ফ্ল্যাঞ্জিং ডাই ডিজাইনের মানগুলি যা দামি স্প্রিংব্যাক ত্রুটি দূর করে

ফ্ল্যাঞ্জিং ডাই ডিজাইন স্ট্যান্ডার্ড এবং এর উৎপাদনের উপর প্রভাব বোঝা

আপনি কি কখনও ভেবেছেন যে একটি ত্রুটিহীন শীট মেটাল ফ্ল্যাঞ্জ এবং ত্রুটিপূর্ণ ফ্ল্যাঞ্জের মধ্যে পার্থক্য কী? উত্তর হল সেটি একটি সূক্ষ্মভাবে প্রকৌশলী নির্দেশাবলী যা ফ্ল্যাঞ্জিং ডাই ডিজাইন স্ট্যান্ডার্ড হিসাবে পরিচিত। এই ব্যাপক নির্দেশাবলী সূক্ষ্ম ধাতব ফরমিং-এর ভিত্তি গঠন করে, ডাই জ্যামিতি এবং উপাদানের কঠোরতা থেকে শুরু করে সহনশীলতার নির্দেশাবলী পর্যন্ত নির্ধারণ করে, যা নির্ধারণ করে যে আপনার চূড়ান্ত অংশগুলি গুণমানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে নাকি স্ক্র্যাপ হিসাবে শেষ হয়।

ফ্ল্যাঞ্জিং ডাই ডিজাইন স্ট্যান্ডার্ড হল প্রকৌশলী নির্দেশাবলী যা শীট মেটাল ফ্ল্যাঞ্জিং অপারেশনে ব্যবহৃত ডাই-এর জ্যামিতি, উপাদান নির্বাচন, ক্লিয়ারেন্স ক্যালকুলেশন এবং সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা নিয়ন্ত্রণ করে, উৎপাদনের ধারাবাহিকতায় সামঞ্জস্যপূর্ণ, পুনরাবৃত্তিমূলক এবং ত্রুটিহীন ফ্ল্যাঞ্জ গঠন নিশ্চিত করে।

আধুনিক উৎপাদনে ফ্ল্যাঞ্জিং ডাই ডিজাইনের মান নির্ধারণ

তাহলে, আসলে ফ্ল্যাঞ্জিং কী? এর মূলে, ফ্ল্যাঞ্জিং হল একটি ফরমিং অপারেশন যা ধাতব পাতকে বাঁকা বা সোজা রেখা বরাবর বাঁকিয়ে একটি উপচে পড়া প্রান্ত বা কিনারা তৈরি করে। সাধারণ বেঁকে যাওয়ার থেকে ভিন্নভাবে, ফ্ল্যাঞ্জিং-এ টান, চাপ এবং স্থানীয় বিকৃতি সহ জটিল উপাদান আচরণ জড়িত থাকে। এই জটিলতার কারণে ধ্রুবক ফলাফল পাওয়ার জন্য সঠিক ডাই ডিজাইন প্যারামিটারের প্রয়োজন হয়।

এখানে ডাই কী কাজে ব্যবহৃত হয় তা বোঝা গুরুত্বপূর্ণ প্রেক্ষাপট প্রদান করে। নিয়ন্ত্রিত বিকৃতির মাধ্যমে কাঁচামালকে সম্পূর্ণ উপাদানে রূপান্তরিত করার জন্য ডাই টুলিং হিসাবে কাজ করে। ফ্ল্যাঞ্জিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, ডাই-কে উপাদানের স্প্রিংব্যাক, কাজের কঠিন হওয়া এবং জ্যামিতিক সীমাবদ্ধতার দিকগুলি বিবেচনা করতে হয় যা সাধারণ ফরমিং অপারেশনগুলিতে কখনও দেখা যায় না।

শিল্প নথি অনুযায়ী কাটার কাজের জন্য সাধারণত উপাদানের পুরুত্বের 10% থেকে 12% এর মতো পাঞ্চ-টু-ডাই ক্লিয়ারেন্সের জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা প্রতিষ্ঠা করে আধুনিক ফ্ল্যাঞ্জিং ডাই ডিজাইন মানগুলি এই চ্যালেঞ্জগুলি মোকাবেলা করে। তারা ডাই ইস্পাতের কঠোরতা পরিসর, পৃষ্ঠের সমাপ্তি পরামিতি এবং জ্যামিতিক সহনশীলতাও নির্দিষ্ট করে যা পুনরাবৃত্তিমূলক গুণমান নিশ্চিত করে।

নির্ভুল ফর্মিংয়ের জন্য স্ট্যান্ডার্ডাইজেশন কেন গুরুত্বপূর্ণ

মানকীকৃত ডাই স্পেসিফিকেশন ছাড়া উৎপাদন চালানোর কথা কল্পনা করুন। প্রতিটি টুলমেকার প্রয়োজনীয়তা আলাদাভাবে ব্যাখ্যা করবে, ফলস্বরূপ অংশের গুণমান অসঙ্গতিপূর্ণ হবে, টুলের আয়ু অপ্রত্যাশিত হবে এবং সেটআপের সময় ব্যয়বহুল চেষ্টা-ভুল-চেষ্টা হবে। স্ট্যান্ডার্ডাইজেশন সমস্ত পক্ষের জন্য বোধগম্য এবং অনুসরণ করার মতো একটি সাধারণ কাঠামো প্রদান করে এই পরিবর্তনশীলতা দূর করে।

ডাই তৈরির প্রক্রিয়াটি প্রতিষ্ঠিত মানের থেকে অত্যন্ত উপকৃত হয়। যখন স্পেসিফিকেশনগুলি নির্ধারণ করে যে ডাই ইনসার্টগুলিতে D2 টুল স্টিল 60-62 Rc কঠোরতায় প্রয়োজন, অথবা পাঞ্চগুলির চারপাশে স্ট্রিপার ক্লিয়ারেন্স উপাদানের পুরুত্বের 5% হওয়া উচিত, তখন টুলমেকাররা আত্মবিশ্বাসের সাথে এগিয়ে যেতে পারেন। এই মাপকাঠিগুলি ইচ্ছামতো নয়; উৎপাদনের দশকের অভিজ্ঞতার মাধ্যমে পরিশীলিত সঞ্চিত প্রকৌশল জ্ঞানকে এরা প্রতিনিধিত্ব করে।

স্ট্যান্ডার্ড ডাই স্পেসিফিকেশনগুলি রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রতিস্থাপনকেও সহজ করে তোলে। যখন প্রতিটি উপাদান নথিভুক্ত প্রয়োজনীয়তা অনুসরণ করে, তখন প্রতিস্থাপন যন্ত্রাংশগুলি ব্যাপক হাতে-ফিটিং বা সমন্বয় ছাড়াই সঠিকভাবে ফিট করে। এটি সময়মতো রক্ষণাবেক্ষণের পরে উৎপাদন দ্রুত পুনরায় শুরু করার নিশ্চয়তা দেয় এবং সময় নষ্ট কমায়।

ফ্ল্যাঞ্জ গঠনের পিছনে প্রকৌশল ভিত্তি

ফ্ল্যাঞ্জিং ডাই ডিজাইনের সাফল্য নির্ভর করে মৌলিক ফরমিং মেকানিক্সের প্রতি বোঝার উপর। যখন শীট ধাতু বাঁকানো হয়, তখন বাইরের পৃষ্ঠ প্রসারিত হয় এবং ভিতরের পৃষ্ঠ সংকুচিত হয়। নিরপেক্ষ অক্ষ, যে গুরুত্বপূর্ণ অঞ্চলে টান বা সংকোচন কোনোটিই ঘটে না, তা বাঁকের ব্যাসার্ধ, উপাদানের পুরুত্ব এবং ফরমিং পদ্ধতির উপর নির্ভর করে তার অবস্থান পরিবর্তন করে।

উপাদানের পুরুত্বের সাপেক্ষে নিরপেক্ষ অক্ষের অবস্থানের অনুপাত নির্দেশক কে-ফ্যাক্টর, সঠিক ফ্ল্যাট প্যাটার্ন গণনা এবং উপাদানের আচরণ পূর্বাভাস দেওয়ার জন্য অপরিহার্য হয়ে ওঠে। উপাদানের ধর্ম, বাঁকের কোণ এবং ফরমিং শর্তের উপর নির্ভর করে সাধারণত এই ফ্যাক্টরের মান 0.25 থেকে 0.50 এর মধ্যে থাকে। সঠিক কে-ফ্যাক্টর নির্ধারণ নিশ্চিত করে যে ফরমিং-এর পরে কোনো সংশোধন ছাড়াই ফিনিশড ফ্ল্যাঞ্জগুলি লক্ষ্যমাত্রা অর্জন করে।

ডাই জ্যামিতির বিবরণগুলি এই প্রকৌশল নীতিগুলিকে শারীরিক টুলিংয়ের প্রয়োজনীয়তায় রূপান্তরিত করে। ফর্ম পাঞ্চ রেডিয়াস, সাধারণত যদি সম্ভব হয় তবে উপাদানের পুরুত্বের তিন গুণ হিসাবে নির্দিষ্ট করা হয়, ফর্মিং অপারেশনের সময় ফাটল রোধ করে। ডাই ক্লিয়ারেন্সগুলি উপাদানের প্রবাহকে খাপ খাওয়ায় যখন ভাঁজ বা বাঁক রোধ করে। এই প্যারামিটারগুলি একসাথে কাজ করে ফ্ল্যাঞ্জগুলি তৈরি করতে যা আকারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং গঠিত অঞ্চল জুড়ে কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রাখে।

ফ্ল্যাঞ্জিং ডাই ডিজাইনের পিছনে মৌলিক ফর্মিং অপারেশন

এখন যেহেতু আপনি বুঝতে পেরেছেন যে ফ্ল্যাঞ্জিং ডাই ডিজাইন মানগুলি কী অন্তর্ভুক্ত করে, চলুন সেই যান্ত্রিক নীতিগুলির দিকে আরও গভীরভাবে যাই যা এই মানগুলির প্রয়োজনীয়তা করে তোলে। প্রতিটি ফ্ল্যাঞ্জিং অপারেশনে জড়িত থাকে জটিল উপাদান আচরণ যা মৌলিক বেঁকে যাওয়া বা কাটার থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন। যখন আপনি ফ্ল্যাঞ্জ গঠনের সময় ধাতু আসলে কীভাবে চলে তা বুঝতে পারেন, তখন নির্দিষ্ট ডাই ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তার পিছনে প্রকৌশল যুক্তি স্পষ্ট হয়ে যায়।

ফ্ল্যাঞ্জিং অপারেশনে মূল ফর্মিং যান্ত্রিকী

কল্পনা করুন যখন একটি পাঞ্চ শীট ধাতুকে একটি ডাই কক্ষে জোর করে ঢোকায়। উপাদানটি কাগজের মতো সহজে ভাঁজ হয় না। বরং, এটি প্লাস্টিক বিকৃতির শিকার হয় যেখানে তন্তুগুলি প্রসারিত হয়, সংকুচিত হয় এবং গঠনের যন্ত্রপাতির সাপেক্ষে তাদের অবস্থান অনুযায়ী প্রবাহিত হয়। এই গঠন অপারেশনে কাজের টুকরার জুড়ে চাপের অবস্থা ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়।

যেকোনো ফ্ল্যাঞ্জিং প্রক্রিয়ার সময়, ধাতু ইঞ্জিনিয়ারদের দ্বারা সমতল ক্ষতির অবস্থা বলে আখ্যায়িত জিনিসটি অনুভব করে। উপাদানটি এক দিকে প্রসারিত হয়, অন্য দিকে সংকুচিত হয় এবং বাঁক লাইন বরাবর তৃতীয় মাত্রায় আপেক্ষিকভাবে অপরিবর্তিত থাকে। এই ধাতব গঠন প্রক্রিয়াটি বোঝা ডাই ক্লিয়ারেন্স, পাঞ্চ ব্যাসার্ধ এবং গঠনের গতির সবগুলোর জন্য সতর্কতার সাথে নির্দিষ্টকরণের কারণ ব্যাখ্যা করতে সাহায্য করে।

আকৃতি প্রদানের প্রক্রিয়াটি শীট এবং টুলিং তলগুলির মধ্যে উল্লেখযোগ্য ঘর্ষণও তৈরি করে। এই ঘর্ষণ উপাদানের প্রবাহ প্যাটার্নকে প্রভাবিত করে এবং সফল আকৃতি প্রদানের জন্য প্রয়োজনীয় বলকে প্রভাবিত করে। ডাই ডিজাইনারদের অবশ্যই পৃষ্ঠতলের সমাপ্তি নির্দিষ্ট করার সময় এবং স্নায়ুক নির্বাচন করার সময় এই ধরনের মিথস্ক্রিয়াগুলি বিবেচনা করতে হবে। কিছু বিশেষ অ্যাপ্লিকেশনে, রাবার প্যাড ফরমিং একটি বিকল্প পদ্ধতি প্রদান করে যেখানে একটি নমনীয় প্যাড কঠোর টুলিংয়ের স্থান নেয়, যা কম খরচে জটিল আকৃতি তৈরি করার অনুমতি দেয়।

ফ্ল্যাঞ্জ গঠনের সময় ধাতু কীভাবে আচরণ করে

যখন শীট ধাতু একটি ফ্ল্যাঞ্জ রেখার চারপাশে বাঁকানো হয়, তখন বাইরের তল প্রসারিত হয় এবং ভিতরের তল সংকুচিত হয়। সহজ মনে হচ্ছে? বাস্তবতা হল কয়েকটি প্রতিদ্বন্দ্বী ঘটনা জড়িত, যা ফ্ল্যাঞ্জিংকে মৌলিক বাঁকানোর ক্রিয়াকলাপগুলির তুলনায় অনেক বেশি জটিল করে তোলে।

প্রথমত, পুরুত্বের পরিবর্তন বিবেচনা করুন। যেমন উপাদানটি বাইরের ব্যাসার্ধে প্রসারিত হয়, তেমনি এটি পাতলা হয়ে যায়। ভিতরের ব্যাসার্ধে চাপ দেওয়ার ফলে পুরুত্ব বৃদ্ধি পায়। চূড়ান্ত মাত্রা প্রভাবিত করে এমন এই পুরুত্ব পরিবর্তনগুলি ডাই ডিজাইনের সময় আগাম অনুমান করা আবশ্যিক। নিরপেক্ষ অক্ষ, যেখানে টান বা চাপ কোনোটিই থাকে না, বাঁকের ব্যাসার্ধ এবং উপাদানের বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে এর অবস্থান পরিবর্তন হয়।

দ্বিতীয়ত, প্লাস্টিক বিকৃতি এগিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে কাজের ফলে শক্তিমান হওয়া ঘটে। প্রতিটি প্রসারণের সাথে উপাদানটি আরও শক্তিশালী হয় এবং নমনীয়তা হ্রাস পায়। এই ক্রমাগত শক্তিমান হওয়া গঠনের কাজটি সম্পন্ন করতে প্রয়োজনীয় বলকে প্রভাবিত করে এবং পাঞ্চ প্রত্যাহারের পরে স্প্রিংব্যাক আচরণকে প্রভাবিত করে।

