সংক্ষেপে

গ্যালভানাইজড ইস্পাতের স্ট্যাম্পিংয়ে একটি অনন্য ঘর্ষণজনিত চ্যালেঞ্জ দেখা দেয়: নরম ও সক্রিয় দস্তার প্রলেপটি কাঁচা ইস্পাতের তুলনায় আলাদা ধরনের ঘর্ষণ আচরণ তৈরি করে। প্রধান সমস্যাটি হলো "দস্তা সংগ্রহ" বা গলিং, যেখানে প্রলেপটি ডাইয়ের পৃষ্ঠে স্থানান্তরিত হয়, ফলে "আটকানো-পিছলানো" ঘটনা ঘটে, যা অপারেটরদের দ্বারা প্রায়শই ব্ল্যাকবোর্ডে চকের মতো চিৎকার শব্দ হিসাবে বর্ণিত হয়। এই ঘর্ষণ অস্থিতিশীলতা অংশগুলির ফাটল, প্রলেপ খসে পড়া এবং দ্রুত টুল ক্ষয়ের কারণ হয়।

এই সমস্যাগুলি সমাধানের জন্য গ্যালভানাইজড ইস্পাত স্ট্যাম্পিং সমস্যা , উৎপাদকদের পুরো ট্রাইবোলজিক্যাল সিস্টেম পরিচালনা করতে হয়। এর মধ্যে দাগ রোধ করার জন্য 7.8 থেকে 8.4 এর মধ্যে লুব্রিকেন্টের pH বজায় রাখা, আসংযোগ কমানোর জন্য PVD-প্রলিপ্ত যন্ত্রপাতি (যেমন TiAlN) ব্যবহার করা এবং প্রলেপের পুরুত্ব অনুযায়ী ডাই ক্লিয়ারেন্স বাড়ানো অন্তর্ভুক্ত। ব্যর্থতার সূচনা ঘটানো ক্যাটাস্ট্রফিক টুল ব্যর্থতা রোধ করার জন্য প্রাথমিক দস্তা স্থানান্তর রোধ করাই হল সাফল্যের চাবিকাঠি।

ঘর্ষণ ও গলিংয়ের সংকট: দস্তার সংযোজন এবং ডাই রক্ষণাবেক্ষণ

দস্তালেপিত স্ট্যাম্পিং-এর সবচেয়ে ব্যাপক ব্যর্থতার ধরন হল গলিং, যা সাধারণত "দস্তা সংযোজন" নামে পরিচিত। উচ্চ-শক্তির ইস্পাতের সঙ্গে দেখা যাওয়া ক্ষয়কারী পরিধানের বিপরীতে, দস্তা সংযোজন হল একটি আসঞ্জন ব্যর্থতার পদ্ধতি। আঁকার সময় অপরিমেয় তাপ ও চাপের অধীনে নরম দস্তা প্রলেপ আক্ষরিক অর্থে ডাইয়ের পৃষ্ঠের সঙ্গে যুক্ত হয়ে যায়। এই স্থানান্তর শুরু হওয়ার পর, এটি ডাইয়ের জ্যামিতি এবং পৃষ্ঠের মান পরিবর্তন করে, এমন একটি খারাপ, উচ্চ-ঘর্ষণযুক্ত অঞ্চল তৈরি করে যা পরবর্তী অংশগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত ও নষ্ট করে দেয়।

ড্র-বিড সিমুলেটর ব্যবহার করে গবেষণা করে দেখা গেছে যে ইলেকট্রোগ্যালভানাইজড ইস্পাতে একটি বৈশিষ্ট্যযুক্ত "স্টিক-স্লিপ" আচরণ দেখা যায়। পরীক্ষার সময়, এটি একটি প্রাথমিক লোড স্পাইক হিসাবে প্রকাশ পায়—যখন দস্তা টুল ইস্পাতে আটকে যায়, ঘর্ষণ বলে হঠাৎ লাফ দেয়। কারখানার মেঝেতে, এই অস্থিতিশীল ঘর্ষণ একটি শ্রুতিগোচর চিৎকার বা কাঁপুনির শব্দ তৈরি করে। এই অস্থিতিশীলতা কেবল একটি বিরক্তিকর বিষয় নয়; এটি অসঙ্গত উপাদান প্রবাহের দিকে নিয়ে যায়, যার ফলে বাইন্ডার এলাকায় ইস্পাত আটকে যায় অথবা যেখানে এটি মুক্তভাবে প্রবাহিত হওয়া উচিত সেখানে ভাঁজ হয়ে যায়।

