ডাই কাস্টিং ছাঁচের আয়ু: একটি প্রযুক্তিগত বিশ্লেষণ

সংক্ষেপে

ডাই কাস্টিং ছাঁচের আয়ু উৎপাদন চক্রের হিসাবে পরিমাপ করা হয় এবং এটি খুবই ভিন্ন, সাধারণত স্ট্যান্ডার্ড অ্যালুমিনিয়াম কাস্টিংয়ের জন্য 80,000 শট থেকে H13-এর মতো প্রিমিয়াম টুল স্টিল দিয়ে তৈরি ছাঁচের জন্য 1,000,000 এর বেশি চক্র পর্যন্ত হয়। চূড়ান্ত স্থায়িত্ব একটি নির্দিষ্ট সংখ্যা নয় বরং কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়ের ফলাফল। এর মধ্যে রয়েছে ছাঁচের উপাদানের গুণমান, ডিজাইনের তাপীয় দক্ষতা, কাস্ট অ্যালয়ের কার্যকরী তাপমাত্রা এবং প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ প্রোগ্রামের কঠোরতা।

ডাই কাস্টিং ছাঁচের সাধারণ আয়ু সম্পর্কে বোঝা

ডাই কাস্টিং মোল্ডের আয়ু, যা প্রায়শই "ডাই লাইফ" বা "টুল লাইফ" নামে পরিচিত, উৎপাদন পরিকল্পনা, খরচ হিসাব এবং বিনিয়োগের ফেরত ব্যবস্থাপনার জন্য অপরিহার্য। এই আয়ু মোল্ডটি কতগুলি উৎপাদন চক্র, বা "শট", সহ্য করতে পারে তার মোট সংখ্যা দ্বারা পরিমাপ করা হয়, যতক্ষণ না এটি গুণমানের মানদণ্ড পূরণ করে এমন অংশগুলি উৎপাদন করা বন্ধ করে দেয়। যদিও অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং-এর জন্য একটি সাধারণ অনুমান প্রায়শই 80,000 থেকে 130,000 চক্র হিসাবে উল্লেখ করা হয়, এই সংখ্যাটি শুধুমাত্র গল্পের একটি ছোট অংশকেই উপস্থাপন করে। বাস্তবতা অনেক বেশি জটিল, এবং আয়ু নির্দিষ্ট শর্তের উপর ভিত্তি করে একটি ক্রমের পরিসরে পরিবর্তিত হয়।

গলনাঙ্কের কারণে ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত ধাতুর প্রকার হল সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ চলকগুলির মধ্যে একটি। উচ্চতর তাপমাত্রা তাপীয় ক্লান্তি ত্বরান্বিত করে, যা ছাঁচের ক্ষয়ের প্রধান কারণ। শিল্প বিশেষজ্ঞদের দ্বারা বিস্তারিতভাবে আলোচিত হিসাবে, খাদের ভিত্তিতে ছাঁচের আয়ুষ্কালের ক্ষেত্রে একটি স্পষ্ট পার্থক্য রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, প্রায় 1220°F (660°C) তাপমাত্রায় অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই করার জন্য একটি ছাঁচ 100,000 সংখ্যক চক্র পর্যন্ত টিকে থাকতে পারে, অন্যদিকে প্রায় 1720°F (940°C) অনেক উচ্চতর তাপমাত্রায় ঢালাই করা পিতলের জন্য একটি ছাঁচ প্রধান মেরামত বা প্রতিস্থাপনের আগে মাত্র 10,000 চক্র পর্যন্ত টিকে থাকতে পারে। এটি কার্যকরী তাপমাত্রা এবং যন্ত্রপাতির ক্ষয়ের মধ্যে একটি সরাসরি সম্পর্ক নির্দেশ করে .

