সংক্ষেপে

অটোমোটিভ স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য ইন-ডাই ট্যাপিং একটি উন্নত উত্পাদন প্রক্রিয়া যা ধাপে ধাপে ডাই-এর মধ্যেই থ্রেডিং অপারেশনগুলি একীভূত করে, ফলে ব্যয়বহুল দ্বিতীয় পর্যায়ের প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয় না। প্রেস স্ট্রোকের সাথে ট্যাপিং হেডগুলি সিঙ্ক্রোনাইজ করে উৎপাদনকারীরা প্রতি মিনিটে 200টির বেশি স্ট্রোক (SPM) গতি অর্জন করতে পারেন এবং অটোমোটিভ OEM-দের দ্বারা আবশ্যক "জিরো ডেফেক্ট" মানের মানদণ্ড বজায় রাখতে পারেন। এই প্রযুক্তি শ্রম খরচ, WIP (কাজ-অনুষ্ঠানে), এবং ফ্লোর স্পেসের চাহিদা উল্লেখযোগ্যভাবে কমিয়ে দেয়।

ব্যবসায়িক ক্ষেত্র: কেন অটোমোটিভ স্ট্যাম্পিং-এর জন্য ইন-ডাই ট্যাপিং প্রয়োজন

দক্ষতার জন্য অটোমোটিভ শিল্পের নিরলস চেষ্টা মাধ্যমিক অপারেশনগুলি দূর করাকে একটি কৌশলগত অগ্রাধিকারে পরিণত করেছে। আগে থ্রেডযুক্ত ছিদ্রযুক্ত স্ট্যাম্প করা অংশগুলিকে হাতে বা আধ-স্বয়ংক্রিয়ভাবে থ্রেড করার জন্য মাধ্যমিক স্টেশনে স্থানান্তরিত করা হত। এই "প্রক্রিয়া বিরতি" একাধিক ব্যর্থতার কারণ তৈরি করে: হ্যান্ডলিং খরচ বৃদ্ধি, অংশগুলি মিশে যাওয়ার ঝুঁকি এবং মোট আউটপুটের গতি কমে যাওয়া। স্ট্যাম্পিং ডাইয়ের মধ্যে থ্রেডিং অপারেশন যুক্ত করে এই কার্যপ্রবাহকে একটি অবিচ্ছিন্ন, একক-পাস অপারেশনে রূপান্তরিত করা হয়।

খরচ ও গতির সুবিধা
প্রধান আর্থিক চালিকাটি হল প্রতি অংশের খরচ হ্রাস। প্রেসের বিদ্যমান গতি ব্যবহার করে, ডাই-এর ভিতরে ট্যাপিং ইউনিটগুলি এমন হারে সম্পূর্ণ অংশ উৎপাদন করতে পারে যা স্ট্যাম্পিং প্রেসের সমান—ছোট ব্যাসের জন্য প্রায়শই 250 SPM পর্যন্ত। এটি স্ট্যান্ডঅ্যালোন ট্যাপিং মেশিনের তুলনায় অনেক বেশি দ্রুত। এছাড়াও, পুনঃব্যবহারযোগ্য ট্যাপিং ইউনিটের (যা বিভিন্ন ডাই-এর মধ্যে স্থানান্তরিত হতে পারে) মূলধন খরচ প্রায়শই একটি নির্দিষ্ট দ্বিতীয় ধাপের ট্যাপিং মেশিন কেনার চেয়ে কম।

শূন্য ত্রুটি সংস্কৃতি
অটোমোটিভ OEM গুলি কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ দাবি করে। ডাই-এর ভিতরের সিস্টেমগুলি অন্যান্য স্ট্যাম্প করা বৈশিষ্ট্যগুলির সাপেক্ষে থ্রেডের অবস্থান সঠিক রাখার মাধ্যমে স্বতঃস্ফূর্তভাবে মান উন্নত করে, প্রায়শই 0.001–0.002 ইঞ্চির মধ্যে সহনশীলতা বজায় রাখে। সংহত সেন্সরগুলি তাত্ক্ষণিকভাবে ট্যাপ ভাঙা বা ভুল ফিড শনাক্ত করে এবং হাজার হাজার ত্রুটিপূর্ণ অংশ উৎপাদিত হওয়ার আগেই প্রেস বন্ধ করে দেয়। IATF 16949 মানদণ্ড মেনে চলা সরবরাহকারীদের জন্য এই ক্ষমতা অপরিহার্য।

