ছোট ছোট ব্যাচ, উচ্চ মান। আমাদের তাড়াতাড়ি প্রোটোটাইপিং সার্ভিস যাচাইকরণকে আরও তাড়াতাড়ি এবং সহজ করে —
EN
মেটাল স্ট্যাম্পিং ডাই ডিজাইন নির্দেশিকা: ইঞ্জিনিয়ারিং ম্যানুয়াল
সংক্ষেপে
মেটাল স্ট্যাম্পিং ডাই ডিজাইন নির্দেশিকাগুলি হল ইঞ্জিনিয়ারিং সীমাবদ্ধতা যা নিশ্চিত করে যে অংশগুলি উৎপাদনযোগ্য, খরচ-কার্যকর এবং মাত্রিকভাবে স্থিতিশীল। মূল "গোল্ডেন রুল" হল যে অধিকাংশ ন্যূনতম বৈশিষ্ট্যের আকার নির্ধারিত হয় উপাদানের পুরুত্ব (MT) দ্বারা; উদাহরণস্বরূপ, ন্যূনতম ছিদ্রের ব্যাস সাধারণত 1.2x MT নমনীয় ধাতুর জন্য এবং 2x MT জারা-নিরোধী ইস্পাতের জন্য। গুরুত্বপূর্ণ স্পেসিং নিয়ম অনুযায়ী কোনও প্রান্ত থেকে বুলজিং প্রতিরোধের জন্য কমপক্ষে 2x MT দূরত্বে ছিদ্রগুলি স্থাপন করা আবশ্যিক, যখন ন্যূনতম বেঁকে যাওয়ার ব্যাসার্ধ সাধারণত 1x MT এর সমান হওয়া উচিত। চূড়ান্তভাবে, সফল ডাই ডিজাইন এই অংশ জ্যামিতি সীমাবদ্ধতাগুলির সাথে সাথে টুলিং যান্ত্রিকতা—যেমন বল বন্টন এবং স্ট্রিপ স্থিতিশীলতা—এর ভারসাম্য বজায় রাখে যাতে উচ্চ-পরিমাণ উৎপাদনে পুনরাবৃত্তিমূলকতা নিশ্চিত করা যায়।
উৎপাদনের জন্য ডিজাইন (DFM): অংশ জ্যামিতি নিয়ম
স্ট্যাম্পড অংশের ডিজাইন করতে হলে উপাদানের বৈশিষ্ট্য থেকে উদ্ভূত গাণিতিক সীমাবদ্ধতার কড়া মান মনে রাখতে হবে। এই নির্দেশাবলী উপেক্ষা করলে প্রায়শই টুলের ক্ষতি, অতিরিক্তি বারগুলি বা বিকৃত অংশ হয়। সবচেয়ে কার্যকর ডিজাইনগুলি উপাদানের পুরুত্ব (MT) কে প্রাথমিক চল হিসাবে বিবেচনা করে, যার থেকে অন্যান্য মাত্রাগুলি গণনা করা হয়।
ইঞ্জিনিয়ারিং সীমাবদ্ধতার ম্যাট্রিক্স
চূড়ান্ত CAD মডেল তৈরি করার আগে আপনার অংশের জ্যামিতি যাচাই করার জন্য এই রেফারেন্স টেবিলটি ব্যবহার করুন। উৎপাদনের যোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য এই অনুপাতগুলি শিল্পের মধ্যে ব্যাপকভাবে গৃহীত মান হিসাবে ধরা হয়।
| বৈশিষ্ট্য | স্ট্যান্ডার্ড নিয়ম (ন্যূনতম) | ইঞ্জিনিয়ারিং প্রভাব |
|---|---|---|
| গর্তের ব্যাস | 1.2x MT (অ্যালুমিনিয়াম/তামা) 2x MT (স্টেইনলেস স্টিল) |
পাঞ্চের ভাঙ্গন এবং অতিরিক্তি ক্ষয় রোধ করে। |
| স্লটের প্রস্থ | 1.5x MT | পাঞ্চের উপর পার্শ্বীয় বল হ্রাস করে বিক্ষেপণ এড়ানো হয়। |
| ছিদ্র থেকে প্রান্ত দূরত্ব | 2x MT | ছিদ্র এবং প্রান্তের মধ্যবর্তী অংশ (উপাদান) বাইরের দিকে ফুলে যাওয়া থেকে রোধ করে। |
