আবদ্ধ অংশগুলির অখণ্ডতার জন্য অপরিহার্য NDT পদ্ধতি

সংক্ষেপে

ফোরজড অংশগুলির জন্য অ-বিনষ্টকারী পরীক্ষা (এনডিটি) হল উপাদানের বৈশিষ্ট্য মূল্যায়ন এবং ক্ষতি ছাড়াই ত্রুটি চিহ্নিত করার জন্য ব্যবহৃত বিশ্লেষণ কৌশলের একটি সিরিজ। উচ্চ-ঝুঁকির শিল্পে উপাদানগুলির অখণ্ডতা এবং নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য এই প্রক্রিয়াটি অপরিহার্য। সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে অভ্যন্তরীণ ত্রুটির জন্য আল্ট্রাসোনিক টেস্টিং (ইউটি), ফেরোম্যাগনেটিক উপাদানগুলিতে পৃষ্ঠ এবং কাছাকাছি পৃষ্ঠের ত্রুটির জন্য ম্যাগনেটিক পার্টিকেল ইনস্পেকশন (এমপিআই) এবং পৃষ্ঠের ফাটল খুঁজে পাওয়ার জন্য তরল পেনিট্রেন্ট টেস্টিং (পিটি)।

ফোরজিং শিল্পে এনডিটি-এর গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা

অ-বিনাশী পরীক্ষা (NDT), যা অ-বিনাশী পরীক্ষা (NDE) নামেও পরিচিত, বর্তন শিল্পে একটি গুরুত্বপূর্ণ গুণগত নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া। এটি এমন পরিদর্শন পদ্ধতির একটি সমষ্টি যা একটি বর্তিত উপাদানের অখণ্ডতা এবং বৈশিষ্ট্যগুলি মূল্যায়ন করে যাতে উপাদানটির স্থায়ী ক্ষতি বা ক্ষয় হয় না। ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার বিপরীতে, যা কেবল একটি ব্যাচের ছোট নমুনার উপর করা যায়, NDT উৎপাদিত সমস্ত অংশের 100% পরিদর্শন করার অনুমতি দেয়, যা পণ্যের নিরাপত্তা, গুণমান এবং নির্ভরযোগ্যতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে। উপাদানগুলি পরিষেবাতে প্রবেশ করার আগে ক্ষতিকর বিচ্ছিন্নতা থেকে মুক্ত কিনা তা যাচাই করার জন্য এই ক্ষমতা অপরিহার্য।

যেসব খাতে উপাদানের ব্যর্থতা ভয়াবহ পরিণতি ডেকে আনতে পারে, সেখানে অ-বিধ্বংসী পরীক্ষার (NDT) গুরুত্ব আরও বেশি। তেল ও গ্যাস, পেট্রোরসায়ন, বিদ্যুৎ উৎপাদন এবং মহাকাশ শিল্পের মতো শিল্পগুলি চরম চাপ, তাপমাত্রা এবং চাপ সহ্য করার জন্য ঘনাভিঘাতিত অংশগুলির উপর নির্ভর করে। এই গুরুত্বপূর্ণ প্রয়োগের ক্ষেত্রে, NDT প্রতিটি অংশ ASME এবং ASTM-এর মতো কঠোর শিল্প মান এবং বিবরণী পূরণ করছে কিনা তা নিশ্চিত করার মৌলিক আশ্বাস হিসাবে কাজ করে। সমস্যাগুলি আদ্যভাগে শনাক্ত করে NDT দুর্ঘটনা রোধ করতে সাহায্য করে, নিয়ন্ত্রণমূলক অনুপালন নিশ্চিত করে এবং শেষ পর্যন্ত সেবাকালীন ব্যর্থতা বা ব্যয়বহুল প্রত্যাহারের দিকে না যাওয়ার আগেই সমস্যাগুলি চিহ্নিত করে খরচ বাঁচায়।