যেসব উৎপাদনকারীদের ক্ষমতা সীমাবদ্ধতা রয়েছে অথবা যারা নিজেদের মধ্যে টুলিংয়ের প্রযুক্তিগত জটিলতা পরিচালনা করতে চান না, তাদের জন্য প্রতিষ্ঠিত নেতাদের কাছে আউটসোর্সিং একটি ব্যবহারযোগ্য কৌশল। আপনার অটোমোটিভ উৎপাদন ত্বরান্বিত করুন শাওয়াই মেটাল টেকনোলজি -এর সাথে, যার ব্যাপক স্ট্যাম্পিং সমাধানগুলি 600 টন পর্যন্ত প্রেস ব্যবহার করে দ্রুত প্রোটোটাইপিং থেকে শুরু করে উচ্চ-আয়তনের উৎপাদন পর্যন্ত ফাঁক পূরণ করে।

কোর প্রযুক্তির তুলনা: সার্ভো বনাম মেকানিক্যাল সিস্টেম

সঠিক ড্রাইভ মেকানিজম নির্বাচন করা প্রকৌশলীদের জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তিগত সিদ্ধান্ত। মেকানিক্যাল এবং সার্ভো-চালিত ইউনিটগুলির মধ্যে পছন্দ নির্ভর করে আয়তন, অংশের জটিলতা এবং বাজেটের উপর।

মেকানিক্যাল ইন-ডাই ট্যাপিং
মেকানিক্যাল ইউনিটগুলি হল শিল্পের কাজের ঘোড়া। এগুলি সরাসরি প্রেস স্ট্রোক দ্বারা চালিত হয়, সাধারণত র‍্যাক-অ্যান্ড-পিনিয়ন বা লিড স্ক্রু মেকানিজম ব্যবহার করে। এই সিঙ্ক্রোনাইজেশন নিশ্চিত করে যে ট্যাপটি প্রেস চক্রের সাথে সম্পূর্ণ সময়ের সাথে উপাদানে প্রবেশ করে এবং বেরিয়ে আসে।
সুবিধা: নিম্ন প্রাথমিক খরচ, শক্তিশালী স্থায়িত্ব, সহজ রক্ষণাবেক্ষণ এবং বাহ্যিক শক্তির উৎসের প্রয়োজন নেই।
বিপরীতঃ স্পিড প্রেসের সাথে শক্তভাবে আবদ্ধ; পুনরায় সরঞ্জাম ছাড়াই বিভিন্ন থ্রেড গভীরতার জন্য সীমিত নমনীয়তা।

সার্ভো-ড্রাইভ ইন-ডাই ট্যাপিং
সার্ভো সিস্টেমগুলি ট্যাপিং স্পিন্ডলগুলি চালানোর জন্য স্বাধীন মোটর ব্যবহার করে। এটি প্রেস র্যামের গতি থেকে ট্যাপিং অ্যাকশনকে বিচ্ছিন্ন করে, গতি, টর্ক এবং থাকার সময়টির উপর প্রোগ্রামযোগ্য নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়।
সুবিধা: জটিল অংশগুলির জন্য সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ, চক্রের সময় বাঁচাতে দ্রুত বিপরীত ক্ষমতা এবং প্রধান প্রেসকে ধীর না করে বড় ব্যাসার্ধের ট্যাপ করার ক্ষমতা।
বিপরীতঃ উচ্চতর প্রাথমিক বিনিয়োগ (যান্ত্রিক খরচ ২-৪ গুণ), বৈদ্যুতিক সংহতকরণ এবং আরও জটিল রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন।