তৃতীয়ত, গঠিত অঞ্চলজুড়ে ক্রান্তিক চাপ তৈরি হয়। এই অভ্যন্তরীণ চাপগুলি, যা আকৃতি দেওয়ার পরে অংশের মধ্যে আবদ্ধ থাকে, ডাই থেকে মুক্ত হওয়ার পর ফ্ল্যাঞ্জ কতটা পিছনে ফিরে আসে তা নির্ধারণ করে। চূড়ান্ত মাত্রা সঠিকভাবে উৎপাদন করার জন্য ডাই ডিজাইন করার ক্ষেত্রে এই আচরণ বোঝা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। ধাতু আকৃতি দেওয়া এবং মুদ্রাকরণ কার্যক্রমেও একই নীতি প্রযোজ্য, যেখানে নিয়ন্ত্রিত প্লাস্টিক প্রবাহ সঠিক বৈশিষ্ট্য তৈরি করে।

স্ট্রেচ বনাম শ্রিঙ্ক ফ্ল্যাঞ্জিং: মৌলিক ধারণা

সব ফ্ল্যাঞ্জিং কার্যক্রম একই রকম আচরণ করে না। ফ্ল্যাঞ্জ লাইনের জ্যামিতি নির্ধারণ করে যে আকৃতি দেওয়ার সময় উপকরণ প্রধানত প্রসারিত হয় না সংকুচিত হয়। ডাই ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা এবং সম্ভাব্য ত্রুটিগুলিকে এই পার্থক্য মৌলিকভাবে প্রভাবিত করে।

ফ্ল্যাঞ্জিং-এ ফর্মিং অপারেশনের বিভিন্ন ধরন হল:

• স্ট্রেচ ফ্ল্যাঞ্জিং: যখন একটি উত্তল বক্ররেখা বরাবর বা একটি ছিদ্রের পরিধি ঘিরে ফ্ল্যাঞ্জ গঠন করা হয় তখন এটি ঘটে। ফ্ল্যাঞ্জের কিনারার উপাদানগুলি পরিধির বৃদ্ধি পাওয়া দৈর্ঘ্য খাপ খাইয়ে নেওয়ার জন্য প্রসারিত হতে হবে। যদি উপাদানের যথেষ্ট নমনীয়তা না থাকে বা প্রসারণের হার উপাদানের সীমা অতিক্রম করে, তবে এই ক্রিয়াকলাপের ফলে কিনারা ফাটার ঝুঁকি থাকে। ডাইয়ের নকশায় চাপ সমানভাবে ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য প্রচুর পরিমাণে ব্যাসার্ধ এবং উপযুক্ত ক্লিয়ারেন্স অন্তর্ভুক্ত করা আবশ্যিক।
• সংকোচন ফ্ল্যাঞ্জিং: যখন একটি অবতল বক্ররেখা বরাবর ফ্ল্যাঞ্জ গঠন করা হয় তখন এটি ঘটে, যেখানে ফ্ল্যাঞ্জের কিনারা মূল কিনারার দৈর্ঘ্যের চেয়ে ছোট হয়ে যায়। উপাদান সংকুচিত হয়, যার ফলে কুঁচকে যাওয়া বা বাঁক হওয়ার ঝুঁকি থাকে। সংকোচন ফ্ল্যাঞ্জিংয়ের জন্য ডাইগুলিতে প্রায়শই উপাদানের প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করার এবং সংকোচনজনিত ত্রুটি প্রতিরোধ করার বৈশিষ্ট্য থাকে।
• এজ ফ্ল্যাঞ্জিং: সবচেয়ে সাধারণ ধরন, একটি শীটের কিনারার বরাবর একটি সোজা লাইনের ফ্ল্যাঞ্জ তৈরি করে। ফ্ল্যাঞ্জের দৈর্ঘ্য বরাবর উল্লেখযোগ্য প্রসারিত বা সঙ্কুচিত ছাড়াই উপাদান বাঁকানো হয়। এই অপারেশনটি সহজ বাঁকানোর খুব কাছাকাছি মিল আছে, তবুও স্প্রিংব্যাক নিয়ন্ত্রণ করতে এবং মাত্রার নির্ভুলতা অর্জন করতে সতর্কতার সাথে ডাই ডিজাইন প্রয়োজন।
• গর্তের ফ্ল্যাঞ্জিং: একটি বিশেষায়িত প্রসারিত ফ্ল্যাঞ্জিং অপারেশন যা একটি আগে থেকে পাঞ্চ করা গর্তের চারপাশে একটি উত্থিত কলার তৈরি করে। ফ্ল্যাঞ্জিং সহগ, K = d₀ / Dₘ (ফ্ল্যাঞ্জিং-এর পরে গড় ব্যাস দ্বারা বিভক্ত পাইলট গর্তের ব্যাস) হিসাবে প্রকাশ করা হয়, যা গঠনের কষ্টকাতরতা এবং ফাটার ঝুঁকি নির্ধারণ করে। নিম্ন K মানগুলি আরও গুরুতর গঠনের শর্ত নির্দেশ করে।

প্রতিটি ফ্ল্যাঞ্জিং পদ্ধতির জন্য আলাদা ডাই নকশার পদ্ধতির প্রয়োজন হয় কারণ চাপের অবস্থা এবং উপাদানের প্রবাহের ধরন উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন হয়। স্ট্রেচ ফ্ল্যাঞ্জিং ডাই-এ বড় পাঞ্চ রেডিয়াস থাকে এবং কঠিন জ্যামিতিক আকৃতির জন্য একাধিক গঠন পর্যায়ের প্রয়োজন হতে পারে। শ্রিঙ্ক ফ্ল্যাঞ্জিং ডাই-এ প্রায়শই চাপ প্যাড বা ড্র বিড থাকে যা উপাদানের প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করে এবং বাঁকা হওয়া প্রতিরোধ করে। এজ ফ্ল্যাঞ্জিং ডাই মূলত স্প্রিংব্যাক ক্ষতিপূরণ এবং মাত্রার সামঞ্জস্যতার উপর ফোকাস করে।

ব্যর্থতার মোড বিবেচনা করলে প্রকৌশলগত যুক্তি স্পষ্ট হয়ে ওঠে। টেনসাইল স্ট্রেন উপাদানের সীমা অতিক্রম করলে স্ট্রেচ ফ্ল্যাঞ্জিং ফাটল ধরে ব্যর্থ হয়। কম্প্রেসিভ চাপের কারণে বাকলিং ঘটলে শ্রিঙ্ক ফ্ল্যাঞ্জিং কুঁচকে যাওয়ার মাধ্যমে ব্যর্থ হয়। এজ ফ্ল্যাঞ্জিং সাধারণত সরাসরি ব্যর্থতার চেয়ে মাত্রায় অসঠিক অংশ তৈরি করে। প্রতিটি ব্যর্থতার মোডের জন্য ফ্ল্যাঞ্জিং ডাই নকশার মানদণ্ডের মধ্যে নির্দিষ্ট ডাই নকশার প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা অন্তর্ভুক্ত করা প্রয়োজন।

এই মৌলিক ফরমিং অপারেশনগুলি বোঝা পরবর্তী অংশে আলোচিত শিল্প মান এবং স্পেসিফিকেশনগুলির ব্যাখ্যা করার জন্য ভিত্তি প্রদান করে, যেখানে আন্তর্জাতিক কাঠামোগুলি এই যান্ত্রিক নীতিগুলিকে কার্যকরী ডিজাইন প্রয়োজনীয়তায় রূপান্তরিত করে।

ফ্ল্যাঞ্জিং ডাই কমপ্লায়েন্সের জন্য শিল্প মান এবং স্পেসিফিকেশন

ফ্ল্যাঞ্জিং মেকানিক্সের সুদৃঢ় ধারণা থাকার পর, আপনি পেশাদার ডাই ডিজাইনকে নিয়ন্ত্রণকারী নিয়ন্ত্রক কাঠামোটি অন্বেষণের জন্য প্রস্তুত। এখানে অনেক ইঞ্জিনিয়ারদের যে চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি হতে হয়: প্রাসঙ্গিক মানগুলি একাধিক সংস্থাজুড়ে ছড়িয়ে আছে, যার প্রতিটি শীট মেটাল ফরমিং প্রক্রিয়ার বিভিন্ন দিকগুলি নির্দেশ করে। একাধিক কমপ্লায়েন্স প্রয়োজনীয়তা একযোগে পূরণ করতে হওয়া ডাই ডিজাইন করার সময় এই বিভাজন বিভ্রান্তি তৈরি করে।

আসুন এই তথ্যগুলিকে একটি ব্যবহারযোগ্য রেফারেন্স কাঠামোতে একত্রিত করি যা আপনি প্রকৃতপক্ষে ব্যবহার করতে পারবেন।

ফ্ল্যাঞ্জিং ডাই স্পেসিফিকেশন নিয়ন্ত্রণের জন্য প্রধান শিল্প মান

ফ্ল্যাঞ্জিং ডাই ডিজাইনের প্রতিটি দিক কভার করার জন্য একক কোনো মান নেই, তবে বেশ কয়েকটি আন্তর্জাতিক মান সংস্থা ফরমিং ডাই এবং শীট মেটাল ফরমিং অপারেশনের সংশ্লিষ্ট মান প্রকাশ করে। একাধিক উৎস থেকে প্রাপ্ত প্রয়োজনীয়তা একত্রিত করে বিস্তৃত নির্দেশনা পাওয়া যায়।

ভিডিআই 3388 মান বা উত্তর আমেরিকার শিল্প নির্দেশিকা হিসাবে আন্তর্জাতিক মান যান্ত্রিক সিস্টেমের জন্য বিস্তৃত মান প্রতিষ্ঠিত করে, যার মধ্যে চাপ-তাপমাত্রা রেটিং এবং উপাদানের মান অন্তর্ভুক্ত যা ডাই ইস্পাত নির্বাচনকে প্রভাবিত করে। উদাহরণস্বরূপ, এএসএমই ওয়াই14.5 জ্যামিতিক মাত্রা এবং সহনশীলতা (জিডি ও টি) এর কাঠামো প্রদান করে যা সূক্ষ্ম যন্ত্রাংশের মান নির্ধারণের জন্য অপরিহার্য।

ইউরোপজুড়ে ব্যাপকভাবে গৃহীত ডয়চেস ইনস্টিটুট ফুর নরমাং (DIN) মানগুলি তাদের কঠোর মানের প্রয়োজনীয়তার জন্য পরিচিত, যা সূক্ষ্মতার উপর ফোকাস করে। DIN মানগুলি মেট্রিক পরিমাপ ব্যবহার করে এবং হাই-প্রিসিশন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত ফর্মিং ডাই এবং ধাতব ফর্মিং ডাইগুলির জন্য প্রযোজ্য বিস্তারিত জ্যামিতিক সহনশীলতা প্রদান করে।

আমেরিকান ন্যাশনাল স্ট্যান্ডার্ডস ইনস্টিটিউট (ANSI) মাত্রার স্পেসিফিকেশন এবং চাপের রেটিং কভার করার জন্য ASME-এর সাথে সহযোগিতা করে। ANSI মানগুলি উৎপাদন ব্যবস্থাগুলির মধ্যে সামঞ্জস্য এবং আদান-প্রদানের নিশ্চয়তা দেয়, যা প্রতিস্থাপন ডাই উপাদানগুলি সংগ্রহ করা বা একাধিক সরবরাহকারীদের কাছ থেকে টুলিং একীভূত করার সময় গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে।

বিশেষভাবে শীট মেটাল ফর্মিংয়ের জন্য, ISO 2768 সাধারণ সহনশীলতার জন্য প্রচলিত মান হিসাবে কাজ করে। এই স্পেসিফিকেশনটি উৎপাদন খরচ এবং সূক্ষ্মতার প্রয়োজনীয়তার মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখে এবং বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন লেভেলের জন্য ডাই ডিজাইন করার সময় উৎপাদকদের যে সহনশীলতার শ্রেণীগুলি উল্লেখ করতে হয় তা প্রদান করে।

ডাই জ্যামিতির মধ্যে ASTM এবং ISO প্রয়োজনগুলি অনুবাদ করা

এই বিমূর্ত মানগুলি কীভাবে শারীরিক ডাই স্পেসিফিকেশনে অনুবাদিত হয়? আপনার পরবর্তী ফরমিং ডাই প্রকল্পের জন্য ব্যবহারিক প্রভাবগুলি বিবেচনা করুন।

ISO 2768 টলারেন্স স্পেসিফিকেশনগুলি সরাসরি ডাই ক্লিয়ারেন্স গণনাকে প্রভাবিত করে। যখন আপনার অ্যাপ্লিকেশনটি মাঝারি টলারেন্স ক্লাস (ISO 2768-m) প্রয়োজন হয়, তখন মোটা টলারেন্স অ্যাপ্লিকেশনের চেয়ে ডাই উপাদানগুলি আরও ঘনিষ্ঠ মাত্রার নির্ভুলতা অর্জন করতে হবে। এটি মেশিনিংয়ের প্রয়োজন, পৃষ্ঠের ফিনিশ স্পেসিফিকেশন এবং চূড়ান্ত টুলিং খরচকে প্রভাবিত করে।

ASTM উপাদান স্পেসিফিকেশন নির্ধারণ করে যে কোন টুল স্টিলগুলি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য যোগ্য। উচ্চ-শক্তির অটোমোটিভ স্টিল গঠনের সময়, ASTM A681 যথেষ্ট কঠোরতা এবং ক্ষয় প্রতিরোধের নিশ্চয়তা দেওয়ার জন্য টুল স্টিল গ্রেডগুলির জন্য প্রয়োজনীয়তা সরবরাহ করে। এই উপাদান মানগুলি সরাসরি ডাই দীর্ঘায়ু এবং রক্ষণাবেক্ষণের সময়কালের সাথে সংযুক্ত থাকে।

শীট মেটাল ফরমিং প্রক্রিয়াটি নিজেই মাত্রার মানগুলি মেনে চলতে হবে যা নিশ্চিত করে যে সমাপ্ত অংশগুলি অ্যাসেম্বলির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। প্রযোজ্য মানগুলির সাথে সম্পর্কহীনভাবে ডিজাইন করা ডাইগুলি প্রায়শই অংশগুলি উৎপাদন করে যা প্রযুক্তিগতভাবে সঠিকভাবে গঠন করে কিন্তু মাত্রার পরীক্ষায় ব্যর্থ হয়। গঠনের সাফল্য এবং মাত্রার অনুসরণের মধ্যে এই বিচ্ছিন্নতা একটি ব্যয়বহুল ত্রুটি উপস্থাপন করে।

মান সংস্থা	মূল বৈশিষ্ট্য	বিশেষকরণ ফোকাস	অ্যাপ্লিকেশন এলাকা
এএসএমই	Y14.5, B46.1	উপাদানের প্রয়োজনীয়তা, পৃষ্ঠের টেক্সচার প্যারামিটার, চাপ-তাপমাত্রা রেটিং	ডাই উপাদান নির্বাচন, ফরমিং অপারেশনের জন্য পৃষ্ঠের ফিনিশ স্পেসিফিকেশন
ANSI	B16.5, Y14.5	মাত্রার সহনশীলতা, জ্যামিতিক মাত্রা এবং সহনশীলতা (GD&T)	ডাই উপাদানের মাত্রা, অবস্থানগত নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা
ডিআইএন	DIN 6935, DIN 9861	মেট্রিক মাত্রা, নির্ভুলতার সহনশীলতা, প্লাস্টিক এবং ধাতু গঠনের বিবরণ	ইউরোপীয় উৎপাদন অনুযায়ী উচ্চ-নির্ভুলতার গঠনকারী ডাই
ISO	ISO 2768, ISO 12180	সাধারণ সহনশীলতা, বেলনাকার আকৃতির বিবরণ, জ্যামিতিক সহনশীলতা	ধাতব গঠনকারী ডাইয়ের জন্য সার্বজনীন সহনশীলতার কাঠামো
ASTM	A681, E140	টুল স্টিলের বিবরণ, কঠোরতা রূপান্তর তালিকা	ডাই স্টিল গ্রেড নির্বাচন, কঠোরতা যাচাইয়ের পদ্ধতি