এটি মোকাবেলার জন্য, ডাই রক্ষণাবেক্ষণ কৌশলগুলির উন্নয়ন ঘটা উচিত। খালি ইস্পাতের জন্য ব্যবহৃত ঐতিহ্যবাহী পোলিশিং পদ্ধতি ক্ষতিকর হতে পারে যদি সেগুলি খুব আক্রমণাত্মক হয়। পরিবর্তে, প্রাথমিক আসঞ্জন প্রতিরোধের জন্য একটি দর্পণের মতো পরিষ্কার অবস্থা বজায় রাখার উপর ফোকাস করা উচিত। আধুনিক ডাইগুলির জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ হল অগ্রসর PVD (ফিজিক্যাল ভেপার ডিপোজিশন) কোটিং, যেমন টাইটানিয়াম অ্যালুমিনিয়াম নাইট্রাইড (TiAlN) বা ডায়মন্ড-লাইক কার্বন (DLC)। এই কঠিন, মসৃণ কোটিংগুলি একটি রাসায়নিক বাধা প্রদান করে যার সঙ্গে দস্তা সহজে বন্ধন করতে পারে না, যা রক্ষণাবেক্ষণ বিরতির মধ্যবর্তী সময়কে উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে দেয়।

কোটিং ব্যর্থতার মোড: চামড়া ছিড়ে যাওয়া বনাম গুঁড়ো হওয়া

ব্যর্থতার মূল কারণ নির্ণয়ের জন্য চামড়া ছিড়ে যাওয়া এবং গুঁড়ো হওয়ার মধ্যে পার্থক্য বোঝা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। প্রশিক্ষিত চোখের কাছে এই দুটি ত্রুটি একই রকম দেখালেও এগুলি সম্পূর্ণ ভিন্ন ধাতুবিদ্যার ব্যর্থতার মোড থেকে উদ্ভূত হয়। এগুলির ভুল নির্ণয় প্রায়শই ব্যয়বহুল, অকার্যকর প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থার দিকে নিয়ে যায়।

চামড়া ছিড়ে যাওয়া ইস্পাত সাবস্ট্রেট এবং দস্তা প্রলেপের মধ্যবর্তী ইন্টারফেসে একটি আঠালো ব্যর্থতা। এটি সাধারণত দস্তার বড়, স্পষ্ট চিপগুলি খসে পড়ার মতো দেখা দেয়, যা প্রায়শই অত্যধিক ঘন প্রলেপ (সাধারণত 8-10 মিলের বেশি) এর কারণে হয় যা বিকৃতির সময় উচ্চ অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি করে। হট-ডুবানো গ্যালভানাইজড (GI) পণ্যগুলিতে এটি প্রায়শই দেখা যায় যেখানে ইন্টারফেসে ভঙ্গুর ইন্টারমেটালিক স্তরটি অপসারণ চাপের অধীনে ভেঙে যায়।

পাউডারিং , আবার, কোটিংয়ের মধ্যেই একটি সমন্বিত ব্যর্থতা। এটি ডাই-এর মধ্যে একটি সূক্ষ্ম ধুলো বা আবর্জনা জমা হয়ে প্রকট হয়। গ্যালভানিলড (GA) ইস্পাতের ক্ষেত্রে এটি বিশেষত ঘটে, যেখানে কোটিং হল লৌহ-দস্তা খাদ। যদিও গ্যালভানিলড কঠিনতর এবং আরও ভালভাবে ওয়েল্ড করা যায়, তবু এর কোটিং স্বভাবতই ভঙ্গুর। পাউডারিংয়ের মাত্রা প্রায়শই ইস্পাত উৎপাদনের সময় স্কিন পাস মিল (SPM) এলোঙ্গেশন-এর সাথে যুক্ত; উচ্চতর এলোঙ্গেশন পাউডারিংয়ের প্রতিরোধকে উন্নত করতে পারে কিন্তু ফ্লেকিং প্রতিরোধকে নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত করতে পারে, যা উপাদান সরবরাহকারীদের জন্য একটি সূক্ষ্ম ভারসাম্য তৈরি করে।

