সংক্ষেপে

ধাতব স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য লুব্রিকেশন সাধারণত চারটি প্রাথমিক শ্রেণীতে পড়ে: স্ট্রেট অয়েল (ভারী কাজের জন্য উচ্চ লুব্রিকিটির প্রয়োজন হয় এমন ক্ষেত্রে), দ্রবণীয় অয়েল (শীতলকরণ এবং সাধারণ ব্যবহারের জন্য বহুমুখী ইমালসন), সিন্থেটিক্স (সর্বোচ্চ পরিষ্কার এবং শীতলকরণের জন্য), এবং বিনষ্ট হওয়া তেল (হালকা কাজের জন্য বাষ্পীভূত তরল, যা কোনো অবশিষ্ট রাখে না)। এর পছন্দটি অপারেশনের তীব্রতার উপর অত্যন্ত নির্ভরশীল (যেমন, গভীর টান vs কাটা), ধাতুর ধরন, এবং স্ট্যাম্পিং-এর পরের প্রয়োজনগুলি যেমন ওয়েল্ডিং বা রং করা। সঠিক ধরনটি নির্বাচন করা ডাই রক্ষার (স্নেহতা) এবং অংশের গুণমান রক্ষার (শীতলকরণ এবং ধোয়া যাওয়া) মধ্যে ভারসাম্য রক্ষা করে।

গুরুত্বপূর্ণ নির্বাচন ফ্যাক্টর: কীভাবে নির্বাচন করবেন

অপ্টিমাম লুব্রিকেশন ধরন নির্বাচন কেবল তেলের ড্রাম কেনা নয়; এটি একটি ইঞ্জিনিয়ারিং সিদ্ধান্ত যা টুল লাইফ, অংশের গুণমান এবং পরবর্তী খরচের উপর প্রভাব ফেলে। সিদ্ধান্ত ম্যাট্রিক্স সাধারণত তিনটি মূল চলকের চারপাশে ঘোরে: আকৃতি পরিবর্তনের তীব্রতা, যে উপাদানটি স্ট্যাম্প করা হচ্ছে তা এবং প্রক্রিয়ার পরের প্রয়োজন।

প্রথমে, বিশ্লেষণ করুন অপারেশনের তীব্রতা . ব্লাঙ্কিং বা পিয়ার্সিংয়ের মতো সহজ অপারেশনগুলি তাপ উৎপাদন করে কিন্তু কম হাইড্রোডায়নামিক কুশনিংয়ের প্রয়োজন হয়, ফলে জল-ভিত্তিক সিনথেটিক বা দ্রবণীয় তেলগুলি এর জন্য আদর্শ। অন্যদিকে, ডিপ ড্রয়িং বা ভারী-গেজ স্ট্যাম্পিং এমন চরম চাপ তৈরি করে যা পার্টটিকে ডাইয়ের সাথে ওয়েল্ড করে দিতে পারে (গলিং)। এই ধরনের প্রয়োগের জন্য স্ট্রেইট অয়েলগুলিতে পাওয়া যায় এমন উচ্চ সান্দ্রতা এবং এক্সট্রিম প্রেশার (EP) সংযোজনগুলির প্রয়োজন হয়। দ্রুত প্রোটোটাইপিং থেকে ভর উৎপাদনে পৌঁছানোর জন্য যারা উৎপাদনকারী, তাদের জন্য এই ঘর্ষণ সংক্রান্ত বিস্তারিত বোঝে এমন বিশেষজ্ঞদের সাথে অংশীদারিত্ব করা অপরিহার্য। উদাহরণস্বরূপ, শাওয়ি মেটাল টেকনোলজি ব্যাপক স্ট্যাম্পিং সমাধান সরবরাহ করে যা নিয়ন্ত্রণ বাহু এবং সাবফ্রেমের মতো গুরুত্বপূর্ণ অটোমোটিভ উপাদানগুলি উৎপাদনের জন্য সঠিক লুব্রিকেশন কৌশল ব্যবহার করে, প্রথম 50টি প্রোটোটাইপ থেকে শুরু করে লক্ষাধিক ভর উৎপাদিত ইউনিট পর্যন্ত ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করে।