পেশাদার ডাই ডিজাইনের জন্য অনুযায়ী কাঠামো

একটি মান অনুযায়ী ডাই তৈরি করতে হলে শুধুমাত্র আলাদা বিবরণগুলি পরীক্ষা করা যথেষ্ট নয়। আপনার একটি ব্যবস্থাগত পদ্ধতির প্রয়োজন যা উপাদান, মাত্রা এবং কর্মদক্ষতার প্রয়োজনীয়তাকে একীভূতভাবে সম্বোধন করে।

উপাদানের অনুগতি দিয়ে শুরু করুন। আপনার ডাই ইস্পাত অবশ্যই নির্দিষ্ট টুল স্টিল গ্রেডের জন্য ASTM স্পেসিফিকেশন মেনে চলবে। ASTM E140 রূপান্তর টেবিল অনুযায়ী পরিমাপিত কঠোরতা মানগুলি নির্দিষ্ট পরিসরের মধ্যে থাকা কিনা তা যাচাই করুন। গুণগত মান পরীক্ষার সময় অনুগতি প্রদর্শনের জন্য উপাদানের সার্টিফিকেশন এবং তাপ চিকিত্সার রেকর্ডগুলি নথিভুক্ত করুন।

পরবর্তীতে, মাত্রার অনুগতি নিয়ে আলোচনা করুন। আপনার অ্যাপ্লিকেশন যদি আরও কঠোর প্রয়োজনীয়তা নির্দিষ্ট না করে, তবে সাধারণ সহনশীলতার জন্য ISO 2768 উল্লেখ করুন। গঠিত অংশের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন গুরুত্বপূর্ণ মাত্রাগুলি, যেমন পাঞ্চ ব্যাসার্ধ এবং ডাই ক্লিয়ারেন্স, সাধারণ স্পেসিফিকেশনের বাইরে সহনশীলতা প্রয়োজন হতে পারে। আপনার ডাই ডিজাইন ডকুমেন্টেশনে এই ব্যতিক্রমগুলি স্পষ্টভাবে নথিভুক্ত করুন।

পৃষ্ঠের সমাপ্তির স্পেসিফিকেশন ASME B46.1 প্যারামিটার অনুসরণ করে। গঠিত উপাদান এবং পৃষ্ঠের গুণমানের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী গঠনমূলক পৃষ্ঠগুলির সাধারণত Ra মান 0.4 থেকে 1.6 মাইক্রোমিটারের মধ্যে প্রয়োজন হয়। ঘর্ষণ কমাতে এবং গলিং প্রতিরোধ করতে পোলিশিংয়ের দিকগুলি উপাদানের প্রবাহ প্যাটার্নের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত।

অবশেষে, আবেদন-নির্দিষ্ট মানগুলি বিবেচনা করুন। অটোমোটিভ শীট মেটাল ফরমিং অপারেশনগুলি প্রায়শই IATF 16949 মানের ম্যানেজমেন্ট প্রয়োজনীয়তা উল্লেখ করে। এয়ারোস্পেস আবেদনগুলি AS9100 মানের নির্দিষ্টকরণ প্রয়োগ করতে পারে। মেডিকেল ডিভাইস উৎপাদন FDA মানের সিস্টেম নিয়মাবলী অনুসরণ করে। প্রতিটি শিল্পের স্তর ডাই ডিজাইনের সিদ্ধান্তকে প্রভাবিত করে এমন অনুপালনের প্রয়োজনীয়তা যোগ করে।

মানের অনুপালনের বাস্তব সুবিধা নিয়ন্ত্রক সন্তুষ্টির চেয়ে বেশি। আদর্শ ডাইগুলি বিদ্যমান উৎপাদন সিস্টেমের সাথে মাপিয়ে নেয়া হয়। যখন মানের নির্দিষ্টকরণ স্বীকৃত মানগুলি উল্লেখ করে তখন প্রতিস্থাপন উপাদানগুলি সহজে পাওয়া যায়। গুণমান পরীক্ষা সহজ হয়ে যায় যখন গ্রহণযোগ্য মানদণ্ড প্রকাশিত সহনশীলতার শ্রেণীর সাথে সামান্য হয়।

যারা এই স্ট্যান্ডার্ডস ফ্রেমওয়ার্ক আয়ত্ত করেন, তারা উল্লেখযোগ্য সুবিধা অর্জন করেন। তারা ডাইস নির্দিষ্ট করেন যা অতিরিক্ত ইঞ্জিনিয়ারিং ছাড়াই কমপ্লায়েন্স প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। তারা স্বীকৃত শব্দভাণ্ডার ব্যবহার করে টুলমেকারদের সাথে কার্যকরভাবে যোগাযোগ করেন। তারা কোন স্ট্যান্ডার্ড প্যারামিটারগুলি সমন্বয় করার প্রয়োজন তা চিহ্নিত করে গঠনের সমস্যাগুলি সমাধান করেন।

এই স্ট্যান্ডার্ডস ভিত্তি প্রতিষ্ঠিত হওয়ার পর, আপনি এই প্রয়োজনীয়তাগুলিকে সুনির্দিষ্ট ডাই ক্লিয়ারেন্স এবং সহনশীলতার স্পেসিফিকেশনে অনুবাদ করার জন্য নির্দিষ্ট গণনাগুলি অন্বেষণ করার জন্য প্রস্তুত।

ডাই ক্লিয়ারেন্স গণনা এবং সহনশীলতার স্পেসিফিকেশন

শিল্পের এই স্ট্যান্ডার্ডগুলিকে প্রকৃত সংখ্যায় অনুবাদ করতে প্রস্তুত? এটি হল যেখানে ফ্ল্যাঞ্জিং ডাই ডিজাইন ব্যবহারিক হয়ে ওঠে। অনুকূল ডাই ক্লিয়ারেন্স গণনা করা, উপযুক্ত পাঞ্চ-টু-ডাই অনুপাত নির্বাচন করা এবং সঠিকভাবে সহনশীলতা নির্দিষ্ট করা এটি নির্ধারণ করে যে আপনার ফ্ল্যাঞ্জ করা অংশগুলি স্পেসিফিকেশন পূরণ করে নাকি ব্যয়বহুল পুনর্নিরীক্ষণের প্রয়োজন হয়। চলুন প্রকৌশলগত যুক্তি অনুযায়ী প্রতিটি গণনাকে ভাঙি যা এই মানগুলিকে কার্যকর করে তোলে।

ফ্লাঞ্জিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অপটিমাল ডাই ক্লিয়ারেন্স গণনা করা

ডাই ক্লিয়ারেন্স, পাঞ্চ এবং ডাই পৃষ্ঠের মধ্যে ফাঁক, উপাদানের প্রবাহ, পৃষ্ঠের গুণমান এবং টুলের আয়ুকে মৌলিকভাবে প্রভাবিত করে। খুব টানা? আপনি অতিরিক্ত ক্ষয়, বৃদ্ধি পাওয়া ফরমিং বল এবং সম্ভাব্য গলিং দেখতে পাবেন। খুব ঢিলে? আপনার ফিনিশড ফ্লাঞ্জগুলিতে বারিং, মাত্রার অসঠিকতা এবং খারাপ এজ কোয়ালিটির আশা করুন।

ফ্লাঞ্জিং অপারেশনের জন্য, ক্লিয়ারেন্স গণনা ব্লাঙ্কিং বা পিয়ার্সিংয়ে ব্যবহৃত স্ট্যান্ডার্ড ডাই কাটিং টলারেন্স থেকে ভিন্ন। যদিও কাটিং অপারেশনগুলি সাধারণত উপাদানের পুরুত্বের শতাংশ হিসাবে ক্লিয়ারেন্স নির্দিষ্ট করে (প্রায়শই প্রতি পার্শ্বে 5-10%), ফ্লাঞ্জিংয়ের জন্য ভিন্ন বিবেচনা প্রয়োজন কারণ লক্ষ্য হল নিয়ন্ত্রিত বিকৃতি নয় উপাদান পৃথকীকরণ।

ফ্ল্যাঞ্জিংয়ের জন্য ডাই প্রক্রিয়াটি এই মৌলিক সম্পর্কটি ব্যবহার করে: উপযুক্ত ক্লিয়ারেন্স উপাদানটিকে পাঞ্চ ব্যাসার্ধের চারপাশে অত্যধিক পাতলা বা কুঁচকে যাওয়া ছাড়াই মসৃণভাবে প্রবাহিত হতে দেয়। বেশিরভাগ শীট মেটাল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, ফ্ল্যাঞ্জিং ক্লিয়ারেন্স উপাদানের পুরুত্বের সমান হয় এবং সংকোচনের সময় উপাদানের পুরুত্ব বৃদ্ধির জন্য অতিরিক্ত অনুমতি যুক্ত থাকে।

ক্লিয়ারেন্স মানগুলি গণনা করার সময় উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনা করুন:

• নিম্ন কার্বন স্টিল: ক্লিয়ারেন্স সাধারণত উপাদানের পুরুত্বের 1.0 থেকে 1.1 গুণ হয়, যা মাঝারি কাজের কঠোরতা বিবেচনা করে
• রুটিলেস স্টিল: উচ্চতর কাজের কঠোরতার হারের কারণে 1.1 থেকে 1.15 গুণ পুরুত্বে ক্লিয়ারেন্স কিছুটা বড় হওয়া প্রয়োজন
• অ্যালুমিনিয়াম খাদ: 1.0 থেকে 1.05 গুণ পুরুত্ব ব্যবহার করুন, কারণ এই উপাদানগুলি কম স্প্রিংব্যাক সহ আরও সহজে প্রবাহিত হয়

এই মানগুলির পিছনে থাকা প্রকৌশলগত যুক্তি সরাসরি গঠনের সময় উপকরণের আচরণের সাথে সম্পর্কিত। স্টেইনলেস স্টিল দ্রুত কাজ করে কঠিন, অতিরিক্ত ঘর্ষণ এবং টুল ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য অতিরিক্ত ক্লিয়ারেন্স প্রয়োজন। অ্যালুমিনিয়ামের নিম্ন উৎপাদন শক্তি এবং কাজের কঠিন হওয়ার হার খারাপ প্রভাব ছাড়াই আরও কঠোর ক্লিয়ারেন্স অনুমোদন করে।

বিভিন্ন উপকরণের পুরুত্বের জন্য পাঞ্চ-টু-ডাই অনুপাত নির্দেশিকা

পাঞ্চ-টু-ডাই অনুপাত, যা কখনও কখনও ডাই আকারের অনুপাত বলে অভিহিত হয়, গঠনের তীব্রতা নির্ধারণ করে এবং ত্রুটির সম্ভাবনাকে প্রভাবিত করে। এই অনুপাতটি পাঞ্চ ব্যাসার্ধের সাথে উপকরণের পুরুত্বের তুলনা করে, এটি নির্ধারণ করে যে প্রদত্ত ফ্ল্যাঞ্জিং অপারেশন নিরাপদ গঠনের সীমার মধ্যে রয়েছে কিনা।

শিল্পের অভিজ্ঞতা উপকরণের পুরুত্বের সাপেক্ষে এই ন্যূনতম ভাঁজ ব্যাসার্ধের নির্দেশিকাগুলি প্রতিষ্ঠিত করে:

• নিম্ন কার্বন স্টিল: ন্যূনতম ভাঁজ ব্যাসার্ধ উপকরণের পুরুত্বের 0.5 গুণের সমান
• রুটিলেস স্টিল: ন্যূনতম ভাঁজ ব্যাসার্ধ উপকরণের পুরুত্বের 1.0 গুণের সমান
• অ্যালুমিনিয়াম খাদ: ন্যূনতম ভাঁজ ব্যাসার্ধ উপকরণের পুরুত্বের 1.0 গুণের সমান

এই সর্বনিম্নের চেয়ে ছোট পাঞ্চ ব্যাসার্ধ সহ একটি শীট মেটাল ডাই বাহ্যিক ফ্ল্যাঞ্জ পৃষ্ঠে ফাটল ধরার ঝুঁকি নেয়। উপাদানটি কেবল তার ঘূর্ণন সীমা অতিক্রম না করে প্রয়োজনীয় প্রসারণ সহ্য করতে পারে না। যখন আপনার অ্যাপ্লিকেশন আরও কঠোর ব্যাসার্ধ চায়, তখন উপাদানের ঘূর্ণন পুনরুদ্ধারের জন্য বহু-পর্যায় গঠন বা মধ্যবর্তী অ্যানিলিং বিবেচনা করুন।

উৎপাদন সরঞ্জামের জন্য এই গণনাগুলিতে ডাই টেবিলের মাত্রাও অন্তর্ভুক্ত থাকে। যথেষ্ট টেবিলের আকার গঠনের সময় কাজের টুকরোটিকে সঠিক সমর্থন নিশ্চিত করে, যাতে কার্যকর ক্লিয়ারেন্স পরিবর্তন করতে পারে এমন বিকৃতি রোধ করা যায়। বড় ফ্ল্যাঞ্চিং অপারেশনগুলি গঠিত দৈর্ঘ্য জুড়ে মাত্রিক নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখতে অতিরিক্ত আকারের টুলিং ব্যবস্থা প্রয়োজন হতে পারে।

গভীরভাবে গঠিত ফ্ল্যাঞ্জের ক্ষেত্রে, পাঞ্চ ব্যাসার্ধের প্রয়োজনীয়তা আরও উদার হয়ে ওঠে। রেফারেন্স ডেটা থেকে দেখা যায় যে গভীর টানার সময় স্থানীয় পাতলা হওয়া রোধ করতে সর্বোচ্চ গভীরতার বিন্দুতে বৃহত্তর ব্যাসার্ধের প্রয়োজন হয়। গণনা করা প্রয়োজনীয়তার উপরে ন্যূনতম প্রমিত আকার থেকে শুরু করে ডাই নির্মাণকে সহজ করার জন্য 0.5mm বা 1mm-এর প্রমিত বৃদ্ধি অনুসারে ব্যাসার্ধ নির্দিষ্ট করুন।

ফ্ল্যাঞ্জের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য সহনশীলতার সুনির্দিষ্ট বিবরণ

মাত্রিক সহনশীলতার সুনির্দিষ্ট বিবরণ তাত্ত্বিক ডিজাইন এবং উৎপাদনের বাস্তবতার মধ্যে ব্যবধান কমায়। কোথায় এবং কেন কোন সহনশীলতা প্রযোজ্য তা বোঝা খরচ বৃদ্ধি করে এমন অতিরিক্ত সুনির্দিষ্টকরণ এবং মানের ব্যর্থতা ঘটায় এমন অপর্যাপ্ত সুনির্দিষ্টকরণ উভয়কেই রোধ করে।

