেশন

ইমারশন পরীক্ষা ট্রান্সডিউসার এবং ফোর্জিং উভয়কেই জলে ডুবিয়ে রাখে, যা ধ্রুবক কাপলিং প্রদান করে এবং স্বয়ংক্রিয় স্ক্যানিং সক্ষম করে। এর সুবিধাগুলি হল:

• উৎকৃষ্ট কাপলিং ধ্রুবতা
• বৃদ্ধি পাওয়া সংবেদনশীলতা পাওয়ার জন্য ফোকাসযুক্ত ট্রান্সডিউসার ব্যবহার করার ক্ষমতা
• ত্রুটির অবস্থান চিহ্নিত করার জন্য সিস্ক্যান ইমেজিং-এ সহজতর

The ASTM A388 মান উল্লেখ করে যে কাপল্যান্টগুলির ভালো ওয়েটিং বৈশিষ্ট্য থাকা উচিত— SAE No. 20 বা No. 30 মোটর তেল, গ্লিসারিন, পাইন তেল বা জল গ্রহণযোগ্য বিকল্প। গুরুত্বপূর্ণভাবে, ধ্রুবক ফলাফল নিশ্চিত করার জন্য ক্যালিব্রেশন এবং পরীক্ষার জন্য একই কাপল্যান্ট ব্যবহার করা আবশ্যিক।

সরল বীম বনাম কোণীয় বীম প্রয়োগ

আপনার ত্রুটির দিক নির্ধারণ করে আপনার কোন বীম কোণের প্রয়োজন:

সোজা বীম (দীর্ঘাক্ষীয় তরঙ্গ) পরিদর্শন প্রবেশ তলের সাথে লম্বভাবে শব্দ প্রেরণ করে। এই পদ্ধতি শনাক্তকরণে উত্কৃষ্ট:

• তলের সমান্তরালে স্তরগুলি
• ছিদ্রযুক্ততা এবং সঙ্কোচন গহ্বর
• অনুভূমিকভাবে সজ্জিত অন্তর্ভুক্তি
• সাধারণ আয়তনের ত্রুটি

কোণযুক্ত বীম (শিয়ার তরঙ্গ) পরিদর্শন সাধারণত 30° থেকে 70° এর মধ্যে একটি কোণে শব্দ প্রবেশ করায়। ASTM A388 অনুযায়ী, খোলা আকৃতির ফোর্জিং-এর জন্য এই পদ্ধতি বাধ্যতামূলক যেখানে বাইরের থেকে ভিতরের ব্যাসের অনুপাত 2.0:1 এর কম এবং অক্ষীয় দৈর্ঘ্য 2 ইঞ্চির বেশি। কোণযুক্ত বীম পরীক্ষা ধরা পড়ে:

• তলের সাথে লম্বভাবে সজ্জিত ফাটল
• চোঙাকৃতি অংশে পরিধীয় এবং অক্ষীয় বিচ্ছিন্নতা
• কিনারা এবং কোণার কাছাকাছি ত্রুটিগুলি

গ্রেইন-অরিয়েন্টেড উপকরণগুলিতে UT ফলাফল ব্যাখ্যা করা

জমাট উপকরণগুলি অনন্য ব্যাখ্যামূলক চ্যালেঞ্জ তৈরি করে। এলোমেলো শস্য গঠনযুক্ত ঢালাইয়ের বিপরীতে, জমাটগুলিতে ধ্বনি প্রচারকে প্রভাবিত করে এমন দিকনির্দেশক শস্য প্রবাহ থাকে। প্রক্রিয়াকরণের সময় ইস্পাত জমাট তাপমাত্রা চূড়ান্ত শস্যের আকারকে প্রভাবিত করে—এবং মোটা শস্যগুলি আল্ট্রাসোনিক শক্তি ছড়িয়ে দেয়, সংবেদনশীলতা হ্রাস করে এবং পটভূমির শব্দ তৈরি করে।

ফলাফল ব্যাখ্যা করার সময়, এই প্রধান সূচকগুলির দিকে লক্ষ্য রাখুন:

• ব্যাক-ওয়াল ইকো প্রসার একটি শক্তিশালী, সামঞ্জস্যপূর্ণ ব্যাক-ওয়াল সিগন্যাল ভাল কাপলিং এবং ভেদনের নিশ্চয়তা দেয়। 50% এর বেশি সিগন্যাল হ্রাস অভ্যন্তরীণ বিচ্ছিন্নতা বা কাপলিং সমস্যার ইঙ্গিত দিতে পারে
• সিগন্যাল-টু-নয়েজ অনুপাত: মোটা-শস্যযুক্ত উপকরণ "হ্যাশ" বা পটভূমির শব্দ তৈরি করে। যদি শব্দ আপনার সনাক্তকরণের সীমার কাছাকাছি পৌঁছায়, তবে ঘনত্ব হ্রাস করার বিষয়টি বিবেচনা করুন
• একাধিক প্রতিফলন: নিয়মিত ব্যবধানে দেখা যাওয়া সিগন্যালগুলি প্রায়শই পাতলা ত্রুটি বা ঘনিষ্ঠভাবে স্থাপিত বিচ্ছিন্নতার ইঙ্গিত দেয়

ইস্পাতের কঠোরতা নিরীক্ষণের পরামিতিগুলিকেও প্রভাবিত করে। উচ্চতর কঠোরতার স্তরযুক্ত তাপ-চিকিত্সিত লাঙ্গলগুলি অ্যানিলড উপাদানের চেয়ে ভিন্ন শব্দীয় বৈশিষ্ট্য প্রদর্শন করতে পারে, যার জন্য প্রকৃত উপাদানের অবস্থার সাথে মিলিত রেফারেন্স মান প্রয়োজন।

ASTM E2375 লাঙ্গল পরীক্ষার জন্য প্রয়োজনীয়তা

ASTM E2375 লাঙ্গলসহ আকৃত পণ্যগুলির আলট্রাসোনিক পরীক্ষার জন্য প্রক্রিয়াগত কাঠামো প্রতিষ্ঠা করে। প্রধান প্রয়োজনীয়তাগুলির মধ্যে রয়েছে:

• SNT-TC-1A বা সমতুল্য জাতীয় মান অনুযায়ী কর্মীদের যোগ্যতা
• সমতল-তল-ছিদ্রযুক্ত রেফারেন্স ব্লক বা DGS (Distance-Gain-Size) স্কেল ব্যবহার করে ক্যালিব্রেশন
• সম্পূর্ণ কভারেজ নিশ্চিত করার জন্য পাসগুলির মধ্যে কমপক্ষে 15% স্ক্যানিং ওভারল্যাপ
• প্রতি সেকেন্ডে 6 ইঞ্চি হাতে করা সর্বোচ্চ স্ক্যানিং হার
• অনুসন্ধানকারী ইউনিট, কাপল্যান্ট বা যন্ত্র সেটিংস পরিবর্তন হওয়ার সাথে সাথে পুনঃক্যালিব্রেশন

ASTM A388 ভারী ইস্পাত ফোরজিংগুলির জন্য নির্দিষ্টভাবে উল্লেখ করে, যার মধ্যে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের জন্য তাপ চিকিত্সার পরে এবং চূড়ান্ত মেশিনিং অপারেশনের আগে পরীক্ষা করা প্রয়োজন। এই সময় নির্বাচন সর্বোচ্চ পরিদর্শন কভারেজ নিশ্চিত করে যখন ফোরজিং জ্যামিতি এখনও পূর্ণ প্রবেশাধিকার অনুমোদন করে।

সীমাবদ্ধতা এবং ব্যবহারিক বিবেচনা

আল্ট্রাসোনিক পরীক্ষার কিছু সীমাবদ্ধতা রয়েছে। এই সীমাবদ্ধতাগুলি বোঝা ফলাফলে ভুল আস্থা প্রতিরোধ করে:

ডেড জোন প্রভাব: ট্রান্সডিউসারের ঠিক নীচের অঞ্চলটি যোগাযোগ পরীক্ষার সময় নির্ভরযোগ্যভাবে পরীক্ষা করা যায় না। ডুয়াল-এলিমেন্ট ট্রান্সডিউসার বা ডিলে লাইন প্রোবগুলি এই সীমাবদ্ধতা কমাতে সাহায্য করে।

পৃষ্ঠের রুক্ষতাঃ অমসৃণ পৃষ্ঠতল শব্দ শক্তি ছড়িয়ে দেয় এবং কাপলিং অসঙ্গতি তৈরি করে। প্রযুক্তিগত ম্যানুয়ালে উল্লেখ করা হয়েছে যে আদর্শ ফলাফলের জন্য পৃষ্ঠের রুক্ষতা 250 মাইক্রোইঞ্চিস অতিক্রম করা উচিত নয়।

জ্যামিতিক সীমাবদ্ধতা: জটিল ফোরজিং আকৃতি এমন ব্লাইন্ড স্পট তৈরি করতে পারে যেখানে শব্দ পৌঁছাতে পারে না বা যেখানে প্রতিফলন ত্রুটির সংকেতের সাথে বিভ্রান্ত হয়ে যায়।

উপাদান হ্রাস: কিছু উপাদান—বিশেষ করে অস্টেনিটিক স্টেইনলেস ইস্পাত এবং নিকেল খাদ—দ্রুত আল্ট্রাসোনিক শব্দ হ্রাস করে, যা পরিদর্শনের গভীরতা সীমিত করে দেয়।

আল্ট্রাসনিক পরীক্ষার জন্য পৃষ্ঠতল প্রস্তুতির প্রয়োজনীয়তা

ট্রান্সডিউসার প্রয়োগের আগে, উপযুক্ত পৃষ্ঠতল প্রস্তুতি নির্ভরযোগ্য ফলাফল নিশ্চিত করে:

• সমস্ত আলগা স্কেল, রং, ধুলো, এবং ক্ষয় পণ্য সরান
• যোগাযোগের পরীক্ষার জন্য 250 মাইক্রোইঞ্চ বা তার চেয়ে মসৃণ পৃষ্ঠের মান অর্জন করুন
• পৃষ্ঠের অবস্থা সমান কিনা তা নিশ্চিত করুন—অসম রং বা অমসৃণ আবরণ সরানো আবশ্যিক
• যোগাযোগের উপর প্রভাব ফেলতে পারে এমন তেল, গ্রিজ বা দূষণকারী থেকে মুক্ত কিনা তা যাচাই করুন
• খামচালো পৃষ্ঠের ক্ষেত্রে, প্রকৌশলগত অনুমোদন সহ স্থানীয় গ্রাইন্ডিং অনুমতি দেওয়া যেতে পারে
• রেফারেন্স স্ট্যান্ডার্ডের পৃষ্ঠের অবস্থা প্রকৃত ফোরজিংয়ের অবস্থার সাথে মিলিয়ে নিন

হিসাবে সোনাটেস্ট-এর প্রযুক্তিগত গাইড জোর দেওয়া হচ্ছে যে, পৃষ্ঠের অমসৃণতা পরীক্ষা দৈনিক বিস্তার যাচাইয়ের নিয়মিত পদ্ধতির অংশ হওয়া উচিত—এমনকি 10% ফুল স্ক্রিন উচ্চতা পর্যন্ত ছোট নির্দেশগুলি ক্লায়েন্ট রিপোর্টিংয়ের জন্য রেকর্ড করার প্রয়োজন হতে পারে।

আল্ট্রাসোনিক পরীক্ষা অভ্যন্তরীণ বিচ্ছিন্নতা খুঁজে পেতে দক্ষ হলেও, পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি প্রায়শই পরিপূরক পরীক্ষার পদ্ধতি দাবি করে। চৌম্বকীয় কণা এবং তরল পেনিট্রেন্ট পরীক্ষা এই ফাঁক পূরণ করে—যে পৃষ্ঠ এবং পৃষ্ঠের কাছাকাছি ত্রুটিগুলি আল্ট্রাসোনিক তরঙ্গ মিস করতে পারে তার সংবেদনশীল সনাক্তকরণ প্রদান করে।

চৌম্বকীয় কণা এবং পেনিট্রেন্ট পরীক্ষার মাধ্যমে পৃষ্ঠ পরীক্ষা

আল্ট্রাসোনিক পরীক্ষা গভীরভাবে লুকানো জিনিসগুলি খুঁজে পায়—কিন্তু পৃষ্ঠের ঠিক ত্রুটিগুলি সম্পর্কে কী? ফাটল, ল্যাপ এবং সিমগুলি যা বাহ্যিক অংশে ভাঙে তা প্রায়শই আল্ট্রাসোনিক সনাক্তকরণ এড়িয়ে যায়, বিশেষ করে যখন শব্দ বীমের সমান্তরালে থাকে। এখানেই আপনার পরীক্ষার কৌশলে চৌম্বকীয় কণা পরীক্ষা এবং তরল পেনিট্রেন্ট পরীক্ষা অপরিহার্য অংশীদার হয়ে ওঠে।

এই পদ্ধতিগুলিকে আপনার সারফেস ডিটেকটিভ হিসাবে ভাবুন। যখন UT উপাদানের অভ্যন্তরে দৃষ্টি নিবদ্ধ করে, MT এবং PT সেই বিচ্ছিন্নতাগুলি প্রকাশ করার জন্য বিশেষজ্ঞ, যা পৃষ্ঠের দিকে খোলে—ঠিক সেখানেই চাপের ঘনত্ব ক্লান্তির ব্যর্থতা শুরু করে।