দ্বিতীয়ত, বিবেচনা করুন উপাদানগত সামঞ্জস্য ফেরাস ধাতু (ইস্পাত) প্রায়ই ক্ষয়রোধী নিবারকের প্রয়োজন হয় এবং চরম কর্মদশার জন্য সক্রিয় সালফার বা ক্লোরিন যোগকরণী সহ্য করতে পারে। তবে অ্যালুমিনিয়াম বা তামা এর মতো অ-ফেরাস ধাতু এই যোগকরণীগুলি থেকে দাগ ধরা সংবেদনশীল হয়। এই নরম ধাতুগুলির জন্য রাসায়নিক বিবর্ণনা রোধ করার জন্য প্রায়ই পলিমার-সমৃদ্ধ সিনথেটিক বা একটি বিশেষ দ্রাব্য তেল পছন্দ করা হয়।

অবশেষে, মানদণ্ডকরণ পোস্ট-প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা খরচ নিয়ন্ত্রণের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। যদি স্ট্যাম্পিংয়ের পরে অংশটি সঙ্গে ওয়েল্ডিং, রং করা বা প্লেট করা প্রয়োজন হয়, তবে একটি ভারী সোজা তেল ব্যবহার করলে একটি ব্যয়বহুল, বহু-পর্যায় ধোয়া প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হবে। এমন ক্ষেত্রে, একটি "অন্তর্ধানকারী" তেল বা একটি পরিষ্কার চলমান সিনথেটিক সম্পূর্ণরূপে ধোয়া পর্যায় অপসারণ করতে পারে, যা প্রতি অংশের মোট খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে কমিয়ে আনে।

টাইপ 1: সোজা তেল (ভারী দায়িত্ব এবং গভীর আঁকা)

স্ট্রেট তেল, যা প্রায়শই "নিট" তেল হিসাবে পরিচিত, তা জলবিহীন পেট্রোলিয়াম বা খনিজ-ভিত্তিক তরল যা জল ধারণ করে না। এগুলি ধাতব স্ট্যাম্পিং শিল্পের ঐতিহ্যবাহী কাজের ঘোড়া, যার উচ্চতর স্নেহন এবং হাইড্রোডাইনামিক বাফার ক্ষমতার জন্য মূল্যবান। যেহেতু এগুলি জলের উপর নির্ভর করে না, তাই মেশিন এবং সম্পূর্ণ অংশগুলির জন্য চমৎকার জং রোধক সুরক্ষা প্রদান করে।

স্ট্রেট তেলের প্রধান ক্রিয়াকারিতা হল এর উচ্চ সান্দ্রতা, যা ডাই এবং কাজের টুকরোর মধ্যে একটি ঘন ভৌতিক বাধা তৈরি করে। কার্যকারিতা উন্নত করার জন্য, প্রস্তুতকারী প্রায়শই ক্লোরিন, সালফার বা ফ্যাটের মতো এক্সট্রিম প্রেসার (EP) সংযোজন দিয়ে এই তেলগুলি মিশ্রণ করে থাকেন। এই সংযোজনগুলি তাপ এবং চাপের অধীনে ধাতব পৃষ্ঠের সাথে বিক্রিয়া করে একটি আত্মসমর্পণকারী রাসায়নিক ফিল্ম তৈরি করে, যা এমনকি তেলের ফিল্ম চরম বলের দ্বারা পাতলা হয়ে গেলেও ধাতব-ধাতব সংস্পর্শ রোধ করে। এটি স্টেইনলেস স্টিল গভীর আঁকা বা মোটা-গেজ উচ্চ-শক্তি খাদগুলি গঠনের মতো কঠিন কাজের জন্য স্ট্রেট তেলকে স্বর্ণমানে পরিণত করে।

তবে, সরল তেলের কার্যকারিতা নানাভাবে জটিল। এগুলি দুর্বল শীতলকারী, যার অর্থ উচ্চ-গতির কাজের সময় ডাইয়ের মধ্যে তাপ আবদ্ধ হয়ে থাকতে পারে। এগুলি একটি ঘন, তৈলাক্ত অবশেষ ছেড়ে যায় যা দোকানের ধুলোকে আকর্ষণ করে চুম্বকের মতো এবং আঁকা বা ওয়েল্ডিংয়ের আগে তীব্র ডিগ্রিজিংয়ের প্রয়োজন হয়। পরিবেশগতভাবে, এগুলি অপসারণে বেশি খরচ সৃষ্টি করে এবং দোকানের মেঝেতে পিছলে পড়ার সম্ভাবনা তৈরি করে। এগুলির ঘনত্বের কারণে স্প্রেয়ারের পরিবর্তে সাধারণত রোলার কোটার বা ড্রিপ সিস্টেমের মাধ্যমে প্রয়োগ করা হয়।