| গর্ত থেকে বাঁকের দূরত্ব | 2x MT + বেন্ড রেডিয়াস (2.5মিমি-এর ছোট ছিদ্র) 2.5x MT + বেন্ড রেডিয়াস (2.5মিমি-এর বড় ছিদ্র) |
বেন্ডিং অপারেশনের সময় ছিদ্রগুলি ডিম্বাকারে বিকৃত না হওয়া নিশ্চিত করে। |
| বেন্ড উচ্চতা | 2.5x MT + বেন্ড রেডিয়াস | ডাই-এর জন্য বেন্ডটি সঠিকভাবে ধরে রাখা এবং গঠন করার জন্য যথেষ্ট সমতল উপাদান সরবরাহ করে। |
ছিদ্র, স্লট এবং স্পেসিং
স্ট্যাম্পড অংশের অখণ্ডতা বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে যথেষ্ট উপাদান বজায় রাখার উপর নির্ভর করে। অনুযায়ী Xometry-এর ডিজাইন মান , একটি প্রান্তের খুব কাছাকাছি (2x MT এর কম) গর্ত করলে উপাদানটি বাইরের দিকে প্রবাহিত হয়, যা "ফোলা" সৃষ্টি করে যা অপসারণের জন্য দামি দ্বিতীয় ধাপের যন্ত্র প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হতে পারে। একইভাবে, স্লটগুলির জন্য কমপক্ষে 1.5x MT প্রস্থের প্রয়োজন; এর চেয়ে কম প্রস্থ পাঞ্চটিকে সংকোচন ভারের অধীনে ভেঙে ফেলার ঝুঁকি উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে দেয়।
বেন্ড জ্যামিতি এবং গ্রেইন দিক
ধাতু বাঁকানো শুধু কাগজ ভাঁজ করা নয়; এটি নির্দিষ্ট গ্রেইন কাঠামোকে প্রসারিত ও সংকুচিত করার একটি প্রক্রিয়া। Keats Manufacturing উল্লেখ করে যে বেন্ডগুলি আদর্শভাবে উপাদানের গ্রেইন দিকের সাথে লম্বভাবে তৈরি করা উচিত। গ্রেইনের সমান্তরালে বাঁকানো প্রায়শই ফাটলের দিকে নিয়ে যায়, বিশেষ করে স্টেইনলেস স্টিল বা টেম্পারড অ্যালুমিনিয়ামের মতো কঠিন খাদগুলিতে। যদি আপনার ডিজাইনে একটি কঠিন বেন্ড ব্যাসার্ধের (1x MT এর কাছাকাছি) প্রয়োজন হয়, তবে কাঠামোগত অখণ্ডতার জন্য স্ট্রিপে অংশের লেআউটকে "গ্রেইনের বিপরীতে বাঁকানো" এর জন্য সঠিকভাবে সাজানো অপরিহার্য।
ডাই ইঞ্জিনিয়ারিং এবং নির্মাণ: পারফরম্যান্সের 10টি নিয়ম
যদিও DFM অংশের উপর ফোকাস করে, ছাঁচটির নিজের জন্য স্থিতিশীলতা, রক্ষণাবেক্ষণ এবং দীর্ঘায়ুর জন্য প্রকৌশল প্রয়োজন। একটি ভালো ডিজাইন করা ডাই শুধু অংশ তৈরি করেই নয়; এটি প্রেস রক্ষা করে এবং ডাউনটাইম কমিয়ে রাখে।
স্থিতিশীলতা এবং বল ব্যবস্থাপনা
