<h2>TL;DR</h2><p>মেটাল স্ট্যাম্পিংয়ের <strong>ক্লিং প্রক্রিয়া</strong> একটি সুনির্দিষ্ট গঠনের অপারেশন যা একটি শীট ধাতব ওয়ার্কপিসের প্রান্তকে একটি খালি, বৃত্তাকার রিংয়ে রোল করে। সহজ বাঁকানোর বিপরীতে, কার্লিং রোলের ভিতরে কাঁচা প্রান্ত লুকিয়ে রাখে, একটি নিরাপদ, মসৃণ সমাপ্তি তৈরি করে যখন অংশের কাঠামোগত অনমনীয়তা (অস্থিরতার মুহুর্ত) উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে। সাধারণ উদাহরণগুলির মধ্যে রয়েছে দরজার hinges, হ্যান্ডেল গ্রিপ এবং ধাতব কাপগুলির শক্তিশালী রিম, যেখানে সুরক্ষা এবং অনমনীয়তা উভয়ই সমালোচনামূলক। এই পদ্ধতিটি অন্যান্য প্রান্ত সমাপ্তি কৌশল থেকে পৃথক কারণ এটি উপাদানটিকে নিজের উপর ফিরে যেতে বাধ্য করে, কাটা প্রান্তটি সম্পূর্ণরূপে আবদ্ধ করে। ফলাফলটি একটি টিউবুলার রেডিয়াল প্রোফাইল যা দুটি প্রাথমিক প্রকৌশল উদ্দেশ্যে কাজ করেঃ এটি ব্লাঙ্কিং পর্যায়ে তৈরি তীক্ষ্ণ, বিপজ্জনক বোরগুলি দূর করে এবং উপাদানটির গেইজ বাড়িয়ে না দিয়ে অন্যথায় দুর্বল শীট ধাতুতে উল্লেখযোগ্য অনমনীয়তা যুক্ত করে। যখন একটি হেম ধাতব সমতলকে নিজের বিরুদ্ধে ভাঁজ করে (প্রায়শই কাঁচা প্রান্তটি উন্মুক্ত বা কেবল ঢেকে রেখে), একটি কার্ল একটি বৃত্তাকার ক্রস-সেকশন বজায় রাখে। <a href="https://sheetmetal.me/tooling-terminology/curling/">SheetMetal.Me</a> এর টুলিং বিশেষজ্ঞদের মতে, একটি কার্লের সংজ্ঞায়িত বৈশিষ্ট্য হ'ল প্রান্তটি রোলের ভিতরে শেষ হয়। এই জ্যামিতিটি &quot;অস্থিরতার মুহুর্ত&quot; নামে পরিচিত উচ্চতর শক্ততা তৈরি করে, যা বাঁকা প্রান্তকে বাঁকানোর শক্তির বিরুদ্ধে অত্যন্ত প্রতিরোধী করে তোলে। </p><p>কুরলিং উভয় সমতল শীট (রৈখিক কুরলিং) এবং গোলাকার অংশ একটি ক্লাসিক বাস্তব বিশ্বের উদাহরণ হল স্ট্যান্ডার্ড দরজার চাকা, যেখানে চাকা পিনের জন্য হাউজিং তৈরি করতে ধাতুটি বাঁকা হয়। এই প্রক্রিয়াটি একটি সমতল স্ট্রিপকে একটি কার্যকরী, লোড বহনকারী যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যে রূপান্তরিত করে। যখন ধাতুকে ছুরিকাঘাত করে, তখন অগ্রভাগের প্রান্তটি একটি মসৃণ ব্যাসার্ধকে আঘাত করে এবং উপরে এবং ভিতরে ঘুরতে শুরু করে। এই বিকৃতিটি ক্রমাগত অব্যাহত থাকে যতক্ষণ না প্রান্তটি বৃত্তটি (বা আংশিক বৃত্ত) সম্পূর্ণ করে এবং নিজের ভিতরে ঢুকে যায়। যেমনটি <a href="https://en.wikipedia.org/wiki/Curling_(metalworking)">উইকিপিডিয়ার প্রযুক্তিগত ওভারভিউ</a> এ উল্লেখ করা হয়েছে, বুর (প্রাথমিক কাটিয়া প্রক্রিয়া দ্বারা বাদ দেওয়া রুক্ষ, উত্থাপিত প্রান্ত) সর্বদা ডাই রে যদি ধারালো বোরটি কার্লিং ডাইয়ের পৃষ্ঠের বিরুদ্ধে টানতে থাকে তবে এটি অকাল পরিধান, স্ক্র্যাচিং এবং গ্যালিং (উপাদানের আঠালো) সৃষ্টি করে, যা সরঞ্জামের সমাপ্তি ধ্বংস করে এবং