সংক্ষেপে

অ্যালুমিনিয়াম বডি প্যানেলের জন্য ডাই ডিজাইন হল একটি বিশেষায়িত ইঞ্জিনিয়ারিং প্রক্রিয়া, যা অ্যালুমিনিয়াম গঠনের জন্য ব্যবহৃত শক্তিশালী ইস্পাত টুল (ডাই) তৈরি করার উপর ফোকাস করে। প্রাথমিক উৎপাদন পদ্ধতিগুলি হল স্ট্যাম্পিং, এক্সট্রুশন এবং ডাই কাস্টিং, যার প্রতিটির জন্য একটি আলাদা ধরনের ডাই প্রয়োজন। অ্যালুমিনিয়ামের নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য—যেমন এর হালকা ওজন, আকৃতি দেওয়ার সুবিধা এবং ফাটার প্রবণতা—এর উপর নজর রেখে ধাতুর প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ, ত্রুটি প্রতিরোধ এবং চূড়ান্ত অটোমোটিভ উপাদানটির সঠিক স্পেসিফিকেশন পূরণ করার জন্য একটি কার্যকর ডিজাইন প্রয়োজন।

অ্যালুমিনিয়াম প্যানেলের জন্য ডাই ডিজাইনের মৌলিক বিষয়

ধাতু গঠনে, একটি প্রেস ব্যবহার করে উপাদান কাটা বা আকৃতি দেওয়ার জন্য ডাই হল একটি বিশেষায়িত সরঞ্জাম। অ্যালুমিনিয়াম বডি প্যানেলের ক্ষেত্রে, এই ডাইগুলি সাধারণত H13 ইস্পাতের মতো উচ্চ-মানের টুল স্টিল থেকে মেশিন করা হয়, যা অপরিমেয় চাপ এবং উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা হয়। অ্যালুমিনিয়াম খাদগুলির অনন্য বৈশিষ্ট্যগুলি অন্তর্ভুক্ত করার মধ্যে অ্যালুমিনিয়াম বডি প্যানেলের জন্য ডাই ডিজাইনের ক্ষেত্রে মূল চ্যালেঞ্জ নিহিত। ইস্পাতের তুলনায় অ্যালুমিনিয়াম হালকা এবং সঠিকভাবে গঠিত না হলে ফাটার বা ভাঙার প্রবণতা রাখে, তবুও সঠিকভাবে পরিচালনা করলে এটি চমৎকার আকৃতি গঠনের সুবিধা প্রদান করে।

উৎপাদন প্রক্রিয়ায় ডাই এবং অ্যালুমিনিয়ামের বিলেট বা শীটের উপর চরম চাপ প্রয়োগ করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশনে, চাপ 100,000 পাউন্ড প্রতি বর্গ ইঞ্চি (psi) ছাড়িয়ে যেতে পারে। অ্যালুমিনিয়াম যাতে ক্রিম, ফাটল বা অসম প্রাচীরের পুরুত্বের মতো ত্রুটি ছাড়াই নির্দিষ্ট আকৃতিতে সমানভাবে প্রবাহিত হয় তা নিশ্চিত করতে এই চাপকে প্রবাহিত করার জন্য ডাইয়ের ডিজাইন গুরুত্বপূর্ণ। উদাহরণস্বরূপ, একটি অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন ডাই হল একটি তাপ-চিকিত্সায় নির্মিত ইস্পাতের চাকতি, যাতে একটি সুনির্দিষ্টভাবে মেশিন করা খোলা বা অ্যাপারচার থাকে যা প্রোফাইলের ক্রস-সেকশন নির্ধারণ করে। ধাতুর প্রবাহের গতি এবং বিতরণ নিয়ন্ত্রণের জন্য এই খোলার ডিজাইন গুরুত্বপূর্ণ।