ফ্ল্যাঞ্জ কোণের সহনশীলতা নির্দিষ্ট করার সময়, উপাদানের স্প্রিংব্যাক পরিবর্তনশীলতা বিবেচনা করুন। শিল্প ডেটা থেকে এই সাধারণ অর্জনযোগ্য সহনশীলতা দেখা যায়:

• শীট মেটাল বেন্ড কোণ: ±1.5° সাধারণ উৎপাদনের জন্য, ±0.5° স্প্রিংব্যাক কম্পেনসেশন সহ নির্ভুল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য
• ফ্ল্যাঞ্জের দৈর্ঘ্যের মাত্রা: টলারেন্স স্ট্যাকআপ ডেটাম থেকে দূরত্বের উপর নির্ভর করে; ডেটাম থেকে 150মিমির মধ্যে অবস্থিত বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য ±0.5মিমি এবং ডেটাম থেকে 150-300মিমি দূরে অবস্থিত বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য ±0.8মিমি আশা করা যায়
• প্রাচীরের পুরুত্বের সম-ত্বরণ: বেশিরভাগ লো-কার্বন স্টিলের জন্য ±0.1মিমি সহজেই অর্জনযোগ্য; অতিরিক্ত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করে ±0.05মিমি পর্যন্ত আরও কঠোর টলারেন্স সম্ভব

এই টলারেন্সগুলি সঠিক জ্যামিতি নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে ডাই ব্যবহার করে অর্জন করা হয়। আপনার ফ্ল্যাঞ্জিং ডাই ডিজাইনের জন্য প্রধান টলারেন্স বিবেচনাগুলি হল:

• পাঞ্চ ব্যাসার্ধ টলারেন্স: সামগ্রিক উপাদান প্রবাহ এবং স্প্রিংব্যাক আচরণ নিশ্চিত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ ফর্মিং পৃষ্ঠের জন্য ±0.05মিমির মধ্যে রাখুন
• ডাই ক্যাভিটি ক্লিয়ারেন্স টলারেন্স: গঠিত ফ্ল্যাঞ্জের পুরুত্বের পরিবর্তন রোধ করার জন্য ±0.02মিমির মধ্যে রাখুন
• কোণীয় সংস্থান: অসম ফ্ল্যাঞ্জ রোধ করার জন্য 100মিমি প্রতি পাঞ্চ-টু-ডাই সমান্তরালতা 0.01মিমির মধ্যে রাখুন
• পৃষ্ঠের ফিনিশ সামগ্রিকতা: গঠনমূলক তলে Ra মান 0.4-1.6 মাইক্রোমিটারের মধ্যে ঘর্ষণ পরিবর্তন হ্রাস করে
• অবস্থান নির্ধারণের নির্ভুলতা: পুনরাবৃত্তিমূলক কাজের অবস্থান নিশ্চিত করতে ±0.1মিমি-এর মধ্যে পাইলট ছিদ্র এবং লোকেটিং পিন স্থাপন করুন
• স্প্রিংব্যাক ক্ষতিপূরণ কোণ: ওভারবেন্ড অনুমতি সাধারণত 2-6°, উপাদানের গ্রেড এবং ফ্ল্যাঞ্জ জ্যামিতির উপর নির্ভর করে

ফ্ল্যাঞ্জ কোণের বিবরণ সরাসরি ডাইয়ের জ্যামিতির প্রয়োজনীয়তাকে প্রভাবিত করে। যখন আপনার ডিজাইন 90° ফ্ল্যাঞ্জের কথা উল্লেখ করে, উপাদানের স্প্রিংব্যাক বৈশিষ্ট্যের ভিত্তিতে ডাইয়ে ওভারবেন্ড ক্ষতিপূরণ অন্তর্ভুক্ত করা প্রয়োজন। কম কার্বন ইস্পাত সাধারণত প্রতি পাশে 2-3° স্প্রিংব্যাক করে, লক্ষ্যমাত্রা 90° প্রাপ্তির জন্য প্রায় 92-93° তে গঠনের জন্য ডাই ডিজাইন করা প্রয়োজন। স্টেইনলেস ইস্পাত প্রতি পাশে 4-6° এর বেশি স্প্রিংব্যাক দেখায়, যা তদনুযায়ী বড় ক্ষতিপূরণ কোণের প্রয়োজন করে।

এই টলারেন্স নির্দিষ্টকরণগুলি গুণগত নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি ব্যাপক কাঠামো তৈরি করে। আসন্ন উপকরণের যাচাইকরণ নিশ্চিত করে যে পুরুত্ব এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি প্রত্যাশিত পরিসরের মধ্যে থাকে। প্রক্রিয়াকরণের সময় মনিটরিং নিশ্চিত করে যে ফর্মিং বলগুলি ধ্রুবক থাকে, যা ডাইয়ের উপযুক্ত অবস্থা এবং উপকরণের আচরণকে নির্দেশ করে। চূড়ান্ত পরিদর্শন নিশ্চিত করে যে গঠিত ফ্ল্যাঞ্জগুলি ডিজাইনের সময় প্রতিষ্ঠিত মাত্রার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

এই ক্লিয়ারেন্স গণনা এবং টলারেন্স নির্দিষ্টকরণগুলি দিয়ে সজ্জিত হয়ে, আপনি পরবর্তী গুরুত্বপূর্ণ সিদ্ধান্তটি নেওয়ার জন্য প্রস্তুত: ডাই উপকরণগুলি নির্বাচন করা যা হাজার বা মিলিয়ন পার্টসের উৎপাদন চক্রের মধ্যে এই নির্ভুল মাত্রাগুলি বজায় রাখে।

ডাই উপকরণ নির্বাচন এবং কঠোরতার প্রয়োজনীয়তা

আপনি আপনার ক্লিয়ারেন্সগুলি গণনা করেছেন এবং আপনার টলারেন্সগুলি নির্দিষ্ট করেছেন। এখন এমন একটি সিদ্ধান্ত নেওয়া বাকি আছে যা নির্ধারণ করবে যে প্রথম শতক অংশ বা প্রথম এক লক্ষ অংশ—কোনটির জন্য সেই নির্ভুল মাপগুলি টিকবে: সঠিক ডাই স্টিল নির্বাচন করা। উপাদানের পছন্দ সরাসরি হাতিয়ারের আয়ু, রক্ষণাবেক্ষণের মধ্যবর্তী সময় এবং চূড়ান্তভাবে আকৃতি প্রদত্ত ফ্ল্যাঞ্জের প্রতি খরচকে প্রভাবিত করে। আসুন দেখি কীভাবে আপনার নির্দিষ্ট ফ্ল্যাঞ্জিংয়ের প্রয়োজনীয়তার সাথে ডাই স্টিল গ্রেডগুলি মেলানো যায়।

ফ্ল্যাঞ্জিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ডাই স্টিল গ্রেড নির্বাচন করা

সমস্ত টুল স্টিল ফ্ল্যাঞ্জিং অপারেশনে সমানভাবে কার্যকর হয় না। ফরমিং ডাই-এর উৎপাদন চলাকালীন পুনরাবৃত্ত চাপ চক্র, শীট উপকরণের বিরুদ্ধে ঘর্ষণ এবং স্থানীয় তাপ উৎপাদনের মুখোমুখি হতে হয়। আপনার নির্দিষ্ট করা মাত্রাগুলি বজায় রাখার সময় আপনার ডাই স্টিলকে এই শর্তগুলি প্রতিরোধ করতে হবে।

অনুযায়ী টুল স্টিল অ্যাপ্লিকেশন চার্ট , আকৃতি দেওয়া এবং বাঁকানোর ডাইগুলির জন্য সাধারণত মাত্রিক সহনশীলতার স্থিতিশীলতা প্রয়োজন হয়, যা ক্ষয় প্রতিরোধের সংমিশ্রণে থাকে। সবচেয়ে বেশি প্রস্তাবিত গ্রেডগুলির মধ্যে O1 এবং D2 অন্তর্ভুক্ত, যা বিভিন্ন উৎপাদন পরিমাণ এবং উপকরণ সংমিশ্রণের জন্য আলাদা সুবিধা প্রদান করে।

D2 টুল স্টিলটি উচ্চ-পরিমাণের ফ্ল্যাঞ্জিং অপারেশনের জন্য কার্যকরী হিসাবে প্রকটিত হয়। এর উচ্চ ক্রোমিয়াম সামগ্রী (আনুমানিক 12%) প্রচুর কার্বাইড গঠনের মাধ্যমে চমৎকার ক্ষয় প্রতিরোধ প্রদান করে। ধারালো করার মধ্যবর্তী হাজার হাজার অংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য ডাইগুলির ক্ষেত্রে, D2 দীর্ঘ উৎপাদন চক্রের মাধ্যমে মাত্রিক নির্ভুলতা বজায় রাখার জন্য প্রয়োজনীয় ঘর্ষণ প্রতিরোধ প্রদান করে।

মাঝারি উৎপাদন পরিমাণের জন্য ডাই নির্মাণের সময় O1 তেল-হারডেনিং টুল ইস্পাত ভাল যন্ত্রচালনার ক্ষমতা এবং যথেষ্ট কর্মক্ষমতা প্রদান করে। যখন আপনার মেশিনিং ডাই-এর জন্য কঠোর সহনশীলতা সহ জটিল জ্যামিতি প্রয়োজন হয়, তখন তাপ চিকিত্সার সময় O1-এর মাত্রার স্থিতিশীলতা উৎপাদন প্রক্রিয়াকে সহজ করে। প্রোটোটাইপ টুলিং বা কম পরিমাণে উৎপাদনের ক্ষেত্রে এই গ্রেডটি ভালভাবে কাজ করে, যেখানে চূড়ান্ত ঘর্ষণ প্রতিরোধের চেয়ে প্রাথমিক টুলিং খরচ বেশি গুরুত্বপূর্ণ।

ঘর্ষণ প্রতিরোধের পাশাপাশি অসাধারণ দৃঢ়তা প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য S1 শক-প্রতিরোধী ইস্পাত বিবেচনা করুন। পুনরাবৃত্ত চাপ শোষণ করার ক্ষমতার জন্য S1-এর ক্ষমতার ফলে সোয়েজিং ডাই এবং প্রভাব লোডিং সম্বলিত অ্যাপ্লিকেশনগুলি উপকৃত হয়, যা চিপ বা ফাটল ছাড়াই স্থায়ী হয়। উন্নত দৃঢ়তার জন্য এই গ্রেডটি কিছু ঘর্ষণ প্রতিরোধ বলি দেয়, যা তীব্র গঠনের শর্তাবলী সহ ফ্ল্যাঞ্জিং অপারেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

কঠোরতা এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা

কঠোরতার মানগুলি নির্ধারণ করে যে আপনার ফরমিং ডাই উৎপাদনের সময় কতটা ভালভাবে বিকৃতি এবং ক্ষয়ের প্রতিরোধ করতে পারে। তবে, সর্বদা উচ্চতর কঠোরতা ভাল হয় না। আপনার নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের ভিত্তিতে কঠোরতা, দৃঢ়তা এবং ক্ষয় প্রতিরোধের মধ্যে সাবধানে ভারসাম্য বজায় রাখা প্রয়োজন।

টুল ইস্পাত গবেষণা এটি নিশ্চিত করে যে খাদ এবং কঠোরতা বৃদ্ধির সাথে সাথে দৃঢ়তা হ্রাস পাওয়ার প্রবণতা রয়েছে। কোনও নির্দিষ্ট গ্রেডের টুল ইস্পাত কম কঠোরতার স্তরে বেশি দৃঢ়তা প্রদর্শন করে, কিন্তু কম কঠোরতা গ্রহণযোগ্য টুল জীবনের জন্য প্রয়োজনীয় ক্ষয়ের বৈশিষ্ট্যগুলিকে নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত করে।

ফ্ল্যাঞ্জিং ডাইয়ের জন্য, লক্ষ্য কঠোরতার পরিসর সাধারণত কাজের তলগুলির জন্য 58-62 Rc এর মধ্যে পড়ে। এই পরিসরটি ফরমিং লোডের অধীনে প্লাস্টিক বিকৃতির প্রতিরোধ করার জন্য যথেষ্ট কঠোরতা প্রদান করে যখন পাঞ্চ প্রান্ত বা ডাই ব্যাসার্ধে চিপিং প্রতিরোধ করার জন্য যথেষ্ট দৃঢ়তা অক্ষুণ্ণ রাখে।

কার্বাইডের পরিমাণ এবং বন্টন নির্ঘন্ত ক্ষয় প্রতিরোধের সমীকরণ। যখন ভ্যানাডিয়াম, টাংস্টেন, মলিবডেনাম এবং ক্রোমিয়ামের মতো খাদ উপাদানগুলি ঘনীভবনের সময় কার্বনের সাথে যুক্ত হয়, তখন কঠিন কণা গঠন করে যাকে কার্বাইড বলা হয়। কার্বাইডের পরিমাণ বৃদ্ধি ক্ষয় প্রতিরোধকে উন্নত করে কিন্তু আঘাত প্রতিরোধ (টাফনেস) হ্রাস করে, যা ডাই ইস্পাত নির্বাচনের মৌলিক আপসের সৃষ্টি করে।

একটি নির্দিষ্ট ইস্পাত গ্রেডের জন্য কণা ধাতুবিদ্যা (PM) উৎপাদন প্রক্রিয়া অণুজীব গঠনের সমরূপতা উন্নত করে আঘাত প্রতিরোধকে উন্নত করতে পারে। যখন আপনার অ্যাপ্লিকেশন উচ্চ ক্ষয় প্রতিরোধ এবং আঘাত সহনশীলতা উভয়েরই দাবি করে, PM গ্রেডগুলি ঐতিহ্যবাহীভাবে উৎপাদিত ইস্পাতগুলির তুলনায় সুবিধা প্রদান করে।

অনুকূল ফ্ল্যাঞ্জ গুণমানের জন্য পৃষ্ঠের সমাপ্তি স্পেসিফিকেশন

ডাইয়ের পৃষ্ঠের সমাপ্তি সরাসরি আপনার গঠিত অংশগুলিতে স্থানান্তরিত হয়। দৃষ্টিনন্দন ছাড়াও, পৃষ্ঠের টেক্সচার গঠন অপারেশনের সময় ঘর্ষণ আচরণ, উপাদান প্রবাহ প্যাটার্ন এবং আঠালো ক্ষয়ের বৈশিষ্ট্যকে প্রভাবিত করে।

ফ্ল্যাঞ্জিং ডাইয়ের ক্ষেত্রে, ফরমিং পৃষ্ঠগুলি সাধারণত 0.4 থেকে 0.8 মাইক্রোমিটারের মধ্যে Ra মান প্রয়োজন। ঘর্ষণ কমাতে এবং বিশেষ করে স্টেইনলেস স্টিল বা আলুমিনিয়াম খাদগুলি গঠনের সময় আঠালো পরিধান প্রতিরোধ করার জন্য উপাদানের প্রবাহের সাথে সামঞ্জস্য রেখে পোলিশিং দিক ঠিক করা উচিত।

পাঞ্চ ব্যাসার্ধ এবং ডাই প্রবেশ ব্যাসার্ধে সবচেয়ে ভালো পৃষ্ঠের সমাপ্তির প্রয়োজন। এই উচ্চ-সংস্পর্শযুক্ত অঞ্চলগুলি সর্বোচ্চ ঘর্ষণের সম্মুখীন হয় এবং এটি নির্ধারণ করে যে উপাদানটি মসৃণভাবে প্রবাহিত হবে নাকি আটকে যাবে ও ছিঁড়ে যাবে। গুরুত্বপূর্ণ ব্যাসার্ধে Ra 0.2 মাইক্রোমিটারে আয়নার মতো পোলিশ করা ফরমিং বল কমায় এবং ডাইয়ের আয়ু বাড়ায়।

