সংক্ষেপে

অটোমোটিভ শিল্পের জন্য ডাই কাস্টিং ছাঁচ নকশা হল টিকসই ইস্পাত যন্ত্রপাতি, যাদের ডাই বলা হয়, তৈরি করার জন্য একটি উচ্চ-নির্ভুলতা প্রকৌশল প্রক্রিয়া। এই ছাঁচগুলি তীব্র চাপের অধীনে গলিত ধাতুকে আকৃতি দেওয়ার জন্য ব্যবহৃত হয়, যার ফলে জটিল এবং হালকা ওজনের অটোমোটিভ উপাদান তৈরি হয়। সাফল্যের জন্য নকশা উপাদানের প্রবাহ পরিচালনা, কার্যকর তাপ নিয়ন্ত্রণ বাস্তবায়ন এবং চূড়ান্ত যন্ত্রাংশগুলি কঠোর মান এবং কর্মক্ষমতার মানদণ্ড পূরণ করার নিশ্চিত করার জন্য প্রতিটি উপাদান সতর্কতার সাথে পরিকল্পনা করার উপর নির্ভরশীল।

অটোমোটিভ ডাই কাস্টিং ছাঁচের মৌলিক বিষয়

একটি ডাই কাস্টিং ছাঁচ একটি বিশেষ, উচ্চ-নির্ভুলতা ইস্পাত সরঞ্জাম যা ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়াতে ব্যবহৃত হয়। এই উত্পাদন পদ্ধতিতে, উচ্চ চাপের অধীনে ছাঁচের গহ্বরে গলিত ধাতব খাদগুলি ইনজেক্ট করা হয়। ধাতু দ্রুত গহ্বরের প্রতিটি বিবরণ পূরণ করে, শীতল হয়, এবং একটি নেট আকৃতির অংশ গঠন করতে শক্ত হয়ে যায়। অটোমোবাইল শিল্পের জন্য এই প্রক্রিয়া অপরিহার্য। এটি জটিল এবং কাঠামোগতভাবে শক্তিশালী উভয় উপাদানগুলির ভর উত্পাদনকে অনুমতি দেয়, যা আধুনিক যানবাহনের পারফরম্যান্সের জন্য অপরিহার্য।

গাড়ির পারফরম্যান্স বাড়াতে ডাই কাস্টিং এর ভূমিকা অতিরঞ্জিত করা যায় না। হালকা ওজনের কিন্তু শক্তিশালী উপাদান তৈরি করে, ডাই কাস্টিং সরাসরি জ্বালানী দক্ষতা এবং আরও ভাল হ্যান্ডলিংয়ে অবদান রাখে। এক নিবন্ধ অনুযায়ী Autocast Inc. , একটি হালকা যানবাহন চালাতে কম শক্তির প্রয়োজন হয়, ফলস্বরূপ জ্বালানি খরচ কমে এবং নিঃসৃত দূষণও হ্রাস পায়। এই হালকা করা হয় শক্তির ক্ষতি ছাড়াই, কারণ উচ্চ-চাপ ইনজেকশন প্রক্রিয়া ঘন, টেকসই ধাতব কাঠামো তৈরি করে যা উল্লেখযোগ্য চাপ এবং কম্পন সহ্য করতে সক্ষম।

ডাই কাস্টিংয়ের মাধ্যমে গাড়ির অসংখ্য গুরুত্বপূর্ণ অংশ তৈরি করা হয়। সাধারণ উদাহরণগুলি হল:

• ইঞ্জিন ব্লক: ডাই কাস্ট ইঞ্জিন ব্লকগুলি হালকা, এর মাত্রার চমৎকার নির্ভুলতা রয়েছে এবং তাপ বিকিরণের জন্য উন্নত সুবিধা প্রদান করে।
• ট্রান্সমিশন কেস: এই উপাদানগুলি ডাই কাস্টিংয়ের দৃঢ়তা এবং নির্ভুল মাত্রার সুবিধা পায়, যা নিরেট গিয়ার পরিবর্তন এবং কার্যকর শক্তি সঞ্চালন নিশ্চিত করে।
• চ্যাসিস কম্পোনেন্টস: সাসপেনশন ব্র্যাকেট এবং স্টিয়ারিং নাকলের মতো অংশগুলি ডাই কাস্টিং ব্যবহার করে তৈরি করা হয় যাতে ওজনের তুলনায় উচ্চ শক্তি অর্জন করা যায়, যা টেকসইতা এবং আরামদায়ক চালানোর অভিজ্ঞতা উভয়কেই উন্নত করে।
• ব্রেক উপাদান: ব্রেক ক্যালিপারের জন্য তরল এবং তাপ ব্যবস্থাপনার জন্য অভ্যন্তরীণ চ্যানেলসহ জটিল আকৃতি তৈরি করার জন্য এই প্রক্রিয়াটি আদর্শ।