অনুযায়ী IMS Buhrke-Olson , যান্ত্রিক সিস্টেমগুলি সরল, উচ্চ-পরিমাণ রানের জন্য আদর্শ পছন্দ হিসাবে থাকে, যখন সার্ভো সিস্টেমগুলি একাধিক অংশ বৈচিত্র্য উৎপাদনকারী লাইনগুলির জন্য প্রয়োজনীয় অভিযোজ্যতা প্রদান করে।

প্রযুক্তিগত কনফিগারেশন: উপর থেকে নীচ, নীচ থেকে উপর, এবং স্ট্রিপ-অনুসরণ

স্ট্যাম্প করা অংশের জ্যামিতি এবং প্রগ্রেসিভ ডাইয়ের নকশা ট্যাপিং ইউনিটের শারীরিক কনফিগারেশন নির্ধারণ করে। ডাই ডিজাইনারদের উপাদানের গতি, বিশেষত "স্ট্রিপ লিফট" সামঞ্জস্য করার জন্য একটি সেটআপ নির্বাচন করতে হবে।

উপর থেকে নীচের দিকে ট্যাপিং

স্ট্রিপ লিফটের সর্বনিম্ন সহ সমতল অংশগুলির জন্য এটি হল আদর্শ কনফিগারেশন। ট্যাপিং ইউনিটটি ঊর্ধ্ব ডাই শু-এ মাউন্ট করা হয় এবং প্রেস র‍্যামের সাথে নেমে আসে। এটি সবচেয়ে সাধারণ এবং খরচ-কার্যকর পদ্ধতি, যা উচ্চ গতির জন্য সক্ষম। তবে, স্ট্রোকের ট্যাপিং অংশের সময় স্ট্রিপকে আপেক্ষিকভাবে স্থির এবং সমতল রাখার প্রয়োজন হয়।

নীচ থেকে উপরের দিকে ট্যাপিং

যখন একটি প্রগ্রেসিভ ডাই-এ উল্লেখযোগ্য স্ট্রিপ লিফটের (ফর্ম বা এক্সট্রুশন পরিষ্কার করার জন্য) প্রয়োজন হয়, তখন স্টেশনগুলির মধ্যে উপাদান উল্লম্বভাবে সরে যায়। এই ক্ষেত্রে, নিম্ন ডাই শু-এর সাথে নীচ থেকে উপরের ইউনিটটি আটকানো হয়। স্ট্রিপটিকে ট্যাপের দিকে নীচে ঠেলে দেওয়া হয়, অথবা ট্যাপ উপরে উঠে স্ট্রিপের সাথে মিলিত হয়। ফ্যাব্রিকেটর লক্ষ্য করা হয়েছে যে নীচ থেকে উপরের দিকে ট্যাপিং উপাদানের গতির কারণে ঘটা অসুবিধার কার্যকরভাবে ক্ষতিপূরণ করে, যেখানে অংশটির অবস্থান নির্ধারণের জন্য প্রেস স্ট্রোক ব্যবহৃত হয় কিন্তু ঘূর্ণন চালানো হয় না, যা তখন খুব কার্যকর হয় যখন স্ট্রিপ লিফট সাধারণ সীমা অতিক্রম করে।

স্ট্রিপ-অনুসরণ প্রযুক্তি

যেসব অ্যাপ্লিকেশনে প্রেস স্ট্রোক ছোট হয় বা স্ট্রিপ লিফট অত্যধিক হয় (২.৫ ইঞ্চির বেশি), সেসব ক্ষেত্রে স্ট্রিপ-অনুসরণকারী ইউনিটগুলি সমাধান হিসাবে কাজ করে। এই ইউনিটগুলি স্ট্রোকের একটি অংশের জন্য স্ট্রিপের সাথে "চলে"। এটি কার্যত ট্যাপিং জানালাটি প্রসারিত করে। এটি ট্যাপকে এমনকি উচ্চ-গতির, ছোট স্ট্রোকযুক্ত প্রেসগুলিতেও তার থ্রেড চক্রগুলি সম্পন্ন করতে দেয় যেখানে স্থির ইউনিটটি গর্তে প্রবেশ ও বের হওয়ার জন্য যথেষ্ট সময় পায় না।