ডাই ইস্পাতের ধরন	কঠোরতা পরিসর (Rc)	সেরা প্রয়োগ	পরিধান বৈশিষ্ট্য
ডি২	58-62	উচ্চ-পরিমাণ উৎপাদন ফ্ল্যাঞ্জিং, ক্ষয়কারী উপকরণ গঠন	চমৎকার ক্ষয় প্রতিরোধ, ভালো মাত্রিক স্থিতিশীলতা
O1	57-62	মাঝারি পরিমাণ উৎপাদন, প্রোটোটাইপ টুলিং, জটিল জ্যামিতি	ভালো পরিধান প্রতিরোধ, চমৎকার যন্ত্রচালনার সুবিধা
A2	57-62	সাধারণ উদ্দেশ্য ফরমিং ডাই, ল্যামিনেশন ডাই	দৃঢ়তা এবং পরিধান প্রতিরোধের মধ্যে ভালো ভারসাম্য
এস১	54-58	প্রভাব-সমৃদ্ধ ফ্ল্যাঞ্জিং, সোয়েজিং অপারেশন	সর্বোচ্চ কঠোরতা, মধ্যম পরিধান প্রতিরোধ
এম2	60-65	হট ফ্ল্যাঞ্জিং অ্যাপ্লিকেশন, উচ্চ-গতি অপারেশন	লাল কঠিনতা ধরে রাখা, উচ্চ তাপমাত্রায় চমৎকার পরিধান প্রতিরোধ

উপাদান-নির্দিষ্ট ডাই ইস্পাত নির্দেশিকা বিভিন্ন শীট মেটালের ধরন জুড়ে অনুকূল কর্মদশা নিশ্চিত করে। উচ্চ-শক্তি ইস্পাতের ফ্ল্যাঞ্জিং করার সময়, প্রারম্ভিক পরিধান ছাড়াই বৃদ্ধি প্রাপ্ত ফরমিং বল মোকাবেলা করার জন্য D2 বা PM গ্রেডে আপগ্রেড করুন। অ্যালুমিনিয়াম এবং তামার খাদ, যদিও নরম, আঠালো জমা প্রতিরোধ করার জন্য পৃষ্ঠের মানের প্রতি সতর্ক মনোযোগ প্রয়োজন যা ডাই এবং কাজের টুকরো উভয়কেই ক্ষতি করে।

ডাই ইস্পাত নির্বাচনের ক্ষেত্রে প্রায়শই উপেক্ষিত চাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা, ভারী গেজ উপকরণ বা উচ্চ ফর্মিং চাপযুক্ত ফ্ল্যাঞ্জিং অপারেশনের ক্ষেত্রে এটি খুবই গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে। মলিবডেনাম এবং টাংস্টেন খাদ উপাদানগুলি চাপ প্রতিরোধ ক্ষমতাতে অবদান রাখে, যা ডাই-গুলিকে চাপের অধীনে বিকৃতি প্রতিরোধ করতে সাহায্য করে। উচ্চ কঠোরতা চাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে, আপনার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত তাপ চিকিত্সা নির্দিষ্ট করার আরেকটি কারণ প্রদান করে।

আপনার ডাই উপকরণ নির্বাচন এবং কঠোরতা নির্দিষ্ট করার পর, আপনি ফর্মিং ত্রুটিগুলি মোকাবেলা করতে প্রস্তুত, যা এমনকি ভালভাবে নকশাকৃত ডাই-ও উৎপাদন করতে পারে। পরবর্তী অংশটি স্প্রিংব্যাক ক্ষতিপূরণ কৌশল এবং ত্রুটি প্রতিরোধের পদ্ধতিগুলি নিয়ে আলোচনা করে যা ভাল ডাই নকশাকে আরও ভালোতর করে তোলে।

স্প্রিংব্যাক ক্ষতিপূরণ এবং ত্রুটি প্রতিরোধের কৌশল

আপনি আপনার ডাই স্টিল নির্বাচন করেছেন, ক্লিয়ারেন্সগুলি গণনা করেছেন এবং টলারেন্সগুলি নির্দিষ্ট করেছেন। তবুও স্প্রিংব্যাক কম্পেনসেশনকে ডিজাইনের মধ্যে অন্তর্ভুক্ত না করলে সম্পূর্ণভাবে উৎপাদিত ডাইগুলিও ত্রুটিপূর্ণ ফ্ল্যাঞ্জ তৈরি করতে পারে। এখানে বাস্তবতা হল: শীট ধাতুর একটি স্মৃতি আছে। যখন ফর্মিং বলগুলি মুক্ত করা হয়, তখন উপাদানটি আংশিকভাবে তার মূল আকৃতির দিকে ফিরে আসে। এই আচরণকে বোঝা এবং এটি পূর্বানুমান করে এমন ডাই ডিজাইন করা সফল ফ্ল্যাঞ্জিং অপারেশনগুলিকে ব্যয়বহুল প্রত্যাখ্যাত স্তূপ থেকে পৃথক করে।

ডাই জ্যামিতির মধ্যে স্প্রিংব্যাক কম্পেনসেশন প্রকৌশল

স্প্রিংব্যাক কেন ঘটে? ধাতু ফর্মিং অপারেশনের সময়, শীটটি স্থিতিস্থাপক এবং প্লাস্টিক উভয় ধরনের বিকৃতির সম্মুখীন হয়। প্লাস্টিক অংশটি স্থায়ী আকৃতির পরিবর্তন তৈরি করে, কিন্তু স্থিতিস্থাপক অংশটি পুনরুদ্ধার হতে চায়। আপনার হাতে একটি ধাতব স্ট্রিপ বাঁকানোর কথা ভাবুন। যখন আপনি এটি ছেড়ে দেন, তখন স্ট্রিপটি আপনি যে কোণে বাঁকিয়েছিলেন ঠিক সেই কোণে থাকে না। এটি আংশিকভাবে তার মূল সমতল অবস্থার দিকে ফিরে আসে।

স্প্রিংব্যাকের মাত্রা বেশ কয়েকটি কারণের উপর নির্ভর করে যা আপনার ডাই ডিজাইনকে মোকাবেলা করতে হবেঃ

• উপাদানটির আয়তন শক্তিঃ উচ্চতর শক্তি উপাদান বৃহত্তর স্প্রিংব্যাক প্রদর্শন কারণ তারা গঠনের সময় আরো নমনীয় শক্তি সঞ্চয়
• উপাদান বেধ: একই জ্যামিতিতে গঠিত পুরু উপকরণগুলির তুলনায় পাতলা শীটগুলি আনুপাতিকভাবে আরও স্প্রিংব্যাকের অভিজ্ঞতা অর্জন করে
• বেঁকে যাওয়ার ব্যাসার্ধ: আরও সংকীর্ণ ব্যাসার্ধ ইলাস্টিকের তুলনায় আরো প্লাস্টিক বিকৃতি সৃষ্টি করে, স্প্রিংব্যাক শতাংশ হ্রাস করে
• বেঁকে যাওয়ার কোণ: স্প্রিংব্যাক বাঁক কোণ সঙ্গে আনুপাতিক বৃদ্ধি, 90 ° flanges অল্প কোণ তুলনায় আরো চ্যালেঞ্জিং করে তোলে

অনুযায়ী শীট মেটাল ডাই ডিজাইন গবেষণা , স্প্রিংব্যাক ক্ষতিপূরণের জন্য পরীক্ষামূলক এবং ত্রুটিপূর্ণ সমন্বয় করার পরিবর্তে একটি নিয়ন্ত্রিত, বিজ্ঞান ভিত্তিক পদ্ধতির প্রয়োজন। তিনটি মূল পদ্ধতি এই চ্যালেঞ্জের মোকাবিলা করে।

প্রথম পদ্ধতিতে ওভারবেন্ডিং জড়িত থাকে। আপনার ডাইটি ইচ্ছাকৃতভাবে লক্ষ্য কোণের চেয়ে বেশি ফ্ল্যাঞ্জ গঠন করে, অংশটিকে নির্দিষ্ট মানে আনতে স্থিতিস্থাপক পুনরুদ্ধারের অনুমতি দেয়। 90°-এ নিম্ন কার্বন ইস্পাতের ফ্ল্যাঞ্জের ক্ষেত্রে, ডাইগুলি সাধারণত প্রতি পাশে 2-3° ওভারবেন্ড করে। উচ্চতর স্থিতিস্থাপক মডুলাস এবং প্রাপ্তি শক্তির কারণে স্টেইনলেস স্টিলের ক্ষেত্রে 4-6° ক্ষতিপূরণের প্রয়োজন হয়। সরল জ্যামিতির ক্ষেত্রে এই পদ্ধতি ভালো কাজ করে যেখানে ধ্রুব ওভারবেন্ড পূর্বানুমেয় ফলাফল দেয়।

দ্বিতীয় পদ্ধতিতে বটমিং বা কয়েনিং বেন্ডিং কৌশল ব্যবহৃত হয়। বাঁকের অঞ্চলে উপাদানের পুরো পুরুত্ব জুড়ে প্লাস্টিকভাবে বিকৃত করতে যথেষ্ট টনেজ প্রয়োগ করে, আপনি স্প্রিংব্যাক ঘটানো স্থিতিস্থাপক কোরটি অপসারণ করেন। ধাতু গঠনকারী কয়েনিং অপারেশনগুলি সম্পূর্ণ প্লাস্টিক প্রবাহের মাধ্যমে উপাদানের স্থিতিস্থাপক স্মৃতি উপেক্ষা করে। এই পদ্ধতির জন্য উচ্চতর প্রেস টনেজের প্রয়োজন হয় কিন্তু অসাধারণ কোণীয় নির্ভুলতা প্রদান করে।

তৃতীয় কৌশলটি হল ডাই-এর জ্যামিতি পরিবর্তন করা, যেখানে পাঞ্চ এবং ডাই-এর প্রোফাইলগুলিতে স্প্রিংব্যাক ক্ষতিপূরণ অন্তর্ভুক্ত করা হয়। সাধারণ কোণায় অতিরিক্ত বাঁক ছাড়াও, টুলিং এমন একটি যৌগিক বাঁক প্রোফাইল তৈরি করে যা গঠিত অঞ্চলজুড়ে পার্থক্যমূলক স্প্রিংব্যাক-এর হিসাব রাখে। জটিল ফ্ল্যাঞ্জিংয়ের ক্ষেত্রে এই পদ্ধতিটি অপরিহার্য প্রমাণিত হয় যেখানে সাধারণ কোণ ক্ষতিপূরণ বিকৃত ফলাফল দেয়।

নকশা অপ্টিমাইজেশনের মাধ্যমে ফাটল এবং কুঁচকানো প্রতিরোধ

স্প্রিংব্যাক একমাত্র চ্যালেঞ্জ নয়। ধাতুকে তার সীমার বাইরে গঠন করা ফাটল তৈরি করে, আবার উপাদানের অপর্যাপ্ত নিয়ন্ত্রণ কুঁচকানোর কারণ হয়। উভয় ত্রুটিই ডাই ডিজাইনের সিদ্ধান্তের সঙ্গে সম্পর্কিত যা গঠনকালীন অপারেশনের সময় উপাদানের আচরণকে হয় উপেক্ষা করে বা ভুল বোঝে।

যখন বাহ্যিক ফ্ল্যাঞ্জ পৃষ্ঠে টান প্রসারণ (টেনসাইল স্ট্রেইন) উপাদানের নমনীয়তা (ডাক্টিলিটি) ছাড়িয়ে যায় তখন ফাটল হয়। শিল্প ডকুমেন্টেশন অবদানকারী কয়েকটি কারণ চিহ্নিত করে: খুব ছোট বাঁকের ব্যাসার্ধ, শস্য দিকের বিপরীতে বাঁকানো, কম নমনীয়তা সম্পন্ন উপাদান নির্বাচন এবং উপাদানের সীমা বিবেচনা না করে অতিরিক্ত বাঁকানো।

ডাই ডিজাইন সমাধানটি প্রচুর পরিমাণে পাঞ্চ ব্যাসার্ধ দিয়ে শুরু হয়। কমপক্ষে তিন গুণ উপাদানের পুরুত্বের সমান একটি পাঞ্চ ব্যাসার্ধ বৃহত্তর অঞ্চলজুড়ে চাপ বন্টন করে, বাহ্যিক পৃষ্ঠে চূড়ান্ত তান্য চাপ হ্রাস করে। স্ট্রেচ ফ্ল্যাঞ্জিং অপারেশনগুলিতে যেখানে উপাদানকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রসারিত করা প্রয়োজন, আরও বড় ব্যাসার্ধের প্রয়োজন হতে পারে।

বক্রতা বিপরীত সমস্যা তৈরি করে। সংকুচিত ফ্ল্যাঞ্জ বা দীর্ঘ অসমর্থিত ফ্ল্যাঞ্জ দৈর্ঘ্যের মতো ক্ষেত্রে গঠিত অঞ্চলের ভিতরের দিকে সঙ্কোচনমূলক বল উপাদানকে বক্র করে তোলে। দৃশ্যমান বক্রতা সহ ডাই-গঠিত অংশগুলি সৌন্দর্য্যমূলক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না এবং সংযোজনে গাঠনিক কর্মক্ষমতা ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে।

ডাই ডিজাইন বৈশিষ্ট্যের মাধ্যমে উপাদান প্রবাহ নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে বক্রতা সমাধান করা প্রয়োজন। চাপ প্যাড বা ব্লাঙ্ক হোল্ডারগুলি গঠনের সময় শীট চলাচলকে বাধা দেয়, সঙ্কোচনজনিত বক্রতা প্রতিরোধ করে। ব্লাঙ্ক হোল্ডার বলকে দুটি প্রতিদ্বন্দ্বী প্রয়োজনীয়তা ভারসাম্য বজায় রাখতে হবে: বক্রতা প্রতিরোধের জন্য যথেষ্ট শক্তিশালী, কিন্তু প্রয়োজনীয় উপাদান প্রবাহকে বাধা দেওয়ার কারণে ছিঁড়ে যাওয়া না হওয়ার মতো খুব বেশি বাধাদানকারী নয়।

এজ স্প্লিটিং সমাধান এবং ডাই পরিবর্তন

স্ট্রেচ ফ্ল্যাঞ্জিং অপারেশনগুলিতে এজ স্প্লিটিং হল একটি নির্দিষ্ট ব্যর্থতার মode। যখন ফ্ল্যাঞ্জ এজ প্রসারিত হয়, তখন যেকোনো আগে থেকে উপস্থিত এজ ত্রুটিগুলি চাপ কেন্দ্রীভূত করে এবং ফাটল শুরু করে যা গঠিত ফ্ল্যাঞ্জের মধ্যে ছড়িয়ে পড়ে। এই ত্রুটিটি বেঞ্চ লাইন ক্র্যাকিং থেকে ভিন্ন কারণ এটি সর্বোচ্চ চাপ অঞ্চলের পরিবর্তে মুক্ত প্রান্তে শুরু হয়।