আরও স্পষ্ট কাঠামো প্রদানের জন্য, ইনজেকশন মোল্ডিংয়ের জন্য তৈরি হওয়া প্লাস্টিক শিল্প সমিতি (SPI) শ্রেণীবিভাগগুলি উৎপাদন পরিমাণ এবং উপাদান পছন্দের ভিত্তিতে ডাই কাস্টিং ছাঁচের প্রত্যাশাগুলি বোঝার জন্য একটি উপযোগী সমান্তরাল প্রদান করে। একটি বিশ্লেষণ অনুসারে ফার্স্ট মোল্ড , একটি ক্লাস 101 মোল্ড, যা এক মিলিয়নের বেশি সাইকেলের জন্য নির্ধারিত, তাতে H13 বা 2344 এর মতো উচ্চতর মানের হার্ডেনড টুল স্টিল প্রয়োজন হয়, যার কঠোরতা HRC50 বা তার বেশি হওয়া আবশ্যিক। অন্যদিকে, কম উৎপাদনের জন্য নির্মিত মোল্ডে P20 এর মতো প্রি-হার্ডেনড স্টিল ব্যবহার করা হতে পারে, যার আয়ুষ্কাল প্রায় 300,000 সাইকেল। এই কাঠামোবদ্ধ পদ্ধতি প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তার সাথে টুলিং বিনিয়োগকে সামঞ্জস্য রাখতে সাহায্য করে।

ব্যবহারিক ধারণা পাওয়ার জন্য, নিম্নলিখিত টেবিলটি ঢালাইকৃত উপাদানের ভিত্তিতে সাধারণ আয়ুষ্কালের প্রত্যাশাকে সংক্ষেপে দেখায়:

ছাঁচের স্থায়িত্ব নির্ধারণের জন্য গুরুত্বপূর্ণ কারণসমূহ

ডাই কাস্টিং ছাঁচের আয়ু পূর্বনির্ধারিত নয়, বরং ডিজাইন সংক্রান্ত সিদ্ধান্ত, উপাদান বিজ্ঞান এবং পরিচালন শৃঙ্খলার সমন্বয়ে এটি সক্রিয়ভাবে প্রভাবিত হয়। উৎপাদনের দক্ষতা অপ্টিমাইজ করতে এবং খরচ নিয়ন্ত্রণ করতে চাইলে এই কারণগুলি বোঝা প্রতিটি উৎপাদনকারীর জন্য অপরিহার্য। এই চলরাশিগুলিকে তিনটি প্রধান শ্রেণিতে ভাগ করা যায়: ছাঁচের ডিজাইন ও উপাদান, পরিচালন অবস্থা এবং রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি।

স্থায়ী ছাঁচের ভিত্তি হল এর উপাদান এবং ডিজাইন। H13 এর মতো উচ্চমানের টুল স্টিলের নির্বাচন এর দৃঢ়তা, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং উচ্চ তাপমাত্রায় তাপীয় ক্লান্তির প্রতি প্রতিরোধ ক্ষমতার জন্য একটি আদর্শ পছন্দ। ঘটনার উপাদানের পাশাপাশি, ছাঁচের ডিজাইন গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। কৌশলগতভাবে স্থাপিত শীতলকরণ চ্যানেলের মাধ্যমে কার্যকর তাপ ব্যবস্থাপনা অপরিহার্য। একটি অনুকূলিত ডিজাইন সমান শীতলকরণ নিশ্চিত করে, যা দ্রুত এবং অসম তাপমাত্রা পরিবর্তনের কারণে সৃষ্ট অভ্যন্তরীণ চাপ কমিয়ে আনে—যা মাইক্রো-ক্র্যাকিংয়ের প্রধান কারণ। এছাড়াও, কোণগুলিতে প্রচুর পরিমাণে বক্রতা এবং সমান প্রাচীরের পুরুত্বের মতো ডিজাইন উপাদানগুলি চাপের কেন্দ্রবিন্দু প্রতিরোধ করে যেখানে প্রায়শই ব্যর্থতা দেখা দেয়।