ফেরোম্যাগনেটিক ফোর্জিংয়ের জন্য ম্যাগনেটিক পার্টিকেল টেস্টিং

ম্যাগনেটিক পার্টিকেল টেস্টিং একটি সুন্দরভাবে সহজ নীতির উপর কাজ করে: যখন আপনি একটি ফেরোম্যাগনেটিক উপাদানকে চৌম্বকিত করেন, তখন পৃষ্ঠ বা পৃষ্ঠের কাছাকাছি যেকোনো বিচ্ছিন্নতা চৌম্বক ক্ষেত্রকে ব্যাহত করে। পৃষ্ঠে সূক্ষ্ম লৌহ কণা প্রয়োগ করুন, এবং সেগুলি এই ব্যাঘাতের বিন্দুগুলিতে জমা হয়—আপনার ত্রুটিগুলির মানচিত্র তৈরি করে যা দৃশ্যমান নির্দেশনা তৈরি করে।

স্টেইনলেস স্টিল ফোর্জিং অ্যাপ্লিকেশনের ক্ষেত্রে, এখানে ধরা পড়েছে: MT কেবল ফেরোম্যাগনেটিক উপাদানের জন্য কাজ করে। মার্টেনসিটিক এবং ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টিল ম্যাগনেটিক পার্টিকেল পরীক্ষার প্রতি ভালভাবে সাড়া দেয়, কিন্তু অস্টেনিটিক গ্রেড যেমন 304 এবং 316 কাজ করবে না—সেগুলি অ-চৌম্বকীয়। অস্টেনিটিক গ্রেডে স্টেইনলেস স্টিল ফোর্জিংয়ের সময়, আপনাকে পরিবর্তে পেনিট্র্যান্ট টেস্টিংয়ের উপর নির্ভর করতে হবে।

চৌম্বককরণ পদ্ধতি এবং চৌম্বক ক্ষেত্রের শক্তির প্রয়োজনীয়তা

আপনার পরিদর্শনের সংবেদনশীলতা নির্ধারণ করে সঠিক চৌম্বককরণ পদ্ধতি অর্জন। অনুযায়ী ASTM E1444 , যা চৌম্বক কণা পরিদর্শনের জন্য নির্দেশিকা হিসাবে কাজ করে, বিভিন্ন ফোরজিং জ্যামিতির জন্য প্রযোজ্য বেশ কয়েকটি চৌম্বককরণ কৌশল রয়েছে:

• সরাসরি চৌম্বককরণ (হেড শট): অংশটির মধ্য দিয়ে সরাসরি কারেন্ট প্রবাহিত হয়, একটি বৃত্তাকার চৌম্বক ক্ষেত্র তৈরি করে। সিলিন্ড্রিকাল ফোরজিংয়ে দৈর্ঘ্যজৈব ত্রুটি শনাক্ত করার জন্য কার্যকর
• আন্তরিক চৌম্বককরণ (কুণ্ডলী শট): কারেন্ট প্রবাহিত কুণ্ডলীর ভিতরে অংশটি স্থাপন করা হয়, যা একটি দৈর্ঘ্যজৈব ক্ষেত্র উৎপন্ন করে। আনুভূমিক ফাটল খুঁজে পেতে সবচেয়ে ভালো
• ইয়োক চৌম্বককরণ: পোর্টেবল ইলেকট্রোম্যাগনেট স্থানীয় ক্ষেত্র তৈরি করে—বড় আকারের স্টেইনলেস স্টিলের ফোর্জড উপাদানগুলির ক্ষেত্র পরিদর্শনের জন্য আদর্শ
• প্রডস: হ্যান্ডহেল্ড ইলেকট্রোডগুলি স্পট-চেকিংয়ের জন্য কনট্যাক্ট পয়েন্টগুলির মধ্যে বৃত্তাকার ক্ষেত্র তৈরি করে

নির্ভরযোগ্য সনাক্তকরণের জন্য পরীক্ষার পৃষ্ঠে ক্ষেত্রের শক্তি 30-60 গস পর্যন্ত পৌঁছানো আবশ্যিক। খুব দুর্বল হলে, বিচ্ছিন্নতার স্থানে কণা জমা হবে না। খুব শক্তিশালী হলে, খুরছার পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্য বা জ্যামিতিক পরিবর্তন থেকে মিথ্যা সংকেত দেখা যাবে।

আর্দ্র বনাম শুষ্ক কণা পদ্ধতি

আপনার সনাক্তকরণের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে আর্দ্র এবং শুষ্ক কণার মধ্যে পছন্দ করুন:

আর্দ্র পদ্ধতি ফ্লুরোসেন্ট বা দৃশ্যমান কণাগুলিকে তেল বা জলের বাহকে নিলিপ্ত করে। যখন আপনি স্টেইনলেস স্টিল বা কার্বন স্টিলের উপাদানগুলি ফোর্জ করেন যেখানে সর্বোচ্চ সংবেদনশীলতা প্রয়োজন, তখন ইউভি-এ আলোর অধীনে আর্দ্র ফ্লুরোসেন্ট কণা সর্বোত্তম ফলাফল দেয়। কণাগুলি সহজেই সূক্ষ্ম বিচ্ছিন্নতায় প্রবাহিত হয়, এবং ফ্লুরোসেন্স উচ্চ-বৈসাদৃশ্যপূর্ণ সংকেত তৈরি করে।

শুষ্ক পদ্ধতি চুম্বকীকৃত পৃষ্ঠে সরাসরি রঙিন গুঁড়ো প্রয়োগ করা হয়। এই পদ্ধতি নিম্নলিখিত ক্ষেত্রে ভালো কাজ করে:

• গরম পৃষ্ঠের পরীক্ষা (600°F পর্যন্ত)
• খামচাখে পৃষ্ঠের অবস্থা যেখানে তরল সমানভাবে ছড়িয়ে পড়বে না
• অভ্যন্তরীণ ত্রুটি শনাক্তকরণ যেখানে গভীরে প্রবেশকারী ক্ষেত্রগুলির প্রয়োজন হয়

ASTM E709 চৌম্বকীয় কণা পদ্ধতির জন্য সমর্থনমূলক নির্দেশনা প্রদান করে, যা লৌহযুক্ত খুঁটিগুলির বিভিন্ন আকার এবং আকৃতির জন্য সুপারিশকৃত পদ্ধতি বর্ণনা করে। এই নথিটি ASTM E1444-এর সাথে একত্রে কাজ করে সম্পূর্ণ পরিদর্শন পদ্ধতি প্রতিষ্ঠা করতে।

পেনিট্রেন্ট পরীক্ষার প্রয়োগ এবং ডুয়েল টাইম বিবেচনা

যখন আপনার ফোর্জিং ফেরোম্যাগনেটিক নয়—অথবা যখন আপনি পৃষ্ঠের ফাটলগুলি সম্পর্কে পূর্ণ নিশ্চয়তা চান—তখন তরল পেনিট্রেন্ট পরীক্ষা উত্তর প্রদান করে। এই পদ্ধতি প্রায় যেকোনো অ-ছিদ্রযুক্ত উপাদানে কাজ করে, যা অস্টেনিটিক গ্রেডের জন্য ফোর্জ করা স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম ফোর্জিং এবং টাইটানিয়াম উপাদানের জন্য প্রধান পছন্দ করে তোলে।

এই প্রক্রিয়াটি একটি যুক্তিযুক্ত ক্রম অনুসরণ করে: পেনিট্রেন্ট প্রয়োগ করুন, ডুয়েল টাইম দিন, অতিরিক্ত অপসারণ করুন, ডেভেলপার প্রয়োগ করুন এবং নির্দেশগুলি ব্যাখ্যা করুন। প্রতিটি ধাপই গুরুত্বপূর্ণ, কিন্তু ডুয়েল টাইম প্রায়শই সাফল্য বা ব্যর্থতা নির্ধারণ করে।

পেনিট্রেন্ট ডুয়েল টাইম নির্দেশিকা

দ্বেল টাইম—অপসারণের আগে পেনিট্রেন্ট যে সময় ধরে পৃষ্ঠের উপরে থাকে—তা উপাদান এবং প্রত্যাশিত ত্রুটির ধরনের উপর ভিত্তি করে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়। অনুযায়ী ASTM E165/E165M পেনিট্রেন্ট পরীক্ষা পৃষ্ঠের দিকে খোলা অসংগতি শনাক্ত করে, যার মধ্যে ফাটল, সিম, ল্যাপ, কোল্ড শাটস, সঙ্কোচন এবং ফিউশনের অভাব অন্তর্ভুক্ত থাকে।

সাধারণ দ্বেল টাইম সুপারিশ:

• ৫-১০ মিনিট: মসৃণ মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠ, প্রশস্ত খোলা ত্রুটি, অ্যালুমিনিয়াম এবং ম্যাগনেসিয়াম খাদ
• ১০-২০ মিনিট: স্ট্যান্ডার্ড কার্বন এবং কম খাদযুক্ত ইস্পাত ফোরজিং, সাধারণ ক্লান্তি ফাটল
• ২০-৩০ মিনিট: কঠিন ফাটল, চাপ দ্বারা সংক্ষারণ ফাটল, উচ্চ তাপমাত্রায় কাজ করার উপাদান
• 30+ মিনিট: অত্যন্ত কঠোর বিচ্ছিন্নতা, টাইটানিয়াম এবং নিকেল খাদ, গুরুত্বপূর্ণ বিমান ও মহাকাশযান প্রয়োগ

পরিদর্শনের আগে ইস্পাতের পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজনীয় দ্রবণকাল (dwell time) উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। শট পিনিং বা অন্যান্য যান্ত্রিক পৃষ্ঠতল চিকিত্সার মাধ্যমে উৎপাদিত ফোর্জিং-এর ক্ষেত্রে পৃষ্ঠের স্তরগুলি কম্প্যাক্ট হতে পারে, যা পেনিট্রেন্টের প্রবেশকে ধীর করে দেয়—ফলে দ্রবণকাল বাড়িয়ে নেওয়া প্রয়োজন হয়।

পেনিট্রেন্ট সিস্টেম নির্বাচন

ASTM E1417 এবং SAE AMS 2644 সংবেদনশীলতার স্তর (1-4) এবং অপসারণ পদ্ধতি (জল-ধৌত, পোস্ট-ইমালসিফাইয়েবল, দ্রাবক-অপসারণযোগ্য) অনুযায়ী পেনিট্রেন্ট সিস্টেমগুলিকে শ্রেণীবদ্ধ করে। উচ্চতর সংবেদনশীলতার স্তরগুলি অধিক সূক্ষ্ম বিচ্ছিন্নতা শনাক্ত করে, কিন্তু অতিরিক্ত ধোয়া এড়ানোর জন্য আরও সতর্কতার সাথে প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজন হয়।

স্টেইনলেস স্টিল বা কার্বন স্টিলের মতো বেশিরভাগ ফোর্জিং-এর ক্ষেত্রে, সংবেদনশীলতা স্তর 2 বা 3-এ ধরন I (ফ্লুরোসেন্ট) পদ্ধতি C (দ্রাবক-অপসারণযোগ্য) শনাক্তকরণ ক্ষমতা এবং ব্যবহারিক প্রয়োগের মধ্যে একটি চমৎকার ভারসাম্য বজায় রাখে।

ফোর্জিং-এর পরবর্তী তাপ চিকিত্সার পরিদর্শনের সময়কালের উপর প্রভাব

এমটি এবং পিটি—উভয়ের ক্ষেত্রেই যা একটি গুরুত্বপূর্ণ বিবেচনা, তা হল: তাপ চিকিত্সার সাপেক্ষে আপনার পরিদর্শন কখন করা উচিত?

আপনি কী খুঁজছেন তার ওপর উত্তরটি নির্ভর করে:

তাপ চিকিত্সার আগে পরিদর্শন করুন যদি:

• সিল, সিমস এবং ফোরজিং প্রক্রিয়ার সময় ঘটিত শীতল বন্ধগুলির মতো ফোরজিং ত্রুটি খুঁজছেন
• ব্যয়বহুল তাপীয় প্রক্রিয়াকরণের আগে উপাদানের সারবত্তা যাচাই করছেন
• অংশটি তাপ চিকিত্সার পরে উল্লেখযোগ্য মেশিনিং পাবে (পরিদর্শনের পৃষ্ঠগুলি অপসারণ)

তাপ চিকিত্সার পরে পরিদর্শন করুন যদি:

• দ্রুত শীতল করার ফলে কুয়েঞ্চ ফাটল শনাক্ত করছেন
• তাপ চিকিত্সার পরে মেশিনিং থেকে গ্রাইন্ডিং ফাটল খুঁজছেন
• চূড়ান্ত গ্রহণযোগ্যতা পরিদর্শন চালাচ্ছেন
• উপাদানটি উল্লেখযোগ্য বৈশিষ্ট্য পরিবর্তনের সম্মুখীন হয় (কঠিনকৃত পৃষ্ঠতলগুলি MT সংবেদনশীলতাকে প্রভাবিত করে)

অনেক নির্দেশাবলী উভয় পর্যায়ে পরিদর্শনের প্রয়োজন—প্রক্রিয়া-সম্পর্কিত ত্রুটিগুলি সকালেই ধরা পড়ে এবং এটি নিশ্চিত করে যে তাপ চিকিত্সা নতুন বিচ্ছিন্নতা প্রবর্তন করেনি।

MT বনাম PT: সঠিক পৃষ্ঠ পদ্ধতি নির্বাচন

যখন উভয় পদ্ধতি কৌশলগতভাবে কাজ করতে পারে, আপনি কীভাবে নির্বাচন করবেন? নিম্নলিখিত তুলনা মূল সিদ্ধান্তের কারণগুলি নিয়ে আলোচনা করে:

গুণনীয়ক	চৌম্বক কণা পরীক্ষা (এমটি)	পেনিট্রেন্ট পরীক্ষা (পিটি)
প্রযোজ্য উপকরণ	শুধুমাত্র ফেরোম্যাগনেটিক (কার্বন ইস্পাত, মার্টেনসিটিক/ফেরিটিক স্টেইনলেস)	সমস্ত অ-ছিদ্রযুক্ত উপকরণ (সমস্ত ধাতু, সিরামিক, প্লাস্টিক)
নির্ণায্য ত্রুটি	শুধুমাত্র পৃষ্ঠ এবং সামান্য অধঃপৃষ্ঠ (0.25" পর্যন্ত গভীরতা)	শুধুমাত্র পৃষ্ঠ-ভাঙা
ত্রুটির অভিমুখ সংবেদনশীলতা	চৌম্বক ক্ষেত্রের সাথে লম্বভাবে থাকা ত্রুটির জন্য সবচেয়ে ভালো	সব দিক-নির্দেশের প্রতি সমানভাবে সংবেদনশীল
পৃষ্ঠের অবস্থার প্রয়োজনীয়তা	মাঝারি—পাতলা আস্তরণের মধ্য দিয়েও কাজ করতে পারে	আরও গুরুত্বপূর্ণ—পৃষ্ঠটি পরিষ্কার এবং দূষণমুক্ত হতে হবে
আপেক্ষিক সংবেদনশীলতা	ফেরোম্যাগনেটিক উপকরণের জন্য খুব উচ্চ	উচ্চ (পেনেট্রেন্টের সংবেদনশীলতার উপর নির্ভর করে)
প্রসেসিং সময়	দ্রুত—অবিলম্বে সূচনা গঠন	ধীরে—ডুয়েল এবং ডেভেলপমেন্ট সময়ের প্রয়োজন
অবতলীয় সনাক্তকরণ	হ্যাঁ—পৃষ্ঠের কাছাকাছি ত্রুটি সনাক্ত করতে পারে	না—বিচ্ছিন্নতা অবশ্যই পৃষ্ঠের সাথে যুক্ত হতে হবে
বহনযোগ্যতা	ইওক সরঞ্জামের সাথে ভালো	চমৎকার—ন্যূনতম সরঞ্জাম প্রয়োজন

চৌম্বকীয় ধাতুর বস্তুতে, গতি এবং অবতলীয় সনাক্তকরণ ক্ষমতার কারণে MT সাধারণত শ্রেষ্ঠ। কিন্তু যখন আপনি অ-চৌম্বকীয় উপকরণ নিয়ে কাজ করছেন অথবা ত্রুটির দিক নির্বিশেষে সমান সংবেদনশীলতা প্রয়োজন, তখন PT স্পষ্ট পছন্দ হয়ে ওঠে।

উভয় পদ্ধতিই পৃষ্ঠের ত্রুটি খুঁজে পেতে দুর্দান্ত, যা প্রায়শই আল্ট্রাসোনিক সনাক্তকরণের আওতার বাইরে থাকে। তবে কিছু ফোরজিং জ্যামিতি এবং ত্রুটির ধরন আরও বিশেষায়িত পদ্ধতির প্রয়োজন। রেডিওগ্রাফিক এবং এডি কারেন্ট টেস্টিং আপনার সনাক্তকরণ ক্ষমতা আরও বাড়িয়ে তোলে—বিশেষ করে জটিল আকৃতি এবং দ্রুত স্ক্রিনিং অ্যাপ্লিকেশনের ক্ষেত্রে।

রেডিওগ্রাফিক এবং এডি কারেন্ট টেস্টিং অ্যাপ্লিকেশন

যখন আল্ট্রাসোনিক তরঙ্গগুলি আপনার ফোরজিংয়ের প্রতিটি কোণে পৌঁছাতে না পারে তখন কী ঘটে? জটিল জ্যামিতি, জটিল অভ্যন্তরীণ প্যাসেজ এবং সংকীর্ণ অ্যাক্সেস পয়েন্টগুলি প্রচলিত ইউটি-এর দ্বারা কেবল সম্ভব হয় না এমন পরীক্ষার অন্ধ স্থানগুলি তৈরি করে। এখানেই রেডিওগ্রাফিক পরীক্ষা এবং এডি কারেন্ট পরীক্ষা কাজে আসে—অন্যান্য পদ্ধতিগুলি যে সনাক্তকরণের ফাঁকগুলি রেখে যায় সেগুলি পূরণ করে।

এই পদ্ধতিগুলি আপনার বিদ্যমান পরীক্ষার টুলকিটকে সম্পূরক করার জন্য অনন্য সুবিধা প্রদান করে। রেডিওগ্রাফি অভ্যন্তরীণ গঠনের একটি স্থায়ী দৃশ্য রেকর্ড প্রদান করে, যখন এডি কারেন্ট পরীক্ষা এমটি বা পিটি-এর জন্য প্রয়োজনীয় খরচযোগ্য উপকরণ ছাড়াই দ্রুত পৃষ্ঠ পরীক্ষা প্রদান করে।

জটিল ফোরজিং জ্যামিতির জন্য রেডিওগ্রাফিক পরীক্ষা

রেডিওগ্রাফিক পরীক্ষায় বেতার রশ্মি—এক্স-রে বা গামা রে—ব্যবহার করা হয় যা একটি ফোরজিংয়ের অভ্যন্তরীণ গঠনের ছবি তৈরি করে। এটিকে ধাতুর জন্য একটি চিকিৎসা এক্স-রে-এর মতো ভাবুন: অংশটির মধ্য দিয়ে রেডিয়েশন প্রবাহিত হয়, এবং উপাদানের ঘনত্ব বা পুরুত্বের পার্থক্যগুলি ফলাফলের ছবিতে কনট্রাস্টের পার্থক্য হিসাবে দেখা যায়।

ASTM E1030 ধাতব ঢালাইয়ের রেডিওগ্রাফিক পরীক্ষার জন্য আদর্শ পদ্ধতি নির্ধারণ করে, যার নীতিগুলি জটিল অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্যযুক্ত ফোর্জিংয়ের ক্ষেত্রেও সমানভাবে প্রযোজ্য। ইউটি-এর (UT) সীমাবদ্ধতা দেখা দিলে এই পদ্ধতি বিশেষভাবে কার্যকর:

• জটিল অভ্যন্তরীণ খালি স্থান: মেশিন করা বোর, অনুপ্রস্থভাবে ড্রিল করা পাসেজ বা খোলা অংশযুক্ত ফোর্জিং যেখানে শব্দ তরঙ্গ অপ্রত্যাশিতভাবে ছড়িয়ে পড়ে
• পরিবর্তনশীল প্রাচীরের পুরুত্ব: যেসব উপাদানের পুরুত্বের পরিবর্তনে অতিস্বনক বীমগুলির জন্য 'ডেড জোন' তৈরি হয়
• জ্যামিতিক জটিলতা: ট্রান্সডিউসারের প্রবেশাধিকার সীমিত করে এমন আকৃতি তৈরি করে এমন জটিল ফোর্জিং ডাই ডিজাইন
• স্থায়ী ডকুমেন্টেশন: ট্রেসযোগ্যতার জন্য সংরক্ষিত ছবির রেকর্ড প্রয়োজন হয় এমন অ্যাপ্লিকেশন

ক্লোজড ডাই অপারেশনে ব্যবহৃত ফোর্জিং ডাইগুলি ক্রমবর্ধমান জটিল জ্যামিতি তৈরি করে যা ঐতিহ্যবাহী পরীক্ষা পদ্ধতির জন্য চ্যালেঞ্জ সৃষ্টি করে। প্রায়-নেট-আকৃতির উপাদান তৈরি করার জন্য ডাই ফোর্জিং প্রযুক্তি উন্নত হওয়ার সাথে সাথে অভ্যন্তরীণ সঠিকতা যাচাই করার জন্য রেডিওগ্রাফি আরও মূল্যবান হয়ে উঠছে।

ফিল্ম বনাম ডিজিটাল রেডিওগ্রাফি

দশকের পর দশক ধরে শিল্পক্ষেত্রে পারম্পারিক ফিল্ম রেডিওগ্রাফির ব্যবহার হয়েছে, কিন্তু এখন ডিজিটাল রেডিওগ্রাফি (DR) এবং কম্পিউটেড রেডিওগ্রাফি (CR) উল্লেখযোগ্য সুবিধা প্রদান করে:

• তাৎক্ষণিক ছবি পাওয়া যাওয়া: রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণের বিলম্ব নেই—ছবি কয়েক সেকেন্ডের মধ্যেই ভাসে
• উন্নত ছবি নিয়ন্ত্রণ: ডিজিটাল কনট্রাস্ট সমন্বয় এমন সূক্ষ্ম ত্রুটি ধরা পড়ে যা ফিল্মে মিস হতে পারে
• কম বিকিরণ এক্সপোজার: উচ্চ সংবেদনশীলতা সনাক্তকারী ডিটেক্টর কম বিকিরণ ডোজ প্রয়োজন করে
• সঞ্চয় এবং স্থানান্তরে সহজতা: ডিজিটাল ফাইলগুলি গুণগত ব্যবস্থাপনা পদ্ধতিগুলির সাথে সহজেই একীভূত হয়

ষ্ট্যাম্পিং টুলিং যাচাইকরণ এবং উৎপাদন গুণগত নিয়ন্ত্রণের জন্য, ডিজিটাল সিস্টেমগুলি ত্রুটি চিহ্নিতকরণের ক্ষমতা উন্নত করার পাশাপাশি পরিদর্শনের চক্রকে আমূল ত্বরান্বিত করে।

রেডিওগ্রাফিক সীমাবদ্ধতা

এর সুবিধাগুলি সত্ত্বেও, আপনার যা বোঝা উচিত তা হল রেডিওগ্রাফির নির্দিষ্ট সীমাবদ্ধতা রয়েছে:

• বিকিরণ নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তা: এক্সপোজার, শিল্ডিং এবং কর্মীদের সার্টিফিকেশনের উপর কঠোর নিয়ন্ত্রণ জটিলতা এবং খরচ বাড়িয়ে দেয়
• সমতল ত্রুটির অভিমুখ: রেডিয়েশন বিমের সমান্তরালে সাজানো ফাটলগুলি অদৃশ্য থাকতে পারে—অভিমুখ গুরুত্বপূর্ণ
• বেধের সীমাবদ্ধতা: খুব ঘন অংশগুলির জন্য শক্তিশালী উৎস এবং দীর্ঘ এক্সপোজার সময় প্রয়োজন
• সেটআপ সময়: উৎস, অংশ এবং ডিটেক্টরের অবস্থান নির্ধারণের জন্য সতর্কতার সাথে জ্যামিতিক ব্যবস্থা প্রয়োজন

ঠান্ডা আকৃতির উপাদানগুলি তাদের কম সহনশীলতা এবং নিখুঁত পৃষ্ঠের কারণে প্রায়শই রেডিওগ্রাফিক পরীক্ষার জন্য আদর্শ প্রার্থী হয়ে ওঠে—মসৃণ পৃষ্ঠ এবং নির্ভুল জ্যামিতি চিত্রের গুণমানকে অনুকূলিত করে।

দ্রুত পৃষ্ঠতল পরীক্ষার জন্য ঘূর্ণিতড়িৎ পরীক্ষা

এখানে এমন একটি পদ্ধতি রয়েছে যা প্রায়শই আলোচনার সময় উপেক্ষা করা হয়: ঘূর্ণিতড়িৎ পরীক্ষা। তবুও বাহ্যিক এবং অন্তর্নিহিত ত্রুটি শনাক্ত করার ক্ষেত্রে ঘূর্ণিতড়িৎ পরীক্ষা (ECT) পরিবাহী উপকরণগুলিতে চমৎকার ক্ষমতা প্রদর্শন করে—সম্পূর্ণরূপে খরচযুক্ত উপকরণ, বিশেষ পৃষ্ঠতল প্রস্তুতি বা অংশের সংস্পর্শ ছাড়াই।

এর নীতিটি অত্যন্ত মার্জিত: একটি কুণ্ডলীর মধ্য দিয়ে প্রবাহিত পরিবর্তনশীল তড়িৎ একটি তড়িৎ-চৌম্বকীয় ক্ষেত্র তৈরি করে। যখন এই কুণ্ডলী একটি পরিবাহী উপকরণের কাছাকাছি আসে, এটি পৃষ্ঠের স্তরগুলিতে ঘূর্ণিতড়িৎ প্রবাহিত করে। যেকোনো ব্যতিক্রম এই তড়িৎ প্রবাহকে ব্যাহত করে, যা কুণ্ডলীর প্রতিবাধাকে পরিমাপযোগ্যভাবে পরিবর্তন করে।

উৎকৃষ্ট পরীক্ষার জন্য ঘূর্ণিতড়িৎ পরীক্ষার সুবিধাগুলি

আপনার উৎকৃষ্ট পরীক্ষা কর্মসূচিতে ঘূর্ণিতড়িৎ পরীক্ষার কেন জায়গা থাকা উচিত?

