হাই স্ট্রেন্থ স্টিল ডাই ডিজাইনের জন্য অপরিহার্য কৌশল

সংক্ষেপে

মৃদু ইস্পাতের তুলনায় উচ্চ শক্তির ইস্পাত (HSS) স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য ডাই ডিজাইন করা মৌলিকভাবে ভিন্ন পদ্ধতি প্রয়োজন। HSS-এর অনন্য বৈশিষ্ট্যগুলি, যেমন উচ্চ তারের শক্তি এবং হ্রাসপ্রাপ্ত ফর্মেবিলিটি, স্প্রিংব্যাক বৃদ্ধি এবং উচ্চতর স্ট্যাম্পিং বলের মতো গুরুতর চ্যালেঞ্জগুলির দিকে নিয়ে যায়। সফলতা অত্যন্ত শক্তিশালী ডাই কাঠামো তৈরি করা, উন্নত ক্ষয়-প্রতিরোধী টুল উপকরণ এবং কোটিং নির্বাচন করা এবং উৎপাদন শুরু হওয়ার আগে সমস্যাগুলি পূর্বাভাস দেওয়া এবং প্রতিরোধ করার জন্য ফর্মিং সিমুলেশন সফটওয়্যার ব্যবহার করার উপর নির্ভর করে।

মৌলিক চ্যালেঞ্জ: কেন HSS স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য বিশেষায়িত ডাই ডিজাইন প্রয়োজন

উচ্চ-শক্তির ইস্পাত (HSS) এবং অ্যাডভান্সড উচ্চ-শক্তির ইস্পাত (AHSS) আধুনিক উৎপাদনের মূল ভিত্তি, বিশেষ করে হালকা কিন্তু নিরাপদ যানবাহনের কাঠামো তৈরির জন্য অটোমোটিভ শিল্পে। তবে, এদের উন্নত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি জটিলতা তৈরি করে যা প্রচলিত ডাই ডিজাইনকে অপর্যাপ্ত করে তোলে। মৃদু ইস্পাতের বিপরীতে, HSS-এর উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চ টান প্রতিরোধের শক্তি থাকে, যার কিছু গ্রেড 1200 MPa ছাড়িয়ে যায়, পাশাপাশি প্রসারণ বা প্রসার্যতা হ্রাস পায়। এই সমন্বয়টি HSS স্ট্যাম্পিং-এ অনন্য চ্যালেঞ্জগুলির প্রধান কারণ।

সবচেয়ে প্রাধান্যপূর্ণ সমস্যা হল স্প্রিংব্যাক, অথবা ফর্মিং-এর পরে উপাদানের স্থিতিস্থাপক পুনরুদ্ধার। এর উচ্চ আয়েল্ড শক্তির কারণে, এইচএসএস-এর তার মূল আকৃতি ফিরে পাওয়ার প্রবণতা বেশি, যা চূড়ান্ত অংশে মাত্রার নির্ভুলতা অর্জনকে কঠিন করে তোলে। এটি ক্ষতিপূরণের জন্য ওভারবেন্ডিং বা পোস্ট-স্ট্রেচিং অন্তর্ভুক্ত করে এমন বিশেষায়িত ডাই প্রক্রিয়ার প্রয়োজন করে। তদুপরি, এইচএসএস ফর্ম করার জন্য প্রয়োজনীয় বিপুল বল ডাই কাঠামোতে চরম চাপ ফেলে, যা ত্বরিত ক্ষয় এবং ডাই যদি এই ভার সহ্য করার জন্য তৈরি না হয় তবে সেগুলির আগে ভেঙে যাওয়ার উচ্চ ঝুঁকি তৈরি করে। অনুযায়ী হাই স্ট্রেন্থ স্টিল স্ট্যাম্পিং ডিজাইন ম্যানুয়াল , এমন একটি প্রক্রিয়া যা মৃদু ইস্পাতের জন্য কাজ করে তা সবসময় এইচএসএস-এর জন্য গ্রহণযোগ্য ফলাফল উৎপাদন করবে না, যা প্রায়শই ফাটল, বিভাজন বা গুরুতর মাত্রার অস্থিতিশীলতার মতো ত্রুটির দিকে নিয়ে যায়।