পৃষ্ঠতলের ত্রুটি: কালো হওয়া, দাগ পড়া এবং সাদা মরিচা

কাঠামোগত ত্রুটির বাইরে, সৌন্দর্যগত ত্রুটিগুলি বিশেষত উন্মুক্ত অটোমোবাইল প্যানেলগুলির জন্য স্ক্র্যাপের প্রধান উত্স। "কালো হওয়া" একটি সাধারণ ঘটনা যা ঘর্ষণ-প্ররোচিত অক্সিডেশনের কারণে ঘটে। যখন স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া অত্যধিক তাপ উৎপন্ন করে, লেপ মধ্যে অ্যালুমিনিয়াম বা দস্তা দ্রুত অক্সিডাইজ, অংশে অন্ধকার রেখা ছেড়ে। এটি প্রায়শই একটি সংকেত যে লুব্রিকেশন বাধা ভেঙে গেছে।

"হোয়াইট রস্ট" (নরম স্টোরেজ দাগ) আরেকটি বিস্তৃত সমস্যা, যদিও এটি সাধারণত প্রেসের পরিবর্তে স্টোরেজে উদ্ভূত হয়। এটি ঘটে যখন জিংক অক্সিজেন-বঞ্চিত পরিবেশে আর্দ্রতার সাথে প্রতিক্রিয়া করে, যেমন ঘনিষ্ঠভাবে নেস্টেড অংশগুলির মধ্যে। এটি প্রতিরোধ করার জন্য, অংশগুলিকে ভালভাবে শুকিয়ে ফেলতে হবে, প্রায়শই বায়ু ছুরি ব্যবহার করে, স্ট্যাকিংয়ের আগে। স্টেকিং প্যাটার্নগুলি আর্দ্রতা আটকে পড়া রোধ করতে বায়ু প্রবাহের অনুমতি দেওয়া উচিত।

উদ্ভিদের পরিবেশগত কারণগুলিও ভূমিকা পালন করে। প্রক্রিয়া জলে উচ্চ মাত্রার সালফার বা সালফেটগুলি কালো দাগ তৈরি করতে জিংকটির সাথে প্রতিক্রিয়া জানাতে পারে। অপারেটরদের লুব্রিকেন্টস পাতলা করার জন্য ব্যবহৃত জলের গুণমান পর্যবেক্ষণ করতে হবে, কারণ পৌর জলের রাসায়নিকের এমনকি সামান্য পরিবর্তনগুলি হঠাৎ করে পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি শুরু করতে পারে।

লুব্রিকেশন এবং টুলিং কৌশলঃ প্রতিরোধমূলক সমাধান

লুব্রিকেন্টের পছন্দটি প্রতিরোধের ক্ষেত্রে সবচেয়ে নিয়ন্ত্রিত ভেরিয়েবল। গ্যালভানাইজড ইস্পাত স্ট্যাম্পিং সমস্যা . লুব্রিকেন্টের রসায়ন অবশ্যই জিংকের প্রতিক্রিয়াশীল প্রকৃতির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে। একটি গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি হল পিএইচ নিয়ন্ত্রণ। ৮.৫ বা ৯.০ এর উপরে পিএইচযুক্ত লুব্রিকেন্টগুলি "সাপোনিফিকেশন" শুরু করতে পারে, একটি প্রতিক্রিয়া যেখানে ক্ষারীয় লুব্রিকেন্টটি সিন্ককে আক্রমণ করে একটি সাবান-মত অবশিষ্টাংশ গঠন করে। এটি কেবল অংশকে কলঙ্কিত করে না বরং ডাইকে গাম করে দিতে পারে।

