উচ্চ-পরিমাণ আকৃতির অংশ উৎপাদনে দক্ষতা অর্জন

সংক্ষেপে

উচ্চ-আয়তনে আঘাতে তৈরি অংশের উৎপাদন এমন একটি অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন প্রক্রিয়া যা উত্তপ্ত ধাতুকে চাপ দিয়ে আকৃতি দেয়, ফলে বিশাল পরিমাণে অসাধারণভাবে শক্তিশালী ও টেকসই উপাদান তৈরি হয়। এই পদ্ধতিকে শ্রেষ্ঠ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, সূক্ষ্ম গ্রেইন কাঠামো এবং চমৎকার সামঞ্জস্য তৈরি করার জন্য প্রশংসা করা হয়। যেসব শিল্পে বড় পরিমাণে নির্ভরযোগ্য ও উচ্চ কর্মদক্ষতাসম্পন্ন উপাদানের প্রয়োজন, যেমন অটোমোটিভ এবং এয়ারোস্পেস, সেখানে ঢালাই বা যান্ত্রিক কাজের চেয়ে উচ্চ-আয়তনে আঘাতে তৈরি পদ্ধতি শক্তি এবং খরচ-কার্যকারিতার ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্য সুবিধা প্রদান করে।

উচ্চ-আয়তনে আঘাতে তৈরি প্রক্রিয়া ব্যাখ্যা

উচ্চ-আয়তনের ফোর্জড অংশগুলির উৎপাদন হল দক্ষতা এবং পুনরাবৃত্তিমূলকতার জন্য নির্ভুল, বহু-পর্যায়ের প্রক্রিয়া। এটি কাঁচা ধাতব বিলেটগুলিকে শেষ পর্যন্ত উপাদানে রূপান্তরিত করে যা শ্রেষ্ঠ গাঠনিক সত্যতা বজায় রাখে। যদিও নির্দিষ্ট পদ্ধতি ভিন্ন হতে পারে, তবুও মৌলিক কাজের ধারা কাঁচা মাল থেকে শেষ পণ্য পর্যন্ত স্পষ্ট, নিয়ন্ত্রিত অগ্রগতি অনুসরণ করে। ভর উৎপাদনের জন্য উৎকৃষ্ট মান এবং সামঞ্জস্য যা ফোর্জিং প্রদান করে তা মূল্যায়ন করার জন্য এই পর্যায়গুলি বোঝা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

প্রক্রিয়াটি গভীর প্রাক-উৎকলন প্রস্তুতি দিয়ে শুরু হয়। চূড়ান্ত উপাদানের প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম বা টাইটেনিয়াম খাদের মতো উচ্চমানের কাঁচামাল নির্বাচন করা হয়। সাধারণত দীর্ঘ রড বা বিলেটের আকারে থাকা এই উপাদানগুলি প্রতিটি অংশের জন্য নির্দিষ্ট আকার ও ওজনে কাটা হয়। আকার নির্ধারণের পর, বিলেটগুলিকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়, যাতে তাদের আকৃতি দেওয়া যায়। সাধারণ উত্তাপন পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে আবেশ উত্তাপন, যা দ্রুত এবং সমসত্ব তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের জন্য তড়িৎ চৌম্বকীয় ক্ষেত্র ব্যবহার করে, এবং চুলায় উত্তাপন, যা বড় পরিমাণ উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত। ধাতু ডাইয়ের মধ্যে ফাটল ছাড়াই সঠিকভাবে প্রবাহিত হওয়া নিশ্চিত করতে সঠিক উত্তাপন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

একবার উত্তপ্ত হয়ে গেলে, বিলেটটি উৎকলন অপারেশনে স্থানান্তরিত হয়। এখানে, একটি প্রেস বা হাতুড়ি ব্যবহার করে ডাইয়ের মধ্যে ধাতুকে আকৃতি দেওয়ার জন্য অপরিসীম চাপ প্রয়োগ করা হয়। উৎকলন প্রক্রিয়ার প্রধান প্রকারগুলি হল:

• আইম্প্রেশন ডাই ফোরজিং (ক্লোজড-ডাই): উত্তপ্ত ধাতুকে দুটি কাস্টম-যন্ত্রযুক্ত ডাইয়ের মধ্যে রাখা হয় যাতে চূড়ান্ত অংশের একটি নির্ভুল ছাপ থাকে। যতই ডাইগুলি বন্ধ হয়, ধাতুকে গহ্বর পূরণ করতে বাধ্য করা হয়, যা কঠোর সহনশীলতার সাথে জটিল, নিয়ার-নেট আকৃতির অংশ তৈরি করে। এই পদ্ধতি উচ্চ-আয়তনের উৎপাদনের জন্য আদর্শ কারণ এটি পুনরাবৃত্তিযোগ্য।
• ওপেন-ডাই ফোরজিং: ধাতুকে সরলতর, প্রায়শই সমতল ডাইয়ের মধ্যে আকৃতি দেওয়া হয় যা কাজের টুকরাকে সম্পূর্ণভাবে আবদ্ধ করে না। পছন্দসই আকৃতি অর্জনের জন্য আঘাতের মধ্যে অংশটি নিয়ন্ত্রণ করা হয়। উচ্চ-আয়তনের, অভিন্ন অংশের জন্য কম উপযুক্ত হলেও, এটি খুব বড় উপাদান বা ছোট উৎপাদনের জন্য চমৎকার।
• কোল্ড ফোরজিং: এই প্রক্রিয়াটি ঘরের তাপমাত্রায় বা তার কাছাকাছি সম্পাদন করা হয়। এটি আরও শক্তিশালী সরঞ্জাম প্রয়োজন করে কিন্তু চমৎকার মাত্রার নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তির ফলাফল দেয়, যা প্রায়শই মাধ্যমিক যন্ত্রাংশের প্রয়োজন দূর করে।
• সিমহীন রোলড রিং ফোর্জিং: একটি খালি, ডোনাট-আকৃতির ধাতব অংশকে উত্তপ্ত করা হয় এবং তারপর একটি ছিদ্র তৈরি করতে বিদ্ধ করা হয়। তারপর অংশটিকে রোলারের মধ্যে ঘুরিয়ে চাপ দেওয়া হয়, যা এটিকে একটি পাতলা, জয়েন্টহীন বলয়ে প্রসারিত করে। ইয়ারীং, গিয়ার এবং টারবাইন বলয়ের মতো উপাদানগুলিতে এটি ব্যবহৃত হয়।

প্রাথমিক ফোরজিং অপারেশনের পরে, নতুনভাবে তৈরি অংশটি শীতল করা এবং সমাপ্ত করা হয়। কাঙ্ক্ষিত সূক্ষ্মগঠন অর্জন করতে এবং অভ্যন্তরীণ চাপ প্রতিরোধ করতে নিয়ন্ত্রিত শীতল করা অপরিহার্য। এর পরে অ্যানিলিং বা কুঞ্চিং এবং টেম্পারিংয়ের মতো তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া অনুসরণ করা যেতে পারে যা কঠোরতা এবং নমনীয়তা সহ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি আরও উন্নত করে। অতিরিক্ত উপাদান, যা ফ্ল্যাশ নামে পরিচিত, কেটে ফেলা হয়, এবং অংশটির পৃষ্ঠকে শট-ব্লাস্ট করা হতে পারে বা চূড়ান্ত স্পেসিফিকেশন পূরণের জন্য সমাপ্ত করা হয়। অবশেষে, কঠোর গুণগত নিয়ন্ত্রণ পরীক্ষা, যার মধ্যে অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত, নিশ্চিত করে যে প্রতিটি উপাদান কঠোর মাত্রিক এবং ধাতুবিদ্যার মানগুলি পূরণ করে। একটি বিস্তারিত প্রক্রিয়া ওভারভিউ অনুযায়ী Starpath Rail , এই প্রতিটি পর্যায়ে এই নিখুঁত মনোযোগই গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ফোর্জড উপাদানগুলির নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে।