অন্যান্য উৎপাদন প্রক্রিয়ার তুলনায়, উচ্চ-আয়তনের উৎপাদনের জন্য খরচ-কার্যকারিতা এবং নকশা নমনীয়তার ক্ষেত্রে ডাই কাস্টিং উল্লেখযোগ্য সুবিধা প্রদান করে। যদিও সিএনসি মেশিনিং-এর মতো প্রক্রিয়াগুলি উচ্চ নির্ভুলতা প্রদান করে, বড় পরিমাণের ক্ষেত্রে ডাই কাস্টিং আরও দ্রুত এবং অর্থনৈতিক। অটোমোটিভ উৎপাদনে আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া হল মেটাল স্ট্যাম্পিং, যা বডি প্যানেল এবং কাঠামোগত উপাদানগুলিতে শীট মেটাল গঠনের জন্য আদর্শ। উদাহরণস্বরূপ, শাওয়াই (নিংবো) মেটাল টেকনোলজি কো., লিমিটেড কাস্টম অটোমোটিভ স্ট্যাম্পিং ডাই তৈরি করার উপর ফোকাস করে, ওইএম এবং টিয়ার 1 সরবরাহকারীদের জন্য উচ্চ-নির্ভুলতার ধাতব যন্ত্রাংশ উৎপাদনের জন্য আরেকটি পথ প্রদান করে। ডাই কাস্টিং এবং স্ট্যাম্পিং-এর মধ্যে পছন্দ চূড়ান্তভাবে অংশের জ্যামিতি, উপাদান এবং প্রয়োজনীয় উৎপাদন পরিমাণের উপর নির্ভর করে।

ডাই কাস্টিং ছাঁচের শারীরবিদ্যা: মূল উপাদানগুলি ব্যাখ্যা করা হল

ডাই কাস্টিং ছাঁচ হল নির্ভুলভাবে প্রকৌশলী অংশগুলির একটি জটিল সমষ্টি, যা সাধারণত একটি স্থির (কভার) অর্ধেক এবং একটি চলমান (নিষ্কাশন) অর্ধেকে বিভক্ত। গলিত ধাতুকে সঠিকভাবে ইনজেক্ট করা, আকৃতি দেওয়া, ঠাণ্ডা করা এবং নিষ্কাশন করার নিশ্চিত করার জন্য প্রতিটি উপাদানের একটি নির্দিষ্ট কাজ রয়েছে। একটি সফল ছাঁচ ডিজাইন করার জন্য এই গঠন বোঝা মৌলিক গুরুত্বপূর্ণ।

অংশটি আকৃতি দেওয়ার জন্য দায়ী প্রধান উপাদানগুলি হল মল্ড কেভিটি এবং মোল্ড কোর । ক্যাভিটি হল খালি স্থান যা চূড়ান্ত অংশের বাহ্যিক পৃষ্ঠগুলি গঠন করে, যখন কোর গঠন করে অন্তর্নিহিত বৈশিষ্ট্যগুলি, যেমন ছিদ্র বা গর্ত। এগুলি সাধারণত H13 এর মতো কঠিন টুল স্টিল দিয়ে তৈরি করা হয় যাতে কাস্টিং চক্রের তাপীয় এবং যান্ত্রিক চাপ সহ্য করা যায়। ক্যাভিটি এবং কোরের মধ্যে সম্পর্ক ঢালাই করা উপাদানটির চূড়ান্ত জ্যামিতি নির্ধারণ করে।