এই উপাদানের বৈশিষ্ট্যগত পার্থক্যগুলি ডাই ডিজাইন প্রক্রিয়ার পুনর্বিবেচনার দাবি করে। প্রয়োজনীয় উচ্চতর টনেজটি শুধুমাত্র প্রেস নির্বাচনকেই প্রভাবিত করে না, বরং আরও দৃঢ় ডাই নির্মাণের নির্দেশ দেয়। HSS-এর কম ফর্মেবিলিটির অর্থ হল যে পার্ট ডিজাইনারদের স্ট্যাম্পিংয়ের সময় উপাদানের ক্ষতি এড়ানোর জন্য ধীরে ধীরে পরিবর্তনশীল এবং উপযুক্ত ব্যাসার্ধ সহ জ্যামিতি তৈরি করতে ডাই প্রকৌশলীদের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে কাজ করতে হবে। বিশেষায়িত পদ্ধতি ছাড়া, উৎপাদকদের ব্যয়বহুল চেষ্টা-ভুল চক্র, খারাপ পার্টের গুণমান এবং ক্ষতিগ্রস্ত টুলিংয়ের মুখোমুখি হতে হয়।

HSS/AHSS এর জন্য কাঠামোগত ডাই ডিজাইনের মূল নীতি

HSS-এর বিপুল বলগুলি প্রতিরোধ করতে এবং এর অনন্য আচরণ নিয়ন্ত্রণ করতে, ডাইয়ের কাঠামোগত নকশাটি অসাধারণভাবে দৃঢ় হতে হবে। এটি শুধুমাত্র আরও বেশি উপাদান ব্যবহার করার চেয়ে বেশি কিছু; এটি দৃঢ়তা, বল বন্টন এবং উপাদান প্রবাহ নিয়ন্ত্রণের ক্ষেত্রে একটি কৌশলগত পদ্ধতি জড়িত করে। লক্ষ্য হল এমন একটি ডাই তৈরি করা যা ভারের অধীনে বিকৃতির প্রতিরোধ করে, কারণ সামান্য বাঁকানো হলেও মাত্রার অসঠিকতা এবং অসঙ্গতিপূর্ণ অংশের গুণমান ঘটতে পারে। এর ফলে প্রায়শই ভারী ডাই সেট, পুরু প্লেট এবং পাঞ্চ এবং ক্যাভিটির মধ্যে প্রেস স্ট্রোকের মাধ্যমে সঠিক সংস্থান নিশ্চিত করার জন্য জোরালো গাইডিং সিস্টেমের প্রয়োজন হয়।

উপকরণ প্রবাহের কার্যকর ব্যবস্থাপনা গঠনমূলক নকশার আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ দিক। মাইল্ড স্টিলের জন্য ঐচ্ছিক বা কম গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যগুলি HSS-এর জন্য অপরিহার্য হয়ে ওঠে। উদাহরণস্বরূপ, ভাঁজ বা ফাটল এড়াতে অনিয়ন্ত্রিত উপকরণ চলাচল প্রতিরোধ করার জন্য নির্ভুল বাধা শক্তি প্রদানের জন্য ড্র-বিডগুলি সাবধানতার সাথে নকশা ও স্থাপন করা আবশ্যিক। কিছু উন্নত প্রক্রিয়ায়, প্রেস স্ট্রোকের শেষের দিকে অংশের পার্শ্বদেয়ালে প্রসারণ ঘটানোর জন্য ডাই-এ "লকস্টেপ"-এর মতো বৈশিষ্ট্য যুক্ত করা হয়। এই কৌশলটিকে পোস্ট-স্ট্রেচিং বা "শেপ-সেটিং" বলা হয়, যা অবশিষ্ট চাপ কমাতে এবং স্প্রিংব্যাক উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে সাহায্য করে।