অংশের গুণমানকে ধ্বংস করে দেয়। ইঞ্জিনিয়াররা রোলের কেন্দ্রের অবস্থানকে এটি গঠন করা সহজ কারণ উপাদানটি স্বাভাবিকভাবেই উত্তোলন করতে চায়। </li><li><strong>অন-সেন্টার কার্লঃ</strong> রোলের কেন্দ্রটি শীটের সমতলটির সাথে নিখুঁতভাবে সারিবদ্ধ। এটি জ্যামিতিকভাবে আরও চাহিদাপূর্ণ এবং প্রায়শই উপাদানটি বাঁকানোর আগে উপাদানটিকে নীচে চাপ দেওয়ার জন্য আরও জটিল, বহু-পর্যায়ের টুলিংয়ের প্রয়োজন হয়। কার্লিং ম্রি সাধারণত <strong>হার্ড টুল স্টিল</strong> থেকে তৈরি হয় যাতে ধাতবটি গহ্বরের বিরুদ্ধে স্লাইডিংয়ের ক্ষতিকারক প্রকৃতির প্রতিরোধ করতে পারে। অভিন্ন কার্ল নিশ্চিত করতে এবং উপাদানটি আটকে না যাওয়ার জন্য, ডাই গহ্বরগুলিকে একটি আয়না সমাপ্তিতে ল্যাপ করা এবং পোলিশ করা উচিত। বেশিরভাগ শক্তিশালী কার্লিং অপারেশন একটি <strong>তিন-পর্যায়ের টুলিং পদ্ধতির ব্যবহার করে</strong>। প্রথম দুটি পর্যায় প্রাথমিক বক্ররেখাগুলি (যা প্রায়শই "স্টার্ট" বলা হয়) তৈরি করে, যখন তৃতীয় পর্যায়টি কার্লটিকে তার চূড়ান্ত বৃত্তাকার আকারে বন্ধ করে দেয়। <strong>নির্ধারণের খাঁজ</strong> বা স্টপ ব্লকটি ডাই ডিজাইনে প্রয়োজনীয় হয় যাতে ওয়ার্কপিসটি সঠিকভাবে সারিবদ্ধ হয়; যদি শীটটি সামান্য কোণে ডাইতে প্রবেশ করে তবে ডাই ডিজাইনারদেরও <strong>স্প্রিংব্যাক</strong> অ্যাকাউন্ট করতে হবে। ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য, কার্লিং ডাই প্রায়শই উপাদানটিকে সামান্য &quot;ওভার-ব্রেক&quot; করার জন্য ডিজাইন করা হয়, এটি নিশ্চিত করে যে যখন এটি শিথিল হয়, তখন এটি সঠিক ব্যাসার্ধে বসতে পারে। এই ক্ষতিপূরণ ছাড়া, কার্লটি শিথিল বা খোলা হতে পারে, কাঁচা প্রান্তটি নিরাপদে ধরে রাখতে ব্যর্থ হয়। রোলের ভিতরে ধারালো প্রান্তকে কবর দিয়ে, নির্মাতারা দ্বিতীয় গ্রিলিং বা ডি-বার্নিং অপারেশনগুলির প্রয়োজন ছাড়াই অংশগুলি পরিচালনা করার জন্য নিরাপদ করে তোলে। স্টেইনলেস স্টিলের মিশ্রণ বাটি, পাত্র এবং ধাতব আসবাবপত্রের হ্যান্ডলগুলির মতো ভোক্তা পণ্যগুলিতে এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এটি প্রান্ত বরাবর ইনার্শিয়াল মোমন্টকে নাটকীয়ভাবে বৃদ্ধি করে, যা ইঞ্জিনিয়ারদের অংশের অনমনীয়তা বজায় রেখে পাতলা, হালকা এবং সস্তা গেজ উপকরণ ব্যবহার করতে দেয়। এটি অটোমোটিভ শিল্পে বিশেষত মূল্যবান যেখানে ওজন হ্রাস একটি অগ্রাধিকার। উচ্চ-ভলিউম অটোমোটিভ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য যেমন যথার্থতা প্রয়োজন এমন নিয়ন্ত্রণ বাহু বা সাবফ্রেমগুলির মতো, নির্মাতারা প্রায়শই জটিল টুলিং রূপান্তরগুলি পরিচালনা করতে বিশেষজ্ঞ অংশীদারদের এই ব্যর্থতার মোডগুলি বোঝা মান বজায় রাখার মূল চাবিকাঠিঃ</p><ul><li><strong>অসমতল বা স্পাইরালিং কার্লসঃ</strong> সাধারণত ভুল