একজন ডিজাইনারের প্রথম বিবেচনা হল নির্দিষ্ট উৎপাদন প্রক্রিয়া এবং চূড়ান্ত অংশের জ্যামিতি। স্ট্যাম্পিং, এক্সট্রুশন বা ডাই কাস্টিং-এর মধ্যে পছন্দ ডাইয়ের মৌলিক গঠন নির্ধারণ করে। তাপ পরিচালনার কথাও ডিজাইনে বিবেচনা করা আবশ্যিক, কারণ তাপের সঞ্চয় ডাইয়ের আয়ু এবং অ্যালুমিনিয়ামের চূড়ান্ত বৈশিষ্ট্য উভয়কেই প্রভাবিত করতে পারে। শেষ পর্যন্ত, একটি সফল ডাই হল সতর্ক ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের ফলাফল যা উপাদানের বৈশিষ্ট্য, প্রক্রিয়া পদার্থবিজ্ঞান এবং বডি প্যানেলের কাঙ্ক্ষিত কাঠামোগত ও দৃষ্টিনন্দন ফলাফলের মধ্যে ভারসাম্য রাখে।

প্রধান উৎপাদন প্রক্রিয়া এবং সংশ্লিষ্ট ডাই প্রকার

অ্যালুমিনিয়াম বডি প্যানেল তৈরি করতে কয়েকটি স্বতন্ত্র উৎপাদন প্রক্রিয়া জড়িত থাকে, যার প্রতিটি নির্দিষ্ট ধরনের ডাই ডিজাইনের উপর নির্ভরশীল। তিনটি প্রধান পদ্ধতি হল অটোমোটিভ স্ট্যাম্পিং, অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন এবং অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং। একটি দরজার প্যানেল থেকে শুরু করে কাঠামোগত ফ্রেম পর্যন্ত নির্দিষ্ট উপাদানের জন্য সঠিক পদ্ধতি নির্বাচন করতে এই পার্থক্যগুলি বোঝা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

অটোমোটিভ স্ট্যাম্পিং ডাইস

দরজা, হুড এবং ফেন্ডারের মতো বড় বডি প্যানেলের জন্য স্ট্যাম্পিং হল সবচেয়ে সাধারণ প্রক্রিয়া। এটি একটি স্ট্যাম্পিং প্রেসে একটি ডাইয়ের দুটি অর্ধেকের মধ্যে অ্যালুমিনিয়ামের একটি সমতল শীটকে আকৃতি দেওয়ার জড়িত করে। প্রক্রিয়াটি সাধারণত ধারাবাহিক, একাধিক বিশেষ ডাইয়ের সিরিজ ব্যবহার করে। অটোমোটিভ উত্পাদন বিশেষজ্ঞদের দ্বারা বিস্তারিতভাবে বর্ণিত হিসাবে, এই অগ্রগতিতে কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ পর্যায় অন্তর্ভুক্ত। প্রথমে, একটি অঙ্কন ডাই প্রাথমিক প্রধান আকৃতি প্রদান করে, সমতল ব্লাঙ্কটিকে প্যানেলের প্রাথমিক 3D আকার তৈরি করতে প্রসারিত করে। পরবর্তীতে, ট্রিমিং এবং পিয়ার্সিং ডাই প্রান্ত থেকে অতিরিক্ত উপাদান কেটে ফেলে এবং হ্যান্ডেল বা লাইটের মতো উপাদানগুলির জন্য প্রয়োজনীয় ছিদ্রগুলি তৈরি করে। এর পরে, ফ্ল্যাঞ্জিং ডাই প্রান্তগুলি বাঁকায় যাতে অ্যাসেম্বলির জন্য পৃষ্ঠতল তৈরি হয় এবং কঠোরতা যোগ হয়। অবশেষে, রেস্ট্রাইকিং ডাই কনট্যুরগুলি তীক্ষ্ণ করতে এবং যেকোনো স্প্রিংব্যাক সংশোধন করতে ব্যবহৃত হয়, যাতে প্যানেলটি নির্ভুল মাত্রার সহনশীলতা পূরণ করে। এই ক্ষেত্রের অগ্রণী সরবরাহকারীরা, যেমন শাওয়াই (নিংবো) মেটাল টেকনোলজি কো., লিমিটেড , প্রধান ওয়ামি গুলির জন্য এই জটিল, কাস্টম অটোমোটিভ স্ট্যাম্পিং ডাই তৈরি করতে বিশেষজ্ঞ, উচ্চ-পরিমাণ উৎপাদন জুড়ে উচ্চ নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।

অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন ডাইস

এক্সট্রুশন উইন্ডো ফ্রেম, কাঠামোগত রেল এবং ট্রিম পিস এর মতো ধ্রুবক ক্রস-সেকশন সহ অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। এই প্রক্রিয়ায়, একটি তাপযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম বিলেটকে একটি ডাই অ্যাপারচারের মধ্য দিয়ে ঠেলে দেওয়া হয়। এক্সট্রুশন ডাই এর তিনটি প্রধান শ্রেণী রয়েছে। সলিড ডাই , সবচেয়ে সাধারণ ধরন, কোণ বা ফ্ল্যাট বারের মতো আবদ্ধ ফাঁক ছাড়া আকৃতি উৎপাদন করে। হোলো ডাই আরও জটিল এবং এক বা একাধিক আবদ্ধ ফাঁকযুক্ত প্রোফাইল, যেমন একটি বর্গাকার টিউব তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। অভ্যন্তরীণ কক্ষটি গঠন করতে এই ডাই গুলি একটি ম্যান্ড্রেল ব্যবহার করে। সেমি-হোলো ডাই এমন প্রোফাইল তৈরি করে যা আংশিকভাবে একটি ফাঁক আবদ্ধ করে এবং প্রয়োজনীয় ধাতু প্রবাহের ক্ষুদ্র ভারসাম্যের কারণে কঠিন ডাইয়ের চেয়ে ডিজাইন করা আরও জটিল। এই অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুডার্স কাউন্সিল লক্ষ্য করে যে প্রোফাইলের সমস্ত অংশ ডাই থেকে সমানভাবে বেরিয়ে আসা নিশ্চিত করতে বিয়ারিং দৈর্ঘ্য সামঞ্জস্য করে ধাতু প্রবাহের গতি নিয়ন্ত্রণ করা কার্যকর এক্সট্রুশন ডাই ডিজাইনের উপর নির্ভর করে।

এলুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং

উচ্চ চাপে গলিত ধাতুকে ইস্পাতের ছাঁচে (ডাই) ইনজেক্ট করে জটিল, জটিল অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলি তৈরি করার জন্য ডাই কাস্টিং আদর্শ। ইঞ্জিন ব্র্যাকেট, ট্রান্সমিশন হাউজিং এবং যেখানে উচ্চ বিস্তারিত এবং নির্ভুলতা প্রয়োজন সেখানে গাঠনিক নোড এর মতো উপাদানগুলির জন্য প্রায়ই এই প্রক্রিয়াটি ব্যবহৃত হয়। ইনজেকশনের সময় একসাথে লক করা হয় এবং তারপরে কঠিনীভূত অংশটি বের করতে আলাদা করা হয় এমন দুটি অর্ধেকে তৈরি করা হয় এই ডাইগুলি। এই ডাইগুলির ডিজাইন অত্যন্ত জটিল, কারণ এটি গলিত ধাতুর প্রবাহ পরিচালনা করতে হবে, ত্রুটি প্রতিরোধের জন্য শীতল নিয়ন্ত্রণ করতে হবে এবং সহজে অংশ অপসারণের সুবিধা প্রদান করতে হবে।

অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং এর জন্য 9 টি গুরুত্বপূর্ণ ডিজাইন বিবেচনা

একটি অংশের আকৃতির খাঁজ তৈরি করলেই কেবল কার্যকর ডাই কাস্টিং হয় না। এটি উৎপাদনের জন্য নকশা (ডিএফএম) নামে পরিচিত নীতির একটি সেট অন্তর্ভুক্ত করে, যার উদ্দেশ্য দক্ষ, উচ্চ-গুণগত উৎপাদনের জন্য অংশটি অনুকূলিত করা। একটি ব্যাপক অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং ডিজাইন গাইড এর ভিত্তিতে, ত্রুটি প্রতিরোধ এবং খরচ হ্রাস করার জন্য নির্দিষ্ট নকশা নিয়ম মেনে চলা অপরিহার্য। এই বিবেচনাগুলি একত্রে ডাই ডিজাইনের মৌলিক নিয়মগুলি গঠন করে।