উৎপাদন প্রক্রিয়ায় NDT এর সংমিশ্রণের সুবিধাগুলি বহুমুখী। এটি শুধুমাত্র চূড়ান্ত মান পরীক্ষার জন্যই নয়, প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং ডিজাইন যাচাইয়ের জন্যও একটি সরঞ্জাম হিসাবে কাজ করে। ফাটল, খালি স্থান বা অন্তর্ভুক্তির মতো ত্রুটিগুলি চিহ্নিত করে, উৎপাদনকারীরা অপচয় কমাতে এবং সামঞ্জস্য উন্নত করতে তাদের আকৃতি প্রদানের প্রক্রিয়াগুলি উন্নত করতে পারে। মান নিশ্চিতকরণের এই প্রাক্‌ক্রমিক পদ্ধতি মানের একটি সমরূপ স্তর বজায় রাখতে সাহায্য করে, গ্রাহকদের সন্তুষ্টি নিশ্চিত করে এবং নির্ভরযোগ্য, উচ্চ-কর্মক্ষমতা সম্পন্ন উপাদান উৎপাদনের জন্য উৎপাদনকারীর খ্যাতি বজায় রাখে।

আকৃতি প্রদানকৃত অংশ পরীক্ষার জন্য মূল NDT পদ্ধতি

আকৃতি প্রদানকৃত অংশগুলি পরীক্ষা করার জন্য বিভিন্ন NDT পদ্ধতি নিয়মিতভাবে ব্যবহৃত হয়, যার প্রতিটি নির্দিষ্ট ধরনের ত্রুটি শনাক্ত করার জন্য ভিন্ন ভিন্ন পদার্থবিদ্যার নীতি ব্যবহার করে। পদ্ধতির পছন্দ উপাদান, অংশের জ্যামিতি এবং ত্রুটির সম্ভাব্য অবস্থান (পৃষ্ঠ বা অভ্যন্তরীণ) এর উপর নির্ভর করে। নিম্নলিখিতগুলি আকৃতি প্রদান শিল্পে ব্যবহৃত সবথেকে প্রচলিত পদ্ধতিগুলি।

আল্ট্রাসোনিক টেস্টিং (UT)

আল্ট্রাসোনিক টেস্টিং-এ উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সির শব্দ তরঙ্গ ব্যবহার করা হয়, যা একটি উপাদানের ভিতরে প্রেরণ করে অভ্যন্তরীণ এবং পৃষ্ঠতলের ফাটল শনাক্ত করা হয়। একটি ট্রান্সডিউসার আবদ্ধ অংশে শব্দের পালস পাঠায়, এবং যখন এই তরঙ্গগুলি কোনও বিচ্ছিন্নতার—যেমন ফাটল, খালি স্থান বা অন্তর্ভুক্তি—সম্মুখীন হয়, তখন তারা প্রতিফলিত হয়ে একটি রিসিভারে ফিরে আসে। প্রতিধ্বনি ফিরে আসতে কত সময় লাগে এবং তার প্রসারণ ফাটলের আকার, অবস্থান এবং দিক সম্পর্কে বিস্তারিত তথ্য দেয়। আয়তন পরীক্ষার জন্য ইউটি অত্যন্ত কার্যকর, যা এটিকে অন্যান্য পদ্ধতি দ্বারা অপ্রাপ্য সাবসারফেস ত্রুটি শনাক্ত করার জন্য পছন্দের পদ্ধতি করে তোলে। উপাদানের পুরুত্ব পরিমাপ করার জন্যও এটি সাধারণত ব্যবহৃত হয়।

চৌম্বকীয় কণা পরিদর্শন (MPI)