গলিত ধাতুর সরবরাহ পরিচালনা করা হয় রানার সিস্টেম দ্বারা, যার মধ্যে অন্তর্ভুক্ত রয়েছে স্প্রু, রানার এবং গেট। স্প্রু হল প্রাথমিক চ্যানেল যেখান থেকে ইনজেকশন সিস্টেম থেকে গলিত ধাতু ছাঁচে প্রবেশ করে। সেখান থেকে, রানার্স খাদ থেকে ধাতুকে ছাঁচের বিভিন্ন অংশে বিতরণ করুন। অবশেষে, গেট হল রানারের সাথে খাদ যুক্ত হওয়ার জন্য সংকীর্ণ খোলা, যা ধাতু প্রবেশের সময় প্রবাহের হার এবং দিক নিয়ন্ত্রণ করে। টার্বুলেন্স এবং আগেভাগে ঘনীভবনের মতো ত্রুটি প্রতিরোধের জন্য এই সিস্টেমের ডিজাইন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

অংশটি ঘনীভূত হয়ে গেলে, এজেক্টর সিস্টেম ছাঁচ থেকে এটি অপসারণের দায়িত্ব পালন করে। এই সিস্টেমে ইজেক্টর পিন, প্লেট এবং রিটার্ন পিন রয়েছে। ইজেক্টর পিনগুলি অংশটিকে ক্ষতি ছাড়াই খাদ থেকে বের করে আনে। একইভাবে গুরুত্বপূর্ণ হল শীতল এবং ভেন্টিলেশন সিস্টেম । ছাঁচের মধ্যে জল বা তেলের মতো তরল চালানোর জন্য কুলিং চ্যানেলগুলি খোলা থাকে, যা তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করে এবং চক্র সময় কমায়। ভেন্টিং সিস্টেম ছাঁচে ধাতু প্রবেশের সময় আটকে থাকা বাতাস এবং গ্যাস বের হওয়ার জন্য ছোট ছোট চ্যানেল প্রদান করে, যা পোরোসিটির মতো ত্রুটি প্রতিরোধ করে।

অটোমোটিভ ডাই কাস্টিং ছাঁচ ডিজাইন করার একটি ধাপে ধাপে গাইড

অটোমোটিভ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ডাই কাস্টিং ছাঁচ ডিজাইন করা হল একটি সূক্ষ্ম, বহু-পর্যায়ের প্রক্রিয়া যা অংশ বিশ্লেষণ, তরল গতিবিদ্যা এবং যান্ত্রিক প্রকৌশলকে একত্রিত করে। উচ্চ-মানের অংশগুলি দক্ষতার সাথে উৎপাদন করার জন্য এমন একটি সরঞ্জাম তৈরি করতে হলে একটি কাঠামোবদ্ধ পদ্ধতি অনুসরণ করা অপরিহার্য। উৎপাদন বিশেষজ্ঞদের গাইড অনুযায়ী নির্দিষ্ট কয়েকটি প্রধান ধাপে এই প্রক্রিয়াটিকে ভাগ করা যেতে পারে, যেমন প্রোটোকল .