উৎপাদনের সময় চলমান অবস্থা ছাঁচের আয়ুষ্কালের উপর সরাসরি এবং তাৎক্ষণিক প্রভাব ফেলে। দুটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটার হল তাপমাত্রা এবং ইনজেকশন গতি। আগেই উল্লেখ করা হয়েছে, উচ্চতর ঢালাই তাপমাত্রা ছাঁচের আয়ু উল্লেখযোগ্যভাবে কমিয়ে দেয়। একইভাবে, অত্যধিক ইনজেকশন গতি গেটের কাছাকাছি অঞ্চলে, যেখানে গলিত ধাতু খাঁচায় প্রবেশ করে, "হাওয়া" নামে পরিচিত গুরুতর ক্ষয় ঘটাতে পারে। বিশেষজ্ঞদের পরামর্শ এই যে, এই ঘর্ষণজনিত ক্ষয় কমাতে গেটের গতিবেগ 55 মি/সেকেন্ডের নিচে রাখা হোক . কঠোর প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ, যা নিশ্চিত করে চক্র সময়, তাপমাত্রা এবং চাপ স্থির থাকে, তাপীয় আঘাত এবং যান্ত্রিক চাপ এড়ানোর জন্য অপরিহার্য যা অকাল ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যায়।

অবশেষে, সর্বোচ্চ টুল আয়ু অর্জনের জন্য একটি কঠোর এবং সক্রিয় রক্ষণাবেক্ষণ প্রোগ্রাম অপরিহার্য। এটি কেবল সাধারণ পরিষ্কারের চেয়ে বেশি। তাপ পরীক্ষা বা সামান্য ক্ষয়ের মতো ক্ষয়ের প্রাথমিক লক্ষণগুলি শনাক্ত করার জন্য নিয়মিত পরিদর্শনের প্রয়োজন। চলমান উপাদানগুলির উপযুক্ত লুব্রিকেশন যান্ত্রিক ক্ষয় রোধ করে, যখন খাঁজ পৃষ্ঠের সময়মতো পরিষ্কার অংশের ত্রুটি এবং আটকে যাওয়া রোধ করে। নিম্নলিখিত চেকলিস্ট দিয়ে একটি ব্যাপক রক্ষণাবেক্ষণ কৌশলকে সংক্ষেপে প্রকাশ করা যেতে পারে:

• ম্যাটেরিয়াল নির্বাচন: টুল ইস্পাত (যেমন H13, DIN 1.2367) কি ঢালাই খাদের তাপমাত্রা এবং প্রত্যাশিত উৎপাদন পরিমাণের জন্য প্রত্যয়িত এবং উপযুক্ত?
• তাপীয় নকশা: ডাই ডিজাইনে দ্রুত এবং সমানভাবে তাপ নির্গমন নিশ্চিত করার জন্য, তাপীয় চাপ কমিয়ে আনার জন্য অপটিমাইজড কুলিং চ্যানেল অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে কি?
• প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ: তাপমাত্রা, চাপ এবং ইনজেকশন গতির মতো পরিচালন প্যারামিটারগুলি কি কঠোরভাবে নিরীক্ষণ করা হয় এবং নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে রাখা হয়?
• লুব্রিকেশন এবং পরিষ্কার: সোল্ডারিং এবং দূষণ প্রতিরোধের জন্য ডাই লুব্রিকেন্ট প্রয়োগ এবং ক্যাভিটি পৃষ্ঠকে পরিষ্কার করার জন্য একটি নিয়মিত সময়সূচী অনুসরণ করা হয় কি?
• নিয়মিত পরীক্ষা: পরীক্ষা, চাপ প্রশমন এবং ক্ষয়-ক্ষতির প্রাথমিক পর্যায়ের মেরামতের জন্য ছাঁচটি নিয়মিত উৎপাদন থেকে সরানো হয় কি?

সাধারণ ব্যর্থতার মোড এবং প্রতিরোধমূলক কৌশল

যখন একটি ডাই কাস্টিং ছাঁচ আর মাত্রা বা পৃষ্ঠের শেষ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এমন অংশগুলি উৎপাদন করতে ব্যর্থ হয়, তখন এটি ব্যর্থ হয়। এই ব্যর্থতাগুলি কখনও কখনও হঠাৎ ঘটে না; উৎপাদনের কঠোর পরিবেশের কারণে ধীরে ধীরে ক্ষতির ফলাফল। প্রাথমিক ব্যর্থতার মোডগুলি বোঝা হল কার্যকর প্রতিরোধমূলক কৌশল প্রয়োগ এবং টুলের কার্যকরী আয়ু বাড়ানোর প্রথম পদক্ষেপ।