1. পার্টিং লাইন: এটি হল সেই রেখা যেখানে ডাইয়ের দুটি অর্ধেক মিলিত হয়। যেখানে অতিরিক্ত উপাদান (ফ্ল্যাশ) তৈরি হবে এবং কাটানো হবে তা নির্ধারণ করার কারণে এর অবস্থান একটি প্রাথমিক সিদ্ধান্ত। সুষ্ঠুভাবে অবস্থিত পার্টিং লাইন উৎপাদনের পরবর্তী সমাপ্তকরণকে সহজ করে।
2. সঙ্কোচন: গলিত অ্যালুমিনিয়াম ঠাণ্ডা হওয়ার সময়, এটি সঙ্কুচিত হয় (সাধারণত 0.4-0.6%)। এর ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য চূড়ান্ত অংশের চেয়ে ডাইটি কিছুটা বড় হওয়া উচিত। সঙ্কোচনের কারণে অংশটি ডাইয়ের অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে আটকে যেতে পারে, যার ফলে নিষ্কাশন কঠিন হয়ে পড়ে।
3. খিলান: একটি ড্রাফটি হল ডাই-এর গতির দিকের সমান্তরালে সমস্ত পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা একটি সামান্য ঢাল। মাফিন প্যানের মতো এই কোণটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, যাতে ঢালাইকৃত অংশটিকে ক্ষতি ছাড়াই ডাই থেকে সহজে বের করা যায়।
4. ওয়াল থিকনেস: দেয়ালগুলি যতটা সম্ভব সমান পুরুত্বের হওয়া উচিত। খুব পাতলা দেয়াল গলিত ধাতুর সম্পূর্ণ ছাঁচ পূরণ করার আগেই শক্ত হয়ে যাওয়ার কারণ হতে পারে, আবার খুব মোটা দেয়াল উপাদান নষ্ট করে এবং শীতলীকরণের সময় বাড়িয়ে দেয়, যা উৎপাদন ধীর করে দেয়।
5. ফিলি এবং রেডিয়ঃ ডাই কাস্টিংয়ে তীক্ষ্ণ কোণগুলি সমস্যাযুক্ত, কারণ এগুলি ধাতু প্রবাহে টার্বুলেন্স সৃষ্টি করতে পারে এবং দুর্বলতার কারণ হতে পারে। আন্তরিক কোণে (ফিলেট) এবং বাহ্যিক কোণে (ব্যাসার্ধ) বৃত্তাকার আকৃতি যোগ করলে ধাতু মসৃণভাবে প্রবাহিত হয়, যা অংশটির কাঠামোগত শক্তি বৃদ্ধি করে।
6. বস্‌: এগুলি প্রায়শই মাউন্টিং পয়েন্ট হিসাবে ব্যবহৃত উপস্থিত বৈশিষ্ট্য। সিঙ্ক চিহ্নের মতো ত্রুটি এড়ানোর জন্য প্রায়শই তাদের কেন্দ্র খোলা রেখে সমান দেয়ালের পুরুত্ব বজায় রাখার জন্য সতর্কতার সাথে ডিজাইন করা উচিত।
7. পাঁজর: প্রাচীরের পুরুত্ব না বাড়িয়ে কোনো অংশকে আরও শক্তিশালী করার জন্য নকশাকারীরা পাতলা কাঠামোগত সমর্থন যোগ করতে পারেন যাদের পর্বতাকার অংশ (রিবস) বলা হয়। এগুলি গলিত ধাতুর প্রবাহকে ডাইয়ের জটিল অংশে নিয়ে যাওয়ার ক্ষেত্রেও সাহায্য করে।
8. আন্ডারকাট: এমন কিছু বৈশিষ্ট্য যা ডাই থেকে অংশটিকে সরাসরি নিষ্কাশন করা থেকে বাধা দেয়। যদিও কখনও কখনও এগুলি প্রয়োজন হয়, কিন্তু সম্ভব হলে এগুলি এড়ানো উচিত কারণ এগুলি উৎপাদনের জন্য পার্শ্বীয় কোরের মতো জটিল এবং ব্যয়বহুল ডাই যান্ত্রিক ব্যবস্থার প্রয়োজন হয়।
9. ছিদ্র এবং উইন্ডো: ডাই ডিজাইনে সরাসরি ছিদ্র এবং উইন্ডো যুক্ত করা দ্বিতীয় ধাপে ড্রিলিং বা মিলিং কাজের প্রয়োজন দূর করে। এটি উল্লেখযোগ্য সময় এবং খরচ বাঁচায় কিন্তু এই বৈশিষ্ট্যগুলির চারপাশে ধাতুর সঠিক প্রবাহ নিশ্চিত করার জন্য সতর্ক নকশা প্রয়োজন।