সারিবদ্ধতার কারণে ঘটে। যদি ফাঁকাটি স্থিরভাবে অবস্থান নির্ধারণের খাঁজকে ধরে না রাখে, তবে উপাদানটি ব্যাসার্ধের মধ্যে অসমভাবে ফিড করে। ক্ল্যাম্পিং চাপ বাড়ানো বা ব্যাক গেজ সামঞ্জস্য করা প্রায়শই এটি সমাধান করে। কঠিন ধাতু (যেমন কিছু অ্যালুমিনিয়াম খাদ বা উচ্চ-শক্তি স্টিল) সাধারণত বাইরের টেনশন পৃষ্ঠের উপর ফাটল রোধ করতে বৃহত্তর কার্ল ব্যাসার্ধের প্রয়োজন হয়। অন্যথায়, এটি তৈলাক্তকরণের অভাব বা একটি অবনমিত ডাই সমাপ্তি নির্দেশ করে। ডাই গহ্বরের নিয়মিত পোলিশিং এবং সঠিকভাবে তৈলাক্তকরণ প্রয়োগ বাধ্যতামূলক প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ।</li><li><strong>পার্ট বিকৃতিঃ</strong> যদি প্রান্তটি বাঁকা হওয়ার সময় অংশের প্রধান দেহটি বাঁকা হয় তবে অসহায় অঞ্চলটি খুব বড়। প্রান্তটি গঠনের সময় অংশের সমতল অংশটিকে শক্ত রাখতে সহায়তা ব্লক বা চাপ প্যাড যুক্ত করা উচিত। </li></ul><h2>সংক্ষিপ্তসার</h2><p>ক্রলিং প্রক্রিয়া একটি সাধারণ শীট ধাতব প্রান্তকে একটি শক্তিশালী, নিরাপদ এবং কার্যকরী বৈশিষ্ট্যতে রূপান্তর বুর ওরিয়েন্টেশন, উপাদান নমনীয়তা, এবং ডাই পোলিশের মধ্যে মিথস্ক্রিয়া বোঝার মাধ্যমে, নির্মাতারা উচ্চ মানের curls উত্পাদন করতে পারেন যা স্ট্যাম্পযুক্ত উপাদানগুলির উভয়ই উপযোগিতা এবং দীর্ঘায়ু উন্নত করে। একটি সহজ চক্রান্ত বা একটি জটিল অটোমোবাইল সমাবেশের জন্য, সাফল্য ডাই নকশা এবং গঠনের যান্ত্রিক নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতার মধ্যে রয়েছে। কার্লিং এবং হেমিং এর মধ্যে পার্থক্য কী?</h3><p>কার্লিং এর মাধ্যমে প্রান্তটি একটি খালি, বৃত্তাকার রিংয়ে রোল করে যেখানে কাঁচা প্রান্তটি রোলের ভিতরে ঢুকে থাকে। হেমিং ধাতব সমতলটিকে নিজের বিরুদ্ধে ভাঁজ করে, যা বেধ দ্বিগুণ করে দেয় তবে সাধারণত প্রান্তটি ঘূর্ণিত হওয়ার পরিবর্তে উন্মুক্ত বা সমতল করে দেয়। একটি সমতল হ্যামের তুলনায় কার্লিং বৃহত্তর শক্ততা (ইনার্শিয়াল মুহুর্ত) প্রদান করে। কেন বুরের দিকনির্দেশনা কার্লিংয়ে গুরুত্বপূর্ণ?</h3><p>বুর (কাটার থেকে ধারালো, উত্থাপিত প্রান্ত) সর্বদা কার্লিং ডায় থেকে দূরে </em> হওয়া উচিত। যদি বুরটি ডাইয়ের মুখোমুখি হয় তবে এটি কাটার সরঞ্জামের মতো কাজ করে, পোলিশ ডাইয়ের পৃষ্ঠকে স্ক্র্যাচ করে এবং গ্যালিংয়ের কারণ হয়, যা সরঞ্জাম এবং পরবর্তী অংশগুলির সমাপ্তি উভয়ই নষ্ট করে। আপনি কি যেকোনো ধাতুকে ঘুরিয়ে দিতে পারেন? বেশিরভাগ নমনীয় ধাতু যেমন হালকা ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম এবং তামা ঘুরিয়ে দেওয়া যায়। তবে, কম নমনীয়তা বা উচ্চ কঠোরতা সহ উপকরণগুলি যদি কার্ল ব্যাসার্ধ খুব টাইট হয় তবে ফাটতে পারে। টুলিং ডিজাইনে নির্দিষ্ট উপাদানটির স্প্রিংব্যাক এবং গঠনের সীমা বিবেচনা করা উচিত।</p></section>