চৌম্বকীয় কণা পরিদর্শন, যা চৌম্বকীয় কণা পরীক্ষার নামেও পরিচিত (MT), লোহা, ইস্পাত এবং কোবাল্ট খাদগুলির মতো ফেরোম্যাগনেটিক উপকরণগুলিতে পৃষ্ঠ এবং অগভীর অধঃপৃষ্ঠের ত্রুটি ধরার জন্য একটি অত্যন্ত সংবেদনশীল পদ্ধতি। এই প্রক্রিয়াটি উপাদানটিতে একটি চৌম্বকীয় ক্ষেত্র প্রবর্তন করে। যদি কোনও ত্রুটি থাকে, তবে এটি চৌম্বকীয় ক্ষেত্রকে ব্যাহত করে এবং পৃষ্ঠে একটি ফ্লাক্স ক্ষরণ ক্ষেত্র তৈরি করে। তারপরে উপাদানটির উপর শুষ্ক অথবা তরলে ঝোলানো ভালো আয়রন কণা প্রয়োগ করা হয়, যা ক্ষরণ ক্ষেত্রগুলির দিকে আকৃষ্ট হয় এবং ত্রুটির ঠিক উপরে দৃশ্যমান চিহ্ন তৈরি করে। MPI দ্রুত, খরচ-কার্যকর এবং ঘনকণ্ঠের প্রক্রিয়ার ফলে উৎপন্ন সূক্ষ্ম ফাটল, সিম এবং ল্যাপ খুঁজে পাওয়ার জন্য খুব ভাল।

তরল পেনিট্রেন্ট টেস্টিং (PT)

তরল পেনিট্রেন্ট টেস্টিং, যা ডাই পেনিট্রেন্ট টেস্টিং (DPT) নামেও পরিচিত, অ-স্রাবী উপকরণগুলিতে সতহের ত্রুটি খুঁজে পেতে ব্যবহৃত হয়, যাতে লৌহ এবং অ-লৌহ ধাতু উভয়ই অন্তর্ভুক্ত থাকে। এই প্রক্রিয়াটি শুরু হয় আগ্নেয়গিরির পরিষ্কার, শুষ্ক পৃষ্ঠে রঙিন বা ফুটফুটে তরল ডাই প্রয়োগ করে। কৈশিক ক্রিয়ার মাধ্যমে পেনিট্রেন্ট যে কোনও সতহের ত্রুটিতে টানা হয়। যথেষ্ট দায়িত্ব সময় পর, অতিরিক্ত পেনিট্রেন্ট সরানো হয়, এবং একটি ডেভেলপার প্রয়োগ করা হয়। ডেভেলপার আটকে থাকা পেনিট্রেন্টকে বাইরে টানে, একটি দৃশ্যমান নির্দেশ তৈরি করে যা ত্রুটির অবস্থান, আকার এবং আকৃতি প্রকাশ করে। PT এর সরলতা, কম খরচ এবং অত্যন্ত সূক্ষ্ম পৃষ্ঠের ফাটল ও স্রাবতা সম্পর্কে সংবেদনশীলতার জন্য মূল্যবান।

রেডিওগ্রাফিক পরীক্ষা (আরটি)

রেডিওগ্রাফিক টেস্টিং-এ একটি স্ফুটিত উপাদানের অভ্যন্তরীণ গঠন দেখতে X-রে বা গামা রে ব্যবহার করা হয়। ওই উপাদানের মধ্য দিয়ে এবং তার বিপরীত পাশে থাকা একটি ডিটেক্টর বা ফিল্মের দিকে তীব্র বিকিরণ নির্দেশিত করা হয়। উপাদানের ঘন অংশগুলি কম বিকিরণ অতিক্রম করতে দেয়, ফলস্বরূপ ছবিতে তারা হালকা দেখায়, আবার কম ঘন অংশগুলি—যেমন ফাঁক, ফাটল বা অন্তর্ভুক্তি—আরও বেশি বিকিরণ অতিক্রম করতে দেয়, যা গাঢ় চিহ্ন হিসাবে দেখা যায়। RT অভ্যন্তরীণ ত্রুটির একটি স্পষ্ট, স্থায়ী রেকর্ড প্রদান করলেও সাধারণত স্ফুটিত অংশগুলির জন্য এটি কম ব্যবহৃত হয়, কারণ এটি যে ধরনের ত্রুটি ধরতে সক্ষম (যেমন স্ফুটন), তা ঢালাইয়ের তুলনায় স্ফুটনে কম প্রচলিত।