এই জটিল সরঞ্জামগুলি নকশা করা এবং তৈরি করা গভীর দক্ষতা প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, এই ক্ষেত্রের অগ্রগণ্যদের মতো শাওয়াই মেটাল টেকনোলজি oEM-এর জন্য উচ্চ-নির্ভুলতার সমাধান প্রদানের লক্ষ্যে অ্যাডভান্সড CAE সিমুলেশন এবং প্রকল্প ব্যবস্থাপনা কাজে লাগিয়ে কাস্টম অটোমোটিভ স্ট্যাম্পিং ডাইয়ে বিশেষজ্ঞতা অর্জন করে। HSS-এর জন্য প্রগ্রেসিভ ডাই ডিজাইনে তাদের কাজ, যেখানে একাধিক ফর্মিং স্টেশন জড়িত থাকে, প্রতিটি পর্যায়ে কাজ করার সময় কঠিন হওয়া এবং স্প্রিংব্যাক বিবেচনা করে খুব সূক্ষ্মভাবে পরিকল্পনা করা আবশ্যিক। HSS-এর জন্য মাল্টি-স্টেশন প্রগ্রেসিভ ডাইয়ের গঠন অনেক বেশি জটিল এবং সমস্ত অপারেশনের মাধ্যমে ক্রমাগত চাপ সহ্য করার জন্য এটি প্রকৌশলী করা আবশ্যিক।

HSS ডাইয়ের জন্য প্রধান কাঠামোগত ডিজাইন চেকলিস্ট

• জোরালো ডাই সেট: ডাই শু এবং পাঞ্চ হোল্ডারের জন্য বাঁকানো প্রতিরোধ করতে ঘন ও উচ্চ-গ্রেডের ইস্পাত প্লেট ব্যবহার করুন।
• দৃঢ় গাইডিং সিস্টেম: উচ্চ-চাপ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বৃহত্তর গাইড পিন এবং বুশিং ব্যবহার করুন এবং চাপ-স্নানযুক্ত সিস্টেম বিবেচনা করুন।
• পকেটযুক্ত এবং কীযুক্ত উপাদান: চাপের নিচে কোনও সরানো বা সরানো প্রতিরোধ করতে ডাই শুতে সমস্ত ফর্মিং ইস্পাত এবং ইনসার্টগুলি নিরাপদে পকেট এবং কী করুন।
• অনুকূলিত ড্র বিড ডিজাইন: ভাঙন ছাড়াই উপকরণের প্রবাহ নিয়ন্ত্রণের জন্য ড্র-বিডগুলির আদর্শ আকৃতি, উচ্চতা এবং স্থাপন নির্ধারণের জন্য অনুকলন ব্যবহার করুন।
• স্প্রিংব্যাক ক্ষতিপূরণ বৈশিষ্ট্য: উপকরণের স্প্রিংব্যাক বিবেচনা করে গণনা করা ওভারবেন্ড কোণ সহ ফরমিং পৃষ্ঠগুলি ডিজাইন করুন।
• কঠিন ক্ষয় প্লেট: ক্যাম স্লাইডের নিচে বা বাইন্ডার পৃষ্ঠের মতো উচ্চ ঘর্ষণ অঞ্চলে কঠিন ক্ষয় প্লেট অন্তর্ভুক্ত করুন।
• যথেষ্ট প্রেস টনেজ: নিশ্চিত করুন যে ডাইটি উচ্চ ফরমিং লোড পরিচালনা করার জন্য যথেষ্ট টনেজ এবং বিছানার আকার সহ একটি প্রেসের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যাতে মেশিনটির ক্ষতি না হয়।