বৃহৎ উৎপাদনের জন্য ফোর্জিং-এর প্রধান সুবিধাগুলি

উচ্চ পরিমাণে উৎপাদনের জন্য উৎপাদন পদ্ধতি মূল্যায়ন করার সময়, যে উপাদানগুলি শুধুমাত্র সঙ্গতিপূর্ণই নয় বরং যান্ত্রিকভাবে উন্নত, তা উৎপাদন করার ক্ষমতার জন্য ফোর্জিং প্রক্রিয়া প্রাধান্য পায়। এই প্রক্রিয়াটি ধাতুর অভ্যন্তরীণ গঠনকে মৌলিকভাবে পরিবর্তন করে, যার ফলে শক্তি, নির্ভরযোগ্যতা এবং পরিমাপে খরচ-দক্ষতার এমন সমন্বয় ঘটে যা মেলানো কঠিন। যেসব ক্ষেত্রে কার্যকারিতা গুরুত্বপূর্ণ, সেখানে উপাদানের ব্যর্থতা যেখানে কোনো বিকল্প নয়, সেখানে এই সুবিধাগুলি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

উৎকীর্ণনের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সুবিধা হল এর অভূতপূর্ব শক্তি। প্রক্রিয়াকরণের সময় প্রয়োগ করা তীব্র চাপ ধাতবের অভ্যন্তরীণ গ্রেইনকে অংশটির আকৃতির সাথে সামঞ্জস্য ঘটায়, যা একটি অবিচ্ছিন্ন ও নিখুঁত গ্রেইন প্রবাহ তৈরি করে। এটি ঢালাইয়ের ক্ষেত্রে সাধারণত দেখা যাওয়া স্ফুটন, সঙ্কোচন এবং ফাঁকগুলি দূর করে। ফলস্বরূপ, উৎকীর্ণ অংশগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি টেনসাইল এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের শক্তি প্রদর্শন করে। শিল্প গবেষণা অনুযায়ী, একই উপাদানের ঢালাই অংশের তুলনায় উৎকীর্ণ অংশগুলির টেনসাইল শক্তি 26% এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের শক্তি 37% বেশি হতে পারে। এই উন্নত স্থায়িত্বের কারণে দীর্ঘতর সেবা জীবন এবং আঘাত ও চাপের বিরুদ্ধে বেশি প্রতিরোধ ক্ষমতা পাওয়া যায়।

শক্তির পাশাপাশি, বৃহৎ উৎপাদনে ফোরজিং উল্লেখযোগ্য খরচ-কার্যকারিতা এবং উপাদানের দক্ষতা প্রদান করে। প্রক্রিয়াটিকে প্রায়-নেট আকৃতি তৈরির জন্য প্রকৌশলী করা যেতে পারে, যা উপাদানটির চূড়ান্ত মাত্রার খুব কাছাকাছি হয়। যান্ত্রিক পদ্ধতির মতো বিয়োগমূলক পদ্ধতির তুলনায় এটি অপচয় হিসাবে নষ্ট হওয়া উপাদানের পরিমাণ কমিয়ে দেয়, যেগুলি উপাদানের বড় ব্লক দিয়ে শুরু করে এবং অতিরিক্ত অংশ কেটে ফেলে। এই উপাদান সাশ্রয় সরাসরি প্রতি অংশের খরচ কমায়, যা উচ্চ-পরিমাণের উৎপাদনে একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। তদুপরি, ফোরজিং প্রক্রিয়ার অন্তর্নিহিত নির্ভরযোগ্যতা খাদ ঢালাইয়ের লুকানো ত্রুটি ধরা পড়ার জন্য প্রয়োজনীয় ব্যয়বহুল দ্বিতীয় পরিদর্শনের প্রয়োজন কমায় এবং খাদ নষ্টের হার কমায়।