ধরন 2: জল-ভিত্তিক দ্রবণীয় (শীতলকরণ ও বহুমুখীতা)

দ্রবণীয় তেল, বা ইমালসিফাইড তেল, আধুনিক স্ট্যাম্পিং দোকানগুলিতে সবচেয়ে সাধারণ সার্বিক উদ্দেশ্যের লুব্রিকেন্ট। এই তরলগুলি ইমালসিফায়ার এবং সারফ্যাক্টেন্ট ব্যবহার করে জলে ছড়িয়ে দেওয়া খনিজ তেল নিয়ে গঠিত। ফলাফল হল একটি দুধের মতো সাদা তরল যা উভয় ক্ষেত্রেই সেরাটি দেওয়ার চেষ্টা করে: তেলের লুব্রিকিটি এবং জলের উত্কৃষ্ট শীতলকরণ বৈশিষ্ট্য।

উচ্চ জলীয় পরিমাণ (প্রায়শই 5:1 থেকে 20:1 অনুপাতে দ্রবীভূত) দ্রবণীয় তেলগুলিকে তাপ দ্রুত ছড়িয়ে দেওয়ার অনুমতি দেয়, যা উচ্চ-গতির ক্রমাগত ডাই স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য আদর্শ করে তোলে যেখানে তাপীয় প্রসারণ অন্যথায় কঠোর সহনশীলতা নষ্ট করে দিতে পারে। তেল ফেজ যন্ত্রপাতি ক্ষয় থেকে রক্ষা করার জন্য সীমান্ত লুব্রিকেশন প্রদান করে। এই বহুমুখিতা একটি একক সুবিধাকে বিভিন্ন কাজের জন্য বিভিন্ন দ্রবণ অনুপাতে একটি ঘনত্ব ব্যবহার করতে দেয়—আকৃতির জন্য সমৃদ্ধ মিশ্রণ, হালকা কাটার জন্য হালকা মিশ্রণ।

যদিও বহুমুখী, দ্রবণীয় তেলগুলি সতর্কতার সাথে রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন। কারণ এতে জল এবং জৈব পদার্থ থাকে, এটি ব্যাকটেরিয়া বৃদ্ধির প্রবণতা রাখে, যা অপারেটরদের জন্য দুর্গন্ধ (প্রায়শই "সোমবার সকালের গন্ধ" বলা হয়) এবং ত্বকের ডার্মাটাইটিসের কারণ হতে পারে। এগুলি স্থিতিশীলতা বজায় রাখার জন্য বায়োসাইড এবং নিয়মিত পিএইচ মনিটরিং প্রয়োজন। সরাসরি তেলের তুলনায় পরিষ্কার করা সহজ, তবে মাধ্যমিক ক্রিয়াকলাপগুলির আগে তেল জাতীয় আস্তরণ সরানোর জন্য সাধারণত একটি ধোয়া পর্ব প্রয়োজন হয়।

ধরন 3: সিনথেটিক তরল (পরিষ্কারতা এবং শীতলকরণ)

সত্যিকার্ম সিনথেটিক লুব্রিকেন্টগুলিতে খনিজ তেল থাকে না। পরিবর্তে, এগুলি ক্ষারীয় জৈব এবং অজৈব যৌগের রাসায়নিক দ্রবণ, প্রায়শই পলিমার এবং ডিটারজেন্ট অন্তর্ভুক্ত করা হয়। জলের সাথে মিশ্রিত হলে এগুলি একটি স্বচ্ছ দ্রবণ গঠন করে, উৎপাদনের সময় কাজের অংশটির চমৎকার দৃশ্য প্রদান করে।