এজ স্প্লিটিং-এর জন্য ডাই ডিজাইন সমাধানগুলি উপাদান প্রস্তুতি এবং ফর্মিং ক্রমের উপর ফোকাস করে। আসন্ন ব্ল্যাঙ্কগুলিতে বার-মুক্ত প্রান্তগুলি স্প্লিটিং শুরু করার জন্য চাপ কেন্দ্রীভূতকারীগুলি অপসারণ করে। যখন বারগুলি উপস্থিত থাকে, তখন তাদের বাঁকের ভিতরের দিকে ঘোরানো হয় যেখানে সংকোচন চাপগুলি সম্ভাব্য ফাটল শুরুর স্থানগুলিকে খোলে না, বরং বন্ধ করে দেয়।

গুরুতর স্ট্রেচ ফ্ল্যাঞ্জিং অনুপাতের জন্য, চূড়ান্ত ফ্ল্যাঞ্জিংয়ের আগে উপাদানগুলি ধীরে ধীরে পুনরায় বন্টন করার জন্য প্রি-ফর্মিং অপারেশনগুলি বিবেচনা করুন। বহু-পর্যায়ের ফর্মিং মধ্যবর্তী চাপ প্রশমন প্রদান করে এবং যেকোনো একক ফর্মিং পদক্ষেপে চাপ কেন্দ্রীভবন কমায়।

নিম্নলিখিত সমস্যা নিরাকরণের রেফারেন্সটি ফ্ল্যাঞ্জিংয়ের সাধারণ ত্রুটিগুলি এবং তাদের অনুরূপ ডাই ডিজাইন সমাধানগুলিকে একত্রিত করে:

• স্প্রিংব্যাক (কোণীয় অসঠিকতা): উপাদানের গ্রেডের উপর নির্ভর করে 2-6° ওভারবেন্ড কম্পেনসেশন অন্তর্ভুক্ত করুন; নির্ভুলতার আবেদনের জন্য কয়েনিং বেন্ডিং কৌশল ব্যবহার করুন; নিশ্চিত করুন যে ডাই জ্যামিতি উপাদানের স্থিতিস্থাপক মডুলাসকে বিবেচনায় নিয়েছে
• বেন্ড লাইনে ফাটল: পাঞ্চ ব্যাসার্ধ 3× উপাদানের পুরুত্বের ন্যূনতমে বৃদ্ধি করুন; শস্য দিকের সাপেক্ষে বেন্ড অভিমুখ যাচাই করুন; কম নমনীয়তা সম্পন্ন উপাদানের জন্য প্রি-অ্যানিলিং বিবেচনা করুন; জ্যামিতি অনুমতি দিলে ফ্ল্যাঞ্জ উচ্চতা হ্রাস করুন
• ফ্ল্যাঞ্জ পৃষ্ঠে কুঁচকে যাওয়া: ব্লাঙ্ক হোল্ডার ফোর্স যোগ করুন বা বৃদ্ধি করুন; ডাই ডিজাইনে ড্র বীড বা বাধা বৈশিষ্ট্য অন্তর্ভুক্ত করুন; অসমর্থিত ফ্ল্যাঞ্জ দৈর্ঘ্য হ্রাস করুন; নিশ্চিত করুন যে ডাই ক্লিয়ারেন্স অতিরিক্ত নয়
• স্ট্রেচ ফ্ল্যাঞ্জে কিনারা ফেটে যাওয়া: ব্লাঙ্ক কিনারাগুলি বার্র-মুক্ত কিনা তা নিশ্চিত করুন; বিদ্যমান বার্রগুলিকে সংকোচন পার্শ্বের দিকে অভিমুখী করুন; একাধিক ফর্মিং পর্যায়ের মাধ্যমে ফ্ল্যাঞ্জিং অনুপাত হ্রাস করুন; নিশ্চিত করুন যে উপাদানের নমনীয়তা ফর্মিংয়ের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে
• পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচিং বা গলিং: ডাই পৃষ্ঠগুলি রা 0.4-0.8 মাইক্রোমিটারে পোলিশ করুন; উপাদানের ধরন অনুযায়ী উপযুক্ত লুব্রিক্যান্ট প্রয়োগ করুন; আঠালো উপাদানের জন্য ডাই কোটিং (TiN বা নাইট্রাইডিং) বিবেচনা করুন
• গঠিত ফ্ল্যাঞ্জে পুরুত্বের পরিবর্তন: ইউনিফর্ম ডাই ক্লিয়ারেন্স যাচাই করুন; পাঞ্চ-টু-ডাই এলাইনমেন্ট পরীক্ষা করুন; ব্লাঙ্ক পজিশনিং নিশ্চিত করুন; আসন্ন স্টকে উপাদানের পুরুত্বের পরিবর্তন নজরদারি করুন
• অংশগুলির মধ্যে মাত্রার অসঙ্গতি: দৃঢ় লোকেটিং বৈশিষ্ট্য বাস্তবায়ন করুন; ব্লাঙ্ক পজিশনিংয়ের পুনরাবৃত্তিমূলকতা যাচাই করুন; ডাই ক্ষয়ের ধরন পরীক্ষা করুন; নিয়মিত প্রেস ব্রেক এলাইনমেন্ট ক্যালিব্রেট করুন

এই সমাধানগুলির পিছনে প্রকৌশলগত যুক্তি আগে আলোচিত গঠনের আচরণের বিভিন্ন ধরনের সাথে সরাসরি সংযুক্ত। স্ট্রেচ ফ্ল্যাঞ্জিং ত্রুটিগুলি স্ট্রেন বন্টন কৌশলে প্রতিক্রিয়া জানায়। শ্রিঙ্ক ফ্ল্যাঞ্জিং ত্রুটিগুলির জন্য সংকোচন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা প্রয়োজন। এজ ফ্ল্যাঞ্জিং ত্রুটিগুলি সাধারণত স্প্রিংব্যাক ক্ষতিপূরণ বা মাত্রার নিয়ন্ত্রণ সংক্রান্ত সমস্যার কারণে হয়।

প্রতিটি সমাধান কেন কাজ করে তা বোঝা আপনাকে আপনার নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে উপস্থিত অনন্য পরিস্থিতির জন্য এই নীতিগুলি খাপ খাওয়ানোর ক্ষমতা প্রদান করে। যখন স্ট্যান্ডার্ড সমাধানগুলি কোনও ত্রুটি সম্পূর্ণভাবে সমাধান করতে ব্যর্থ হয়, তখন বিশ্লেষণ করুন যে মূল কারণটি টেনসাইল ফেইলিউর, কম্প্রেসিভ অস্থিরতা, ইলাস্টিক রিকভারি বা ঘর্ষণ-সংক্রান্ত সমস্যার সাথে জড়িত কিনা। এই ডায়াগনস্টিক ফ্রেমওয়ার্কটি অস্বাভাবিক জ্যামিতি বা উপাদান সংমিশ্রণের ক্ষেত্রেও কার্যকর ডাই পরিবর্তনের দিকে আপনাকে পথ দেখায়।

ত্রুটি প্রতিরোধের কৌশলগুলি প্রতিষ্ঠিত হওয়ার পর, আধুনিক ডাই ডেভেলপমেন্ট কাঁচা ইস্পাত কাটার আগে এই ক্ষতিপূরণ পদ্ধতিগুলি যাচাই করার জন্য ক্রমবর্ধমানভাবে ডিজিটাল সিমুলেশনের উপর নির্ভর করে। পরবর্তী অংশটি অন্বেষণ করে কীভাবে CAE টুলগুলি ফ্ল্যাঞ্জিং ডাই ডিজাইন স্ট্যান্ডার্ডগুলির সাথে সামঞ্জস্য যাচাই করে এবং বাস্তব জীবনের কর্মক্ষমতা অসাধারণ নির্ভুলতার সাথে পূর্বাভাস দেয়।

আধুনিক ডাই ডেভেলপমেন্টে ডিজাইন যাচাইকরণ এবং CAE সিমুলেশন

আপনি উপযুক্ত ক্লিয়ারেন্স সহ আপনার ফ্ল্যাঞ্জিং ডাই ডিজাইন করেছেন, সঠিক টুল স্টিল নির্বাচন করেছেন এবং স্প্রিংব্যাক কম্পেনসেশন অন্তর্ভুক্ত করেছেন। কিন্তু দামি টুলিং কাটার আগে আপনি কীভাবে জানবেন যে এটি আসলে কাজ করবে? এখানেই কম্পিউটার-সহায়ক ইঞ্জিনিয়ারিং (CAE) সিমুলেশন শিক্ষিত অনুমানকে পূর্বানুমেয় ইঞ্জিনিয়ারিং-এ রূপান্তরিত করে গঠন উৎপাদন প্রক্রিয়াকে বদলে দেয়। আধুনিক সিমুলেশন সরঞ্জামগুলি আপনাকে শারীরিক প্রোটোটাইপে নিশ্চিত হওয়ার আগে ফ্ল্যাঞ্জিং ডাই ডিজাইন মানদণ্ডের বিরুদ্ধে আপনার ডাই ডিজাইন ভার্চুয়ালি পরীক্ষা করতে দেয়।

ফ্ল্যাঞ্জিং ডাই যাচাইকরণের জন্য CAE সিমুলেশন

একটি মাত্র শীট উপকরণ ব্যবহার না করে এবং কোনও টুলিং ক্ষয় না করেই আপনি যেন শতাধিক ফরমিং ট্রায়াল চালাচ্ছেন, তা কল্পনা করুন। ঠিক এটাই হল CAE সিমুলেশনের প্রদত্ত সুবিধা। এই ডিজিটাল সরঞ্জামগুলি সম্পূর্ণ ফরমিং প্রক্রিয়াকে মডেল করে, পাঞ্চের চারপাশে এবং ডাই খাঁচায় ঢোকার সময় শীট মেটাল কীভাবে আচরণ করবে তা ভবিষ্যদ্বাণী করে।

অনুযায়ী শীট মেটাল ফরমিং সিমুলেশন সম্পর্কিত শিল্প গবেষণা , উৎপাদকদের উল্লেখযোগ্য চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি হতে হয় যা সিমুলেশন সরাসরি সমাধান করে। উপাদান নির্বাচন এবং স্প্রিংব্যাক ধ্রুবক মাত্রার নির্ভুলতার চ্যালেঞ্জ তৈরি করে। অংশ এবং প্রক্রিয়া ডিজাইনের ত্রুটি প্রায়শই শুধুমাত্র শারীরিক ট্রাই-আউটের সময় দেখা দেয়, যখন সংশোধন সময়সাপেক্ষ এবং ব্যয়বহুল হয়ে ওঠে।

CAE সিমুলেশন আপনার ডাই ডিজাইনের কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ দিক যাচাই করে:

• উপাদান প্রবাহ ভবিষ্যদ্বাণী: ফরমিংয়ের সময় শীট মেটাল কীভাবে চলে তা দৃশ্যায়ন করুন, কোনও ভাঁজ হওয়ার সম্ভাবনা বা যেসব অঞ্চলে উপাদান নিরাপদ সীমা ছাড়িয়ে প্রসারিত হয় তা চিহ্নিত করুন
• পুরুত্ব বন্টন বিশ্লেষণ: গঠিত অংশের উপর পুরুত্বের পরিবর্তন ম্যাপ করুন, নিশ্চিত করুন যে কোনও অঞ্চল অতিরিক্ত পাতলা বা সহনীয়তার বাইরে পুরু হয়নি
• স্প্রিংব্যাকের ভবিষ্যদ্বাণী: শারীরিক ফরমিংয়ের আগে ইলাস্টিক রিকভারি গণনা করুন, যা ডাই জ্যামিতির মধ্যে ক্ষতিপূরণ সামঞ্জস্য করার অনুমতি দেয়
• চাপ এবং বিকৃতি ম্যাপিং: যেসব উচ্চ-চাপ অঞ্চলে ফাটার ঝুঁকি রয়েছে তা চিহ্নিত করুন, যা টুলিং উৎপাদনের আগে ডিজাইন পরিবর্তন করার অনুমতি দেয়
• গঠনযোগ্যতা মূল্যায়ন: গঠনের সীমা চিত্রগুলির সাথে ভবিষ্যদ্বাণীকৃত বিকৃতি তুলনা করুন যাতে পর্যাপ্ত নিরাপত্তা মার্জিন নিশ্চিত করা যায়

আধুনিক সিমুলেশনের ফরমিং উৎপাদন ক্ষমতা কেবল সাধারণ পাস-ফেল বিশ্লেষণের চেয়ে বেশি। প্রকৌশলীরা ভার্চুয়ালভাবে প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থার কার্যকারিতা পরীক্ষা করতে পারেন, বিভিন্ন ব্লাঙ্ক হোল্ডার ফোর্স, লুব্রিকেন্ট অবস্থা বা ডাই জ্যামিতির বৈষম্য পরীক্ষা করতে পারেন যার ফলে শারীরিক চেষ্টা-ভুল চক্রের প্রয়োজন হয় না।

ডিজিটাল যাচাইকরণের সাথে শারীরিক মানের একীভূতকরণ

সিমুলেশন আগে আলোচিত শিল্প মানের সাথে কীভাবে সংযুক্ত হয়? উত্তর নির্দিষ্ট সহনশীলতার বিরুদ্ধে উপাদানের বৈশিষ্ট্য যাচাই এবং মাত্রিক যাচাইয়ের মধ্যে নিহিত।

সঠিক সিমুলেশন প্রকৃত শীট আচরণকে উপস্থাপন করা যাচাইকৃত উপাদান মডেলের প্রয়োজন। স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া গবেষণা নিশ্চিত করে যে সঠিক উপাদান নির্বাচন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, উন্নত উচ্চ-শক্তি ইস্পাত এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদগুলি বিশেষ চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করে কারণ তাদের ফরমিং আচরণ এবং স্প্রিংব্যাক বৈশিষ্ট্যের কারণে।

যখন সিমুলেশনের ইনপুট শারীরিক উপাদান পরীক্ষার সাথে মানানসই হয় তখন আপনার ফরমিং প্রক্রিয়া বিশ্বাসযোগ্যতা অর্জন করে। এর অর্থ হল:

• টেনসাইল পরীক্ষার তথ্য: প্রকৃত উপাদানের ব্যাচগুলির সাথে সামঞ্জস্য রেখে প্রান্তিক শক্তি, চূড়ান্ত তান্য শক্তি এবং দৈর্ঘ্যজনিত মানগুলি ক্যালিব্রেট করা হয়
• অসমদৈর্ঘ্য সহগ: R-মানগুলি যা উপাদানের প্রবাহকে প্রভাবিত করে এমন দিকনির্দেশক বৈশিষ্ট্যের পরিবর্তনগুলি ধারণ করে
• কঠিনকরণ বক্ররেখা: সঠিক বল এবং স্প্রিংব্যাক ভবিষ্যদ্বাণীর জন্য সঠিকভাবে আকৃতি দেওয়া বিকৃতি-কঠিনকরণ আচরণ
• ফর্মিং লিমিট বক্ররেখা: উপাদান-নির্দিষ্ট ব্যর্থতার সীমা যা নিরাপদ ফর্মিং অঞ্চলগুলি নির্ধারণ করে