ডাই উপকরণ নির্বাচন এবং উপাদান সুনির্দিষ্টকরণ

উচ্চ-শক্তির ইস্পাত স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য ব্যবহৃত ডাইয়ের কর্মদক্ষতা এবং দীর্ঘস্থায়িত্ব তার নির্মাণে ব্যবহৃত উপকরণগুলির সঙ্গে সরাসরি যুক্ত। HSS ফর্মিংয়ের সময় উৎপন্ন চরম চাপ এবং ঘর্ষণজনিত বল খুব দ্রুত সাধারণ টুল ইস্পাত দিয়ে তৈরি ডাইগুলিকে ধ্বংস করে দেবে। তাই পাঞ্চ, ডাই এবং ফর্মিং ইনসার্টের মতো গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির জন্য সঠিক উপকরণ নির্বাচন কেবল একটি উন্নতি নয়, বরং একটি টেকসই এবং নির্ভরযোগ্য প্রক্রিয়ার জন্য একটি মৌলিক প্রয়োজনীয়তা। নির্বাচনটি HSS গ্রেড, উৎপাদন পরিমাণ এবং ফর্মিং অপারেশনের তীব্রতার উপর নির্ভর করে।

উচ্চ-কর্মদক্ষতার কোল্ড-ওয়ার্ক টুল ইস্পাত, যেমন D2 বা পাউডার ধাতব (PM) গ্রেডগুলি, প্রায়শই শুরু হওয়ার বিষয়। সাধারণ টুল ইস্পাতের তুলনায় এই উপকরণগুলি কঠোরতা, দৃঢ়তা এবং সংকোচন শক্তির উত্তম সমন্বয় প্রদান করে। আরও ভালো কর্মদক্ষতার জন্য, বিশেষ করে উচ্চ-ক্ষয় অঞ্চলগুলিতে, উন্নত পৃষ্ঠ কোটিং প্রয়োগ করা হয়। ফিজিক্যাল ভ্যাপার ডিপোজিশন (PVD) এবং কেমিক্যাল ভ্যাপার ডিপোজিশন (CVD) কোটিং অত্যন্ত কঠোর, স্নায়ুসংক্রান্ত পৃষ্ঠের স্তর তৈরি করে যা ঘর্ষণ কমায়, শীট থেকে ডাই-এ উপাদান স্থানান্তর (গলিং) প্রতিরোধ করে এবং টুলের আয়ু উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে দেয়।

প্রাথমিক ফর্মিং তলগুলির পাশাপাশি, নির্ভুলতা এবং দীর্ঘস্থায়িত্বের জন্য বিশেষ উপাদানগুলি অপরিহার্য। উচ্চ আঘাত এবং ছেদনকারী বলগুলি সহ্য করার জন্য পাঞ্চগুলি সঠিক উপাদান, জ্যামিতি এবং কোটিংয়ের সাথে বিশেষভাবে ডিজাইন করা আবশ্যিক। নেস্ট গাইড এবং লোকেটিং পাইলট পিনের মতো গাইডিং এবং লোকেটিং উপাদানগুলিরও খালি স্থানটি সঠিকভাবে অবস্থান করার জন্য কঠিনকরণ এবং নির্ভুল গ্রাইন্ডিংয়ের প্রয়োজন, যা প্রগ্রেসিভ ডাইগুলিতে অংশের গুণমানের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। HSS স্ট্যাম্পিং-এর উচ্চতর চাহিদা মোকাবেলা করার জন্য প্রতিটি উপাদান নির্দিষ্ট করা আবশ্যিক।

আধুনিক HSS ডাই ডিজাইনে সিমুলেশনের ভূমিকা

অতীতে, চ্যালেঞ্জিং উপকরণের জন্য ডাই ডিজাইন অনেকাংশে অভিজ্ঞ ডিজাইনারদের অভিজ্ঞতা এবং স্বজ্ঞাত বোধের উপর নির্ভর করত। এটি প্রায়ই শারীরিক চেষ্টা এবং ভুলের একটি দীর্ঘ এবং ব্যয়বহুল প্রক্রিয়া জড়িত করে। আজকে, হাই-স্ট্রেন্থ স্টিল স্ট্যাম্পিংয়ের জটিলতা মোকাবেলার জন্য ফরমিং সিমুলেশন সফটওয়্যার একটি অপরিহার্য সরঞ্জাম হয়ে উঠেছে। যেমনটি সলিউশন প্রদানকারীদের দ্বারা উল্লেখ করা হয়েছে যেমন অটোফর্ম ইঞ্জিনিয়ারিং , সিমুলেশন প্রকৌশলীদের ডাইয়ের জন্য কোনও ইস্পাত কাটার আগেই একটি ভার্চুয়াল পরিবেশে সম্ভাব্য উত্পাদন সংক্রান্ত সমস্যাগুলি সঠিকভাবে ভবিষ্যদ্বাণী করে এবং সমাধান করতে সক্ষম করে।

