উচ্চ-পরিমাণ ফোরজিংয়ে দক্ষতা: ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করা

সংক্ষেপে

উচ্চ-পরিমাণ ফোরজিংয়ে ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করা নির্ভর করে মূল উৎপাদন চলকগুলির কঠোর নিয়ন্ত্রণের উপর। চারটি প্রধান স্তম্ভের সমন্বয়ে পুনরাবৃত্তিমূলক গুণমান অর্জিত হয়: কঠোর উপাদান নির্বাচন, নির্ভুল তাপমাত্রা ব্যবস্থাপনা, পদ্ধতিগত একরূপতা নিশ্চিত করার জন্য রোবটিক স্বয়ংক্রিয়করণ এবং ত্রুটি প্রতিরোধের জন্য ব্যাপক গুণগত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা। বড় পরিসরে নির্ভরযোগ্য, উচ্চ কর্মদক্ষতার উপাদান উৎপাদনের জন্য এই উপাদানগুলি আয়ত্ত করা অপরিহার্য।

ফোরজিং ধারাবাহিকতার মূল স্তম্ভগুলি

উচ্চ-পরিমাণ ফোরজিং-এ পুনরাবৃত্তিযোগ্য মানের নিশ্চয়তা কোনও সুযোগের বিষয় নয়, বরং কয়েকটি ভিত্তিগত স্তম্ভের উপর ভিত্তি করে গঠিত একটি ব্যবস্থাগত পদ্ধতির ফলাফল। চূড়ান্ত পণ্যের অখণ্ডতা, কর্মদক্ষতা এবং স্পেসিফিকেশন অনুসরণের জন্য প্রতিটি উপাদান গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। প্রাথমিক কাঁচামাল থেকে শুরু করে চূড়ান্ত আকৃতি পর্যন্ত, গাড়ি ও বিমানচালনা সহ চাহিদাপূর্ণ খাতগুলিতে উৎপাদনকারীদের জন্য এই চলরাশি নিয়ন্ত্রণ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

এটি সব শুরু হয় উপাদান নির্বাচন । প্রাথমিক ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম বা টাইটানিয়াম খাদের রাসায়নিক গঠন এবং অভ্যন্তরীণ গঠন সম্পূর্ণ প্রক্রিয়ার জন্য ভিত্তি তৈরি করে। যেমন Cast & Alloys-এর বিশেষজ্ঞদের দ্বারা বিস্তারিতভাবে বর্ণিত হয়েছে , নামী সরবরাহকারীদের কাছ থেকে উচ্চমানের, সমরূপ উপকরণ ব্যবহার করা একটি অপরিহার্য প্রথম পদক্ষেপ। কাঁচামালে অসঙ্গত খাদ উপাদান বা অভ্যন্তরীণ ত্রুটি চাপ ও তাপের নিচে অপ্রত্যাশিত আচরণের দিকে নিয়ে যেতে পারে, যার ফলে ত্রুটি এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের অবনতি ঘটে। তাই, একটি দৃঢ় সরবরাহ চেইন এবং কঠোর আগত উপকরণ পরিদর্শন স্থিতিশীল উৎপাদন লাইনের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

একইভাবে গুরুত্বপূর্ণ হল সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ যে তাপমাত্রায় ধাতুকে গঠন করা হয় তা সরাসরি এর নমনীয়তা, দানার গঠন এবং চূড়ান্ত শক্তিকে প্রভাবিত করে। বিলিটকে অপর্যাপ্ত তাপ দেওয়া হলে উপাদানের সঠিক প্রবাহ ঘটে না এবং ফোরজিং ডাইগুলির ক্ষতি হতে পারে, আবার অতিরিক্ত তাপ দেওয়া হলে অবাঞ্ছিত দানার বৃদ্ধি বা জারণ ঘটতে পারে। আধুনিক ফোরজিং লাইনগুলিতে প্রায়শই ইন্ডাকশন হিটিং ব্যবহার করা হয়, যা দ্রুত, সমান এবং নিয়ন্ত্রণযোগ্য তাপ প্রদান করে, এবং নিশ্চিত করে যে প্রতিটি বিলিট আদর্শ ফোরজিং তাপমাত্রায় ডাই-এ প্রবেশ করছে। এই নির্ভুলতা ফাটলের মতো ত্রুটি প্রতিরোধ করে এবং হাজার হাজার অংশের জন্য প্রয়োজনীয় ধাতুবিদ্যার বৈশিষ্ট্যগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণভাবে অর্জন করতে সাহায্য করে।