• গতি: সেকেন্ডে কয়েক ফুট স্ক্যানিং হার ECT-কে উচ্চ-পরিমাণ উৎপাদন স্ক্রিনিংয়ের জন্য আদর্শ করে তোলে
• কোনো খরচযুক্ত উপকরণ নেই: পিটি এবং এমটির বিপরীতে, ইসিটি-এর জন্য কোনও প্রবেশ্য, কণা বা বাহকের প্রয়োজন হয় না—এর ফলে চলমান খরচ এবং পরিবেশগত উদ্বেগ কমে
• স্বয়ংক্রিয়তা বান্ধব: কয়েলগুলি সহজেই রোবোটিক হ্যান্ডলিং সিস্টেমের সাথে একীভূত হয় যাতে ধারাবাহিক, পুনরাবৃত্তিমূলক পরীক্ষা করা যায়
• পৃষ্ঠের অবস্থা সহনশীলতা: পাতলা অক্সাইড স্তর এবং সামান্য পৃষ্ঠের অমসৃণতা পরিদর্শনে বাধা দেয় না
• উপাদান ছাঁটাইয়ের ক্ষমতা: ইসিটি তাপ চিকিত্সার অবস্থা যাচাই করতে পারে, মিশ্র উপকরণ শনাক্ত করতে পারে এবং খাদের গ্রেড নিশ্চিত করতে পারে

পুনঃপুন তাপীয় চক্রের মধ্য দিয়ে যাওয়া ফোরজিং ডাইয়ের জন্য, প্রেস সরঞ্জাম খোলার প্রয়োজন ছাড়াই পৃষ্ঠের অখণ্ডতা পরীক্ষা করার জন্য ইসিটি একটি দক্ষ পদ্ধতি প্রদান করে।

ইসিটি-এর সীমাবদ্ধতা এবং মিথ্যা ধনাত্মক বিবেচনা

ইডি কারেন্ট পরীক্ষা চ্যালেঞ্জ ছাড়া নয়। এই সীমাবদ্ধতাগুলি বোঝা ভুল ব্যাখ্যা প্রতিরোধ করে:

• স্কিন ডেপথ প্রভাব: ঘূর্ণিতড়িৎ পৃষ্ঠের কাছাকাছি কেন্দ্রীভূত হয়—গভীর ভেদ করার জন্য নিম্ন ফ্রিকোয়েন্সির প্রয়োজন হয়, যা সংবেদনশীলতা কমিয়ে দেয়
• লিফট-অফ সংবেদনশীলতা: প্রোব থেকে পৃষ্ঠের দূরত্বের পরিবর্তনগুলি এমন সংকেত তৈরি করে যা ত্রুটিগুলিকে আড়াল করতে পারে বা অনুকরণ করতে পারে
• প্রান্ত প্রভাব: অংশগুলির প্রান্ত এবং জ্যামিতিক পরিবর্তনগুলি শক্তিশালী সংকেত উৎপাদন করে যার সতর্কতার সাথে ব্যাখ্যা করা প্রয়োজন
• উপাদানের পরিবর্তনশীলতা: শস্যের আকারের পরিবর্তন, অবশিষ্ট চাপের প্যাটার্ন এবং স্থানীয় কঠোরতার পার্থক্য সবই প্রতিক্রিয়াকে প্রভাবিত করে

কাজ দ্বারা কঠিন পৃষ্ঠযুক্ত উপাদানগুলি উৎপাদন করা ঠান্ডা আঘাত প্রক্রিয়াগুলি প্রকৃত ত্রুটি নয়, কঠিনকরণ ঢালের নিজস্ব ইটিসি প্রতিক্রিয়া দেখাতে পারে। প্রকৃত উপাদান অবস্থার সাথে মিলিত উপযুক্ত রেফারেন্স মান আসল বিচ্ছিন্নতা এবং মিথ্যা ধনাত্মক থেকে আলাদা করতে সাহায্য করে।

ত্রুটি বৈশিষ্ট্যায়নকে এগিয়ে নিয়ে যাওয়া আধুনিক প্রযুক্তি

এনডিটি ক্ষেত্রটি ক্রমাগত বিবর্তিত হচ্ছে, যেখানে উন্নত প্রযুক্তিগুলি ত্রুটি সনাক্তকরণ এবং বৈশিষ্ট্যায়নের ক্ষমতাকে আমূল উন্নত করছে:

ফেজড অ্যারে আল্ট্রাসনিক টেস্টিং (PAUT)

ফেজড অ্যারে প্রযুক্তি একাধিক আল্ট্রাসোনিক উপাদান ব্যবহার করে যা সময় ও প্রসারের জন্য পৃথকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায়। এটি সক্ষম করে:

• যান্ত্রিক প্রোব চলাচল ছাড়াই ইলেকট্রনিক বীম স্টিয়ারিং
• একক স্ক্যানে একাধিক গভীরতায় ফোকাসড বীম
• সেক্টর স্ক্যান চিকিৎসা আল্ট্রাসাউন্ডের মতো ক্রস-বিভাগীয় ইমেজিং প্রদান করে
• দোষের আকার নির্ধারণের নির্ভুলতা উন্নত করে দ্রুত পরিদর্শন

জটিল ডাই ফোরজিং জ্যামিতির জন্য, PAUT বাস্তব সময়ে বীম কোণগুলি সামঞ্জস্য করে, পৃষ্ঠের আকৃতি সত্ত্বেও অনুকূল পরিদর্শন কোণ বজায় রাখে।

টাইম-অফ-ফ্লাইট ডিফ্রাকশন (TOFD)

TOFD ত্রুটির মুখগুলি থেকে প্রতিফলিত সংকেতগুলির পরিবর্তে ত্রুটির অগ্রভাগ থেকে বিবর্তিত সংকেতগুলি ব্যবহার করে। এই কৌশলটি প্রদান করে:

• ত্রুটির অভিমুখের উপর নির্ভর না করে ফাটলের গভীরতা সঠিক পরিমাপ
• সমতল ত্রুটির জন্য সনাক্তকরণের উচ্চ সম্ভাবনা
• ডকুমেন্টেশনের জন্য স্থায়ী স্ট্রিপ-চার্ট রেকর্ড

কম্পিউটেড টমোগ্রাফি (সিটি)

শিল্প সিটি একাধিক রেডিওগ্রাফিক প্রজেকশন থেকে ত্রিমাত্রিক পুনর্গঠন তৈরি করে। যদিও সরঞ্জামের খরচ ব্যাপক গ্রহণযোগ্যতা সীমিত করে, সিটি গুরুত্বপূর্ণ ফোর্জিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অভিনব ভলিউমেট্রিক চরিত্রকে উন্মোচিত করে—ত্রুটির অবস্থান, আকার এবং গঠন সম্পূর্ণ বিস্তারিতভাবে দেখায়।

ফোর্জিং উৎপাদনকারীরা যতই জটিল জ্যামিতি এবং কঠোর স্পেসিফিকেশনের দিকে এগিয়ে যান, এই উন্নত প্রযুক্তিগুলি উন্নত ত্রুটি শনাক্তকরণ এবং কম মিথ্যা সতর্কতার হারের মাধ্যমে তাদের বিনিয়োগের যথার্থতা ক্রমাগত প্রমাণ করছে।

উপলব্ধ পরিদর্শন প্রযুক্তি সম্পর্কে এই ধারণা পাওয়ার পর, পরবর্তী যুক্তিযুক্ত প্রশ্ন হয়ে ওঠে: আপনি কোন ত্রুটির ধরনের জন্য কোন পদ্ধতি ব্যবহার করবেন? পদ্ধতি নির্বাচনের জন্য একটি ক্রমপদ্ধতি গঠন করা নিশ্চিত করে যে আপনার গুণগত জালের মধ্যে কিছুই চলে যাবে না।

নির্দিষ্ট ত্রুটির ধরনের জন্য সঠিক এনডিটি পদ্ধতি নির্বাচন

আপনি জেনেছেন যে কোন ত্রুটিগুলি ফোর্জড উপাদানগুলিকে হুমকির মুখে ফেলে এবং সেগুলি খুঁজে পাওয়ার জন্য কোন পরিদর্শন প্রযুক্তিগুলি বিদ্যমান। কিন্তু এখানে অনেক মান নিয়ন্ত্রণ দলের মুখোমুখি হওয়া চ্যালেঞ্জ: আপনি কীভাবে সঠিক পদ্ধতিটিকে সঠিক ত্রুটির সাথে মিলিয়ে নেবেন? ভুল পদ্ধতি বেছে নেওয়ার অর্থ হল ত্রুটিগুলি মিস করা, পরিদর্শনের সময় নষ্ট হওয়া, অথবা উভয়ই।

বাস্তবতা হল যে কোনও একক অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার (NDT) কৌশল সবকিছু ধরতে পারে না। প্রতিটি পদ্ধতির কিছু অন্ধ স্থান থাকে—ত্রুটির ধরন, অভিমুখ বা অবস্থান যেখানে সনাক্তকরণের সম্ভাবনা উল্লেখযোগ্যভাবে কমে যায়। একটি কার্যকর পরিদর্শন প্রোগ্রাম তৈরি করার অর্থ হল এই সীমাবদ্ধতাগুলি বোঝা এবং পদ্ধতিগুলিকে কৌশলগতভাবে একত্রিত করা।

চলুন সেই সিদ্ধান্ত কাঠামোটি তৈরি করি যা আপনার প্রয়োজন হবে ফোর্জড ফিটিং উৎপাদন এবং অ্যালয় স্টিল ফোর্জিংস পরিদর্শনের সময় আপনি যে প্রতিটি ত্রুটির পরিস্থিতির মুখোমুখি হবেন তার জন্য সেরা সনাক্তকরণ পদ্ধতি নির্বাচন করতে।

ত্রুটির ধরনগুলিকে সেরা সনাক্তকরণ পদ্ধতির সাথে মিলিয়ে নেওয়া

দোষ শনাক্তকরণকে বিভিন্ন জাল দিয়ে মাছ ধরার সঙ্গে তুলনা করুন—প্রতিটি জাল নির্দিষ্ট মাছ ধরে, অন্যগুলি সহজেই এড়িয়ে যায়। আপনার পরিদর্শন পদ্ধতিগুলি ঠিক একইভাবে কাজ করে। চাবিকাঠি হল কোন "জাল" কোন "মাছ" ধরে তা জানা।

অভ্যন্তরীণ আয়তনিক ত্রুটি

ছিদ্রতা, সঙ্কোচন গহ্বর এবং অন্তর্ভুক্তি কার্বন ইস্পাতের ঘন উপাদানগুলির গভীরে লুকিয়ে থাকে যেখানে পৃষ্ঠের পদ্ধতিগুলি পৌঁছাতে পারে না। এখানে আপনার প্রাথমিক শনাক্তকরণ সরঞ্জামগুলি হল:

• আল্ট্রাসোনিক পরীক্ষা: আভ্যন্তরীণ বিচ্ছিন্নতার জন্য প্রথম সারির পদ্ধতি—উপযুক্তভাবে অভিমুখী হলে আয়তনিক ত্রুটির প্রতি উচ্চ সংবেদনশীলতা
• রেডিওগ্রাফিক পরীক্ষা: ঘনত্বের পরিবর্তন এবং অনিয়মিত আকৃতির ফাঁকগুলির জন্য চমৎকার; স্থায়ী দৃশ্য ডকুমেন্টেশন সরবরাহ করে

উভয়ই কেন? UT বীম দিকের লম্বভাবে পাতলা বিচ্ছিন্নতা শনাক্ত করতে দুর্দান্ত, যখন RT অভিমুখের নিরপেক্ষতায় ত্রুটি ধরে। গুরুত্বপূর্ণ কার্বন ইস্পাত ঘন উপাদানের জন্য, এই পদ্ধতিগুলি একত্রিত করা নিশ্চিত করে ব্যাপক অভ্যন্তরীণ কভারেজ।

পৃষ্ঠ-বিদীর্ণ ফাটল

উপাদানের বৈশিষ্ট্যের ভিত্তিতে পৃষ্ঠে খোলা ফাটলগুলি ভিন্ন কৌশল দাবি করে:

• ফেরোম্যাগনেটিক উপকরণ: চৌম্বকীয় কণা পরীক্ষা অত্যন্ত সংবেদনশীলতা প্রদান করে—কণাগুলি ফাটলের স্থানে চমকপ্রদভাবে জমা হয়
• অ-চৌম্বকীয় উপকরণ: পেনিট্র্যান্ট পরীক্ষা আপনার প্রধান টুল হয়ে ওঠে, যেখানে প্রত্যাশিত ফাটলের কঠোরতার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ সংবেদনশীলতার স্তর থাকে
• দ্রুত স্ক্রিনিংয়ের প্রয়োজন: এডি কারেন্ট পরীক্ষা খরচ ছাড়াই উচ্চ-গতিতে সনাক্তকরণ সুবিধা দেয়

ল্যাপস এবং সিমস

এই ফোরজিং-নির্দিষ্ট ত্রুটিগুলি সনাক্তকরণের ক্ষেত্রে অনন্য চ্যালেঞ্জ তৈরি করে। বন্ধ ডাই ফোরজিংয়ে, ল্যাপগুলি প্রায়শই ফ্ল্যাশ লাইনে বা ডাই পূরণের সময় উপকরণ ভাঁজ হওয়ার স্থানে গঠিত হয়। ত্রুটির অভিমুখ আপনার সেরা পদ্ধতি নির্ধারণ করে:

• পৃষ্ঠতল ভাঙনযুক্ত ল্যাপ: উপকরণের চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে MT বা PT
• অধোস্থ ল্যাপ: উপযুক্ত বীম অভিমুখ সহ এঙ্গেল বীম UT
• জটিল ল্যাপ জ্যামিতি: পৃষ্ঠতল এবং আয়তন পদ্ধতির সমন্বয়

ওপেন ডাই ফোর্জ অপারেশনগুলি বিভিন্ন ল্যাপ প্যাটার্ন তৈরি করে—সাধারণত ম্যানিপুলেটর দাগ বা অসম হ্রাসের সাথে যুক্ত। এই ত্রুটিগুলি সাধারণত দিক নির্বিশেষে সনাক্তকরণ নিশ্চিত করার জন্য বহু-কোণের ইউটি পরীক্ষার প্রয়োজন হয়।

গ্রেইন প্রবাহ এবং কাঠামোগত সমস্যা

অনুপযুক্ত গ্রেইন প্রবাহ আলাদা বিচ্ছিন্নতা তৈরি করে না—এটি অঞ্চলজুড়ে উপাদানের ধর্মের অবনতির প্রতিনিধিত্ব করে। সনাক্তকরণের জন্য বিশেষায়িত পদ্ধতির প্রয়োজন:

• ম্যাক্রো-এটিং: ক্রস-বর্গচ্ছেদযুক্ত নমুনায় গ্রেইন প্রবাহ প্যাটার্ন প্রকাশ করে (ধ্বংসাত্মক)
• আল্ট্রাসোনিক বেগ ম্যাপিং: বেগের পরিবর্তন গ্রেইন অভিমুখের পরিবর্তনগুলি নির্দেশ করে
• এডি কারেন্ট পরিবাহিতা পরিমাপ: গ্রেইন কাঠামোর সাথে যুক্ত ধর্মের পরিবর্তনগুলি সনাক্ত করে

ত্রুটি-পদ্ধতি কার্যকারিতা ম্যাট্রিক্স

এখানে একটি বিস্তৃত মিলিয়ন গাইড রয়েছে যা সমস্ত সনাক্তকরণ ক্ষমতাকে একত্রিত করে। ফোরজিং এবং কাস্টিং গুণগত যাচাইয়ের জন্য পরিদর্শন পরিকল্পনা তৈরি করার সময় এই ম্যাট্রিক্স ব্যবহার করুন:

ত্রুটির ধরন	আউট	MT	PT	Rt	ECT	নোট
ছিদ্রতা (অভ্যন্তরীণ)	★★★★☆	N/a	N/a	★★★★★	N/a	আরটি আকার/বন্টন দেখায়; ইউটি বড় ফাঁকগুলি সনাক্ত করে
সঙ্কোচনের খাদ	★★★★☆	N/a	N/a	★★★★☆	N/a	উভয় পদ্ধতি কার্যকর; ইউটি গভীরতার তথ্য প্রদান করে
অন্তর্ভুক্তি	★★★★★	N/a	N/a	★★★☆☆	N/a	ইউটি অত্যন্ত সংবেদনশীল; আরটি কম-ঘনত্বের অন্তর্ভুক্তি মিস করতে পারে
পৃষ্ঠের ফাটল	★★☆☆☆	★★★★★	★★★★★	★★☆☆☆	★★★★☆	এমটি/পিটি প্রাথমিক; দ্রুত স্ক্রিনিংয়ের জন্য ইসিটি
অধঃপৃষ্ঠের ফাটল	★★★★★	★★★☆☆	N/a	★★★☆☆	★★☆☆☆	ইউটি উৎকৃষ্ট; এমটি কেবল কাছাকাছি পৃষ্ঠের ফাটল সনাক্ত করে
ল্যাপস (পৃষ্ঠ)	★★☆☆☆	★★★★★	★★★★☆	★★☆☆☆	★★★☆☆	টাইট ল্যাপগুলির জন্য উচ্চ-সংবেদনশীল পিটি প্রয়োজন হতে পারে
ল্যাপস (অধঃপৃষ্ঠ)	★★★★☆	★★☆☆☆	N/a	★★☆☆☆	★☆☆☆☆	সঠিক দিকনির্দেশনা সহ অ্যাঙ্গেল বীম ইউটি
সutures	★★★☆☆	★★★★★	★★★★☆	★★☆☆☆	★★★★☆	ফেরোম্যাগনেটিক উপকরণের জন্য এমটি সবচেয়ে সংবেদনশীল
গ্রেইন ফ্লো সমস্যা	★★★☆☆	N/a	N/a	N/a	★★☆☆☆	বিশেষ ইউটি কৌশল প্রয়োজন; ম্যাক্রো-এটচ নিশ্চিতকরণের জন্য
ফ্লেকস (এইচ₂ ফাটল)	★★★★★	N/a	N/a	★★★☆☆	N/a	অভ্যন্তরীণ ফ্লেকস শনাক্তকরণের প্রাথমিক ইউটি পদ্ধতি

রেটিং স্কেল: ★★★★★ = চমৎকার শনাক্তকরণ | ★★★★☆ = ভালো | ★★★☆☆ = মাঝারি | ★★☆☆☆ = সীমিত | ★☆☆☆☆ = খারাপ | N/A = প্রযোজ্য নয়

বহু-পদ্ধতি নিরীক্ষণ কৌশল গঠন

একক পদ্ধতির কৌশল কেন ব্যর্থ হয়? এমন একটি পরিস্থিতি বিবেচনা করুন: আপনি কেবলমাত্র আল্ট্রাসোনিক পরীক্ষার ব্যবহার করে অ্যালয় ইস্পাত ফোর্জিং পরীক্ষা করছেন। আপনার ইউটি পরীক্ষা কোনও অভ্যন্তরীণ অসামঞ্জস্যতা খুঁজে পায় না—অংশটি শব্দ হিসাবে প্রতীয়মান হয়। কিন্তু আপনার শব্দ বীমের সমান্তরালে ঘটিত একটি পৃষ্ঠ ল্যাপ সম্পূর্ণরূপে অসনাক্ত ছিল। সেই ল্যাপটি একটি ক্লান্তি ফাটলের সূচনা স্থলে পরিণত হয়, এবং উপাদানটি ব্যবহারের সময় ব্যর্থ হয়।

ব্যাপক মান নিশ্চিতকরণের জন্য স্তরযুক্ত পরিদর্শন কৌশলের প্রয়োজন। এটি কীভাবে গঠন করতে হয় তা এখানে দেওয়া হল:

ধাপ ১: গুরুত্বপূর্ণ ত্রুটির ধরনগুলি চিহ্নিত করুন

আপনার নির্দিষ্ট আকৃতি দেওয়া ফিটিং বা উপাদান অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্রত্যাখ্যান বা সেবা ব্যর্থতার কারণ হতে পারে এমন প্রতিটি ত্রুটি তালিকাভুক্ত করে শুরু করুন। বিবেচনা করুন:

• আপনার আকৃতি দেওয়া প্রক্রিয়ার ভিত্তিতে কোন ত্রুটিগুলি সবচেয়ে সম্ভাব্য?
• শেষ ব্যবহারের কার্যকারিতার জন্য কোন ত্রুটিগুলি সবচেয়ে বড় ঝুঁকি তৈরি করে?
• আপনার কী গ্রাহক বা নির্দিষ্টকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা আছে?

ধাপ ২: প্রাথমিক শনাক্তকরণ পদ্ধতি ম্যাপ করুন

উপরের কার্যকারিতা ম্যাট্রিক্স ব্যবহার করে, প্রতিটি গুরুত্বপূর্ণ ত্রুটির ধরনের জন্য একটি প্রাথমিক শনাক্তকরণ পদ্ধতি নির্ধারণ করুন। এই পদ্ধতিটি নির্দিষ্ট বিচ্ছিন্নতার জন্য শনাক্তকরণের সর্বোচ্চ সম্ভাব্যতা প্রদান করবে।

ধাপ ৩: পরিপূরক পদ্ধতি যোগ করুন

উচ্চ-গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, প্রাথমিক পদ্ধতির অদৃশ্য স্থানগুলি কভার করার জন্য দ্বিতীয় পদ্ধতি যোগ করুন। ক্লাসিক পরিপূরক জোড়াগুলির মধ্যে রয়েছে:

• ইউটি + এমটি: ফেরোম্যাগনেটিক ফোর্জড কার্বন স্টিলের জন্য অভ্যন্তরীণ ভলিউমেট্রিক কভারেজ এবং পৃষ্ঠের ফাটল সনাক্তকরণ
• ইউটি + পিটি: অ-চৌম্বকীয় উপকরণের জন্য একই সহায়ক কভারেজ
• আরটি + ইউটি: ওরিয়েন্টেশন-নিরপেক্ষ সনাক্তকরণ এবং গভীরতার তথ্যসহ সম্পূর্ণ অভ্যন্তরীণ কভারেজ
• এমটি + ইসিটি: উচ্চ-সংবেদনশীলতা পৃষ্ঠ সনাক্তকরণ এবং দ্রুত স্ক্রিনিং ক্ষমতা

ধাপ 4: পরিদর্শন ক্রম নির্ধারণ করুন

পরিদর্শন পদ্ধতির ক্রম গুরুত্বপূর্ণ। সর্বোত্তম ফলাফলের জন্য এই সাধারণ ক্রমটি অনুসরণ করুন:

1. চোখের পরীক্ষা: সবসময় প্রথমে—সুস্পষ্ট পৃষ্ঠতলের অবস্থা এবং জ্যামিতিক সমস্যাগুলি চিহ্নিত করে
2. পৃষ্ঠতল পদ্ধতি (MT/PT): যুক্তিযোগ্যতা প্রভাবিত করতে পারে এমন পৃষ্ঠতলের অবস্থা শনাক্ত করার জন্য UT-এর আগে সম্পন্ন করুন
3. আয়তনিক পদ্ধতি (UT/RT): পৃষ্ঠতল যাচাইকরণের পরে অভ্যন্তরীণ পরীক্ষা সম্পন্ন করুন
4. চূড়ান্ত দৃশ্য: নিশ্চিত করুন যে সমস্ত নির্দেশগুলি সঠিকভাবে ডকুমেন্ট করা হয়েছে এবং নিষ্পত্তি করা হয়েছে

অনুযায়ী দ্য মোডাল শপের NDT পদ্ধতি তুলনা , প্রতিটি কৌশলের আলাদা সুবিধা এবং সীমাবদ্ধতা রয়েছে—আল্ট্রাসনিক পরীক্ষা উচ্চ ভেদন ক্ষমতা এবং ফাটলের প্রতি সংবেদনশীলতা প্রদান করে, যখন চৌম্বকীয় কণা পরিদর্শন সাবসারফেস সনাক্তকরণ ক্ষমতার সাথে কম খরচে পোর্টেবল পরিদর্শন প্রদান করে।

ব্যবহারিক প্রয়োগের উদাহরণ

কল্পনা করুন আপনি উচ্চ-পারফরম্যান্স অটোমোটিভ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি ফোর্জড অ্যালয় ইস্পাতের কানেক্টিং রডের জন্য একটি পরীক্ষার পরিকল্পনা তৈরি করছেন। আপনার বহু-পদ্ধতির কৌশলটি এরকম দেখতে হতে পারে:

1. ১০০% দৃশ্যমান পরীক্ষা: স্পষ্ট পৃষ্ঠের অবস্থা, মাত্রার সাথে মিল আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন
2. ১০০% চৌম্বক কণা পরীক্ষা: পৃষ্ঠ এবং পৃষ্ঠের কাছাকাছি ফাটলের জন্য আর্দ্র ফুরফুরে পদ্ধতি, বিশেষ করে চাপ কেন্দ্রীভবনের স্থানগুলিতে
3. ১০০% আল্ট্রাসোনিক পরীক্ষা: অভ্যন্তরীণ অন্তর্ভুক্তি এবং ছিদ্রযুক্ততার জন্য সোজা বীম; ফিলেট ব্যাসার্ধে কোণ বীম
4. পরিসংখ্যানমূলক নমুনা RT: নমুনা ভিত্তিতে অভ্যন্তরীণ সারবত্তা যাচাইয়ের জন্য পর্যায়ক্রমিক রেডিওগ্রাফিক পরীক্ষা

এই স্তরযুক্ত পদ্ধতি নিশ্চিত করে যে কোনও গুরুত্বপূর্ণ ত্রুটি ধরা পড়ে না, পাশাপাশি ঝুঁকির বিপরীতে পরীক্ষার খরচের সাথে ভারসাম্য বজায় রাখে।

আপনার পদ্ধতি নির্বাচনের কাঠামো স্থাপিত হওয়ার পর, পরবর্তী বিষয়টি হল এই নিশ্চিত করা যে আপনার পরিদর্শন কর্মসূচি শিল্প-নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। বিভিন্ন খাত—বিমান ও মহাকাশ, অটোমোটিভ, তেল ও গ্যাস—এই শনাক্তকরণ পদ্ধতিগুলি বাস্তবায়নের পদ্ধতি নির্ধারণ করে এমন আলাদা গ্রহণযোগ্য মানদণ্ড এবং নথিভুক্তিকরণ মান আরোপ করে।

উৎকীর্ণন পরিদর্শনের জন্য শিল্প মান এবং গ্রহণযোগ্য মানদণ্ড

আপনি সঠিক অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষণ (NDT) পদ্ধতি নির্বাচন করেছেন এবং একটি শক্তিশালী বহু-পদ্ধতি পরিদর্শন কৌশল গড়ে তুলেছেন। কিন্তু এখানে রয়েছে একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রশ্ন: আসলে কী একটি উত্তীর্ণ ফলাফল হিসাবে গণ্য হয়? উত্তরটি সম্পূর্ণরূপে নির্ভর করে আপনার উৎকীর্ণিত উপাদানটি কোন শিল্পের জন্য তৈরি হয়েছে এবং সেই উৎকীর্ণন প্রয়োগের জন্য প্রযোজ্য নির্দিষ্ট মানগুলির উপর।

বিভিন্ন খাতগুলি চমকপ্রদভাবে ভিন্ন গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড আরোপ করে। সাধারণ শিল্প পরিষেবায় একটি গৃহীত অসংগতি অন্তরীক্ষ বা সামরিক উৎকলন অ্যাপ্লিকেশনে তাৎক্ষণিক প্রত্যাখ্যানের কারণ হতে পারে। এই প্রয়োজনীয়তাগুলি বোঝা নিশ্চিত করে যে আপনার পরিদর্শন কর্মসূচি গ্রাহকের প্রত্যাশা এবং নিয়ন্ত্রক দাবিগুলি পূরণ করে এমন উপাদানগুলি সরবরাহ করে।

অন্তরীক্ষ উৎকলন পরিদর্শন মান এবং AMS প্রয়োজনীয়তা

অন্তরীক্ষ উৎকলন উপাদানের জন্য সবচেয়ে চাহিদাপূর্ণ পরিবেশ উপস্থাপন করে। যখন ব্যর্থতার অর্থ হয় ভয়াবহ পরিণতি, তখন পরিদর্শন মান কোনও কিছুকে সুযোগ দেয় না।