তৈলাক্তকরণের সোনার নিয়ম: ৭.৮ থেকে ৮.৪ এর মধ্যে পিএইচ বজায় রাখুন। এই ব্যাপ্তিটি হল "সুইট স্পট" যা লেপ আক্রমণ না করেই পর্যাপ্ত ক্ষয় প্রতিরক্ষা প্রদান করে। এছাড়াও, শিল্পটি ভারী খনিজ তেল থেকে সিন্থেটিক তৈলাক্তকরণের দিকে সরে যাচ্ছে, যা একটি অবশিষ্টাংশ ফেলে দেয় যা ঝালাই এবং পরিষ্কার করা জটিল করে তোলে। সিন্থেটিক্স (পলিমার ভিত্তিক তরলগুলির মতো) তেল সম্পর্কিত পরিষ্কারের মাথা ব্যথা ছাড়াই ডাইটি ওয়ার্কপিস থেকে পৃথক করার জন্য চমৎকার ফিল্ম শক্তি সরবরাহ করে।

উচ্চ পরিমাণে উৎপাদন যেখানে নির্ভুলতা সর্বাগ্রে, সক্ষম সরবরাহকারীদের সাথে অংশীদারিত্ব অপরিহার্য। শাওয়ি মেটাল টেকনোলজির ব্যাপক স্ট্যাম্পিং সমাধানগুলি এই জটিল ভেরিয়েবলগুলি পরিচালনা করার জন্য আইএটিএফ ১৬৯৪৯-প্রত্যয়িত প্রক্রিয়াগুলিকে কাজে লাগিয়ে প্রোটোটাইপিং এবং ভর উত্পাদনের মধ্যে ব্যবধানটি পূরণ করুন। লেপযুক্ত স্টিল পরিচালনার ক্ষেত্রে তাদের দক্ষতা পুরো গঠনের প্রক্রিয়াটির উপর কঠোর নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়, নিশ্চিত করে যে শূন্য ত্রুটিযুক্ত উত্পাদনের জন্য তৈলাক্তকরণ এবং টুলিং কৌশলগুলি অনুকূলিত করা হয়।

ডাউনস্ট্রিম প্রভাবঃ ওয়েল্ডিং এবং ফিনিশিং

স্ট্যাম্পিং সিদ্ধান্তের পরিণতি প্রায়ই সমাবেশ লাইনে প্রবাহের নীচে প্রদর্শিত হয়। সিলাইডিংয়ের সময় জিংক ধোঁয়া সৃষ্টি নিরাপত্তা ও গুণগত মানের একটি প্রধান উদ্বেগ। যদি স্ট্যাম্পিং লুব্রিকেন্টটি সঠিকভাবে সরানো না হয় বা যদি এটি দস্তা দিয়ে প্রতিক্রিয়া করে তবে এটি ওয়েডগুলিতে ছিদ্রতা বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং বিষাক্ত দস্তা অক্সাইডের ধোঁয়াশার পরিমাণ বাড়িয়ে তুলতে পারে, যা অপারেটরদের মধ্যে "মেটাল ফুম ফিভার" এর তাই স্ট্যাম্প করা অংশের পরিষ্কারযোগ্যতা একটি নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য।

পেইন্ট আঠালো স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের দুর্বলতার আরেকটি শিকার। যদি অ্যালকাইড ভিত্তিক পেইন্টগুলি অবশিষ্ট জিংক সাবান (উচ্চ পিএইচ লুব্রিকেন্ট থেকে) সহ অংশগুলিতে ব্যবহৃত হয় তবে পেইন্টটি একটি ব্যর্থতা প্রক্রিয়াকে স্যাপোনাইজেশন নামে পরিচিত। সঠিকভাবে পেইন্ট আঠালো নিশ্চিত করার জন্য, স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলির জন্য সাধারণত ফসফেট রূপান্তর লেপ প্রাক চিকিত্সা প্রয়োজন। এই রাসায়নিক প্রক্রিয়া পৃষ্ঠকে একটি অ-প্রতিক্রিয়াশীল স্তরে রূপান্তরিত করে যা শক্তিশালী পেইন্টের আঠালোকে উৎসাহিত করে, স্ট্যাম্পিং পর্যায়ে তৈরি ঝুঁকিগুলি নিরপেক্ষ করে।