এরপর অনুকলন আউটপুটগুলি মাত্রার মানদণ্ডের সাথে সম্মতি যাচাই করে। যখন আপনার নির্দিষ্টকরণে ±0.5°-এর মধ্যে ফ্ল্যাঞ্জ কোণ বা ±0.1mm-এর মধ্যে পুরুত্বের সমানভাবে থাকার প্রয়োজন হয়, তখন সফটওয়্যার ভবিষ্যদ্বাণী করে যে আপনার ডাই ডিজাইন কি এই সহনশীলতা অর্জন করে। যেকোনো ভবিষ্যদ্বাণীকৃত বিচ্যুতি প্রকৃত টুলিং উৎপাদনের আগেই ডিজাইন পরিমার্জন শুরু করে।

ডিজিটাল যাচাইকরণের সাথে আইএটিএফ 16949 মান ব্যবস্থাপনা প্রয়োজনীয়তার একীভূতকরণ দেখায় কিভাবে পেশাদার ডাই উৎপাদকরা মান অনুযায়ী কাজ করে। এই সার্টিফিকেশন কাঠামো নথিভুক্ত যাচাইকরণ প্রক্রিয়া দাবি করে, এবং CAE সিমুলেশন গুণগত সিস্টেম নিরীক্ষার জন্য প্রয়োজনীয় ট্রেসেবিলিটি এবং প্রমাণ সরবরাহ করে।

উন্নত ডিজাইন বিশ্লেষণের মাধ্যমে প্রথম পাসের অনুমোদন

সিমুলেশনের কার্যকারিতার চূড়ান্ত পরিমাপ কি? প্রথম পাসের অনুমোদনের হার। যখন প্রকৃত ডাইগুলি সিমুলেশন ভবিষ্যদ্বাণীর সাথে মিলে যায়, তখন উৎপাদন খরচসাপেক্ষ পরিবর্তনের চক্র ছাড়াই তৎক্ষণাৎ শুরু হয়।

স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া যাচাইকরণ গবেষণা তুলে ধরে যে কীভাবে উৎপাদকরা ক্রমবর্ধমানভাবে পাতলা, হালকা এবং শক্তিশালী উপকরণ থেকে অংশগুলি উৎপাদন করছে যা উৎপাদনের চ্যালেঞ্জগুলি আরও বাড়িয়ে তোলে। প্রত্যাশিত সহনশীলতার মধ্যে স্প্রিংব্যাক-সংবেদনশীল অংশগুলি রাখার জন্য এমন উন্নত সিমুলেশন ক্ষমতার প্রয়োজন যা বাস্তব জীবনের আচরণ সঠিকভাবে ভবিষ্যদ্বাণী করে।

ভার্চুয়াল ট্রাই-আউট পদ্ধতির মাধ্যমে অংশগুলির সঠিক মান, মাত্রা এবং দৃষ্টিনন্দন রূপ অর্জনে আত্মবিশ্বাস উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়। এই আত্মবিশ্বাস সরাসরি প্রকৃত ট্রাই-আউটের সময় এবং খরচ হ্রাসে অনুবাদিত হয়, যার ফলে নতুন পণ্যের বাজারে আসার সময় কমে যায়।

পেশাদার ডাই নির্মাতারা এই নীতিগুলি বাস্তবে প্রদর্শন করেন। উদাহরণস্বরূপ, শাওইয়ের অটোমোটিভ স্ট্যাম্পিং ডাই সমাধান অগ্রণী CAE সিমুলেশন ব্যবহার করে 93% প্রথম পাসে অনুমোদনের হার অর্জন করে। তাদের IATF 16949 প্রত্যয়ন নিশ্চিত করে যে এই সিমুলেশন-চালিত প্রক্রিয়াগুলি স্বয়ংচালিত শিল্পের মানের প্রয়োজনীয়তা স্থায়ীভাবে পূরণ করে।

93% প্রথম পাসে অনুমোদন ব্যবহারিক অর্থে কী বোঝায়? প্রতি দশটি ডাইয়ের মধ্যে নয়টি প্রাথমিক উৎপাদনের পরে পরিবর্তন ছাড়াই সঠিকভাবে কাজ করে। বাকি ক্ষেত্রগুলিতে সম্পূর্ণ পুনঃনকশার পরিবর্তে কেবল সামান্য সমন্বয় প্রয়োজন হয়। এটিকে ঐতিহ্যবাহী পদ্ধতির সঙ্গে তুলনা করুন, যেখানে বহু প্রকৃত ট্রাই-আউট পুনরাবৃত্তি মানদণ্ড ছিল, যার প্রতিটির জন্য সপ্তাহের পর সপ্তাহ সময় এবং হাজার হাজার ডলারের উপকরণ ও শ্রম খরচ লাগত।

এই যাচাইকরণের নীতিগুলি প্রয়োগকারী সুবিধাগুলিতে প্রকৌশলী দলের পদ্ধতি একটি কাঠামোবদ্ধ কাজের ধারা অনুসরণ করে:

1. ডিজিটাল মডেল তৈরি: CAD জ্যামিতি ডাই পৃষ্ঠ, ক্লিয়ারেন্স এবং ফর্মিং বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করে
2. উপাদান বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ: প্রকৃত পরীক্ষার তথ্যের ভিত্তিতে যাচাইকৃত উপাদান মডেল
3. প্রক্রিয়া প্যারামিটার সংজ্ঞা: প্রেস গতি, ব্লাঙ্ক হোল্ডার বল এবং স্নান অবস্থা
4. সিমুলেশন এক্সিকিউশন: ভার্চুয়াল ফর্মিং উপাদানের আচরণ এবং চূড়ান্ত অংশের জ্যামিতি গণনা করে
5. ফলাফল বিশ্লেষণ: ফর্মেবিলিটি সীমা, মাত্রার সহনশীলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানের প্রয়োজনীয়তার সাথে তুলনা
6. নকশা অপ্টিমাইজেশন: অনুকরণ সম্পূর্ণ ফলাফলের পূর্বাভাস দেওয়া না হওয়া পর্যন্ত পুনরাবৃত্তিমূলক পরিশোধন
7. শারীরিক উৎপাদন: সফল কার্যকারিতার উপর উচ্চ আস্থা নিয়ে ডাই নির্মাণ এগিয়ে চলেছে

এই পদ্ধতিগত পদ্ধতি নিশ্চিত করে যে ফ্ল্যাঞ্জিং ডাই ডিজাইনের মানগুলি স্পেসিফিকেশন ডকুমেন্ট থেকে উৎপাদন-প্রস্তুত টুলিংয়ে রূপান্তরিত হয়। অনুকলনটি তাত্ত্বিক প্রয়োজনীয়তা এবং ব্যবহারিক বাস্তবায়নের মধ্যে একটি সেতুর কাজ করে, ব্যয়বহুল শারীরিক সমস্যায় পরিণত হওয়ার আগেই সম্ভাব্য সমস্যাগুলি ধরে ফেলে।

উন্নত অনুকলন ক্ষমতার দ্বারা সমর্থিত যাচাইকৃত ডাই সমাধান খোঁজা প্রকৌশলীদের জন্য, শাওয়ির মতো সংস্থানগুলি বিস্তৃত ছাঁচ ডিজাইন এবং নির্মাণ পরিষেবা উৎপাদন স্তরে পেশাদার প্রস্তুতকারকদের কীভাবে এই ডিজিটাল যাচাইকরণ নীতিগুলি বাস্তবায়ন করে তা দেখায়।

অনুকলন-যাচাইকৃত ডাই ডিজাইন হাতে পাওয়ার পর, চূড়ান্ত চ্যালেঞ্জ হয়ে দাঁড়ায় এই ডিজিটাল সাফল্যগুলিকে ধারাবাহিক উৎপাদন বাস্তবায়নে রূপান্তর করা। পরবর্তী অংশটি পদ্ধতিগত মান নিয়ন্ত্রণ এবং নথিভুক্তকরণ অনুশীলনের মাধ্যমে ডিজাইন যাচাইকরণ এবং উৎপাদনের বাস্তবতার মধ্যে ব্যবধান কীভাবে ঘুচানো যায় তা নিয়ে আলোচনা করে।

উৎপাদন ডাই নির্মাণে প্রমিতকরণ বাস্তবায়ন

আপনার অনুকলন ফলাফলগুলি আশাব্যঞ্জক দেখাচ্ছে, এবং আপনার ডাই ডিজাইন প্রতিটি স্পেসিফিকেশন পূরণ করে। এখন এসে গেছে প্রকৃত পরীক্ষা: সেই যাচাইকৃত ডিজাইনগুলিকে ভৌত টুলিংয়ে রূপান্তর করা যা উৎপাদন লাইনে ধারাবাহিকভাবে কার্যকর হবে। ডিজাইন থেকে ডাই গঠনের এই রূপান্তর নির্ধারণ করে যে আপনার যত্নসহকারে নির্মিত প্রমিতকরণ মেনে চলা আসল ফলাফল দেবে নাকি শুধু তাত্ত্বিক থেকে যাবে। চলুন সেই ব্যবহারিক বাস্তবায়ন কার্যপ্রবাহটি দেখে নেওয়া যাক যা নিশ্চিত করে যে আপনার ফ্ল্যাঞ্জিং ডাইগুলি ঠিক তেমনই কাজ করবে যেমন ডিজাইন করা হয়েছে।

ডিজাইন প্রমিতকরণ থেকে উৎপাদন বাস্তবায়ন

অনুশীলনে ডাই তৈরি কী? এটি নিয়ন্ত্রিত উৎপাদন পদক্ষেপগুলির মাধ্যমে ইঞ্জিনিয়ারিং স্পেসিফিকেশনগুলিকে ভৌত টুলিংয়ে রূপান্তর করার একটি অনুশাসিত প্রক্রিয়া। এই পথের প্রতিটি চেকপয়েন্ট যাচাই করে যে ডিজিটাল মডেল থেকে ইস্পাত উপাদানে রূপান্তরের সময় প্রমিতকরণ মেনে চলা টিকে থাকে।

ধাতব অপারেশনটি উপকরণ যাচাইকরণের মাধ্যমে শুরু হয়। কোনও মেশিনিং কাজ শুরু করার আগে, আসন্ন টুল স্টিল আপনার নির্দিষ্টকৃত মানদণ্ড মেনে চলা আবশ্যিক। D2 কে 60-62 Rc-এ পৌঁছানো কোনও দুর্ঘটনা নয়। এর জন্য প্রত্যয়িত উপকরণ, উপযুক্ত তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি এবং প্রকৃত কঠোরতা মানগুলি প্রয়োজনীয়তা মেনে চলে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য যাচাইকরণ পরীক্ষার প্রয়োজন।

উৎপাদন পরিবেশে ডাইগুলি যে শর্তাবলীর মুখোমুখি হয় তা ল্যাবরেটরি সিমুলেশন থেকে ভিন্ন হতে পারে বিবেচনা করুন। উৎপাদনের ফলে তাপমাত্রার ওঠানামা, পার্শ্ববর্তী সরঞ্জাম থেকে কম্পন এবং অপারেটরের পরিচালনার বৈচিত্র্যের মতো পরিবর্তনশীল গুণাবলী চালু হয়। আপনার ফ্ল্যাঞ্জিং ডাই ডিজাইন মানের প্রয়োজনীয়তা বজায় রাখার পাশাপাশি আপনার বাস্তবায়ন কার্যপ্রবাহকে এই বাস্তবতাগুলি বিবেচনায় নিতে হবে।

LEADER MACHINERY-এর মতো পেশাদার উৎপাদকরা Shaoyi মানদণ্ড-অনুগ ডাই ডিজাইন কীভাবে দক্ষ উত্পাদনে রূপান্তরিত হয় তা দেখান। তাদের দ্রুত প্রোটোটাইপিং ক্ষমতা মাত্র 5 দিনের মধ্যে কার্যকরী ডাই সরবরাহ করে, যা প্রমাণ করে যে কঠোর মানদণ্ড মেনে চলা এবং গতি পরস্পর বিশ্লেষণযোগ্য নয়। যখন বাস্তবায়নের কাজের ধারা প্রথম থেকেই গুণগত যাচাইয়ের মাধ্যমে পুনরায় কাজ এড়িয়ে চলে, তখন এই ত্বরিত সময়সীমা সম্ভব হয়।

ফ্ল্যাঞ্জিং ডাই যাচাইয়ের জন্য গুণগত নিয়ন্ত্রণ চেকপয়েন্ট

কার্যকর গুণগত নিয়ন্ত্রণ চূড়ান্ত পরিদর্শন পর্যন্ত অপেক্ষা করে না। এটি ডাই ফর্মিং প্রক্রিয়া জুড়ে চেকপয়েন্টগুলি একীভূত করে, যাতে বিচ্যুতি ঘটে ব্যয়বহুল সমস্যায় পরিণত হওয়ার আগেই তা ধরা পড়ে। প্রতিটি চেকপয়েন্টকে একটি গেটের মতো ভাবুন যা অমানানসম্মত কাজকে আরও এগিয়ে যেতে বাধা দেয়।

নিম্নলিখিত ক্রমিক কাজের ধারা অনুমোদিত ডিজাইন থেকে উৎপাদন-প্রস্তুত টুলিং পর্যন্ত বাস্তবায়নকে নির্দেশনা দেয়:

1. ডিজাইন মুক্তি যাচাই: নির্মাণের জন্য ডিজাইন প্রকাশ করার আগে নিশ্চিত করুন যে CAE সিমুলেশন ফলাফলগুলি সমস্ত মাত্রিক সহনশীলতা এবং ফর্মেবিলিটি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। স্প্রিংব্যাক ক্ষতিপূরণ মান, উপাদান স্পেসিফিকেশন এবং বিশেষ মনোযোগ প্রয়োজন এমন গুরুত্বপূর্ণ মাত্রাগুলি নথিভুক্ত করুন।
2. উপাদান প্রত্যয়ন পর্যালোচনা: আগত টুল স্টিলের প্রত্যয়নপত্র নকশা প্রয়োজনীয়তার সাথে মিল আছে কিনা তা যাচাই করুন। তাপ নম্বর, রাসায়নিক গঠন প্রতিবেদন এবং কঠোরতা পরীক্ষার ফলাফল পরীক্ষা করুন। মেশিনিং শুরু হওয়ার আগে অমিল উপাদান প্রত্যাখ্যান করুন।
3. মেশিনিং চলাকালীন প্রথম-নিবন্ধ পরিদর্শন: প্রাথমিক রफিং অপারেশনের পরে গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যগুলি পরিমাপ করুন। নিশ্চিত করুন যে পাঞ্চ ব্যাসার্ধ, ডাই ক্লিয়ারেন্স এবং কৌণিক বৈশিষ্ট্যগুলি চূড়ান্ত সহনশীলতার দিকে এগিয়ে যাচ্ছে। ফিনিশ মেশিনিংয়ের আগে যেকোনো সিস্টেম্যাটিক ত্রুটি সমাধান করুন।
4. তাপ চিকিত্সা যাচাইকরণ: তাপ চিকিত্সার পরে একাধিক স্থানে কঠোরতা মান নিশ্চিত করুন। মাত্রিক নির্ভুলতা প্রভাবিত করতে পারে এমন বিকৃতি পরীক্ষা করুন। প্রয়োজন হলে তাপ চিকিত্সার সময় ঘটিত স্থানচ্যুতির কারণে প্রভাবিত স্পেসিফিকেশনগুলি পুনরুদ্ধার করতে পুনরায় মেশিনিং করুন।
5. চূড়ান্ত মাত্রিক পরিদর্শন: অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সমস্ত গুরুত্বপূর্ণ মাত্রা পরিমাপ করুন। জটিল জ্যামিতির জন্য সমন্বয় পরিমাপ যন্ত্র (সিএমএম) ব্যবহার করুন। প্রতিটি গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যের জন্য আদর্শ মানের তুলনায় প্রকৃত মান নথিভুক্ত করুন।
6. পৃষ্ঠের সম্পূর্ণতা যাচাই: গঠনের তলে Ra মান নির্দিষ্ট মানদণ্ড পূরণ করছে কিনা তা নিশ্চিত করুন। উপাদানের প্রবাহ পথের সাথে পোলিশিং দিক সামঞ্জস্য পরীক্ষা করুন। নিশ্চিত করুন যে কোনও আঁচড় বা ত্রুটি নেই যা গঠিত অংশগুলিতে স্থানান্তরিত হতে পারে।
7. অংশগুলির সংযোজন এবং সামঞ্জস্য পরীক্ষা: সংযোজনের পরে পাঞ্চ-টু-ডাই সামঞ্জস্য যাচাই করুন। গঠনের পরিধির চারপাশে একাধিক স্থানে পরিষ্কার মান নির্দিষ্ট মানদণ্ড অনুযায়ী কিনা তা নিশ্চিত করুন। নিশ্চিত করুন যে সমস্ত অবস্থান নির্ধারণকারী বৈশিষ্ট্য সঠিকভাবে অবস্থান করছে।
8. প্রথম-নিবন্ধ গঠন পরীক্ষা: উৎপাদন উপকরণ এবং শর্তাবলী ব্যবহার করে নমুনা অংশগুলি উৎপাদন করুন। চূড়ান্ত পণ্যের নির্দিষ্ট মানদণ্ডের সাথে গঠিত অংশগুলি পরিমাপ করুন। নিশ্চিত করুন যে অনুকল্পন ভবিষ্যদ্বাণী প্রকৃত গঠনের ফলাফলের সাথে মেলে।
9. উৎপাদন অনুমোদন মুক্তি: সমস্ত যাচাইকরণ ফলাফল নথিভুক্ত করুন। মানের অনুমোদন স্বাক্ষর প্রাপ্ত করুন। সম্পূর্ণ ট্রেসিবিলিটি রেকর্ড সহ উৎপাদন ব্যবহারের জন্য ডাই মুক্তি দিন।