অনুযায়ী Visure Solutions-এর ব্যাপক AMS গাইড , SAE International দ্বারা উন্নিত Aerospace Material Standards (AMS) শুধুমাত্র উপাদানের বৈশিষ্ট্যই নয়, বরং অন্তরীক্ষ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্রয়োজনীয় পরীক্ষার পদ্ধতি এবং গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ডও নির্ধারণ করে। এই স্পেসিফিকেশনগুলি নিশ্চিত করে যে বিমান এবং মহাকাশযানে ব্যবহৃত উপাদানগুলি কঠোর নিরাপত্তা, কর্মক্ষমতা এবং স্থায়িত্বের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

উৎকলন পরিদর্শনের জন্য প্রধান AMS স্পেসিফিকেশন

বিমান খাদ্যের জন্য কয়েকটি এএমএস নথি সরাসরি এনডিটি প্রয়োজনীয়তা নিয়ন্ত্রণ করে:

• AMS 2630: উর্বপদার্থের জন্য আল্ট্রাসোনিক পরীক্ষা—ইউটি পরীক্ষার জন্য ক্যালিব্রেশন মান, স্ক্যানিং প্রয়োজনীয়তা এবং গ্রহণযোগ্যতার সীমা নির্ধারণ করে
• AMS 2631: টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম খাদ বার ও বিলেটের আল্ট্রাসোনিক পরীক্ষা—টাইটানিয়াম ফোর্জিং পরীক্ষার অনন্য চ্যালেঞ্জগুলি সম্বোধন করে
• AMS 2640-2644: চৌম্বকীয় কণা এবং পেনিট্রেন্ট পরীক্ষা বিবরণী যা প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ, উপকরণ এবং গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড কভার করে
• AMS 2750: পাইরোমেট্রি প্রয়োজনীয়তা যা ফোর্জিং এবং তাপ চিকিত্সার সময় সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করে

বিমান গ্রাহকদের পরিষেবা প্রদানকারী ফোর্জিং শিল্পকে এই বিবরণীগুলির সাথে কঠোর অনুযায়ী মেনে চলতে হয়। এএমএস সার্টিফিকেশন নিশ্চিত করে যে উপকরণগুলি শক্তি, ক্ষয় প্রতিরোধ এবং তাপীয় স্থিতিশীলতার জন্য আদর্শীকৃত মানদণ্ড অনুসরণ করে—গঠনমূলক ব্যর্থতার ঝুঁকি কমায় এবং বিমান চলাচলের জন্য যোগ্যতা নিশ্চিত করে।

গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ডের বিশদ বিবরণ

বিমান ও মহাকাশ খাতের গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ডগুলি সাধারণত নির্দিষ্ট করে:

• সর্বোচ্চ অনুমোদিত নির্দেশনার আকার (প্রায়শই সমতল-তলদেশ গর্তের ব্যাস হিসাবে প্রকাশ করা হয়)
• গ্রহণযোগ্য নির্দেশনাগুলির মধ্যে সর্বনিম্ন পৃথকীকরণ দূরত্ব
• আকার নির্বিশেষে নিষিদ্ধ ত্রুটির ধরন (ফাটল, ফিউশনের অভাব)
• চূড়ান্ত প্রয়োগে চাপের স্তরের ভিত্তিতে অঞ্চল-নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা

বিমান ও মহাকাশ খাতের ফিটিংসে ব্যবহৃত ASTM A105 উপাদান এবং অনুরূপ a105 ইস্পাত গ্রেডের জন্য, আল্ট্রাসোনিক গ্রহণযোগ্যতা প্রায়শই ASTM E2375 এর উল্লেখ করে থাকে, যাতে নির্দেশনার আকার এবং ঘনত্বের উপর গ্রাহক-নির্দিষ্ট অতিরিক্ত বিধিনিষেধ থাকে।

চাপ পাত্র এবং শক্তি খাতের মান

ASME কোডগুলি চাপযুক্ত সরঞ্জাম—বয়লার, চাপ পাত্র এবং পাইপিং সিস্টেমের জন্য ফোরজিং পরিদর্শন নিয়ন্ত্রণ করে, যেখানে ব্যর্থতা বিস্ফোরণ বা পরিবেশগত মুক্তির ঝুঁকি বহন করে।

ASME ধারা V এর প্রয়োজনীয়তা

ASME বয়লার এবং চাপ পাত্র কোড ধারা V পরীক্ষার পদ্ধতি নির্ধারণ করে, যেখানে নির্মাণ কোড (ধারা I, VIII ইত্যাদি) গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড নির্ধারণ করে। অনুযায়ী OneStop NDT-এর গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ডের গাইড , ASME ধারা V, চাপ পাত্রের ওয়েল্ড এবং ফোরজিংয়ের জন্য আল্ট্রাসোনিক পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তা নিয়ে আলোচনা করে।

ASME গ্রহণযোগ্যতার প্রধান ধারাগুলি হল:

• রেফারেন্স লেভেলের 20% ছাড়িয়ে যাওয়া সূচনাগুলি তদন্ত এবং বৈশিষ্ট্যকরণের জন্য প্রয়োজন হয়
• আকার নির্বিশেষে ফাটল, ফিউশনের অভাব এবং অসম্পূর্ণ ভেদ গ্রহণযোগ্য নয়
• উপাদানের পুরুত্বের উপর ভিত্তি করে রৈখিক সূচনার দৈর্ঘ্যের সীমা (পাতলা অংশগুলির জন্য 1/4 ইঞ্চি থেকে ভারী ফোরজিংয়ের জন্য 3/4 ইঞ্চি পর্যন্ত)

ফ্ল্যাঞ্জ এবং ফিটিংয়ের জন্য সাধারণত a105 উপাদান নির্দিষ্ট করা হয়, ASME প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করে যে এই চাপ-সীমানা উপাদানগুলি কার্যকর অবস্থার অধীনে তাদের অখণ্ডতা বজায় রাখে।

ফোর্জড উপাদানগুলির জন্য অটোমোটিভ কোয়ালিটি কন্ট্রোল প্রোটোকল

গাড়ির ফোরজিং পরিদর্শন নির্দেশমূলক প্রযুক্তিগত মানের পরিবর্তে একটি মান ব্যবস্থাপনা কাঠামোর মধ্যে কাজ করে। IATF 16949 সার্টিফিকেশন—যা গাড়ির মান ব্যবস্থাপনা সিস্টেমের মান—পরিদর্শন প্রোটোকলের জন্য ভিত্তি তৈরি করে।

আইএটিএফ 16949 প্রত্যয়ন প্রয়োজনীয়তা

যেমনটি উল্লেখ করা হয়েছে সিঙ্গলা ফোরজিংয়ের মান নিশ্চিতকরণের ওভারভিউ , বৈশ্বিক সরবরাহ চেইনগুলি আন্তর্জাতিকভাবে স্বীকৃত মানগুলির গ্রহণযোগ্যতা বাড়িয়ে তুলছে, যার মধ্যে গাড়ির ফোরজিং সরবরাহকারীদের জন্য IATF 16949 অন্তর্ভুক্ত। এই মানগুলি ঝুঁকি-ভিত্তিক চিন্তাভাবনা, ট্রেসিবিলিটি এবং ক্রমাগত উন্নতির উপর জোর দেয়।

IATF 16949 এর অধীনে গাড়ির NDT প্রোগ্রামগুলি নিম্নলিখিতগুলি সম্বোধন করা আবশ্যিক:

• প্রক্রিয়া ক্ষমতা অধ্যয়ন: পরিসংখ্যানগতভাবে প্রদর্শন যে পরিদর্শন পদ্ধতিগুলি লক্ষ্য ত্রুটিগুলি নির্ভরযোগ্যভাবে শনাক্ত করে
• পরিমাপ পদ্ধতি বিশ্লেষণ: গেজ R&R গবেষণা যা পরিদর্শক এবং সরঞ্জামের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা যাচাই করে
• নিয়ন্ত্রণ পরিকল্পনা: নথিভুক্ত পরিদর্শন ঘনত্ব, পদ্ধতি এবং অননুরূপতার জন্য প্রতিক্রিয়া পরিকল্পনা
• অনুসরণযোগ্যতা: নির্দিষ্ট উৎপাদন লটের সাথে পরিদর্শন ফলাফলের সম্পূর্ণ ডকুমেন্টেশন সংযুক্ত করা

নমুনা পরিকল্পনা এবং পরিদর্শন ঘনত্ব

এয়ারোস্পেসের বিপরীতে যেখানে 100% পরিদর্শন সাধারণ, সেখানে অটোমোটিভ অ্যাপ্লিকেশনগুলি প্রায়শই প্রক্রিয়া ক্ষমতার উপর ভিত্তি করে পরিসংখ্যানগত নমুনা ব্যবহার করে:

• নতুন পণ্য চালু করা: প্রক্রিয়ার স্থিতিশীলতা প্রদর্শিত না হওয়া পর্যন্ত 100% পরিদর্শন
• স্থিতিশীল উৎপাদন: হ্রাসকৃত নমুনা (প্রায়শই AQL টেবিল অনুযায়ী) প্রক্রিয়াজনিত পরিবর্তনের সময় বৃদ্ধি পাওয়া ঘনত্ব সহ
• নিরাপত্তা-সংক্রান্ত উপাদান: প্রক্রিয়ার ইতিহাস নির্বিশেষে 100% পরিদর্শন বজায় রাখা হয়

অটোমোটিভ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ফোরজিং ধাতুবিদ্যা পরীক্ষা NDT-এর পূরক—কঠোরতা যাচাই, সূক্ষ্ম গঠন মূল্যায়ন এবং যান্ত্রিক পরীক্ষা নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জনের জন্য তাপ চিকিত্সার সত্যতা যাচাই করে।

NDT কর্মীদের যোগ্যতা মান

পরিদর্শনের ফলাফল ততটাই নির্ভরযোগ্য যতটুকু তাদের কর্মীরা যারা এটি সম্পাদন করে। আন্তর্জাতিক মানগুলি পরিদর্শকের দক্ষতা নিশ্চিত করে এমন যোগ্যতার প্রয়োজনীয়তা প্রতিষ্ঠা করে:

• ISO 9712: অ-ধ্বংসী পরীক্ষার (NDT) কর্মীদের জন্য আন্তর্জাতিক মান—লেভেল 1, 2 এবং 3-এর জন্য শিক্ষা, প্রশিক্ষণ এবং পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তা সংজ্ঞায়িত করে
• SNT-TC-1A: উত্তর আমেরিকায় ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত ASNT সুপারিশকৃত অনুশীলন—নিয়োগকর্তা-ভিত্তিক সার্টিফিকেশন প্রোগ্রাম
• EN ISO 9712: ইউরোপীয় কর্মী সার্টিফিকেশনের প্রয়োজনীয়তার গ্রহণ
• NAS 410: বিমান চালনা-সংক্রান্ত নির্দিষ্ট সার্টিফিকেশনের প্রয়োজনীয়তা যা প্রায়শই প্রধান ঠিকাদারদের দ্বারা উল্লেখ করা হয়

বিস্তৃত মান রেফারেন্স

ষষ্ঠিত উপাদানগুলির জন্য পরিদর্শন প্রোগ্রাম তৈরি করার সময়, এই প্রধান মানগুলি প্রযুক্তিগত ভিত্তি প্রদান করে:

• ASTM স্ট্যান্ডার্ড: E2375 (প্রস্ফুটিত পণ্যের UT), E1444 (MT), E165 (PT), A388 (ভারী ইস্পাত ফোরজিংয়ের UT), A105 (পাইপিংয়ের জন্য কার্বন স্টিল ফোরজিং)
• ISO মান: ISO 9712 (কর্মীদের যোগ্যতা), ISO 10893 সিরিজ (পাইপ ও টিউব পরিদর্শন), ISO 17636 (ওয়েল্ডের RT)
• ASME স্ট্যান্ডার্ড: ধারা V (পরীক্ষা পদ্ধতি), ধারা VIII (চাপ ভাণ্ডার নির্মাণ ও গ্রহণযোগ্যতা)
• EN স্ট্যান্ডার্ড: EN 10228 সিরিজ (ইস্পাত ফোরজিংয়ের NDT), EN 12680 (ইস্পাত ঢালাইয়ের UT)
• AMS স্পেসিফিকেশন: AMS 2630-2632 (UT), AMS 2640-2644 (MT/PT), এয়ারোস্পেস অ্যালয়ের জন্য উপাদান-নির্দিষ্ট AMS

সামরিক ফোরজিংয়ের প্রয়োগগুলি প্রায়শই MIL-STD স্পেসিফিকেশনের মাধ্যমে অতিরিক্ত প্রয়োজনীয়তা আহ্বান করে, যা গুরুত্বপূর্ণ প্রতিরক্ষা উপাদানগুলির জন্য বাণিজ্যিক মানগুলিকে ছাড়িয়ে যেতে পারে।

আপনার নির্দিষ্ট ফোরজিং অ্যাপ্লিকেশনে কোন মানগুলি প্রযোজ্য তা বোঝা অতিরিক্ত পরিদর্শন (সম্পদ নষ্ট করা) এবং অপর্যাপ্ত পরিদর্শন (গ্রাহকের প্রত্যাখ্যান বা ক্ষেত্রে ব্যর্থতার ঝুঁকি) উভয় ক্ষেত্রেই রোধ করে। এই নিয়ন্ত্রক কাঠামোকে মনে রেখে, চূড়ান্ত বিবেচনা হয়ে ওঠে আপনার উৎপাদন পরিবেশের মধ্যে এই প্রয়োজনীয়তাগুলি বাস্তবে বাস্তবায়ন করা।