সীমিত উপাদান বিশ্লেষণ (FEA) ব্যবহার করে স্ট্যাম্পিং সিমুলেশন সফটওয়্যার গঠন প্রক্রিয়াটির একটি ডিজিটাল ট্বিন তৈরি করে। অংশের জ্যামিতি, HSS উপকরণের বৈশিষ্ট্য এবং ডাই প্রক্রিয়া প্যারামিটারগুলি ইনপুট করে সফটওয়্যার গুরুত্বপূর্ণ ফলাফলগুলি ভবিষ্যদ্বাণী করতে পারে। এটি উপকরণের প্রবাহকে দৃশ্যায়িত করে, অতিরিক্ত পাতলা হওয়া বা ফাটার ঝুঁকির এলাকাগুলি চিহ্নিত করে এবং সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণভাবে, স্প্রিংব্যাকের মাত্রা এবং দিক পূর্বাভাস দেয়। এই দূরদৃষ্টি ডিজাইনারদের ডাই ডিজাইন পুনরাবৃত্তিমূলকভাবে পরিবর্তন করতে দেয়—ড্র বিডগুলি সামঞ্জস্য করা, ব্যাসার্ধ পরিবর্তন করা বা ব্লাঙ্ক আকৃতি অপ্টিমাইজ করা—যাতে প্রথম থেকেই একটি স্থিতিশীল এবং ক্ষমতাসম্পন্ন প্রক্রিয়া তৈরি করা যায়।

সিমুলেশনের জন্য বিনিয়োগের প্রত্যাবর্তন উল্লেখযোগ্য। এটি শারীরিক ডাই ট্রাইআউটের প্রয়োজনকে আমূলভাবে কমিয়ে দেয়, যা সীসার সময়কাল কমিয়ে উন্নয়ন খরচ হ্রাস করে। ডিজিটালভাবে প্রক্রিয়াটি অপ্টিমাইজ করে, উৎপাদনকারীরা পার্টের গুণমান উন্নত করতে পারে, উপাদানের অপচয় কমাতে পারে এবং আরও দৃঢ় উৎপাদন চক্র নিশ্চিত করতে পারে। HSS-এর ক্ষেত্রে, যেখানে ত্রুটির সীমা খুবই কম, সিমুলেশন ডাই ডিজাইনকে একটি প্রতিক্রিয়াশীল শিল্প থেকে একটি ভবিষ্যদ্বাণীমূলক বিজ্ঞানে রূপান্তরিত করে, নিশ্চিত করে যে জটিল অংশগুলি নিরাপত্তা এবং কর্মক্ষমতার জন্য সবচেয়ে কঠোর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