কার্যকর উৎকর্ষ: স্নেহকরণ, সুরক্ষা এবং রক্ষণাবেক্ষণ

ডাই-এর মধ্যে ট্যাপিং চালানোর জন্য ক্ষতিকারক টুল ক্ষয় রোধে ডাই রক্ষণাবেক্ষণ ও সুরক্ষার প্রতি অনুশাসনবদ্ধ পদ্ধতি প্রয়োজন।

স্নেহকরণ ও শীতলীকরণ
ট্যাপিং প্রচুর তাপ ও ঘর্ষণ সৃষ্টি করে। আধুনিক ডাই-অভ্যন্তরীণ ইউনিটগুলিতে প্রায়শই "টুলের মধ্য দিয়ে কুল্যান্ট" সুবিধা থাকে, যা কাটার প্রান্তে সরাসরি উচ্চ-চাপে তেল পৌঁছে দেয়। এটি কেবল থ্রেডকে স্নেহকরণই করে না, বরং চিপগুলিকেও সরিয়ে দেয় যা অন্যথায় টুল আটকে দিতে পারে বা অংশের পৃষ্ঠকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে।

ডাই প্রটেকশন সেন্সরগুলি
"লাইটস আউট" মোডে বা ন্যূনতম তদারকিতে চালানোর জন্য শক্তিশালী সেন্সিং বাধ্যতামূলক। সেন্সরগুলি নিম্নলিখিতগুলি নিরীক্ষণ করা উচিত:
1. ট্যাপের উপস্থিতি: প্রতিটি চক্রের পরে নিশ্চিত করা যে ট্যাপটি এখনও অক্ষত আছে।
2. স্ট্রিপের অবস্থান: ট্যাপ প্রবেশের আগে নিশ্চিত করা যে ছিদ্রটি নিখুঁতভাবে সারিবদ্ধ।
3. টর্ক সীমা: সার্ভো সিস্টেমগুলি টর্ক স্পাইকগুলি শনাক্ত করতে পারে (যা একটি ঝোলা ট্যাপ বা ছোট গর্তের নির্দেশ দেয়) এবং তাত্ক্ষণিকভাবে প্রেসটি থামিয়ে দিতে পারে।

দ্রুত-পরিবর্তন রক্ষণাবেক্ষণ
থামানো লাভজনকতা ধ্বংস করে। "অটোমেটেড ট্যাপিং সিস্টেম"-এর মতো শীর্ষ প্রস্তুতকারকরা অটোমেটেড ট্যাপিং সিস্টেম টুইস্ট-লক লিড স্ক্রু অ্যাসেম্বলিগুলি ব্যবহার করে, যা অপারেটরদের প্রেস থেকে ইউনিটটি সরানোর প্রয়োজন ছাড়াই কয়েক সেকেন্ডের মধ্যে একটি পরিধান হওয়া ট্যাপ পরিবর্তন করতে দেয়। থ্রেড খসে পড়া প্রতিরোধ করার জন্য নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনাগুলি পিচ গিয়ারগুলি পরিষ্কার করা এবং সময়ক্রম সিঙ্ক্রোনাইজেশন যাচাই করার উপর ফোকাস করা উচিত।