সবচেয়ে শক্তিশালী ডাইগুলি পদার্থবিদ্যা এবং যান্ত্রিকীর মৌলিক সূত্র অনুসরণ করে। একটি প্রাথমিক নীতি, যা প্রায়শই দ্য ফ্যাব্রিকেটরের "ডাই ডিজাইনের ১০টি সূত্র" এ উল্লেখ করা হয়, তা হল স্ট্রিপ লিফট কমানো । স্টেশনগুলির মধ্যে স্ট্রিপের অত্যধিক উত্তোলন কম্পন এবং ক্ষয় বৃদ্ধি করে। ডিজাইনারদের কাটিং পাঞ্চগুলি স্তরায়িত করা উচিত এবং স্ট্রিপকে সম এবং স্থিতিশীল রাখার জন্য উপযুক্ত আকারের লিফটার ব্যবহার করা উচিত। তদুপরি, প্রেস র্যামের নিচে বলগুলির ভারসাম্য অবশ্যই রক্ষণীয়। যদি টুলের ডান পাশে ভারী ফরমিং ঘটে, তবে ডিজাইনে বাম পাশে ভারসাম্য বল (যেমন স্প্রিং বা ডামি স্টেশন) অন্তর্ভুক্ত করতে হবে যাতে র্যাম হেলানো না হয়, যা গাইড পিন এবং বুশিংগুলি নষ্ট করে ফেলে।
রক্ষণাবেক্ষণ-প্রথম ডিজাইন
যে ডাই রক্ষণাবেক্ষণের জন্য কঠিন, তা খারাপ ডিজাইন করা ডাই। নীতির পোকা-ইয়োকে (ভুল-প্রতিরোধ) টুল অ্যাসেম্পলিতে নিজেই প্রয়োগ করা উচিত। কাটিং এবং ফরমিং অংশগুলি এমনভাবে ডিজাইন করুন যাতে তাদের উল্টো বা ওল্টানো অবস্থায় স্থাপন করা না যায়। স্পষ্ট সেবা নির্দেশাবলী টুল উপাদানগুলির উপর খোদাই বা স্ট্যাম্প করা উচিত, যাতে রক্ষণাবেক্ষণের সময় "গোষ্ঠীয় জ্ঞান" এর প্রয়োজন না হয়।
এই জটিল টুলিং কৌশলগুলি বাস্তবায়ন করতে প্রয়োজন হয় গভীর ইঞ্জিনিয়ারিং দক্ষতা সম্পন্ন উৎপাদন অংশীদারের। জটিল অটোমোটিভ বা শিল্প উপাদানের ক্ষেত্রে, শাওয়াই মেটাল টেকনোলজি এর মত বিশেষজ্ঞের সাথে কাজ করলে এই কঠোর ডিজাইন মানগুলি পূরণ করা যায়। তাদের IATF 16949 সার্টিফিকেশন এবং 600-টন প্রেস অপারেশনের ক্ষমতা দ্রুত প্রোটোটাইপিং এবং বৃহৎ উৎপাদনের মধ্যে ফাঁক পূরণ করে, যাতে এমনকি সবচেয়ে জটিল ডাই ডিজাইনও কোটি কোটি সাইকেল ধরে নির্ভরশীলভাবে কাজ করে।
উপাদান নির্বাচন ও সহনশীলতার মান
ডাই উপাদান এবং কাজের টুকরোর উপাদানের মধ্যে ঘটা পারস্পরিক ক্রিয়া টুলের আয়ু এবং অংশটির নির্ভুলতা নির্ধারণ করে। উৎপাদন পরিমাণ এবং কাজের টুকরোর কঠোরতা ভিত্তিক একটি হিসাবযুক্ত সিদ্ধান্তের উপর ভিত্তি করে সঠিক টুল ইস্পাত নির্বাচন করা হয়।
টুল ইস্পাত নির্বাচন
উচ্চ পরিমাণ উৎপাদনের জন্য, ড্রামকো টুল d2 বা A2 টুল ইস্পাতের মতো শক্তিশালী উপকরণ ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়, যা চমৎকার ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে। অত্যন্ত ক্ষয়কারী স্টেইনলেস ইস্পাত বা উচ্চ-শক্তির খাদগুলি স্ট্যাম্পিংয়ের মতো চরম ক্ষেত্রে, কাটার প্রান্তগুলির জন্য কার্বাইড ইনসার্ট প্রয়োজন হতে পারে। যদিও কার্বাইড বেশি দামী এবং ভঙ্গুর, এটি সেই ক্ষয়কারী ক্ষয়ের বিরুদ্ধে প্রতিরোধ করে যা দ্রুত সাধারণ টুল ইস্পাতকে কুন্ডার করে তোলে।