সিনথেটিকগুলি প্রধানত শীতল এবং পরিষ্কার জন্য প্রকৌশল করা হয়। এগুলি তরলগুলির মধ্যে সবচেয়ে পরিষ্কার চলার বিকল্প, যা এখনও কিছু লুব্রিসিটি প্রদান করে, প্রায়শই "ট্র্যাম্প অয়েল" (লিক করা হাইড্রোলিক তরল) পৃষ্ঠের দিকে নাকচ করে সহজে স্কিমিংয়ের জন্য। এটি স্নানটি পরিষ্কার রাখে এবং ইমালসনগুলির তুলনায় তরলের আয়ু উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়ায়। এদের দ্রুত তাপ অপসারণ হালকা-গেজ ধাতুগুলির খুব উচ্চ গতির স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য নিখুঁত, যেমন বৈদ্যুতিক ল্যামিনেশন বা পানীয় ক্যানগুলি।

কৃত্রিম পদার্থের সীমাবদ্ধতা ঐতিহাসিকভাবে ছিল গ্লাইডিংয়ের ক্ষমতা। তেলের অভাবে, এগুলি রাসায়নিক বাধা নির্ভর করে যা শক্ত ধাতুগুলির গভীর আঁকার চরম চাপ সহ্য করতে পারে না। তবে, আধুনিক "সেমি-সিনথেটিক" হাইব্রিড বা ভারী ধরনের পলিমার কৃত্রিম পদার্থ এই ফাঁক কমিয়ে আনছে। একটি প্রধান সুবিধা হল ধোয়ার সুবিধা; অনেক কৃত্রিম পদার্থের উপরে পরিষ্কার না করেই ওয়েল্ডিং করা যায় বা সাদা জলে সহজেই ধুয়ে ফেলা যায়, যা উৎপাদন লাইনকে সরল করে।

টাইপ 4: বিলুপ্ত তেল (বাষ্পীভূত)

বিলুপ্ত তেল, যা বাষ্পীভূত লুব্রিকেন্ট নামেও পরিচিত, হল বিশেষ তরল যা সম্পূর্ণরূপে পরিষ্কার করার প্রক্রিয়া বাতিল করার জন্য তৈরি। এগুলি দ্রুত বাষ্পীভূত দ্রাবকের (যেমন খনিজ স্পিরিট) উচ্চ পরিমাণ এবং লুব্রিকিটি সংযোজনের ছোট পরিমাণ নিয়ে গঠিত। স্ট্যাম্পিং আঘাতের পরে, বাহক দ্রাবক বাতাসে বাষ্পীভূত হয়ে যায়, একটি অদৃশ্য, শুষ্ক ফিল্ম রেখে যায় যা সাধারণত পেইন্টিং বা প্যাকেজিংয়ে বাধা দেয় না।

এই লুব্রিকেন্টগুলি অংশগুলির হালকা কর্তনের জন্য পছন্দের পছন্দ, যেখানে সৌন্দর্য গুরুত্বপূর্ণ, যেমন যন্ত্রাংশের প্যানেল, স্থাপত্য ট্রিম বা ইলেকট্রনিক সংযোগকারী। এগুলি ধোয়ার স্টেশনগুলির "বোতলের গর্দভ" সমস্যার সমাধান করে, যা চাপ থেকে সরাসরি অংশগুলিকে অ্যাসেম্বলি বা শিপিং-এ নেওয়ার অনুমতি দেয়।

আপেক্ষিক ক্ষতি হল কর্মক্ষমতা এবং নিরাপত্তা। বিলুপ্ত তেলগুলি খুব কম লুব্রিকিটি প্রদান করে এবং হালকা ফর্মিং বা ব্ল্যাঙ্কিং ছাড়া অন্য কিছুর জন্য অনুপযুক্ত। এছাড়াও, বাষ্পীভবন প্রক্রিয়াটি উদ্বায়ী জৈব যৌগ (VOCs) নির্গত করে, যার জন্য পরিবেশগত নিয়ম মেনে চলা এবং কর্মীদের স্বাস্থ্য রক্ষার জন্য বিশেষ ভেন্টিলেশন সিস্টেমের প্রয়োজন হতে পারে। জ্বলনশীলতা একটি উদ্বেগের বিষয়, যা চাপ মেশিনের চারপাশে কঠোর নিরাপত্তা প্রোটোকলের প্রয়োজন হয়।