স্ফুটিত উপাদানের জন্য সঠিক NDT পদ্ধতি নির্বাচন

সবচেয়ে উপযুক্ত অ-ধ্বংসমূলক পরীক্ষার পদ্ধতি নির্বাচন করা একই সমাধান সব ক্ষেত্রে প্রযোজ্য এমন সিদ্ধান্ত নয়। নির্ভরযোগ্য এবং কার্যকর পরিদর্শন নিশ্চিত করার জন্য বেশ কয়েকটি ফ্যাক্টরের একটি সতর্ক মূল্যায়নের উপর এই পছন্দ নির্ভর করে। একটি ঘন অংশের অখণ্ডতার একটি ব্যাপক মূল্যায়ন প্রদান করার জন্য প্রায়শই পদ্ধতিগুলির একটি সংমিশ্রণ ব্যবহার করা হয়, যাতে সমস্ত সম্ভাব্য ত্রুটিগুলি চিহ্নিত করা যায়।

নির্বাচনের জন্য প্রধান মানদণ্ডগুলির মধ্যে রয়েছে উপাদানের গঠন, সন্দেহভাজন ত্রুটির ধরন এবং অবস্থান, এবং অংশের জ্যামিতি। উদাহরণস্বরূপ, চৌম্বকীয় কণা পরীক্ষা (MPI) কেবল ফেরোম্যাগনেটিক উপাদানের উপর কার্যকর। অ-লৌহ খাদগুলির জন্য, পৃষ্ঠের ত্রুটির জন্য তরল পেনিট্রেন্ট পরীক্ষা (PT) একটি উপযুক্ত বিকল্প। পৃষ্ঠ বনাম অন্তঃস্তরীয় ত্রুটি শনাক্ত করার বিষয়ে প্রাথমিক পার্থক্য প্রায়ই আসে। PT কেবল পৃষ্ঠের ত্রুটির জন্য, যেখানে MPI পৃষ্ঠ এবং কাছাকাছি পৃষ্ঠের উভয় সমস্যাই শনাক্ত করতে পারে। গভীর অভ্যন্তরীণ ত্রুটির জন্য, আল্ট্রাসোনিক পরীক্ষা (UT) হল শ্রেষ্ঠ পছন্দ, যা বিস্তারিত ভলিউমেট্রিক বিশ্লেষণ প্রদান করে।

জ্যামিতি এবং কাঠামোর পৃষ্ঠের অবস্থাও একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। জটিল আকার বা রুক্ষ পৃষ্ঠের অংশগুলিতে UT সম্পাদন করা চ্যালেঞ্জিং হতে পারে, যার জন্য বিশেষ জোন এবং দক্ষ অপারেটর প্রয়োজন হতে পারে। বিপরীতে, কাস্টড অংশগুলির জন্য সাধারণ মসৃণ পৃষ্ঠের সমাপ্তি তাদের পিটি এবং এমপিআই উভয়ের জন্য উপযুক্ত করে তোলে, যা মেশিনের তুলনায় কম পোরাস পৃষ্ঠগুলিতে আরও নির্ভরযোগ্য ফলাফল সরবরাহ করে। অটোমোবাইল সেক্টরের মতো কঠোর মানের প্রয়োজনীয়তা সহ শিল্পের জন্য, একটি বিশেষায়িত সরবরাহকারীর সাথে অংশীদারিত্ব অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। উদাহরণস্বরূপ, সার্টিফাইড অটোমোটিভ উপাদান সরবরাহকারীরা, যেমন আইএটিএফ 16949 সার্টিফাইড পরিষেবাগুলি শাওয়াই মেটাল টেকনোলজি , প্রোটোটাইপিং থেকে ভর উত্পাদন পর্যন্ত উপাদান নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য তাদের মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় এই সুনির্দিষ্ট এনডিটি পদ্ধতিগুলিকে একীভূত করে।