প্রতিটি চেকপয়েন্ট ডকুমেন্টেশন তৈরি করে যা মানদণ্ড মেনে চলার প্রমাণ দেয়। যখন গুণগত মান পরীক্ষা করা হয়, এই ট্রেসেবিলিটি প্রমাণ করে যে আপনার উৎপাদনে ব্যবহৃত ডাইগুলি ধারণার পরিবর্তে যাচাইকৃত প্রক্রিয়ার মাধ্যমে নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

মান মেনে চলার জন্য ডকুমেন্টেশনের সেরা অনুশীলন

ফ্ল্যাঞ্জিং ডাই বাস্তবায়নে ডকুমেন্টেশনের দ্বৈত উদ্দেশ্য রয়েছে। প্রথমত, এটি গুণগত মান ব্যবস্থা যেমন IATF 16949-এর প্রয়োজনীয় প্রমাণের পথ সরবরাহ করে। দ্বিতীয়ত, এটি প্রাতিষ্ঠানিক জ্ঞান তৈরি করে যা টুলিং জীবনচক্র জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ ডাই রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রতিস্থাপনের অনুমতি দেয়।

আপনার ডকুমেন্টেশন প্যাকেজে অন্তর্ভুক্ত থাকা উচিত:

• নকশা স্পেসিফিকেশন: GD&T কলআউটসহ সম্পূর্ণ মাত্রার ড্রয়িং, উপাদানের স্পেসিফিকেশন, কঠোরতার প্রয়োজনীয়তা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তির প্যারামিটার
• সিমুলেশন রেকর্ড: CAE বিশ্লেষণের ফলাফল যা পূর্বাভাসিত উপাদান প্রবাহ, পুরুত্ব বন্টন, স্প্রিংব্যাক মান এবং ফর্মেবিলিটি মার্জিন দেখায়
• উপকরণ সার্টিফিকেশন: টুল স্টিলের জন্য মিল টেস্ট রিপোর্ট, তাপ চিকিত্সা রেকর্ড এবং কঠোরতা যাচাইয়ের পরীক্ষার ফলাফল
• পরিদর্শন রেকর্ড: সিএমএম রিপোর্ট, পৃষ্ঠতলের মান পরিমাপ এবং প্রথম আইটেমের মাত্রিক যাচাইয়ের তথ্য
• ট্রাই-আউট ফলাফল: প্রাথমিক পরীক্ষা থেকে গঠিত অংশগুলির পরিমাপ, অনুকল্পন ভবিষ্যদ্বাণীর সঙ্গে তুলনা এবং যেকোনো সমন্বয় সংক্রান্ত ডকুমেন্টেশন
• রক্ষণাবেক্ষণ ইতিহাস: ধার দেওয়ার রেকর্ড, ক্ষয়ের পরিমাপ, উপাদান প্রতিস্থাপন এবং সঞ্চিত হিট গণনা

উচ্চ পরিমাণে উৎপাদনের দক্ষতা সম্পন্ন সংস্থাগুলি বোঝে যে ডাইয়ের জীবদ্দশার মধ্যে ডকুমেন্টেশনে বিনিয়োগের ফল ফিরে আসে। উৎপাদনের সময় সমস্যা দেখা দিলে, সম্পূর্ণ রেকর্ডগুলি দ্রুত মূল কারণ চিহ্নিত করতে সাহায্য করে। বছরের পর বছর ব্যবহারের পর ডাই প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হলে, মূল স্পেসিফিকেশন এবং যাচাইকৃত প্যারামিটারগুলি সঠিক পুনরুৎপাদনের অনুমতি দেয়।

ওইএম স্ট্যান্ডার্ড মেনে চলা উৎপাদকদের মধ্যে প্রকৌশলী দলের পদ্ধতি ডকুমেন্টেশনকে প্রকৃত ডাইয়ের মতোই গুরুত্বপূর্ণ ডেলিভারেবল হিসাবে দেখে। শাওয়ির বিস্তৃত ছাঁচ ডিজাইন এবং নির্মাণ ক্ষমতা এই দর্শনকে উদাহরণ হিসাবে তুলে ধরে, প্রাথমিক ডিজাইন থেকে শুরু করে উচ্চ-পরিমাণ উৎপাদন পর্যন্ত সম্পূর্ণ ট্রেসেবিলিটি বজায় রাখে।

কয়িং শীট মেটাল অপারেশন এবং কয়িং স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াগুলি তাদের নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা কারণে বিশেষভাবে কঠোর ডকুমেন্টেশন দাবি করে। কয়িংয়ের মধ্য দিয়ে অর্জিত ছোট মাত্রার সহনশীলতা অনথিত প্রক্রিয়ার বৈষম্যের জন্য কোন সুযোগ রাখে না। চূড়ান্ত মাত্রাকে প্রভাবিত করে এমন প্রতিটি প্যারামিটার রেকর্ড করা এবং নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যিক।

বাস্তবায়নের সাফল্য চূড়ান্তভাবে ফ্ল্যাঞ্জিং ডাই ডিজাইন স্ট্যান্ডার্ডগুলিকে একবারের মতো স্পেসিফিকেশন নয় বরং জীবন্ত নথিসমূহ হিসাবে চিকিত্সা করার উপর নির্ভর করে। উৎপাদনের প্রতিক্রিয়া লুপগুলি প্রকৃত গঠনের ফলাফলের ভিত্তিতে ডিজাইন নির্দেশাবলী আপডেট করা উচিত। ভবিষ্যতের ডাইগুলির জন্য উপাদান নির্বাচনের সিদ্ধান্তকে রক্ষণাবেক্ষণ রেকর্ডগুলি তথ্য প্রদান করা উচিত। গুণগত তথ্য ডাই ডিজাইন এবং উৎপাদন প্রক্রিয়া উভয়ের জন্য চলমান উন্নতি চালানো উচিত।

যখন এই অনুশীলনগুলি সংস্থার অভ্যাসে পরিণত হয়, তখন ফ্ল্যাঞ্জিং ডাই ডিজাইনের মানগুলি নিয়ন্ত্রক প্রয়োজনীয়তা থেকে প্রতিযোগিতামূলক সুবিধায় পরিণত হয়। আপনার ডাইগুলি ধ্রুবক অংশ উৎপাদন করে, আপনার রক্ষণাবেক্ষণের সময়কাল ভবিষ্যদ্বাণীযোগ্য হয়ে ওঠে, এবং চাহিদাপূর্ণ গ্রাহকদের প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের প্রমাণ দেয় এমন মানের মেট্রিক্সগুলি প্রদর্শন করে।

ফ্ল্যাঞ্জিং ডাই ডিজাইন মান সম্পর্কে ঘন ঘন জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন

1. ফ্ল্যাঞ্জিং ডাই ডিজাইনের মানগুলি কী এবং কেন এগুলি গুরুত্বপূর্ণ?

ফ্ল্যাঞ্জিং ডাই ডিজাইনের মানগুলি হল প্রকৌশল সম্পর্কিত নির্দিষ্টকরণ যা শীট মেটাল ফ্ল্যাঞ্জিং অপারেশনের জন্য ডাইয়ের জ্যামিতি, উপাদান নির্বাচন, ক্লিয়ারেন্স গণনা এবং সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা নিয়ন্ত্রণ করে। এগুলি নিশ্চিত করে যে উৎপাদন প্রক্রিয়াজুড়ে ফ্ল্যাঞ্জ গঠন সামঞ্জস্যপূর্ণ, পুনরাবৃত্তিমূলক এবং ত্রুটিমুক্ত হয়। এই মানগুলি গুরুত্বপূর্ণ কারণ এগুলি সেটআপের সময় চেষ্টা-ভুল পদ্ধতি দূর করে, আদর্শীকৃত রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রতিস্থাপনের অনুমতি দেয় এবং নিশ্চিত করে যে অংশগুলি গুণমানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। শাওয়ির মতো পেশাদার প্রস্তুতকারকরা IATF 16949 সার্টিফিকেশন সহ এই মানগুলি বাস্তবায়ন করে উন্নত CAE সিমুলেশনের মাধ্যমে 93% প্রথম পাস অনুমোদন হার অর্জন করে।

2. স্ট্রেচ ফ্ল্যাঞ্জিং এবং শ্রিঙ্ক ফ্ল্যাঞ্জিং-এর মধ্যে পার্থক্য কী?

স্ট্রেচ ফ্লেঞ্জিং ঘটে উত্তল বক্ররেখা বরাবর গঠনের সময়, যেখানে ফ্লেঞ্জ এজ দীর্ঘায়িত হতে হয়, এবং উপাদানের নমনীয়তা অপর্যাপ্ত হলে এজে ফাটা হওয়ার ঝুঁকি থাকে। অবতল বক্ররেখা বরাবর ফ্লেঞ্জের কিনারা সঙ্কুচিত হয়, যা কুঁচকে বা বাঁকানোর ঝুঁকি তৈরি করে। প্রতিটি ধরনের জন্য আলাদা ডাই ডিজাইন পদ্ধতি প্রয়োজন: স্ট্রেচ ফ্লেঞ্জিং ডাই-এ চাপের বিকিরণ ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য বড় পাঞ্চ ব্যাসার্ধ প্রয়োজন, অন্যদিকে শ্রিঙ্ক ফ্লেঞ্জিং ডাই-এ উপাদানের প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ এবং সঙ্কোচনজনিত ত্রুটি প্রতিরোধ করার জন্য চাপ প্যাড বা ড্র বিড অন্তর্ভুক্ত করা হয়।

৩. ফ্লেঞ্জিং অপারেশনের জন্য কীভাবে আপত্তিতম ডাই ক্লিয়ারেন্স গণনা করবেন?

ফ্ল্যাঞ্জিংয়ের জন্য ডাই ক্লিয়ারেন্স কাটার অপারেশন থেকে ভিন্ন, কারণ এখানে উদ্দেশ্য হল নিয়ন্ত্রিত বিকৃতি, উপাদান পৃথক করা নয়। বেশিরভাগ অ্যাপ্লিকেশনের ক্ষেত্রে, ক্লিয়ারেন্স সমান হয় উপাদানের পুরুত্ব এবং সংকোচনের সময় পুরুত্ব বৃদ্ধির জন্য অতিরিক্ত পুরুত্ব। কম কার্বন স্টিলের ক্ষেত্রে সাধারণত উপাদানের পুরুত্বের 1.0 থেকে 1.1 গুণ, স্টেইনলেস স্টিলের ক্ষেত্রে উচ্চতর কার্য-কঠিনীভবনের কারণে পুরুত্বের 1.1 থেকে 1.15 গুণ এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদগুলির ক্ষেত্রে তাদের নিম্ন আয়েল শক্তি এবং কার্য-কঠিনীভবন হারের কারণে পুরুত্বের 1.0 থেকে 1.05 গুণ ব্যবহৃত হয়।

4. ফ্ল্যাঞ্জিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কোন ডাই স্টিল গ্রেডগুলি সুপারিশ করা হয়?

D2 টুল স্টিল 12% ক্রোমিয়াম সামগ্রীর কারণে চওড়া প্রতিরোধের জন্য উচ্চ-আয়তনের ফ্ল্যাঞ্জিংয়ের জন্য একটি কার্যকর উপকরণ, সাধারণত 58-62 Rc এ কঠিন করা হয়। O1 তেল-কঠিনকরণ ইস্পাত প্রোটোটাইপ টুলিং বা মাঝারি আয়তনের জন্য ভালো যন্ত্র কাজের উপযোগিতা প্রদান করে। S1 শক-প্রতিরোধী ইস্পাত সর্বোচ্চ দৃঢ়তা প্রয়োজন হওয়া প্রভাব-বহুল অপারেশনগুলির জন্য উপযুক্ত। গরম ফ্ল্যাঞ্জিং বা উচ্চ-গতির অপারেশনের জন্য, M2 লাল কঠোরতা ধরে রাখে। উপাদান নির্বাচন উৎপাদন পরিমাণ, গঠিত উপকরণের ধরন এবং প্রয়োজনীয় টুল আয়ুর উপর নির্ভর করে।

5. CAE সিমুলেশন ফ্ল্যাঞ্জিং ডাই ডিজাইনগুলি যাচাই করতে কীভাবে সাহায্য করে?

CAE সিমুলেশন ফিজিক্যাল প্রোটোটাইপিংয়ের আগে উপকরণের প্রবাহ, বেধ বন্টন, স্প্রিংব্যাক মান এবং চাপ ঘনত্ব অনুমান করে। প্রকৌশলীরা মাত্রার সহনশীলতা এবং ফর্মেবিলিটি সীমার সাথে সম্মতি নিশ্চিত করতে পারেন ভার্চুয়ালভাবে, বিভিন্ন প্যারামিটার পরীক্ষা করে শারীরিক চেষ্টা-ভুল ছাড়াই। এই পদ্ধতি Shaoyi-এর মতো প্রস্তুতকারকদের দ্বারা প্রদর্শিত হওয়া মতো 93% পর্যন্ত প্রথম পাস অনুমোদন হার সক্ষম করে। ভার্চুয়াল ট্রাই-আউট শারীরিক যাচাইকরণের সময় সময় এবং খরচ আকাশছোঁয়াভাবে কমিয়ে দেয়, নতুন পণ্যের বাজারে আসার সময় হ্রাস করে।