সংক্ষিপ্ত বিবরণ

আপনার ধাতু স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজ করার জন্য প্রয়োজন হয় লুব্রিকেন্টের সাথে শুধু প্রেসের সাথে মিল না, কিন্তু পুরো উৎপাদন জীবনচক্রের সাথে। যদিও সোজা তেলগুলি ভারী-ডুয়িং গঠনের জন্য অতুলনীয় সরঞ্জাম সুরক্ষা সরবরাহ করে, তাদের পরিষ্কারের ব্যয় হালকা কাজের লাভজনকতাকে হত্যা করতে পারে। বিপরীতে, ফ্যান্সিং তেলগুলি প্রক্রিয়া গতির প্রস্তাব দেয় তবে উচ্চ চাপের অধীনে ব্যর্থ হয়। সর্বাধিক দক্ষ নির্মাতারা প্রায়শই এই চারটি ধরণের মিশ্রণ ব্যবহার করে সোজা, দ্রবণীয়, সিন্থেটিক এবং ভেনিশিং অন্যান্য লাইনে সরঞ্জাম জীবন এবং প্রক্রিয়া প্রবাহ উভয়ই সর্বাধিকতর করতে। সম্পূর্ণ বাস্তবায়নের আগে ধোয়াযোগ্যতা এবং উপাদান সামঞ্জস্যতা যাচাই করার জন্য সর্বদা নতুন লুব্রিকেন্টগুলিকে ছোট আকারে পরীক্ষা করুন।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

১. স্ট্যাম্পিং লুব্রিকেন্টের প্রধান চারটি প্রকার কি?

চারটি প্রধান শ্রেণী হল স্ট্রেট অয়েল (পেট্রোলিয়াম ভিত্তিক, পানি ছাড়া), দ্রবণীয় অয়েল (জলে তেলের এমুলেশন) সিন্থেটিক্স (তেলবিহীন রাসায়নিক দ্রবণ) এবং বিনষ্ট হওয়া তেল (সোলভেন্ট ভিত্তিক বাষ্পীভবন তরল) । প্রতিটি একটি নির্দিষ্ট কুলুঙ্গি পরিবেশন করে যা ভারী-ডুয়িং অঙ্কন থেকে হালকা-ডুয়িং, কোন পরিষ্কার ব্লাঙ্কিং পর্যন্ত।

2. কি আমি ধাতব স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য WD-40 ব্যবহার করতে পারি?

যদিও WD-40 একটি জনপ্রিয় সাধারণ উদ্দেশ্যে ব্যবহৃত প্রবেশকারী এবং হালকা লুব্রিকেন্ট, এটি সাধারণত অনুশুল্কিত নয় শিল্প ধাতব স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য উপযুক্ত নয়। উচ্চ-টনেজ বিকৃতির সময় টুলিং রক্ষা করার জন্য প্রয়োজনীয় চরম চাপ (EP) সংযোজন এবং সান্দ্রতা এতে অনুপস্থিত। উৎপাদন পরিবেশে এটি ব্যবহার করলে ডাইয়ের আগেভাগে ক্ষয়, গলিং এবং অসঙ্গত পার্ট কোয়ালিটি হতে পারে।

3. ড্রয়িং এবং স্ট্যাম্পিং লুব্রিকেন্টের মধ্যে পার্থক্য কী?

"স্ট্যাম্পিং" একটি সাধারণ শব্দ যার মধ্যে কাটিং, ব্ল্যাঙ্কিং এবং ফর্মিং অন্তর্ভুক্ত, যেখানে "ড্রয়িং" বিশেষভাবে ধাতুকে একটি ডাইয়ের মধ্যে টানার কথা বোঝায়। ড্রয়িং লুব্রিকেন্ট (প্রায়শই সোজা তেল বা ঘন পেস্ট) ধাতু ছিঁড়ে যাওয়া বা ডাইয়ের সাথে আটকে যাওয়া রোধ করার জন্য অনেক বেশি লুব্রিসিটি এবং বাধা সুরক্ষার প্রয়োজন হয়। সাধারণ স্ট্যাম্পিং লুব্রিকেন্টগুলি চরম চাপ কর্মক্ষমতার চেয়ে শীতল করা এবং চিপ ফ্লাশ করার উপর বেশি জোর দিতে পারে।