ডাই উৎপাদন এবং টুলিং প্রক্রিয়া

অ্যালুমিনিয়ামের বডি প্যানেলের জন্য একটি ডাই তৈরি করা হল একটি নির্ভুল, বহু-ধাপযুক্ত প্রক্রিয়া, যা টুল স্টিলের একটি ব্লককে একটি উচ্চ-কর্মদক্ষতার উৎপাদন যন্ত্রে রূপান্তরিত করে। এই প্রক্রিয়া শুরু হয় একটি ডিজিটাল ডিজাইন দিয়ে, যেখানে ইঞ্জিনিয়াররা CAD (কম্পিউটার-সহায়তায় ডিজাইন) সফটওয়্যার ব্যবহার করে ডাইয়ের মডেল তৈরি করেন এবং ধাতুর প্রবাহ ও তাপীয় আচরণ অনুকলনের জন্য FEA (ফিনিট এলিমেন্ট অ্যানালাইসিস) ব্যবহার করেন। এই অনুকলনটি ইস্পাত কাটার আগেই সম্ভাব্য সমস্যাগুলি চিহ্নিত করতে সাহায্য করে এবং কর্মদক্ষতা ও দীর্ঘস্থায়িত্বের জন্য ডিজাইনটি অনুকূলিত করে।

নকশা চূড়ান্ত হওয়ার পর, শারীরিক উত্পাদন শুরু হয়। সাধারণত H13 টুল স্টিলের একটি ব্লক সিএনসি (কম্পিউটার নিউমেরিকাল কন্ট্রোল) মেশিন ব্যবহার করে মেশিনিং করা হয়, যা অত্যন্ত নির্ভুলতার সাথে জটিল কাটিং করতে পারে। জটিল বৈশিষ্ট্য বা খুব শক্ত উপকরণের ক্ষেত্রে ওয়্যার ইডিএম (ইলেকট্রিক্যাল ডিসচার্জ মেশিনিং) ব্যবহার করা যেতে পারে। মেশিনিং-এর পর, ইস্পাতটিকে শক্ত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে হয়, যাতে উৎপাদনের সময় অপরিমেয় চাপ এবং তাপমাত্রা সহ্য করা যায়। অবশেষে, পৃষ্ঠগুলি পোলিশ করা হয় এবং কখনও কখনও নাইট্রাইডিং-এর মতো আবরণ দ্বারা আবৃত করা হয় যাতে ক্ষয় প্রতিরোধ বাড়ে এবং অ্যালুমিনিয়ামের প্রবাহ উন্নত হয়।

ডাইটি নিজেই ডাই স্ট্যাক বা টুলিং প্যাকেজ নামে পরিচিত একটি বৃহত্তর অ্যাসেম্বলির অংশ। এই অ্যাসেম্বলিটিকে প্রায়শই ডাই সেট বলা হয়, যার দুটি অর্ধেক থাকে: কভার ডাই এবং ইজেক্টর ডাই। এই অর্ধেকগুলি ডাই কাস্টিং মেশিনে লাগানো হয় এবং ঘনীভূত অংশটি সরানোর জন্য আলাদা করা হয়। এই টুলিং স্ট্যাকের জটিলতা এবং আকার মোট খরচকে প্রভাবিত করে, যা প্রোফাইলের জটিলতা, তা খোলা না কঠিন কিনা এবং প্রত্যাশিত উৎপাদন পরিমাণের উপর ভিত্তি করে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হতে পারে। নিয়মিত পরিষ্কার করা এবং পুনরায় পলিশ করার মতো উপযুক্ত রক্ষণাবেক্ষণ হ'ল ক্ষয়-ক্ষতি পরিচালনা করতে এবং টুলের কার্যকরী আয়ু বাড়াতে অপরিহার্য।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

1. ডাই ডিজাইনের নিয়মটি কী?