ডাই অপ্টিমাইজেশনের জন্য একটি সাধারণ সিমুলেশন কার্যপ্রণালী

1. প্রাথমিক সম্ভাব্যতা বিশ্লেষণ: প্রক্রিয়াটি 3D মডেলটি আমদানি করে শুরু হয়। নির্বাচিত HSS গ্রেড সহ ডিজাইনের সাধারণ ফরমেবিলিটি মূল্যায়নের জন্য একটি দ্রুত সিমুলেশন চালানো হয়, যা তাৎক্ষণিক সমস্যা সম্বলিত এলাকাগুলি চিহ্নিত করে।
2. প্রক্রিয়া এবং ডাই ফেস ডিজাইন: ইঞ্জিনিয়াররা ভার্চুয়াল ডাই প্রক্রিয়াটি ডিজাইন করেন, যাতে অপারেশনের সংখ্যা, বাইন্ডার তল এবং প্রাথমিক ড্র-বিড লেআউটগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে। এটি বিস্তারিত অনুকলনের ভিত্তি গঠন করে।
3. উপাদানের ধর্ম সংজ্ঞা: নির্বাচিত HSS-এর নির্দিষ্ট যান্ত্রিক ধর্ম (যেমন প্রবাহ সামর্থ্য, প্রসারণ সামর্থ্য, দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি) সফটওয়্যারের উপাদান ডাটাবেসে প্রবেশ করানো হয়। নির্ভরযোগ্য ফলাফলের জন্য এখানে নির্ভুলতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
4. সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া অনুকলন: সফটওয়্যারটি সম্পূর্ণ স্ট্যাম্পিং ক্রমটি অনুকলন করে, চাপ, বিকৃতি এবং উপাদান প্রবাহ বিশ্লেষণ করে। এটি ফর্মেবিলিটি প্লটসহ বিস্তারিত প্রতিবেদন তৈরি করে যা ফাটল, কুঁচকে যাওয়া বা অত্যধিক পাতলা হওয়ার ঝুঁকি নির্দেশ করে।
5. স্প্রিংব্যাক পূর্বাভাস এবং ক্ষতিপূরণ: ফরমিং অনুকলনের পরে, স্প্রিংব্যাক বিশ্লেষণ করা হয়। সফটওয়্যারটি স্প্রিংব্যাকের পরে অংশটির চূড়ান্ত আকৃতি গণনা করে এবং বিকৃতি প্রতিরোধের জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে ক্ষতিপূরণযুক্ত ডাই তলগুলি তৈরি করতে পারে।
6. চূড়ান্ত যাচাইকরণ: চূড়ান্ত স্ট্যাম্পড অংশটি সমস্ত মাত্রিক সহনশীলতা পূরণ করবে কিনা তা যাচাই করার জন্য ক্ষতিপূরণযুক্ত ডাই ডিজাইনটি পুনরায় অনুকলন করা হয়, এটি একটি দৃঢ় এবং কার্যকর উৎপাদন প্রক্রিয়া নিশ্চিত করে।

আধুনিক ডাই ডিজাইনের জন্য উন্নত নীতির একীভূতকরণ

উচ্চ-শক্তির ইস্পাত স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য ডাই ডিজাইনের বিবর্তন ঐতিহ্যগত, অভিজ্ঞতা-ভিত্তিক অনুশীলন থেকে একটি পরিশীলিত, প্রকৌশল-চালিত শৃঙ্খলায় উল্লেখযোগ্য পরিবর্তন চিহ্নিত করে। HSS-এর মৌলিক চ্যালেঞ্জগুলি—অর্থাৎ চরম বল, উচ্চ স্প্রিংব্যাক এবং বৃদ্ধি পাওয়া ক্ষয়—পুরানো পদ্ধতিগুলিকে অবিশ্বাস্য এবং অকার্যকর করে তুলেছে। এই চাহিদাপূর্ণ ক্ষেত্রে সাফল্য এখন দৃঢ় কাঠামোগত প্রকৌশল, উন্নত উপাদান বিজ্ঞান এবং ভবিষ্যদ্বাণীমূলক অনুকলন প্রযুক্তির একীভূতকরণের উপর নির্ভর করে।