সংক্ষিপ্ত বিবরণ

গ্যালভানাইজড স্টিল স্ট্যাম্পিংয়ের দক্ষতা অর্জন করার জন্য প্রতিক্রিয়াশীল সমস্যা সমাধান থেকে সক্রিয় প্রক্রিয়া প্রকৌশলে স্থানান্তর প্রয়োজন। অংশগুলি বিচ্ছিন্ন হওয়ার সময় কেবলমাত্র আরও তেল প্রয়োগ করা যথেষ্ট নয়; পুরো ট্রিবোলজিকাল সিস্টেম কভারিং টাইপ, ডাই উপাদান, লুব্রিকেন্ট পিএইচ এবং পৃষ্ঠের টপোগ্রাফি সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে। জিংক সংগ্রহ, ফ্লিপিং এবং রাসায়নিক রঙের বিভিন্ন প্রক্রিয়াগুলি বোঝার মাধ্যমে, নির্মাতারা একটি কুখ্যাত উৎপাদন মাথা ব্যাথাকে একটি নির্ভরযোগ্য, উচ্চমানের প্রক্রিয়াতে পরিণত করতে পারে।

১০% স্ক্র্যাপ এবং প্রায় শূন্য ত্রুটির মধ্যে পার্থক্য প্রায়ই অদৃশ্য বিবরণে থাকেঃ একটি লুব্রিকেন্টের পিএইচ, একটি ডাইয়ের লেপ, বা শীটের পৃষ্ঠের মাইক্রোস্কোপিক রুক্ষতা। এই পরিবর্তনশীলগুলির প্রতি মনোযোগ বিশ্বমানের একটি প্রেস শপ এর চিহ্ন।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

১. গ্যালভানাইজড স্টিলের অংশে কালো চিহ্নের কারণ কী?

কালো চিহ্ন সাধারণত ঘর্ষণ অক্সিডেশন বা "ঘর্ষণ পলিমার" দ্বারা সৃষ্ট হয়। যখন স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াটি দুর্বল তৈলাক্তকরণ বা সরু ক্লিয়ারেন্সের কারণে অত্যধিক তাপ উত্পাদন করে, লেপটিতে জিংক বা অ্যালুমিনিয়াম অক্সিডাইজ হয়, অন্ধকার রেখা তৈরি করে। প্রক্রিয়া জলে উচ্চ সালফারযুক্ত জলটি কালো দাগ তৈরি করতে জিংকটির সাথে প্রতিক্রিয়া জানাতে পারে।

২. কেন পেইন্ট গ্যালভানাইজড স্টিল থেকে ছিঁড়ে?

পেইন্ট পিলিং প্রায়ই সাবোনাইজেশনের কারণে হয়। যদি আলকিড ভিত্তিক একটি পেইন্ট সরাসরি একটি গ্যালভানাইজড পৃষ্ঠের উপর প্রয়োগ করা হয়, তবে দস্তাটি রজনগুলির সাথে প্রতিক্রিয়া করে ইন্টারফেসে একটি সাবান স্তর গঠন করে, যা পেইন্টকে ডিলেমিনেট করে। এটি প্রতিরোধ করার জন্য সঠিকভাবে পরিষ্কার করা এবং ফসফেট রূপান্তর লেপ বা ওয়াশ প্রাইমার ব্যবহার করা প্রয়োজন।

৩. স্ট্যাম্প করা অংশে আমি কীভাবে সাদা মরিচা প্রতিরোধ করব?

সাদা মরিচা গঠিত হয় যখন গ্যালভানাইজড অংশগুলি পর্যাপ্ত বায়ু প্রবাহ ছাড়াই আর্দ্রতার সংস্পর্শে আসে, যা ঘনিষ্ঠভাবে নেস্টেড স্ট্যাকগুলিতে সাধারণ। এটি প্রতিরোধ করার জন্য, অংশগুলিকে স্টেক করার আগে সম্পূর্ণ শুকনো নিশ্চিত করুন, বায়ু ছুরি ব্যবহার করে অবশিষ্ট শীতল তরল অপসারণ করুন এবং কম আর্দ্রতার সাথে জলবায়ু নিয়ন্ত্রিত পরিবেশে অংশগুলি সংরক্ষণ করুন।