তৃতীয় স্তম্ভটি হল অপটিমাইজড ডাই ডিজাইন এবং রক্ষণাবেক্ষণ . ডাইটি হল ফোরজিং প্রক্রিয়ার কেন্দ্রবিন্দু, যা উত্তপ্ত ধাতুকে এর চূড়ান্ত আকৃতিতে গঠন করে। কম্পিউটার-সহায়তায় নকশা (CAD) এবং সীমিত উপাদান বিশ্লেষণ (FEA) ব্যবহার করে তৈরি করা ভালোভাবে নকশাকৃত ডাইটি নিশ্চিত করে উপাদানের মসৃণ ও সমান প্রবাহ। ফোরজিং ডিজাইনের বিষয়গুলির মধ্যে উল্লেখ করা হয়েছে যে, ডাইয়ের দেয়ালে সামান্য ঢালু থাকা ড্রাফ্ট অ্যাঙ্গেলগুলি ক্ষতি ছাড়াই অংশটি সহজে খুলতে অপরিহার্য। নিয়মিত ডাই রক্ষণাবেক্ষণও অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, কারণ এর ক্ষয়ক্ষতি মাত্রার অসঠিকতার দিকে নিয়ে যেতে পারে। দীর্ঘ উৎপাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে কঠোর সহনশীলতা বজায় রাখতে ডাইগুলির সক্রিয় পরিদর্শন, পোলিশিং এবং পুনর্নবীকরণ প্রয়োজন।

উচ্চ পরিমাণ উৎপাদনে স্বয়ংক্রিয়করণ এবং প্রযুক্তি ব্যবহার

উচ্চ-পরিমাণ উৎপাদনের প্রেক্ষিতে, ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করার জন্য মানুষের ভুল কমানো এবং পুনরাবৃত্তি সর্বাধিক করা অপরিহার্য। এখানেই স্বয়ংক্রিয়করণ এবং উন্নত প্রযুক্তি অপরিহার্য হয়ে ওঠে। আধুনিক আঘাতজনিত সুবিধাগুলি ক্রমাগত এমন কাজ সম্পাদনের জন্য রোবটিক্স এবং কম্পিউটার-নিয়ন্ত্রিত সিস্টেমের উপর নির্ভর করে যা নির্ভুলতা এবং সহনশীলতার দিক থেকে ম্যানুয়ালি অর্জন করা সম্ভব নয়। শিল্প নেতাদের জন্য এই প্রযুক্তিগত একীভূতকরণ একটি প্রধান পার্থক্য তৈরি করে।

রোবটিক স্বয়ংক্রিয়করণ উচ্চ-পরিমাণ আঘাতজনিত উৎপাদনের সামঞ্জস্যের একটি প্রধান ভিত্তি। যেমনটি সাউথওয়েস্ট স্টিল প্রসেসিং , উপকরণ পরিচালনার রোবট দিয়ে ফোরজিং লাইনগুলি সজ্জিত করা পুনরাবৃত্তিমূলক এবং সঙ্গতিপূর্ণ মান নিশ্চিত করে। এই স্বয়ংক্রিয় ব্যবস্থাগুলি হিটারে কাঁচামাল বিলেটগুলি লোড করার, ফোরজিং স্টেশনগুলির মধ্যে তাদের স্থানান্তর করার এবং শীতলকরণ কনভেয়ারগুলিতে সমাপ্ত অংশগুলি স্থাপন করার জন্য দায়ী। এই নড়াচড়াগুলি স্বয়ংক্রিয় করে, উৎপাদকরা নিশ্চিত করতে পারেন যে প্রতিটি অংশই ঠিক একই প্রক্রিয়া পথ এবং সময়সূচী অনুসরণ করছে, যা তাপমাত্রা, উপকরণ প্রবাহ এবং চূড়ান্ত মাত্রা প্রভাবিত করতে পারে এমন বৈচিত্র্যগুলি দূর করে। এর ফলে মাত্রার পরিবর্তন কমে এবং মোট উত্পাদনশীলতার উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধি ঘটে।