সবচেয়ে সাধারণ ব্যর্থতার মোড হল তাপীয় ক্লান্তি , যা তাপ পরীক্ষা নামেও পরিচিত। এটি ঘটে কারণ গলিত ধাতু দ্বারা মোল্ডের পৃষ্ঠতল পুনঃপুন উত্তপ্ত হয় এবং তারপর স্প্রে ও অভ্যন্তরীণ শীতলকরণ চ্যানেল দ্বারা দ্রুত শীতল হয়। এই ধ্রুবক প্রসারণ এবং সঙ্কোচনের ফলে পৃষ্ঠে ক্ষুদ্র ক্ষুদ্র ফাটল তৈরি হয়। হাজার হাজার চক্রের পর, এই ফাটলগুলি বাড়তে থাকে এবং পরস্পরের সাথে যুক্ত হয়ে একটি জালের মতো গঠন তৈরি করে, যা ঢালাই অংশের উপর একটি খসখসে, অগ্রহণযোগ্য ফিনিশ ফেলে। অবশেষে, একটি প্রধান ফাটল টুল জুড়ে ছড়িয়ে পড়তে পারে, যা মারাত্মক ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যায়।

অন্যান্য উল্লেখযোগ্য ব্যর্থতার মধ্যে রয়েছে ক্ষয়, ক্ষয় এবং সোল্ডারিং (আটকে থাকা)। ক্ষয় এটি গলিত ধাতুর উচ্চ-বেগে প্রবাহের কারণে মোল্ড পৃষ্ঠের ভৌত ক্ষয়, বিশেষ করে গেট এবং কোরের মতো অঞ্চলগুলিতে। করোশন মিশ্র ধাতুতে থাকা সক্রিয় উপাদানগুলি দ্বারা মোল্ড ইস্পাতের উপর রাসায়নিক আক্রমণ। সোল্ডারিং যখন ঢালাই ধাতু রাসায়নিকভাবে ইস্পাত পৃষ্ঠের সাথে আবদ্ধ হয়, তখন এটি কঠিনভাবে বহির্গমন করে এবং অংশ এবং ছাঁচ উভয় ক্ষতি করে। এই সমস্যাগুলি প্রায়শই আন্তঃসংযুক্ত থাকে এবং সামগ্রিক সরঞ্জাম অবনতি ত্বরান্বিত করতে পারে।

এই ব্যর্থতা প্রতিরোধের জন্য একটি বহু-পৃষ্ঠীয় পদ্ধতির প্রয়োজন যা নকশা পর্যায়ে শুরু হয় এবং প্রতিটি উত্পাদন চক্রের মাধ্যমে অব্যাহত থাকে। নিম্নলিখিত টেবিলে এই সাধারণ ব্যর্থতার মোডগুলি এবং তাদের প্রশমনের মূল কৌশলগুলি বর্ণনা করা হয়েছেঃ

একটি সক্রিয় পরিদর্শন পদ্ধতি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। অপারেটরদের উচিত সূক্ষ্ম ফাটল বা পৃষ্ঠের গঠনে পরিবর্তনের মতো ঘর্ষণের দৃশ্যমান লক্ষণগুলি নিয়মিত পরীক্ষা করা। এই সমস্যাগুলি সময়মতো ধরা পড়লে, ক্ষতি অপুনরুদ্ধারযোগ্য হওয়ার আগেই সামান্য পোলিশিং বা ওয়েল্ডিং মেরামত করা যেতে পারে, যা ছাঁচের কার্যকরী আয়ু উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে।

ছাঁচের আয়ু সর্বাধিক করা এবং পরিচালন খরচ হ্রাস করার উপায়

একটি ডাই কাস্টিং ছাঁচের আয়ু সর্বাধিক করা একটি কৌশলগত অপরিহার্যতা যা সরাসরি নিম্ন পরিচালন খরচ এবং উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধিকে নির্দেশ করে। এটি কোনও একক গোপন খোঁজার বিষয় নয়, বরং সেরা অনুশীলনের একটি সমগ্র ব্যবস্থা বাস্তবায়নের বিষয়। উপাদান নির্বাচন থেকে শুরু করে দৈনিক কার্যাবলী পর্যন্ত মূল ক্ষেত্রগুলির উপর মনোনিবেশ করে উৎপাদনকারীরা ভাণ্ডার জীবনকে স্বাভাবিক প্রত্যাশার বাইরে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রসারিত করতে পারে এবং তাদের বিনিয়োগের উপর আয় উন্নত করতে পারে।