উচ্চ-পরিমাণ ফোরজিং অংশীদারের জন্য প্রয়োজনীয় বিবেচনা

সঠিক উৎপাদন প্রক্রিয়া নির্বাচনের মতোই সঠিক উত্পাদন অংশীদার নির্বাচন গুরুত্বপূর্ণ। উচ্চ-পরিমাণ ফোরজিং-এর ক্ষেত্রে, স্বয়ংক্রিয়করণ, প্রযুক্তিগত দক্ষতা এবং গুণগত নিশ্চয়তার ক্ষেত্রে একটি সরবরাহকারীর ক্ষমতা চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান, খরচ এবং ডেলিভারি সময়সীমার উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে। একটি সফল এবং নির্ভরযোগ্য সরবরাহ শৃঙ্খল নিশ্চিত করার জন্য ব্যবসাগুলিকে সম্ভাব্য অংশীদারদের বিভিন্ন প্রযুক্তিগত এবং কার্যকরী মানদণ্ডের ভিত্তিতে মূল্যায়ন করতে হবে।

আধুনিক উচ্চ-পরিমাণ ফোরজিং-এ স্বয়ংক্রিয়করণ এবং প্রযুক্তি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ফোরজিং লাইন এবং রোবটিক উপকরণ পরিচালনার সুবিধা সহ একটি অংশীদার অসাধারণ সামঞ্জস্য এবং গতিতে অংশগুলি উৎপাদন করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, কিছু উন্নত সুবিধাগুলি যেমন সাউথওয়েস্ট স্টিল প্রসেসিং একটি একক লাইনে প্রতিদিন 2,000 অংশ পর্যন্ত উৎপাদন করতে পারে। অটোমেশনের এই স্তর অংশগুলির মধ্যে মাত্রার পরিবর্তন কমিয়ে দেয় এবং মোট উৎপাদনশীলতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে। আধুনিক সরঞ্জামে বিনিয়োগ করে এমন একজন অংশীদারের খুঁজুন এবং ডাই ডিজাইন অপ্টিমাইজ করতে এবং উষ্ণ-আঘাত প্রক্রিয়া অনুকরণ করতে কম্পিউটার-সহায়ক ডিজাইন (CAD) এবং সীমিত উপাদান বিশ্লেষণ (FEA)-এর মতো প্রযুক্তি ব্যবহার করে, যা উন্নয়নের সময় কমায় এবং ত্রুটি প্রতিরোধ করে।

ডাই ডিজাইন এবং উপকরণের দক্ষতা এছাড়াও অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ডাইটি ফোরজিং প্রক্রিয়ার হৃদয়, এবং এর ডিজাইন চূড়ান্ত অংশের নির্ভুলতা ও গুণমানকে সরাসরি প্রভাবিত করে। একজন অভিজ্ঞ অংশীদারের কাছে অভ্যন্তরীণ টুলিং সুবিধা থাকবে এবং চাপের নিচে বিভিন্ন উপকরণ কীভাবে প্রবাহিত হয় তার গভীর জ্ঞান থাকবে। আপনার প্রয়োগের জন্য প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অর্জনের লক্ষ্যে কার্বন এবং খাদ ইস্পাত থেকে শুরু করে স্টেইনলেস স্টিল বা টাইটানিয়াম পর্যন্ত—উপযুক্ত উপকরণ নির্বাচন সম্পর্কে তাদের পরামর্শ দেওয়া উচিত। এই দক্ষতা নিশ্চিত করে যে উপাদানগুলি শুধুমাত্র দক্ষতার সাথে উৎপাদিত হচ্ছে তাই নয়, পারফরম্যান্স এবং দীর্ঘস্থায়িত্বের জন্য অপটিমাইজ করা হচ্ছে।

অবশেষে, শক্তিশালী মান নিয়ন্ত্রণ এবং নিশ্চয়তা পদ্ধতি অপরিহার্য। একটি সুনামধন্য ফোরজিং অংশীদারের কাছে কঠোর মান ব্যবস্থাপনা পদ্ধতি থাকা আবশ্যিক, আদর্শভাবে আপনার শিল্পের সঙ্গে সম্পর্কিত সার্টিফিকেশন দ্বারা সমর্থিত, যেমন ISO 9001। এর মধ্যে রয়েছে কাঁচামাল যাচাই থেকে শুরু করে তৈরি করা অংশগুলির চূড়ান্ত মাত্রিক এবং ধাতুবিদ্যা বিশ্লেষণ পর্যন্ত প্রতিটি পর্যায়ে বিস্তৃত পরিদর্শন পদ্ধতি। অভ্যন্তরীণ ত্রুটি শনাক্ত করার জন্য তাদের অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার (NDT) পদ্ধতি ব্যবহার সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করুন। মানের প্রতি এই প্রতিশ্রুতি নিশ্চিত করে যে প্রতিটি উপাদান আপনার নির্ভুল বিবরণ মেনে চলে এবং ক্ষেত্রে ব্যর্থতার কারণ হতে পারে এমন ত্রুটি থেকে মুক্ত।