স্বয়ংক্রিয়করণের সুবিধাগুলি শুধুমাত্র ধারাবাহিকতার চেয়ে এগিয়ে। এটি চক্র সময়গুলি উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে, উচ্চতর আউটপুটের অনুমতি দেয়—কখনও কখনও একক লাইনে প্রতি দিন 2,000 অংশ পর্যন্ত। এছাড়াও, এটি মানুষের কর্মীদের চরম তাপ এবং বিপুল যান্ত্রিক চাপের কাছাকাছি থেকে সরিয়ে নিরাপত্তা বৃদ্ধি করে। অটোমোটিভ উত্পাদনের মতো শিল্পগুলিতে, যেখানে লক্ষাধিক অভিন্ন, উচ্চ-কার্যকারিতা সম্পন্ন উপাদানের প্রয়োজন, এই ধরনের দক্ষতা এবং নির্ভরযোগ্যতা অপরিহার্য। যেসব কোম্পানি শক্তিশালী এবং নির্ভরযোগ্য উপাদান খুঁজছে, তাদের জন্য বিশেষ পরিষেবা উপলব্ধ। উদাহরণস্বরূপ, শক্তিশালী এবং নির্ভরযোগ্য অটোমোটিভ উপাদানের জন্য, শাওয়াই মেটাল টেকনোলজি এর কাস্টম ফোরজিং পরিষেবাগুলি দেখুন। তারা অটোমোটিভ শিল্পের জন্য উচ্চ-মানের, IATF16949 প্রত্যয়িত হট ফোরজিং-এ বিশেষজ্ঞ, অভ্যন্তরীণ ডাই উৎপাদন সহ দ্রুত প্রোটোটাইপিং থেকে শুরু করে পূর্ণ-পরিসর ভর উৎপাদন পর্যন্ত সবকিছু অফার করে।

রোবোটিক্সের পাশাপাশি, প্রক্রিয়া নিরীক্ষণ এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাগুলি অপরিহার্য। উন্নত সেন্সর এবং ডেটা অধিগ্রহণ ব্যবস্থা তাপমাত্রা, চাপ এবং বিকৃতির হারের মতো গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটারগুলি প্রকৃত সময়ে ট্র্যাক করে। এই ডেটা তাৎক্ষণিক সমন্বয়ের অনুমতি দেয়, যা নিশ্চিত করে যে প্রক্রিয়াটি তার নির্ধারিত নিয়ন্ত্রণ সীমার মধ্যে থাকে। শিল্প 4.0-এর একটি মূল নীতি হিসাবে এই স্মার্ট উত্পাদন পদ্ধতি ফোরজিংকে একটি প্রতিক্রিয়াশীল প্রক্রিয়া থেকে একটি সক্রিয় প্রক্রিয়াতে রূপান্তরিত করে, যেখানে সম্ভাব্য বিচ্যুতিগুলি তা ত্রুটিপূর্ণ অংশের সৃষ্টি করার আগেই সংশোধন করা হয়।

গুরুত্বপূর্ণ গুণগত নিয়ন্ত্রণ পদক্ষেপ এবং ত্রুটি প্রতিরোধ

প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণগুলি ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, কিন্তু ফলাফল যাচাই করার জন্য এবং গ্রাহকের কাছে ত্রুটিযুক্ত অংশগুলি পৌঁছানো রোধ করার জন্য একটি দৃঢ় গুণগত নিয়ন্ত্রণ (QC) কাঠামো অপরিহার্য। উচ্চ-আয়তনের ফোরজিংয়ে, যেখানে খুব ছোট ত্রুটির হারও হাজার হাজার ত্রুটিপূর্ণ অংশের দিকে নিয়ে যেতে পারে, QC শুধুমাত্র একটি চূড়ান্ত পদক্ষেপ নয় বরং সম্পূর্ণ উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি অভিন্ন অংশ। শিল্প বিশেষজ্ঞদের মতো Starpath Rail , যারা বলেন যে নির্ভরযোগ্যতার জন্য গুণগত নিয়ন্ত্রণ সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ।