অসাধারণ স্থায়িত্ব অর্জনের জন্য শুরু থেকেই গুণমানের উপর মনোনিবেশ করা আবশ্যিক। এই নীতিটি কেবল ডাই কাস্টিংয়ের মধ্যে সীমাবদ্ধ নয়; উচ্চ-কর্মক্ষমতা উৎপাদনের মতো সংশ্লিষ্ট ক্ষেত্রগুলিতে, যে সমস্ত কোম্পানি শক্তিশালী উপাদান নকশা করে, তারা উল্লেখযোগ্য প্রতিযোগিতামূলক সুবিধা অর্জন করে। উদাহরণস্বরূপ, শাওই (নিংবো) ধাতু প্রযুক্তি , যারা নির্ভুলভাবে নকশাকৃত অটোমোটিভ ফোরজিং অংশগুলির বিশেষজ্ঞ, চরম চাপ এবং দীর্ঘায়ুর জন্য ডিজাইন করা উপাদান তৈরি করে তাদের খ্যাতি গড়ে তোলে, একটি দর্শন যা সরাসরি টুল এবং ডাই তৈরির ক্ষেত্রে প্রযোজ্য।

আপনার ডাই কাস্টিং টুলিংয়ের আয়ু সর্বাধিক করার জন্য এখানে পাঁচটি অপরিহার্য কৌশল রয়েছে:

1. উন্নত মানের টুল স্টিল নির্বাচন করুন এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রয়োগ করুন: H13 এর মতো উচ্চ-মানের, প্রত্যয়িত টুল স্টিল দিয়ে শুরু করুন। যদিও এটি প্রাথমিক বিনিয়োগ বেশি হিসাবে গণ্য হয়, তাপীয় ক্লান্তির বিরুদ্ধে এর উন্নত প্রতিরোধ ক্ষমতা দীর্ঘমেয়াদে লাভজনক। নাইট্রাইডিং-এর মতো পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রয়োগ করে টেকসইতা আরও বাড়ানো যায়, যা একটি শক্ত ও ক্ষয়-প্রতিরোধী পৃষ্ঠের স্তর তৈরি করে এবং সোল্ডারিং রোধ করতে সহায়তা করে।
2. তাপ ব্যবস্থাপনার জন্য টুল ডিজাইন অপ্টিমাইজ করুন: একটি কার্যকর এবং সমান শীতলকরণ ব্যবস্থা সহ ছাঁচ ডিজাইন করতে টুলমেকারদের সাথে কাজ করুন। এটি তাপীয় ক্লান্তির বিরুদ্ধে সবচেয়ে কার্যকর অস্ত্র। ডিজাইন পর্যায়ে মোল্ড ফ্লো সিমুলেশন ব্যবহার করে সম্ভাব্য হট স্পটগুলি চিহ্নিত করা যায় এবং ইস্পাত কাটার আগেই শীতলকরণ চ্যানেলের স্থাপন অপ্টিমাইজ করা যায়।
3. কঠোর এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ বাস্তবায়ন করুন: সমস্ত উৎপাদন চলকের উপর কঠোর নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখুন। থার্মাল শক কমাতে একটি রান শুরু করার আগে ছাঁচটি এর অপটিমাল পরিচালন তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করুন। স্থিতিশীল, পুনরাবৃত্তিমূলক প্রক্রিয়া নিশ্চিত করতে গলিত ধাতব তাপমাত্রা, ইনজেকশন চাপ এবং সাইকেল সময়কাল ধ্রুবভাবে নিরীক্ষণ ও নিয়ন্ত্রণ করুন যা টুলের উপর চাপ কমায়।
4. একটি কঠোর প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ প্রোগ্রাম প্রতিষ্ঠা করুন: সমস্যা ঘটার জন্য অপেক্ষা করবেন না। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী করুন যাতে ক্যাভিটি এবং ভেন্টগুলি পরিষ্কার করা, চলমান অংশগুলি লুব্রিকেট করা এবং ক্ষয়ের প্রাথমিক লক্ষণগুলি পরীক্ষা করা অন্তর্ভুক্ত থাকে। একটি গুরুত্বপূর্ণ কিন্তু প্রায়শই উপেক্ষিত পদক্ষেপ হল পর্যায়ক্রমিক চাপ প্রশমন তাপ চিকিত্সা (যেমন, প্রতি 10,000-20,000 সাইকেলের পরে) যা পরিচালনার সময় জমা হওয়া অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে সাহায্য করে।
5. অপারেটরদের সেরা অনুশীলন সম্পর্কে প্রশিক্ষণ দিন: আপনার মেশিন অপারেটররা আপনার টুলিংয়ের জন্য প্রথম ধাপের প্রতিরক্ষা। তাদের টুল ক্ষয়ের লক্ষণগুলি চিহ্নিত করতে, সঠিক প্রি-হিটিং এবং স্প্রে করার পদ্ধতির গুরুত্ব বুঝতে এবং একটি পরিষ্কার কর্মস্থল বজায় রাখতে প্রশিক্ষণ দিন। টুল যত্নে সক্রিয় ভূমিকা পালনের জন্য তাদের ক্ষমতায়ন করা ছোটখাটো সমস্যাগুলিকে ব্যয়বহুল ব্যর্থতায় পরিণত হওয়া থেকে রোধ করতে পারে।