একটি একক "ডাই ডিজাইন নিয়ম" নেই, বরং শ্রেষ্ঠ অনুশীলন এবং নীতিগুলির একটি সংগ্রহ রয়েছে যা প্রায়শই উৎপাদনের জন্য ডিজাইন (DFM) হিসাবে পরিচিত। ডাই কাস্টিংয়ের জন্য, এই নিয়মগুলির মধ্যে রয়েছে উপযুক্ত পার্টিং লাইন স্থাপন, অংশগুলি সহজে নিষ্কাশনের জন্য ড্রাফট কোণ অন্তর্ভুক্ত করা, প্রাচীরের সমান পুরুত্ব বজায় রাখা, তীক্ষ্ণ কোণাগুলি এড়ানোর জন্য ফিলেট এবং ব্যাসার্ধ ব্যবহার করা এবং উপাদানের সঙ্কোচনের জন্য ডিজাইন করা। এই নির্দেশাবলী অনুসরণ করা অংশটির উৎপাদনযোগ্যতা নিশ্চিত করতে, ত্রুটিগুলি কমাতে এবং উৎপাদন খরচ হ্রাস করতে সাহায্য করে।

2. অ্যালুমিনিয়াম ডাই কীভাবে তৈরি করবেন?

অ্যালুমিনিয়াম আকৃতি দেওয়ার জন্য একটি ডাই তৈরি করা একটি জটিল প্রক্রিয়া। এটি শুরু হয় CAD সফটওয়্যার ব্যবহার করে ডিজিটাল ডিজাইন দিয়ে, যা প্রায়শই FEA সিমুলেশনের মাধ্যমে যাচাই করা হয়। তারপর উচ্চমানের টুল স্টিলের (যেমন H13) একটি ব্লক সিএনসি মিল বা ওয়্যার ইডিএম ব্যবহার করে সঠিকভাবে মেশিন করা হয় যাতে ডাইয়ের আকৃতি তৈরি হয়। মেশিন করা ডাইটিকে শক্ত করার জন্য তাপ চিকিত্সা দেওয়া হয়, তারপর পৃষ্ঠতল পরিষ্কার করা হয় এবং দীর্ঘস্থায়ীত্ব এবং ধাতুর প্রবাহ উন্নত করার জন্য কখনও কখনও বিশেষ কোটিং দেওয়া হয়। তৈরি হওয়া ডাইটি তারপর ব্যাকার এবং বলস্টারের মতো সমর্থন উপাদানগুলির সাথে একটি টুলিং স্ট্যাকে সংযুক্ত করা হয়, যা প্রেসে ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত।

3. অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন ডাই কেমন দেখতে?

একটি অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন ডাই সাধারণত হার্ডেনড ইস্পাত দিয়ে তৈরি একটি ঘন, বৃত্তাকার ডিস্ক। এর কেন্দ্রে চূড়ান্ত এক্সট্রুড প্রোফাইলের প্রয়োজনীয় ক্রস-সেকশনাল আকৃতির সাথে মিল রেখে নির্ভুলভাবে মেশিন করা একটি খোলা জায়গা বা অ্যাপারচার থাকে। কঠিন আকৃতির ক্ষেত্রে, এটি একক প্লেটের হয়। খাদ আকৃতির ক্ষেত্রে, ডাইটি আরও জটিল হয়, প্রায়শই বহু-অংশের সমষ্টি (যেমন একটি পোর্টহোল ডাই) যাতে অ্যালুমিনিয়াম এটির চারপাশে প্রবাহিত হওয়ার সময় অভ্যন্তরীণ ফাঁক গঠনের জন্য একটি ম্যান্ড্রেল অন্তর্ভুক্ত থাকে এবং ডাই থেকে বের হওয়ার আগে আবার একত্রিত হয়।