1. অংশ ডিজাইন বিশ্লেষণ: প্রক্রিয়াটি অটোমোটিভ অংশের 3D মডেলের একটি গভীর বিশ্লেষণ দিয়ে শুরু হয়। উৎপাদনযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য ডিজাইনাররা বৈশিষ্ট্য, জ্যামিতি এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা মূল্যায়ন করেন। এতে আবশ্যিক ড্রাফট কোণ, ফিলেট এবং সম্ভাব্য আন্ডারকাটগুলি চিহ্নিত করা অন্তর্ভুক্ত থাকে যা নিষ্কাশনকে জটিল করে তুলতে পারে।
2. গেট এবং রানার ডিজাইন: পরবর্তীতে, গলিত ধাতু সরবরাহের জন্য ব্যবস্থা ডিজাইন করা হয়। খাদ সমানভাবে পূরণ করার জন্য টার্বুলেন্স কমিয়ে আনতে গেট এবং রানার সিস্টেমকে প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করতে হবে যা ত্রুটি ঘটাতে পারে। উচ্চমানের পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা অর্জনের জন্য গেটের আকার এবং অবস্থান অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
3. মোল্ড বেস এবং উপাদান ডিজাইন: যে মোল্ড বেস-এ ক্যাভিটি, কোর এবং অন্যান্য উপাদান থাকে, তা ডাই কাস্টিং মেশিনের স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী ডিজাইন করা হয়। এই পর্যায়ে আন্ডারকাটের জন্য স্লাইডার এবং জটিল বৈশিষ্ট্যের জন্য ইনসার্টসহ সমস্ত অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলির লেআউট পরিকল্পনা করা হয়।
4. শীতলীকরণ ব্যবস্থার ডিজাইন: তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং সাইকেল সময় কমানোর জন্য একটি কার্যকর শীতলীকরণ ব্যবস্থা অপরিহার্য। অংশটির উপর সমসত শীতলীকরণ নিশ্চিত করার জন্য ছাঁচের ভিতরে কৌশলগতভাবে শীতলীকরণ চ্যানেলগুলি স্থাপন করা হয়, যা বিকৃতি এবং অন্যান্য তাপীয় ত্রুটি প্রতিরোধে সাহায্য করে।
5. ভেন্টিং এবং নিষ্কাশন ব্যবস্থার ডিজাইন: খাদ ধাতু দ্বারা গহ্বরটি পূর্ণ হওয়ার সময় বাতাস বের হওয়ার জন্য উপযুক্ত ভেন্টিং ডিজাইন করা হয়। একই সময়ে, নিষ্কাশন পিনগুলি দ্বারা গঠিত নিষ্কাশন ব্যবস্থাকে নষ্ট না করে ছাঁচ থেকে কঠিন অংশটি নিরাপদে এবং দক্ষতার সাথে সরানোর জন্য ডিজাইন করা হয়।
6. ড্রাফট বিশ্লেষণ: 3D মডেলের উপর একটি বিস্তারিত ড্রাফট বিশ্লেষণ করা হয়। ড্রাফট হল ছাঁচের খোলার দিকের সমান্তরাল পৃষ্ঠগুলিতে প্রয়োগ করা একটি সামান্য ঢাল। এই বিশ্লেষণটি নিশ্চিত করে যে কোনও আন্ডারকাট বা উল্লম্ব দেয়াল নেই যা অংশটিকে ছাঁচ থেকে সহজে নিষ্কাশন করা থেকে বাধা দেবে। সাধারণত 1-2 ডিগ্রি ন্যূনতম হিসাবে সুপারিশ করা হয়।
7. অনুকলন এবং যাচাইকরণ: অবশেষে কম্পিউটার-সহায়ক ইঞ্জিনিয়ারিং (CAE) সফটওয়্যার ব্যবহার করে সম্পূর্ণ ছাঁচ ডিজাইন যাচাই করা হয়। এই অনুকলন ধাতব প্রবাহ, শীতলকরণ এবং দৃঢ়ীভবন প্রক্রিয়াকে মডেল করে, যা ডিজাইনারদের বায়ু আবদ্ধকরণ, কোল্ড শাটস বা স্ফুটন এর মতো সম্ভাব্য সমস্যাগুলি চিহ্নিত করতে এবং পদার্থগত ছাঁচ উৎপাদনের আগেই সংশোধন করতে সাহায্য করে।

অপ্টিমাল অটোমোটিভ পার্টসের জন্য গুরুত্বপূর্ণ ডিজাইন বিবেচনা

ক্রমিক ডিজাইন প্রক্রিয়ার পাশাপাশি উচ্চমানের, ত্রুটিমুক্ত অটোমোটিভ উপাদান উৎপাদন নিশ্চিত করার জন্য কয়েকটি মৌলিক নীতি একীভূত করা প্রয়োজন। এই বিবেচনাগুলি, RapidDirect , এর মতো উৎসগুলির গাইডে বিস্তারিত আলোচনা করা হয়েছে, ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়ার জন্য এটিকে অনুকূল করার জন্য অংশটির নিজস্ব জ্যামিতি এবং কাঠামোতে ফোকাস করে। এই সেরা অনুশীলনগুলি মেনে চলা সাধারণ উৎপাদন ত্রুটি প্রতিরোধ করে এবং ছাঁচের আয়ু বাড়িয়ে দেয়।

সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয়গুলির মধ্যে একটি হল প্রাচীরের পুরুত্ব অংশটির সমগ্র প্রাচীরের মধ্যে যতটা সম্ভব একটি সমান পুরুত্ব বজায় রাখা অপরিহার্য। অসম অংশগুলি বিভিন্ন হারে ঠান্ডা হয়, যা সঙ্কোচন, ছিদ্রযুক্ততা এবং বিকৃতির দিকে নিয়ে যেতে পারে। যদি পুরুত্বের পরিবর্তন অনিবার্য হয়, তবে সংক্রমণটি ধীরে ধীরে হওয়া উচিত। সমানতা ভরাটের সময় ধাতুর মসৃণ প্রবাহ এবং নিয়ন্ত্রিত শীতলতা নিশ্চিত করে, যা মাত্রার স্থিতিশীলতার জন্য অপরিহার্য।

অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ জ্যামিতিক বিবেচনাগুলির মধ্যে রয়েছে ডাই ড্রাফট এবং ফিলেট একটি ড্রাফট, বা ঢাল, ডাই-এর খোলার দিকের সমান্তরালে সমস্ত প্রাচীরে প্রয়োগ করা হয় যাতে অংশটি সহজে নিষ্কাশন করা যায়। অপর্যাপ্ত ড্রাফট অপসারণের সময় অংশের উপর ঘর্ষণ চিহ্ন বা ক্ষতি করতে পারে। ফিলেট, যা আবর্তিত অভ্যন্তরীণ কোণ, তীক্ষ্ণ প্রান্তের পরিবর্তে ব্যবহার করা উচিত। তীক্ষ্ণ কোণগুলি অংশ এবং ছাঁচ উভয়ের মধ্যেই চাপ কেন্দ্রীভবনের কারণ হতে পারে, যা ফাটলের দিকে নিয়ে যায়। ফিলেটগুলি গলিত ধাতুর প্রবাহকেও উন্নত করে এবং টুলটিকে আরও টেকসই করে তোলে।

The বিভাজন রেখা —যে তলে দুটি ছাঁচের অর্ধেক মিলিত হয়—তা সতর্কতার সাথে নির্বাচন করা আবশ্যিক। এটির অবস্থান ফ্ল্যাশ (অতিরিক্ত উপাদান) গঠনের জায়গা প্রভাবিত করে এবং অংশটির চূড়ান্ত চেহারা ও টুলিং খরচকে প্রভাবিত করতে পারে। অবশেষে, টাকা এবং বস প্রায়ই দেয়ালের ঘনত্ব অতিরিক্ত না বাড়িয়ে শক্তি বৃদ্ধির জন্য ব্যবহৃত হয়। রিবগুলি কাঠামোগত সমর্থন প্রদান করে, যখন বসগুলি মাউন্টিং পয়েন্ট হিসাবে কাজ করে। তবে, ঠাণ্ডা হওয়ার সমস্যা তৈরি করা এমন ঘন অংশগুলি এড়াতে এই বৈশিষ্ট্যগুলি সতর্কতার সাথে ডিজাইন করা আবশ্যিক।

প্রিপ্রোডাকশন ডিজাইন চেকলিস্ট

• সমান প্রাচীর পুরুতা: সমস্ত দেয়াল যতটা সম্ভব সমান কি? রূপান্তরগুলি কি ধীরে ধীরে হয়?
• যথেষ্ট ড্রাফট: সমস্ত উল্লম্ব তলে কি ড্রাফট কোণ রয়েছে (সাধারণত 1-3 ডিগ্রি)?
• প্রশস্ত ফিলেট: সমস্ত তীক্ষ্ণ অভ্যন্তরীণ কোণকে কি ফিলেট দ্বারা প্রতিস্থাপন করা হয়েছে?
• অনুকূল পার্টিং লাইন: দৃশ্যমান প্রভাব কমাতে এবং টুলিং সরল করার জন্য পার্টিং লাইনটি কি সঠিকভাবে স্থাপন করা হয়েছে?
• সঠিকভাবে নকশাকৃত রিবস/বসগুলি: দৃঢ়তা যোগ করার জন্য রিব এবং বসগুলি কি শীতল করা কঠিন ঘন অংশগুলি তৈরি না করে ডিজাইন করা হয়েছে?