এই অনুশীলনগুলিতে বিনিয়োগ করা একটি সদবৃত্ত তৈরি করে। দীর্ঘস্থায়ী মোল্ড ব্যয়বহুল প্রতিস্থাপনের ঘনঘটা কমায় এবং অপ্রত্যাশিত বন্ধ রাখা কমিয়ে আনে। এটি আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ পার্ট কোয়ালিটি, কম স্ক্র্যাপ হারের দিকে নিয়ে যায় এবং শেষ পর্যন্ত একটি লাভজনক ও নির্ভরযোগ্য উৎপাদন প্রক্রিয়া নিশ্চিত করে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

1. কতদিন ধরে কাস্টিং মোল্ড চলে?

একটি কাস্টিং ছাঁচের আয়ুষ্কাল এর ধরন এবং প্রয়োগের উপর নির্ভর করে ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়। একটি কম পরিমাণের প্রোটোটাইপ ছাঁচ শুধুমাত্র কয়েক শত থেকে কয়েক হাজার চক্রের জন্য টিকতে পারে। অন্যদিকে, যিংকের মতো কম তাপমাত্রার খাদের জন্য একটি উচ্চ-উৎপাদনশীল, কঠিন ইস্পাতের ডাই কাস্টিং ছাঁচ এক মিলিয়ন চক্রেরও বেশি সময় টিকতে পারে। অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিংয়ের ক্ষেত্রে, সাধারণ পরিসর হল 80,000 থেকে 150,000 চক্র, তবে সঠিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং আদর্শ পরিচালন অবস্থার মাধ্যমে এটি উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়ানো যেতে পারে।

2. একটি ছাঁচের আয়ুষ্কাল কত?

"আয়ুষ্কাল" শব্দটি এমন উৎপাদন চক্রের সংখ্যাকে বোঝায় যা একটি ছাঁচ সম্পন্ন করতে পারে যখনও এখনও গুণমানের মানদণ্ড পূরণকারী অংশগুলি উৎপাদন করে। এটি ছাঁচের উপাদান (যেমন অ্যালুমিনিয়াম বনাম কঠিন ইস্পাত), যে উপাদান ঢালাই করা হচ্ছে (যেমন প্লাস্টিক বনাম উচ্চ-তাপমাত্রার ধাতু), অংশের ডিজাইনের জটিলতা এবং এর রক্ষণাবেক্ষণের গুণমানের মতো কারণগুলির উপর নির্ভর করে। এর কোনো একক উত্তর নেই; আয়ুষ্কাল ছাঁচের শ্রেণী, ডিজাইন এবং পরিচালন প্রেক্ষাপটের জন্য নির্দিষ্ট।