উৎকৃষ্ট গুণগত নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি বহুস্তরীয় পদ্ধতি অনুসরণ করা হয়। এটি শুরু হয় প্রক্রিয়াকালীন পরীক্ষা দিয়ে, যেমন উৎকৃষ্ট তাপমাত্রা এবং প্রেস টনেজ নিরীক্ষণ করা। এর পরে আসে উৎকৃষ্টের পরবর্তী নানা ধরনের পরিদর্শন পদ্ধতি। দৃশ্যমান পরিদর্শন হল প্রথম ধাপ, কিন্তু গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির ক্ষেত্রে অভ্যন্তরীণ ত্রুটি ধরার জন্য অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (NDT) ব্যবহার করা হয়। NDT-এর সাধারণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে অভ্যন্তরীণ ফাটল খুঁজে পাওয়ার জন্য আল্ট্রাসোনিক পরীক্ষা এবং লৌহযুক্ত উপকরণে পৃষ্ঠের ত্রুটি ধরা ম্যাগনেটিক পার্টিকেল পরীক্ষা। অংশগুলি কড়া সহনশীলতা মেনে চলছে কিনা তা নিশ্চিত করতে CMM (Coordinate Measuring Machine)-এর মাধ্যমে মাত্রিক বিশ্লেষণ করা হয়।

সাধারণ উৎকৃষ্ট ত্রুটিগুলি বোঝা তাদের প্রতিরোধ করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এর মধ্যে কয়েকটি ঘনঘটিত সমস্যা হল:

• অসম্পূর্ণ অংশ: এটি তখনই ঘটে যখন ধাতু ডাই খাঁচাটি সম্পূর্ণরূপে পূরণ করে না, যা প্রায়শই অপর্যাপ্ত উপাদান পরিমাণ বা অনুপযুক্ত তাপ প্রয়োগের কারণে হয়।
• কোল্ড শাট: একটি ত্রুটি যেখানে ঢালাইয়ের সময় ধাতব প্রবাহ দুটি সঠিকভাবে যুক্ত হতে পারে না, ফলে একটি দুর্বল স্থান তৈরি হয়। এটি সাধারণত কম উষ্ণতায় আঘাত প্রদান করার কারণে হয় অথবা খারাপ ঢালাই ডিজাইনের কারণে হয় যা ধাতুর প্রবাহকে বাধা দেয়।
• পৃষ্ঠতলে ফাটল: আঘাত প্রদানের সময় অত্যধিক চাপ অথবা অংশটি খুব দ্রুত ঠান্ডা করার ফলে এটি ঘটতে পারে। উপাদানের গঠন এবং উষ্ণতা এখানে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।
• ডাই শিফট: উপরের এবং নিচের ডাই-এর একটি বিস্তৃতি, যার ফলে অংশটির দুটি অর্ধেক সঠিকভাবে সারিবদ্ধ হয় না।

এই ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করা সামঞ্জস্যের মূল স্তম্ভগুলির সাথে সরাসরি সম্পর্কিত। উদাহরণস্বরূপ, ঠাণ্ডা শাট এবং অসম্পূর্ণ অংশগুলির বিরুদ্ধে প্রাথমিক প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা হল নির্ভুল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং ডাই ডিজাইনের অনুকূলকরণ। কঠোর ডাই রক্ষণাবেক্ষণ ডাই শিফট প্রতিরোধ করে, আর নিয়ন্ত্রিত শীতলকরণ চক্র, যা প্রায়শই ফোরজিং-এর পরের তাপ চিকিত্সার অংশ হয়, পৃষ্ঠে ফাটলের ঝুঁকি কমায়। নির্দিষ্ট QC ফলাফলগুলিকে প্রক্রিয়া প্যারামিটারের সাথে যুক্ত করে উৎপাদনকারীরা ক্রমাগত উন্নতির মাধ্যমে প্রায় শূন্য ত্রুটির হার অর্জনের জন্য তাদের কার্যক্রম নিখুঁতভাবে করতে পারে।