HSS ডাই ডিজাইনের দক্ষতা আর শুধুমাত্র একটি শক্তিশালী টুল তৈরি করার বিষয় নয়; এটি হল একটি বুদ্ধিমান প্রক্রিয়া তৈরি করা। উপকরণের অন্তর্নিহিত আচরণগুলি বোঝা এবং ডাইয়ের সমগ্র গঠন থেকে শুরু করে পাঞ্চের ওপর কোটিং পর্যন্ত প্রতিটি দিককে অপ্টিমাইজ করার জন্য ডিজিটাল টুলগুলি ব্যবহার করে উৎপাদনকারীরা এই উন্নত উপকরণগুলি গঠনের স্বাভাবিক চ্যালেঞ্জগুলি অতিক্রম করতে পারে। এই সমন্বিত পদ্ধতিটি জটিল, উচ্চ-গুণগত অংশগুলির উৎপাদনকে সক্ষম করার পাশাপাশি টুলিং-এর নির্ভরযোগ্যতা এবং দীর্ঘস্থায়ীত্বকেও নিশ্চিত করে। হালকা এবং নিরাপদ উপাদানগুলির চাহিদা যতই বৃদ্ধি পাচ্ছে, প্রতিযোগিতামূলক এবং সফল উৎপাদনের জন্য এই উন্নত ডিজাইন নীতিগুলি অপরিহার্য হয়ে থাকবে।

HSS ডাই ডিজাইন সম্পর্কে প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

1. হাই-স্ট্রেন্থ স্টিল স্ট্যাম্পিং-এর ক্ষেত্রে একক সবচেয়ে বড় চ্যালেঞ্জ কী?

সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ এবং স্থায়ী চ্যালেঞ্জ হল স্প্রিংব্যাক পরিচালনা করা। HSS-এর উচ্চ ফলন শক্তির কারণে, ফর্মিং চাপ প্রয়োগ বন্ধ করার পর উপাদানটি পুনরুদ্ধার করার বা বিকৃত হওয়ার প্রবল প্রবণতা রাখে। চূড়ান্ত অংশের প্রয়োজনীয় মাত্রার নির্ভুলতা অর্জনের জন্য এই স্থানান্তর পূর্বাভাস দেওয়া এবং তার ক্ষতিপূরণ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ এবং প্রায়শই জটিল অনুকলন এবং ডাই ক্ষতিপূরণ কৌশলের প্রয়োজন হয়।

hSS-এর জন্য ডাই ক্লিয়ারেন্স মৃদু ইস্পাতের তুলনায় কীভাবে ভিন্ন?

ডাই ক্লিয়ারেন্স—পাঞ্চ এবং ডাই কক্ষের মধ্যে ফাঁক—সাধারণত HSS-এর জন্য বড় এবং আরও গুরুত্বপূর্ণ। মৃদু ইস্পাত বেশি উদার ক্লিয়ারেন্স সহ ফর্ম করা যায়, কিন্তু HSS-এর জন্য প্রায়ই উপাদানের পুরুত্বের একটি নির্ভুল শতাংশ হিসাবে ক্লিয়ারেন্স প্রয়োজন হয় যাতে ট্রিমিংয়ের সময় পরিষ্কার কর্তন নিশ্চিত হয় এবং ফর্মিংয়ের সময় উপাদানটি নিয়ন্ত্রণ করা যায়। ভুল ক্লিয়ারেন্স অত্যধিক বার্র, কাটিং প্রান্তগুলিতে উচ্চ চাপ এবং ডাইয়ের আগে থেকেই ক্ষয়ের দিকে নিয়ে যেতে পারে।

3. কি HSS এবং মৃদু ইস্পাত স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য একই লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করা যাবে?

না, HSS স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য বিশেষায়িত লুব্রিকেন্টের প্রয়োজন। HSS ফর্মিংয়ের সময় ডাইয়ের পৃষ্ঠে উচ্চ চাপ ও তাপমাত্রা তৈরি হয়, যা সাধারণ লুব্রিকেন্টকে ভেঙে দিতে পারে, ফলে ঘর্ষণ, গলিং এবং টুলের ক্ষতি হয়। ডাই এবং কাজের টুকরোর মধ্যে একটি স্থিতিশীল বাধা তৈরি করে নিরবচ্ছিন্ন উপাদান প্রবাহ নিশ্চিত করতে এবং টুলিং রক্ষা করতে উচ্চ-কর্মদক্ষতা সম্পন্ন এক্সট্রিম-প্রেশার (EP) লুব্রিকেন্ট— যেমন সিনথেটিক তেল, শুষ্ক-পিঠের লুব্রিকেন্ট বা বিশেষ কোটিং— প্রয়োজন।