টলারেন্স বোঝা
ইঞ্জিনিয়ারদের স্ট্যাম্পড ফিচারগুলির জন্য বাস্তবসম্মত প্রত্যাশা নির্ধারণ করা উচিত। স্ট্যাম্পিং-এর ক্ষেত্রে "নির্ঘনতা" হল উপাদানের পুরুত্বের সাপেক্ষে। উদাহরণস্বরূপ, গোলাকার ছিদ্রের ব্যাসের জন্য একটি সাধারণ সহনশীলতা হতে পারে +/- 0.002 ইঞ্চি, কিন্তু এটি ডাই ক্লিয়ারেন্সের উপর ভিত্তি করে পরিবর্তিত হতে পারে। কাটা প্রান্তে বার উপস্থিতি হল একটি সার্বজনীন প্রত্যাশা। বারের জন্য শিল্পের স্ট্যান্ডার্ড গ্রহণযোগ্যতার মান সাধারণত হয় ১০% ক্লিয়ারেন্স । আপনার ডিজাইন যদি বারমুক্ত প্রান্ত প্রয়োজন করে, তবে আপনাকে প্রগ্রেসিভ ডাই-এর মধ্যে মৃত বার অপসারণ অপারেশন বা বিশেষায়িত "শেভিং" স্টেশন নির্দিষ্ট করতে হবে।
ডিজাইন অনুযায়ী সাধারণ ত্রুটি এবং সমাধান
অনেক স্ট্যাম্পিং ত্রুটি ডিজাইন পর্যায়ে পূর্বাভাস করা যায় এবং প্রতিরোধ করা যায়। উৎপাদন চালু করার সময় এই সম্ভাব্য ব্যবস্থা মোকাবেলা করলে উল্লেখযোগ্য সময় এবং খরচ বাঁচানো যায়।
| ত্রুটি | মূল কারণ | নকশা সমাধান |
|---|---|---|
| বুর | অতিরিক্ত ডাই ক্লিয়ারেন্স বা ধার না থাকা যন্ত্রপাতি | ডাই ক্লিয়ারেন্স 10-12% এমটি সেট করুন; উচ্চ মানের টুল স্টিল নির্দিষ্ট করুন |
| স্প্রিংব্যাক | বেঁকানোর পর ধাতবের স্থিতিস্থাপক পুনরুদ্ধার | বৈশিষ্ট্যটি 1-2 ডিগ্রি অতিরিক্ত বাঁকান অথবা কোণ সেট করার জন্য বাঁকের ব্যাসার্ধে "কয়েন" বৈশিষ্ট্য ব্যবহার করুন। |
| ছিঁড়ে যাওয়া/ফাটা | বাঁকের ব্যাসার্ধ খুব তীক্ষ্ণ অথবা শস্যের সমান্তরাল। | বাঁকের ব্যাসার্ধ >1x MT এ বৃদ্ধি করুন; অংশের অভিমুখ ঘুরিয়ে শস্যের বিপরীতে বাঁকান। |
| বিকৃতি (ফুলে যাওয়া) | বৈশিষ্ট্যগুলি প্রান্ত বা বাঁকের খুব কাছাকাছি। | চাপ আলাদা করার জন্য >2x MT এ দূরত্ব বাড়ান অথবা রিলিফ নচ যোগ করুন। |
সংক্ষিপ্ত বিবরণ
ধাতব স্ট্যাম্পিং ডাই ডিজাইনের বিষয়টি বাধাগুলির ভারসাম্য রক্ষার একটি শৃঙ্খলা। এটি উপকরণের পুরুত্ব কিভাবে জ্যামিতি নির্ধারণ করে, বলের বন্টন কিভাবে টুল লাইফকে প্রভাবিত করে এবং উপকরণের বৈশিষ্ট্যগুলি চূড়ান্ত নির্ভুলতাকে কিভাবে প্রভাবিত করে তার গভীর বোঝার প্রয়োজন হয়। এই প্রকৌশল নির্দেশাবলী মেনে চলে—ন্যূনতম অনুপাত মান্য করা, রক্ষণাবেক্ষণের জন্য ডিজাইন করা এবং উপকরণের আচরণের পূর্বাভাস দেওয়া—প্রকৌশলীরা এমন অংশ তৈরি করতে পারেন যা কেবল কার্যকর নয় বরং প্রকৃতপক্ষে বৃহৎ পরিসরে উৎপাদনযোগ্য এবং খরচ-দক্ষ।