ফোরজড উপাদানগুলির জন্য সাধারণ শিল্প এবং প্রয়োগ

শক্তি, স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতার অনন্য সমন্বয়ের কারণে চাপা ধাতু উপাদানগুলি চাহিদাপূর্ণ শিল্পের একটি বিস্তৃত পরিসরে অপরিহার্য। যেসব খাতে চাপের মধ্যে কার্যকারিতা গুরুত্বপূর্ণ, সেখানে প্রায়শই ফোরজিং-ই একমাত্র উৎপাদন পদ্ধতি যা প্রয়োজনীয় নিরাপত্তা এবং দীর্ঘস্থায়িত্বের মানগুলি পূরণ করতে পারে। এই উচ্চ-কার্যকারিতা সম্পন্ন অংশগুলি বড় পরিমাণে উৎপাদন করার ক্ষমতার কারণে আধুনিক শিল্প উৎপাদনের ক্ষেত্রে ফোরজিং একটি মূল ভিত্তি হয়ে উঠেছে।

অটোমোটিভ শিল্প হল উচ্চ-পরিমাণ চাপা ধাতু অংশগুলির প্রধান ব্যবহারকারী। ক্র্যাঙ্কশ্যাফট, কানেক্টিং রড, গিয়ার এবং সাসপেনশন অংশগুলির মতো গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলি যানবাহনের ক্রমাগত ও তীব্র চাপ সহ্য করার জন্য চাপা ধাতু দিয়ে তৈরি করা হয়। চাপা ধাতু অংশগুলির ওজনের তুলনায় উচ্চতর শক্তির অনুপাত নিরাপত্তা ক্ষতিগ্রস্ত না করেই হালকা, জ্বালানি-দক্ষ যানবাহন তৈরি করতেও সাহায্য করে। এই খাতের কোম্পানিগুলির জন্য, একটি বিশেষজ্ঞের সাথে অংশীদারিত্ব গড়ে তোলা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। উদাহরণস্বরূপ, যেমন সরবরাহকারীরা শাওয়াই মেটাল টেকনোলজি আমরা অটোমোটিভ শিল্পের জন্য বিশেষভাবে উপযোগী IATF16949 সার্টিফাইড হট ফোরজিং সেবা প্রদান করি, যা প্রোটোটাইপ থেকে শুরু করে বৃহৎ উৎপাদন পর্যন্ত সমস্ত কিছু পরিচালনা করে।

এয়ারোস্পেস এবং প্রতিরক্ষা খাতগুলিতে চাহিদা আরও বেশি কঠোর। ল্যান্ডিং গিয়ার, টারবাইন ডিস্ক, কাঠামোগত এয়ারফ্রেম অংশ এবং অন্যান্য মিশন-সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ফোরজড উপাদানগুলি ব্যবহৃত হয় যেখানে ব্যর্থতা মারাত্মক পরিণতি ডেকে আনতে পারে। টাইটানিয়াম এবং উচ্চ-শক্তির নিকেল খাদের মতো উপকরণগুলি ফোরজ করা হয় যাতে অংশগুলি চরম তাপমাত্রা, উচ্চ চাপ এবং তীব্র কম্পন সহ্য করতে পারে। ফোরজড অংশগুলির পরিশোধিত শস্য কাঠামো ক্লান্তি প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য প্রদান করে যা দীর্ঘ ও নির্ভরযোগ্য সেবা জীবনের জন্য প্রয়োজন।