নির্বাচন প্রক্রিয়া সহজ করার জন্য, নিম্নলিখিত টেবিলটি জালিয়াতি অংশগুলির জন্য মূল এনডিটি পদ্ধতিগুলির প্রাথমিক অ্যাপ্লিকেশন এবং সীমাবদ্ধতা সংক্ষিপ্ত করেঃ

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

1. চারটি প্রধান অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা কী কী?

চারটি সবচেয়ে সাধারণ অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার পদ্ধতি, বিশেষ করে আঘাতজাতকরণের মতো শিল্প প্রয়োগের ক্ষেত্রে প্রাসঙ্গিক, যেমন আল্ট্রাসনিক টেস্টিং (UT), চৌম্বকীয় কণা পরীক্ষা (MT বা MPI), তরল পেনিট্রেন্ট টেস্টিং (PT), এবং রেডিওগ্রাফিক টেস্টিং (RT)। প্রতিটি পদ্ধতি পরীক্ষাধীন উপাদানের ক্ষতি ছাড়াই বিভিন্ন ধরনের ত্রুটি শনাক্ত করতে একটি স্বতন্ত্র পদার্থবিদ্যার নীতি ব্যবহার করে।

2. উন্নত ইস্পাতের গুণমান কীভাবে পরীক্ষা করা হয়?

গুণগত মান যাচাইয়ের জন্য ফোর্জড স্টিলকে বিভিন্ন পদ্ধতির সমন্বয়ে পরীক্ষা করা হয়। অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (নন-ডিস্ট্রাকটিভ টেস্টিং) একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ, যার মধ্যে পৃষ্ঠের ফাটল ধরা পড়ার জন্য চৌম্বক কণা পরীক্ষা (এমপিআই) সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতি। অভ্যন্তরীণ ত্রুটি না থাকা নিশ্চিত করার জন্য আল্ট্রাসোনিক টেস্টিং (ইউটি)-এরও ব্যাপকভাবে ব্যবহার করা হয়। এনডিটি-এর পাশাপাশি, ফোর্জড স্টিলের গুণগত নিয়ন্ত্রণে প্রায়শই দৃশ্যমান পরিদর্শন, কঠোরতা পরীক্ষা এবং মাত্রার যাচাই অন্তর্ভুক্ত থাকে যাতে নিশ্চিত হওয়া যায় যে খুঁটি রাসায়নিক ও ভৌত বৈশিষ্ট্যের সমস্ত মানদণ্ড পূরণ করছে।

3. সবচেয়ে সাধারণ এনডিটি পদ্ধতিগুলি কী কী?

প্রাথমিক চারটির (ইউটি, এমটি, পিটি, আরটি) পাশাপাশি অন্যান্য সাধারণ এনডিটি পদ্ধতিতে দৃশ্যমান পরীক্ষা (ভিটি) অন্তর্ভুক্ত, যা যেকোনো পরিদর্শন প্রক্রিয়ার প্রথম পদক্ষেপ হিসাবে কাজ করে, এবং ঘূর্ণিত প্রবাহ পরীক্ষা (ইটি), যা পরিবাহী উপকরণগুলিতে ত্রুটি খুঁজে পেতে তড়িৎ চৌম্বকীয় আবেশ ব্যবহার করে। ব্যবহৃত নির্দিষ্ট পদ্ধতিগুলি শিল্পের ধরন, উপকরণের প্রকার এবং পরীক্ষাধীন উপাদানটির গুরুত্বের উপর নির্ভর করে।