সামঞ্জস্য এবং যন্ত্রচালনার উপর ফোরজিং ডিজাইনের প্রভাব

প্রথম ধাতুর টুকরো উত্তপ্ত হওয়ার অনেক আগে থেকেই উচ্চ-পরিমাণ ফোরজিং-এ ধারাবাহিকতা ডিজাইন পর্যায়ে শুরু হয়। উৎপাদনের জন্য ডিজাইন (DFM)-এর নীতি গুরুত্বপূর্ণ, কারণ নীল প্রিন্টে করা সিদ্ধান্তগুলি সম্পূর্ণ উৎপাদন প্রক্রিয়ার দক্ষতা, পুনরাবৃত্তিমূলকতা এবং খরচ-কার্যকারিতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে। যে অংশটি ফোরজিং প্রক্রিয়ার কথা মাথায় রেখে ডিজাইন করা হয়, তা শুধু শক্তিশালী এবং আরও নির্ভরযোগ্যই নয়, পরবর্তীতে ধারাবাহিকভাবে উৎপাদন এবং মেশিন করা তার জন্য সহজ হবে।

অনুসন্ধান থেকে প্রাপ্ত অন্তর্দৃষ্টি অনুযায়ী প্রেস্রাইট , একজন অভিজ্ঞ প্রকৌশলী প্রক্রিয়াটি নকশা করতে পারেন যাতে ধাতবের শস্য প্রবাহ, সূক্ষ্ম গঠন এবং চূড়ান্ত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি ধারাবাহিকভাবে শক্তিশালী অংশ তৈরি করে। শস্য প্রবাহ—ধাতুর ক্রিস্টালাইন কাঠামোর অভ্যন্তরীণ সাজানো—উৎকীর্ণনের একটি অনন্য সুবিধা। সঠিকভাবে নকশা করা হলে, শস্য প্রবাহ অংশের আকৃতি অনুসরণ করে, গুরুত্বপূর্ণ চাপ বিন্দুতে উত্তম শক্তি এবং ক্লান্তি প্রতিরোধ তৈরি করে। ঢালাইয়ের (যাতে কোনো শস্য প্রবাহ নেই) বা বার স্টক থেকে যন্ত্রচালিত করার (যেখানে একমুখী শস্য প্রবাহ কাটা হয়) তুলনায় এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ সুবিধা।

সাফল্যের জন্য উৎকীর্ণনের ধারাবাহিকতা এবং পরবর্তী যন্ত্রচালনাকে সরাসরি প্রভাবিত করে এমন কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ ডিজাইন বিবেচনা রয়েছে। এ বিষয়ে বিশেষজ্ঞদের দ্বারা নির্ধারিত ফ্রিগেট এর মতো কয়েকটি আদর্শ অনুশীলন হল:

• প্রচুর ব্যাসার্ধ এবং ফিলেট: প্রবাহিত ধাতু দিয়ে পূরণ করা এবং চূড়ান্ত অংশে চাপ কেন্দ্রীভবন তৈরি করা কঠিন—এমন তীক্ষ্ণ অভ্যন্তরীণ কোণগুলি। মসৃণ, গোলাকার কোণ সহ ডিজাইন করলে উপাদানের প্রবাহ আরও ভালো হয় এবং একটি শক্তিশালী, টেকসই উপাদান তৈরি হয়।
• উপযুক্ত খাড়া ঢাল: আগে উল্লেখ করা হয়েছে, খাড়া তলগুলিতে সামান্য ঢাল যোগ করা আবশ্যিক যাতে আকৃতি থেকে সহজে আকৃত অংশটি বের করা যায়। এই সাধারণ ডিজাইন বৈশিষ্ট্যটি অংশ এবং যন্ত্রপাতি উভয়ের ক্ষতি রোধ করে এবং ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করে।
• স্থিতিশীল প্রাচীর পুরুতা: বিভাগের ঘনত্বে হঠাৎ পরিবর্তন উপাদানের প্রবাহকে বাধা দিতে পারে এবং ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে। যেখানে সম্ভব, সমান প্রাচীরের ঘনত্বের দিকে লক্ষ্য রাখা উচিত যাতে সমানভাবে শীতল হওয়া যায় এবং অভ্যন্তরীণ চাপের ঝুঁকি কমে।
• মেশিনিং অনুমতি কমান: ভালোভাবে ডিজাইন করা ফোরজিং প্রায়-নেট আকৃতির হয়, অর্থাৎ এটি চূড়ান্ত মাত্রার খুব কাছাকাছি থাকে। এটি মেশিনিংয়ের মাধ্যমে সরানোর জন্য প্রয়োজনীয় উপাদানের পরিমাণ কমিয়ে দেয়, যা সময় বাঁচায়, বর্জ্য কমায় এবং খরচ কমায়।

শেষ পর্যন্ত, অংশ নকশাকারী এবং ফোরজিং প্রকৌশলীদের মধ্যে সহযোগিতামূলক পদ্ধতি হল সবচেয়ে কার্যকর কৌশল। ফোরজিং প্রক্রিয়ার সক্ষমতা এবং সীমাবদ্ধতা শুরু থেকেই বিবেচনা করে, কোম্পানিগুলি উচ্চ-পরিমাণ উৎপাদনের জন্য অপটিমাইজড উপাদানগুলি তৈরি করতে পারে, যাতে ধারাবাহিকতা, শক্তি এবং খরচ-দক্ষতা শুরু থেকেই নিশ্চিত হয়।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

1. ফোরজিং প্রক্রিয়ার 4 প্রকার কী কী?

ফোরজিং প্রক্রিয়ার চারটি প্রধান প্রকার হল ইমপ্রেশন ডাই ফোরজিং (অথবা ক্লোজড-ডাই ফোরজিং), ওপেন-ডাই ফোরজিং, কোল্ড ফোরজিং এবং সিমলেস রোলড রিং ফোরজিং। প্রতিটি পদ্ধতি ভিন্ন আকার, জটিলতা এবং উৎপাদন পরিমাণের জন্য উপযুক্ত।

2. উচ্চ তাপমাত্রায় কেন প্রায়শই ফোরজিং করা হয়?

ইস্পাতের মতো উচ্চ-শক্তির উপকরণ উৎকীর্ণ করা সাধারণত উচ্চ তাপমাত্রায় করা হয় কারণ তাপ ধাতুকে আরও নমনীয় এবং ঘূর্ণনযোগ্য করে তোলে। এটি কম বল প্রয়োগে আকৃতি দেওয়ার অনুমতি দেয় এবং জটিল জ্যামিতিক গঠন তৈরি করতে সক্ষম করে, যা ধাতু ঠাণ্ডা থাকাকালীন তৈরি করা কঠিন বা অসম্ভব হত।

3. উৎকীর্ণন প্রক্রিয়ার সময় কী কী সাধারণ ত্রুটি ঘটতে পারে?

উৎকীর্ণনের সাধারণ ত্রুটিগুলির মধ্যে রয়েছে অসম্পূর্ণ অংশ, যেখানে ধাতু ডাই খাঁচাটি পূরণ করতে ব্যর্থ হয়; কোল্ড শাটস, যেখানে ধাতব স্রোত ঠিকভাবে যুক্ত হয় না; পৃষ্ঠের জারণের কারণে স্কেল পিট; ভুল সাজানোর কারণে ডাই শিফট; এবং তাপমাত্রার সমস্যা বা চাপের কারণে পৃষ্ঠে ফাটল। এগুলি সাধারণত প্রক্রিয়াটি যত্নসহকারে নিয়ন্ত্রণ করে প্রতিরোধ করা হয়।