অন্যান্য প্রধান শিল্পগুলিও উৎকৃষ্টতার উপর অত্যধিক নির্ভরশীল। তেল এবং গ্যাস শিল্পে, কঠোর পরিবেশে নিরাপত্তা এবং দীর্ঘস্থায়ীত্ব নিশ্চিত করার জন্য উচ্চ-চাপ ভাল্ভ, ফিটিং এবং ড্রিলিং উপাদানগুলি উৎকৃষ্ট করা হয়। নির্মাণ, খনি এবং কৃষি খাতগুলি ভারী মেশিনারিতে গিয়ার, শ্যাফট এবং কাঠামোগত উপাদানগুলির জন্য উৎকৃষ্ট অংশগুলি ব্যবহার করে যা ভারী লোড এবং ক্ষয়কারী অবস্থা সহ্য করতে হয়। কর্নেল ফোর্জের বিশেষজ্ঞদের মতে Cornell Forge , ধাতব উৎকৃষ্টের বহুমুখীতা এবং দৃঢ়তা এটিকে সরঞ্জামগুলির নিরাপদে কাজ করার এবং ডাউনটাইম কমানোর জন্য পছন্দের পছন্দ করে তোলে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

1. ফোরজিং প্রক্রিয়ার 4 প্রকার কী কী?

উৎকৃষ্টের চারটি সাধারণ ধরন হল ইমপ্রেশন ডাই উৎকৃষ্ট (বা বন্ধ-ডাই উৎকৃষ্ট), ওপেন-ডাই উৎকৃষ্ট, শীতল উৎকৃষ্ট এবং সিলমুক্ত রোল করা রিং উৎকৃষ্ট। প্রতিটি পদ্ধতি ভিন্ন ধরনের অংশের জটিলতা, উৎপাদন পরিমাণ এবং উপাদানের বৈশিষ্ট্যের জন্য উপযুক্ত, যা নির্দিষ্ট উৎপাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য বিভিন্ন বিকল্প প্রদান করে।

2. বৃহৎ উৎপাদনের জন্য উৎকৃষ্ট কি ভাল?

হ্যাঁ, বৃহৎ উৎপাদনের জন্য ফোরজিং অত্যন্ত উপযুক্ত। ক্লোজড-ডাই ফোরজিং-এর মতো প্রক্রিয়াগুলি উচ্চ পরিমাণের উৎপাদনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা উচ্চ নির্ভুলতা এবং সামঞ্জস্যতা সহ হাজার হাজার অভিন্ন অংশ তৈরি করে। প্রায়-নেট আকৃতি তৈরির ক্ষমতা উপাদানের অপচয় কমায় এবং ব্যাপক মাধ্যমিক মেশিনিং-এর প্রয়োজন হ্রাস করে, যা বৃহৎ পরিসরে এটিকে অত্যন্ত খরচ-কার্যকর করে তোলে।

3. মেশিন করা অংশগুলির তুলনায় ফোরজড অংশগুলি কি শক্তিশালী?

হ্যাঁ, ফোরজড অংশগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি শক্তিশালী। ফোরজিং প্রক্রিয়া অংশের রূপরেখা অনুসরণ করে এমন একটি গ্রেইন ফ্লো তৈরি করে, যা এর কাঠামোগত অখণ্ডতা বৃদ্ধি করে। অন্যদিকে, মেশিনিং ধাতুর গ্রেইন কাঠামোকে কাটছাঁট করে, যা দুর্বল বিন্দুর সৃষ্টি করতে পারে। গ্রেইন কাঠামোতে এই পার্থক্যটি ফোরজড অংশগুলিকে উৎকৃষ্ট টেনসাইল শক্তি, নমনীয়তা এবং ক্লান্তি ও আঘাতের বিরুদ্ধে প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে।

4. বিশ্বের সবথেকে বড় ফোরজিং কোম্পানি কোনটি?

শিল্প প্রতিবেদন অনুযায়ী, ভারতের সদর দপ্তর সহ ভারত ফোর্জ লিমিটেড হল বিশ্বের সবথেকে বড় ফোর্জিং কোম্পানির মধ্যে একটি এবং ভারতের সবথেকে বড় ফোর্জিং কোম্পানি। তারা অটোমোটিভ, এয়ারোস্পেস, তেল ও গ্যাস, এবং নবায়নযোগ্য শক্তি সহ বিভিন্ন খাতের জন্য পরিষেবা প্রদান করে।