ডাই-এর মধ্যে ইন্টিগ্রেশনের কৌশলগত মূল্য

অটোমোটিভ স্ট্যাম্পিং অপারেশনগুলির জন্য ডাই-এর মধ্যে ট্যাপিং-এ রূপান্তর একটি পরিপক্কতার মাইলফলক উপস্থাপন করে। এটি একটি প্রস্তুতকারককে কেবল ব্লাঙ্কগুলির সরবরাহকারী থেকে সম্পূর্ণ, মূল্য-যুক্ত উপাদানগুলির সরবরাহকারীতে পরিণত করে। যদিও ইঞ্জিনিয়ারিং শেখার বক্ররেখা রয়েছে—বিশেষ করে স্ট্রোক টাইমিং এবং স্ট্রিপ লিফট ব্যবস্থাপনার ক্ষেত্রে—দ্বিতীয় ধাপের যোগাযোগ ব্যবস্থা এড়ানো এবং শূন্য-ত্রুটি আউটপুট অর্জনের মাধ্যমে প্রাপ্ত ROI অবশ্যই অস্বীকার করা যায় না।

প্ল্যান্ট ম্যানেজারদের জন্য, সিদ্ধান্তটি শেষ পর্যন্ত প্রাথমিক ইঞ্জিনিয়ারিং খরচ এবং দীর্ঘমেয়াদী শ্রম ও ফ্লোর স্পেসের সঞ্চয়ের মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখে। উচ্চ-আয়তনের জন্য একটি দৃঢ় যান্ত্রিক ইউনিট অথবা বিভিন্ন পার্টের জন্য একটি বহুমুখী সার্ভো সিস্টেম নির্বাচন করুন না কেন, ডাইয়ের ভিতরে ট্যাপিং আধুনিক, প্রতিযোগিতামূলক অটোমোটিভ উৎপাদনের একটি মূল ভিত্তি।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

১. ডাইয়ের ভিতরে ট্যাপিংয়ের সর্বোচ্চ গতি কত?

উৎপাদনের গতি ট্যাপের আকার, উপাদান এবং থ্রেড গভীরতার উপর নির্ভর করে। অ-ঔজাতীয় ধাতুতে (যেমন M3 থেকে M5) ছোট ব্যাসের ছিদ্রগুলির ক্ষেত্রে গতি 200 SPM এর বেশি হতে পারে। বড় ব্যাস বা উচ্চ-শক্তির ইস্পাতের মতো কঠিন উপকরণগুলি সাধারণত ধীরে চলে, তাপ এবং টুলের আয়ু পরিচালনার জন্য প্রায়শই 60 থেকে 100 SPM-এর মধ্যে।

২. কি বিদ্যমান ডাইগুলিতে ডাইয়ের ভিতরে ট্যাপিং পুনঃসন্নিবেশ করা যায়?

হ্যাঁ, তবে এটির জন্য পর্যাপ্ত ডাই স্থান প্রয়োজন। ট্যাপিং ইউনিটগুলি কমপ্যাক্ট হয়, কিন্তু ডাই-এ খোলা স্টেশন বা বিদ্যমান স্টেশনগুলির মধ্যে পর্যাপ্ত জায়গা থাকা প্রয়োজন যাতে ইউনিটটি এবং প্রয়োজনীয় স্ট্রিপার ট্রাভেলের জন্য জায়গা হয়। রিট্রোফিট করা সম্ভব কিনা বা নতুন ডাই তৈরি করা প্রয়োজন কিনা তা নির্ধারণের জন্য একজন ডাই ডিজাইনারের সাথে পরামর্শ করা অপরিহার্য।

3. আপনি কীভাবে চিপসগুলি ডাই ক্ষতি করা থেকে রোধ করবেন?

চিপ ম্যানেজমেন্ট অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। অধিকাংশ ইন-ডাই সিস্টেমে বিশেষ ট্যাপ (যেমন রোল ফর্ম ট্যাপ) ব্যবহার করা হয় যা চিপ ছাড়াই থ্রেড তৈরি করে। যদি কাটিং ট্যাপ ব্যবহার করা হয়, তবে উচ্চ-চাপের মাধ্যমে টুল কুল্যান্ট এবং ভ্যাকুয়াম সিস্টেম ব্যবহার করে চিপগুলি তৎক্ষণাৎ ধুয়ে ফেলা হয় এবং সরিয়ে ফেলা হয়, যাতে তারা ডাই দূষিত করতে না পারে বা পার্টগুলিতে দাগ না ফেলে।