অটোমোটিভ মোল্ড ডিজাইনে নির্ভুলতা অর্জন

অটোমোটিভ খাতের জন্য ডাই কাস্টিং মোল্ড ডিজাইনে দক্ষতা অর্জন করা হল বৈজ্ঞানিক নীতি এবং ব্যবহারিক অভিজ্ঞতার একটি সমন্বয়। আধুনিক যানবাহনের কর্মদক্ষতাকে সংজ্ঞায়িত করে এমন হালকা, শক্তিশালী এবং নির্ভুল উপাদানগুলি তৈরি করার জন্য এই প্রক্রিয়াটি মৌলিক। জ্বালানি দক্ষতা উন্নত করার জন্য ডাই কাস্টিং-এর মৌলিক ভূমিকা বোঝা থেকে শুরু করে মোল্ডের প্রতিটি উপাদান সতর্কভাবে পরিকল্পনা করা—প্রতিটি বিস্তারিত বিষয়ের গুরুত্ব রয়েছে।

যেকোনো ইঞ্জিনিয়ার বা ডিজাইনারের জন্য প্রধান বিষয়গুলি হল একটি কাঠামোবদ্ধ ডিজাইন প্রক্রিয়াকে অগ্রাধিকার দেওয়া, সমান প্রাচীর পুরুত্ব এবং উপযুক্ত ড্রাফটের মতো গুরুত্বপূর্ণ জ্যামিতিক নীতি মেনে চলা এবং উৎপাদনের চ্যালেঞ্জগুলি আগে থেকেই সমাধান করার জন্য অনুকলন টুলগুলি ব্যবহার করা। এই মূল নীতিগুলির উপর ফোকাস করে, এটি সম্ভব শক্তিশালী ছাঁচ তৈরি করা যা ধ্রুবক, উচ্চ-গুণমানের অটোমোটিভ অংশগুলি সরবরাহ করে এবং উৎপাদনের দক্ষতা অপটিমাইজ করে এবং ব্যয়বহুল ত্রুটিগুলি কমায়।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

ডাই কাস্টিং ছাঁচের জন্য কোন উপাদানটি সেরা?

ডাই কাস্টিং ছাঁচের জন্য সবচেয়ে সাধারণ উপাদানগুলি হল উচ্চ-মানের টুল স্টিল, যেমন H13 এবং P20। এই উপাদানগুলি তাদের চমৎকার কঠোরতা, ক্ষয় প্রতিরোধের এবং ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়ার উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপ সহ্য করার ক্ষমতার কারণে নির্বাচন করা হয়, যা ছাঁচের জন্য দীর্ঘ সেবা জীবন নিশ্চিত করে।

অটোমোটিভ অংশের জন্য ডাই কাস্টিং-এর প্রাথমিক সুবিধা কী?

প্রাথমিক সুবিধাটি হল জটিল, হালকা এবং মাত্রায় নির্ভুল অংশগুলির বৃহৎ পরিমাণে উৎপাদনের ক্ষমতা, যার ওজনের তুলনায় শক্তি চমৎকার। শিল্প বিশেষজ্ঞদের দ্বারা ব্যাখ্যা করা হয়েছে এক্সোমেট্রি , এটি অটোমেকারদের জ্বালানি দক্ষতা উন্নত করতে, যানবাহনের কর্মক্ষমতা বাড়াতে এবং উচ্চ-পরিমাণ উৎপাদনের জন্য খরচ-কার্যকর উৎপাদন বজায় রাখতে সাহায্য করে।

3. শীতলীকরণ ব্যবস্থাটি চূড়ান্ত অংশের উপর কীভাবে প্রভাব ফেলে?

গলিত ধাতুর ঘনীভবন নিয়ন্ত্রণের জন্য শীতলীকরণ ব্যবস্থা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। কৌশলগতভাবে স্থাপিত চ্যানেল সহ একটি ভালভাবে নকশাকৃত ব্যবস্থা অংশটির সমগ্র জুড়ে সমান শীতলীকরণ নিশ্চিত করে, যা বিকৃতি, সঙ্কোচন এবং হট স্পটের মতো ত্রুটি প্রতিরোধ করে। এটি চক্র সময়কে উল্লেখযোগ্যভাবে কমিয়ে দেয়, যা সামগ্রিক উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধি করে।