ফোরজিং অপারেশনে কার্যকর এনডিটি প্রোগ্রাম বাস্তবায়ন

আপনি কৌশলগত বিবরণগুলি—ত্রুটির ধরন, শনাক্তকরণ পদ্ধতি, গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড এবং শিল্প মানগুলি আয়ত্ত করেছেন। এখন এসে পড়েছে বাস্তব প্রশ্ন: আপনি আসলে একটি বাস্তব ফোরজিং অপারেশনে এই সবকিছু কীভাবে বাস্তবায়ন করবেন? কী পরীক্ষা করতে হবে তা জানা এবং একটি টেকসই পরিদর্শন প্রোগ্রাম গঠনের মধ্যকার ফাঁক প্রায়শই নির্ধারণ করে দেয় যে কি গুণমানের লক্ষ্যগুলি ধারাবাহিকভাবে অর্জিত হয় কিনা।

প্রভাবশালী এনডিটি বাস্তবায়ন গঠন উত্পাদন জীবনচক্রের পুরোটা জুড়ে থাকে। আপনার সুবিধাতে কাঁচামাল পৌঁছানোর মুহূর্ত থেকে শুরু করে চূড়ান্ত পণ্য যাচাই পর্যন্ত, পরিদর্শনের ছোঁয়া বিন্দুগুলি নিশ্চিত করে যে ত্রুটিগুলি আগে থেকেই ধরা পড়বে—যখন সংশোধনের খরচ কম হয় এবং গ্রাহকদের ওপর প্রভাব হ্রাস পায়।

আপনার গঠন উৎপাদন কার্যপ্রবাহে এনডিটি একীভূত করা

উৎপাদনের মাধ্যমে কৌশলগত বিন্দুগুলিতে অবস্থিত গুণগত গেটগুলির একটি সিরিজ হিসাবে আপনার এনডিটি প্রোগ্রামের কথা ভাবুন। প্রতিটি গেট পরবর্তী অপারেশনগুলিতে ছড়িয়ে পড়ার আগে নির্দিষ্ট ত্রুটির ধরণগুলি ধরে ফেলে।

আগমন উপাদান পরীক্ষা

গঠন শুরু হওয়ার আগে থেকেই গুণগত মান শুরু হয়। গঠিত খাদ ইস্পাত এবং কার্বন ইস্পাতের গঠিত উপাদানগুলির জন্য, আসন্ন বিলেট পরিদর্শন আপনার গুণগত মানের ভিত্তি স্থাপন করে:

• আল্ট্রাসোনিক স্ক্রিনিং: বার স্টক বা বিলেটগুলিতে অভ্যন্তরীণ ত্রুটি, বিচ্ছেদ এবং পাইপের অবশিষ্টাংশ শনাক্ত করুন
• পৃষ্ঠ পরীক্ষা: প্রাথমিক মিল প্রক্রিয়াকরণ থেকে সিম, ল্যাপ এবং পৃষ্ঠের ফাটলগুলির জন্য দৃশ্য এবং এমটি/পিটি পরিদর্শন
• উপাদান যাচাইকরণ: ইতিবাচক উপাদান চিহ্নিতকরণ (পিএমআই) বা এডি কারেন্ট সর্টিং সঠিক খাদ গ্রেড নিশ্চিত করে
• নথি পর্যালোচনা: ক্রয়ের প্রয়োজনীয়তা মিল আছে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য মিল সার্টিফিকেশন যাচাই করুন

অনুযায়ী সিংলা ফোর্জিং-এর গুণগত নিশ্চয়তা গাইড , রাসায়নিক গঠন, পরিষ্কারতা এবং বিলেট বা ইঞ্জোটগুলির ট্রেসযোগ্যতা যাচাই করা অপরিহার্য—উপাদানের সার্টিফিকেশন এবং আগমন পরিদর্শনের মাধ্যমে নিশ্চিত করা হয় যে শুধুমাত্র অনুমোদিত গ্রেডগুলি ব্যবহার করা হচ্ছে, যা অভ্যন্তরীণ ত্রুটি বা অপ্রত্যাশিত যান্ত্রিক আচরণের ঝুঁকি কমায়।

প্রক্রিয়ার মধ্যে পরিদর্শনের বিন্দুগুলি

উৎপাদনের সময় কৌশলগত পরিদর্শন সম্পূর্ণ উৎপাদন চক্রে প্রভাব ফেলার আগেই ঘটমান সমস্যাগুলি ধরা পড়ে:

• ফোর্জিং-এর পরের দৃশ্যমান পরিদর্শন: অবিলম্বে ত্রুটিগুলি পরীক্ষা করুন—আংশিক পূরণ, ফ্ল্যাশ ফাটল, ডাইয়ের ক্ষয়ের লক্ষণ
• প্রথম অংশ পরিদর্শন: প্রাথমিক উৎপাদন নমুনাগুলিতে ব্যাপক NDT (অবিনাশী পরীক্ষা) ডাই সেটআপ এবং প্রক্রিয়া প্যারামিটারগুলি যাচাই করে
• পরিসংখ্যানমূলক নমুনা সংগ্রহ: উৎপাদন চক্রের মাধ্যমে পর্যায়ক্রমে পরিদর্শন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখে
• তাপ চিকিত্সা যাচাইকরণ: চিকিৎসার পরের পরিদর্শন কোয়েঞ্চ ফাটল এবং তাপীয় প্রক্রিয়াকরণের ত্রুটিগুলি ধরা পড়ে

বিশেষায়িত উপাদান তৈরির জন্য কাস্টম ইস্পাত ফোরজিং অপারেশনের ক্ষেত্রে, সাধারণ উৎপাদনের তুলনায় প্রক্রিয়াজাত পরিদর্শনের ঘনত্ব প্রায়শই বৃদ্ধি পায়—আগেভাগে সমস্যা ধরা পড়ার খরচ পরবর্তী প্রত্যাখ্যানের খরচের তুলনায় অনেক বেশি হয়।

পদ্ধতি অনুযায়ী পৃষ্ঠতল প্রস্তুতির প্রয়োজনীয়তা

নির্ভরযোগ্য ফলাফলের জন্য প্রতিটি এনডিটি পদ্ধতির নির্দিষ্ট পৃষ্ঠতলের শর্ত প্রয়োজন। ফোরজিং কানেক্টিং রড বা অন্যান্য নির্ভুল উপাদান পরীক্ষা করার সময়, সঠিক প্রস্তুতি মিথ্যা সতর্কতা এবং ত্রুটি মিস হওয়া প্রতিরোধ করে:

NDT পদ্ধতি	পৃষ্ঠতলের আবেদন	প্রস্তুতির ধাপসমূহ
আল্ট্রাসোনিক পরীক্ষণ	মসৃণ সমাপ্তি (সর্বোচ্চ 250 মাইক্রোইঞ্চ), পরিষ্কার, শুষ্ক	অক্সাইড স্কেল সরান, খামচালো অংশ গ্রাইন্ড করুন, ডিগ্রিজ করুন, কাপল্যান্ট প্রয়োগ করুন
চৌম্বক কণা	পরিষ্কার, তেল/গ্রিজ মুক্ত, পাতলা আবরণ গ্রহণযোগ্য	দ্রাবক দিয়ে পরিষ্কার করুন, ভারী স্কেল সরান, ভালভাবে শুকান
পেনেরেন্ট্যান্ট টেস্টিং	পরিষ্কার, শুষ্ক, সমস্ত দূষণকারী পদার্থ মুক্ত	দ্রাবক দিয়ে ডিগ্রিজ করুন, পরীক্ষার এলাকা থেকে সমস্ত আবরণ/স্কেল সরান, সম্পূর্ণরূপে শুকান
ঘূর্ণিতড়িৎ প্রবাহ	সমতা বজায় থাকা পৃষ্ঠ, ন্যূনতম অক্সাইড	হালকা পরিষ্করণ, সমান পৃষ্ঠের গঠন নিশ্চিত করুন
রেডিওগ্রাফিক	ছবির উপর প্রভাব ফেলে এমন আলগা স্কেল বা ময়লা নেই	আলগা উপকরণ সরান, অংশের অবস্থান স্থিতিশীল করুন

আপনি কি স্টেইনলেস স্টিল ফোর্জ করতে পারেন এবং পরিদর্শনের জন্য প্রস্তুত পৃষ্ঠ বজায় রাখতে পারেন? অবশ্যই পারেন—কিন্তু অস্টেনিটিক গ্রেডগুলি কার্বন ইস্পাতের চেয়ে ভিন্ন প্রস্তুতি প্রয়োজন। তাদের অক্সাইড স্তরগুলি ভিন্নভাবে আচরণ করে, এবং পরিষ্করণ পদ্ধতিগুলি ক্লোরাইড দূষণ এড়াতে হবে যা চাপে দাগ তৈরি করতে পারে।

চূড়ান্ত পণ্য যাচাইকরণ

শিপমেন্টের আগে, চূড়ান্ত পরিদর্শন নিশ্চিত করে যে উপাদানগুলি সমস্ত নির্দিষ্টকরণ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে:

• গ্রাহকের নির্দিষ্টকরণ অনুযায়ী সম্পূর্ণ NDT: প্রযোজ্য মানগুলি অনুযায়ী সমস্ত প্রয়োজনীয় পদ্ধতি সম্পাদন করা হয়েছে
• মাত্রার যাচাইকরণ: অঙ্কনের সহনশীলতা অনুযায়ী গুরুত্বপূর্ণ মাত্রা নিশ্চিত করুন
• পৃষ্ঠতলের ফিনিশ নিশ্চিতকরণ: কার্যকরী পৃষ্ঠতলগুলির জন্য ফিনিশের প্রয়োজনীয়তা যাচাই করুন
• নথি প্যাকেজ: সার্টিফিকেশন, পরীক্ষার প্রতিবেদন এবং ট্রেসেবিলিটি রেকর্ডগুলি সংযুক্ত করুন

কাস্টম স্টেইনলেস স্টিল ফোর্জিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, চূড়ান্ত পরিদর্শনে সাধারণ NDT প্রয়োজনীয়তার বাইরে অতিরিক্ত ক্ষয় পরীক্ষা বা বিশেষ পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত থাকে।

গুণগত মান-নির্ভর ফোর্জিং সরবরাহকারীদের সাথে অংশীদারিত্ব

এখানে একটি বাস্তবতা যা অনেক ক্রয় দল উপেক্ষা করে: আপনার প্রত্যক্ষ পরবর্তী NDT দায়িত্ব সরাসরি আপনার সরবরাহকারীর পূর্ববর্তী গুণগত কর্মক্ষমতার প্রতিফলন ঘটায়। যে সমস্ত সরবরাহকারী কঠোর অভ্যন্তরীণ গুণগত নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখেন, তাদের সাথে কাজ করলে আপনার সুবিধাগুলিতে পরিদর্শনের প্রয়োজনীয়তা উল্লেখযোগ্যভাবে কমে যায়।

যখন সরবরাহকারীরা ব্যাপক গুণগত ব্যবস্থা এবং প্রক্রিয়াকরণ পরিদর্শনে বিনিয়োগ করেন, তখন তাদের গ্রাহকদের আগত পরিদর্শনের প্রয়োজনীয়তা কম, প্রত্যাখ্যানের হার কম এবং গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির জন্য উৎপাদনের সময় দ্রুত হওয়ার মাধ্যমে উপকৃত হওয়া হয়।

গুণগত মান-নির্ভর সরবরাহকারীরা যা প্রদান করে

গুণগত মানের প্রতি নিবদ্ধ ফোর্জিং উৎপাদন অংশীদাররা সাধারণত প্রদান করে:

• IATF 16949 সার্টিফিকেশন: বিভিন্ন শিল্পের জন্য প্রযোজ্য অটোমোটিভ মান ব্যবস্থাপনা নীতির প্রতি প্রতিশ্রুতির উদাহরণ দেখায়
• অভ্যন্তরীণ NDT সক্ষমতা: উৎপাদনের একটি অবিচ্ছেদ্য অংশ হিসাবে পরিদর্শন করা হয়, পরে ভাবা হয় না
• প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ নথি: ধারাবাহিক মানের কার্যকলাপের পরিসংখ্যানগত প্রমাণ
• প্রকৌশল সমর্থন: স্পেসিফিকেশন উন্নয়ন এবং সমস্যা সমাধানের ক্ষেত্রে সহযোগিতামূলক পদ্ধতি
• ট্রেসএবিলিটি সিস্টেম: কাঁচামাল থেকে শুরু করে প্রস্তুত পণ্য পর্যন্ত সম্পূর্ণ ডকুমেন্টেশন

সাসপেনশন আর্ম এবং ড্রাইভ শ্যাফটের মতো উপাদানগুলির নির্ভুল গরম আঘাতের প্রয়োজন হয় এমন অটোমোটিভ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, শাওই (নিংবো) ধাতু প্রযুক্তি এই মান-নির্ভর পদ্ধতির উদাহরণ। তাদের IATF 16949 সার্টিফিকেশন এবং অভ্যন্তরীণ ইঞ্জিনিয়ারিং সক্ষমতা নিশ্চিত করে যে উপাদানগুলি দ্রুত প্রোটোটাইপিং থেকে শুরু করে ভর উৎপাদন পর্যন্ত ঠিক স্পেসিফিকেশন মেনে চলে—গ্রাহকদের জন্য পরবর্তী পর্যায়ের NDT প্রত্যাখ্যানের হার হ্রাস করে।

সরবরাহকারীর গুণগত ব্যবস্থা মূল্যায়ন

সম্ভাব্য আঘাত সরবরাহকারীদের মূল্যায়ন করার সময়, এই মান নির্দেশকগুলি পরীক্ষা করুন:

• সার্টিফিকেশন স্ট্যাটাস: বৈধ ISO 9001 ন্যূনতম; অটোমোটিভের জন্য IATF 16949; এয়ারোস্পেসের জন্য AS9100
• অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার ক্ষমতা: অভ্যন্তরীণ পরিদর্শন সরঞ্জাম এবং যোগ্য কর্মী
• প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ: পরিসংখ্যানগত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ বাস্তবায়ন, নিয়ন্ত্রণ পরিকল্পনা, প্রতিক্রিয়া পদ্ধতি
• ইতিহাসমূলক কর্মক্ষমতা: PPM প্রত্যাখ্যানের হার, সময়মতো ডেলিভারি, গ্রাহক স্কোরকার্ড
• চালু উন্নয়ন: চলমান মান উন্নয়ন উদ্যোগের প্রমাণ

সরবরাহকারী অংশীদারিত্বের মাধ্যমে পরিদর্শনের চাপ কমানো

অর্থনৈতিক কারণগুলি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ: আপনার সরবরাহকারী কর্তৃক অভ্যন্তরীণভাবে ধরা পড়া প্রতিটি ত্রুটির খরচ আপনার সুবিধাতে ধরা পড়লে তার চেয়ে কম, এবং ক্ষেত্রে ব্যর্থতার খরচের তুলনায় তা আরও কম—একটি ক্ষুদ্র অংশ। কৌশলগত সরবরাহকারী অংশীদারিত্ব মান উন্নয়নের জন্য যৌথ পুরস্কার তৈরি করে:

• আগত পরিদর্শন কমানো: প্রমাণিত কর্মক্ষমতা সহ প্রমাণিত সরবরাহকারীদের লট বাদ দেওয়া বা কম নমুনা নেওয়ার জন্য যোগ্য হতে পারেন
• দ্রুত উৎপাদন চক্র: নির্ভরযোগ্য আগত মান পরিদর্শনের সংকীর্ণতা দূর করে
• মোট খরচ কম: প্রত্যাখ্যান, পুনঃকাজ এবং ওয়ারেন্টি খরচ হ্রাস যে কোনও সরবরাহকারীর মূল্য প্রিমিয়ামকে কমপক্ষে আনে
• প্রযুক্তি সহযোগিতা: যৌথ সমস্যা সমাধান উভয় ডিজাইন এবং উৎপাদন ফলাফলকে উন্নত করে

হিসাবে ব্যারন এনডিটি-এর ব্যাপক গাইড জোর দেয়, এনডিটিকে একটি পরিবর্তনশীল প্রক্রিয়া হিসাবে দেখা মানে ভুল সতর্কতা বা অদৃশ্য ত্রুটিগুলি সম্পর্কে প্রতিক্রিয়া সংগ্রহ করা হয় যাতে কৌশল এবং প্রশিক্ষণ উন্নত করা যায়। মানের প্রতি নিবদ্ধ সরবরাহকারীরা এই ধরনের ক্রমাগত উন্নয়ন দর্শনকে গ্রহণ করে, গ্রাহকের প্রতিক্রিয়া এবং ক্ষেত্রের কর্মক্ষমতা ডেটার ভিত্তিতে তাদের প্রক্রিয়াগুলি নিখুঁত করে।

দীর্ঘমেয়াদী মানের সম্পর্ক গঠন

সবচেয়ে কার্যকর এনডিটি প্রোগ্রামগুলি আপনার সুবিধার প্রাচীরগুলির বাইরে প্রসারিত হয় এবং আপনার সম্পূর্ণ সরবরাহ শৃঙ্খলকে অন্তর্ভুক্ত করে। যখন আপনার ফোরজিং সরবরাহকারী আপনার মতো অভ্যন্তরীণভাবে মানের প্রতি প্রতিশ্রুতিবদ্ধ থাকেন, তখন ফলাফল হয় একটি নিরবচ্ছিন্ন মানের ব্যবস্থা যা সম্ভাব্য সবচেয়ে আগে ত্রুটিগুলি ধরতে পারে—খরচ কমিয়ে এবং নির্ভরযোগ্যতা সর্বাধিক করে।

আপনি যদি গুরুত্বপূর্ণ কাঠামোগত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ফোর্জড অ্যালয় স্টিল কিংবা শিল্প পরিষেবার জন্য কার্বন স্টিল ফোর্জড ফিটিংস সংগ্রহ করছেন, তাহলে সরবরাহকারীর গুণগত মান সরাসরি আপনার পরিদর্শনের কাজের পরিমাণ এবং চূড়ান্ত পণ্যের নির্ভরযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে। সরবরাহকারীর যোগ্যতা নিরূপণ এবং চলমান কর্মক্ষমতা পর্যবেক্ষণে সময় বিনিয়োগ করলে কম পরিদর্শনের চাপ, কম গ্রাহক অভিযোগ এবং শক্তিশালী প্রতিযোগিতামূলক অবস্থানের মাধ্যমে লাভ পাওয়া যায়।

ফোর্জড অংশগুলির জন্য অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (নন-ডিস্ট্রাকটিভ টেস্টিং) চূড়ান্তভাবে একটি উদ্দেশ্য পূরণ করে: নিশ্চিত করা যে আপনার সুবিধা থেকে—অথবা আপনার সরবরাহকারীদের কাছ থেকে আগত—প্রতিটি উপাদান গুণগত মান পূরণ করে যা আপনার গ্রাহকরা আশা করেন এবং আপনার অ্যাপ্লিকেশনগুলি দাবি করে। ফোর্জিং জীবনচক্রের মাধ্যমে ব্যবস্থাগত পরিদর্শন কার্যক্রম বাস্তবায়ন করে এবং গুণগত মান-কেন্দ্রিক সরবরাহকারীদের সাথে অংশীদারিত্ব করে আপনি সামঞ্জস্যপূর্ণ, নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতার জন্য ভিত্তি তৈরি করেন।

ফোর্জড অংশগুলির জন্য অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা সম্পর্কে প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন

1. ফোর্জিংয়ের জন্য NDT পরীক্ষার 4 টি প্রধান প্রকার কী কী?

গঠিত অংশগুলির জন্য চারটি প্রাথমিক এনডিটি পদ্ধতি হল অভ্যন্তরীণ ত্রুটির জন্য আল্ট্রাসোনিক পরীক্ষা (UT), ফেরোম্যাগনেটিক উপকরণগুলিতে পৃষ্ঠের ত্রুটির জন্য চৌম্বকীয় কণা পরীক্ষা (MT), সমস্ত উপকরণে পৃষ্ঠের বিরতির জন্য তরল পেনিট্রেন্ট পরীক্ষা (PT) এবং সম্পূর্ণ অভ্যন্তরীণ ইমেজিংয়ের জন্য রেডিওগ্রাফিক পরীক্ষা (RT)। প্রতিটি পদ্ধতি নির্দিষ্ট ত্রুটির ধরনকে লক্ষ্য করে— UT উপাদানের ভিতরে গভীরে অবস্থিত ছিদ্রযুক্ততা এবং অন্তর্ভুক্তি খুঁজে পেতে উত্কৃষ্ট, যেখানে MT এবং PT পৃষ্ঠের ফাটল, ল্যাপ এবং সিমগুলি শনাক্ত করতে বিশেষজ্ঞ। IATF 16949 সার্টিফিকেশন সহ গুণমান-কেন্দ্রিক ফোর্জিং সরবরাহকারীরা সাধারণত ব্যাপক ত্রুটি কভারেজ নিশ্চিত করতে একাধিক পদ্ধতি প্রয়োগ করে।

2. ইস্পাত ফোর্জিংয়ের অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা কী?

ইস্পাত ফোরজিংয়ের অ-বিনষ্টকারী পরীক্ষায় এমন পরীক্ষার পদ্ধতি ব্যবহার করা হয় যা উপাদানটির অখণ্ডতা মূল্যায়ন করে অংশটির ক্ষতি বা পরিবর্তন ছাড়াই। যেখানে নমুনাগুলি ধ্বংস করা হয় সেই ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার বিপরীতে, NDT প্রতিটি ফোরজড অংশ পরীক্ষা করার অনুমতি দেয় এবং তবুও উৎপাদনে ব্যবহার করা যায়। সাধারণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে 1-5 MHz ফ্রিকোয়েন্সি ব্যবহার করে অভ্যন্তরীণ ত্রুটি শনাক্ত করার জন্য আল্ট্রাসোনিক পরীক্ষা, পৃষ্ঠের ত্রুটির জন্য চৌম্বকীয় কণা পরীক্ষা এবং ফাটল শনাক্তকরণের জন্য পেনিট্রেন্ট পরীক্ষা। এই পদ্ধতিগুলি ASTM E2375 এবং A388 মানগুলি অনুসরণ করে যা বিশেষভাবে ফোরজিং পরীক্ষার জন্য তৈরি করা হয়েছে, এয়ারোস্পেস, অটোমোটিভ এবং চাপ পাত্র অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ইস্পাত উপাদানগুলির নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা নিশ্চিত করে।

3. 8টি সাধারণত ব্যবহৃত NDT পদ্ধতিগুলি কী কী?

NDT-এর আটটি সর্বাধিক প্রচলিত কৌশলগুলির মধ্যে রয়েছে: ভিজ্যুয়াল টেস্টিং (VT) প্রথম লাইনের পরিদর্শন পদ্ধতি হিসাবে, অভ্যন্তরীণ অসামঞ্জস্যের জন্য আল্ট্রাসনিক টেস্টিং (UT), সম্পূর্ণ ভলিউমেট্রিক ইমেজিংয়ের জন্য রেডিওগ্রাফিক টেস্টিং (RT), ফেরোম্যাগনেটিক পৃষ্ঠের ত্রুটির জন্য ম্যাগনেটিক পার্টিকেল টেস্টিং (MT), পৃষ্ঠের বিচ্ছিন্নতার জন্য ডাই পেনিট্রেন্ট টেস্টিং (PT), দ্রুত পৃষ্ঠ স্ক্রিনিংয়ের জন্য এডি কারেন্ট টেস্টিং (ET), সক্রিয় ত্রুটি শনাক্ত করার জন্য অ্যাকোস্টিক ইমিশন টেস্টিং (AE) এবং চাপ সীমান্ত যাচাইয়ের জন্য লিক টেস্টিং (LT)। বিশেষভাবে আকৃত অংশগুলির ক্ষেত্রে, UT, MT, PT এবং RT সবচেয়ে বেশি প্রয়োগ করা হয়, প্রায়শই একত্রে প্রয়োগ করা হয় যাতে কোনও ত্রুটির ধরন শনাক্ত হওয়া থেকে বাদ না যায়।

4. আপনি কীভাবে বুঝবেন একটি অংশ আকৃত নাকি ঢালাই?

উৎকৃষ্ট অংশগুলির নামানো থেকে আলাদা করে এমন বৈশিষ্ট্য রয়েছে। খোলা ডাই উৎকৃষ্টগুলি সাধারণত সেই স্থানগুলিতে সরঞ্জামের চিহ্ন দেখায় যেখানে উৎকৃষ্ট সরঞ্জাম কাজের টুকরাটিকে আকৃতি দিয়েছে—পুনরাবৃত্ত হাতুড়ি বা প্রেস অপারেশনের ফলে প্রায়শই একাধিক সমতল চিহ্ন হিসাবে দেখা যায়। অভ্যন্তরীণভাবে, উৎকৃষ্ট উপাদানগুলির দিকনির্দেশক শস্য প্রবাহ থাকে যা অংশটির আকৃতি অনুসরণ করে, যা শ্রেষ্ঠ শক্তি প্রদান করে। নামানোগুলি এলোমেলো শস্য গঠন দেখায় এবং কঠিন হওয়ার সময় ফাঁপা হওয়ার ছাঁচ দেখা যেতে পারে। NDT পদ্ধতিগুলি এই পার্থক্যগুলি উন্মোচিত করতে পারে: আল্ট্রাসোনিক পরীক্ষায় শস্যের দিকনির্দেশের কারণে ভিন্ন সংকেত প্রতিক্রিয়া দেখা যায়, এবং ম্যাক্রোএটচিং উৎকৃষ্ট উপকরণের জন্য অনন্য প্রবাহ রেখাগুলি প্রকাশ করে।

5. উৎকৃষ্টগুলিতে অভ্যন্তরীণ ত্রুটি শনাক্ত করার জন্য কোন NDT পদ্ধতিটি সবচেয়ে ভাল?

উচ্চ ভেদন গভীরতা এবং আয়তনিক ত্রুটির প্রতি সংবেদনশীলতার কারণে আল্ট্রাসোনিক পরীক্ষা বালকৃত অংশগুলিতে অভ্যন্তরীণ ত্রুটি শনাক্ত করার প্রধান পদ্ধতি। উপাদানের পুরুত্ব এবং শস্য গঠনের উপর নির্ভর করে 1-5 মেগাহার্টজের মধ্যে ফ্রিকোয়েন্সি ব্যবহার করে, UT কার্যকরভাবে ছিদ্রযুক্ততা, সঙ্কোচন গহ্বর, অন্তর্ভুক্তি এবং হাইড্রোজেন ফ্লেকগুলি শনাক্ত করে যা উপাদানের ভিতরে গভীরে লুকিয়ে থাকে। জটিল জ্যামিতির ক্ষেত্রে যেখানে UT প্রবেশাধিকার সীমিত, সেখানে রেডিওগ্রাফিক পরীক্ষা অভ্যন্তরীণ আবরণ প্রদান করে। গুরুত্বপূর্ণ প্রয়োগগুলি প্রায়শই উভয় পদ্ধতি একত্রিত করে—UT তলীয় ত্রুটির প্রতি গভীরতা তথ্য এবং উচ্চ সংবেদনশীলতা প্রদান করে, যেখানে RT অভিমুখের নিরপেক্ষভাবে ত্রুটি ধারণ করে এবং স্থায়ী ডকুমেন্টেশন তৈরি করে।