সংক্ষেপে

স্থানাংক পরিমাপ যন্ত্রের মাধ্যমে স্ট্যাম্পিং পরিদর্শন হল একটি উচ্চ-নির্ভুলতা মান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া, যা 3D সিএডি মডেলের সাথে তুলনা করে শীট মেটাল অংশগুলির মাত্রিক নির্ভুলতা যাচাই করার জন্য ব্যবহৃত হয়। প্রমিত গেজিংয়ের বিপরীতে, সিএমএম উৎপাদকদের স্প্রিংব্যাক, বিকৃতি এবং ছিদ্রের অবস্থানগত ত্রুটিগুলি মাইক্রন-স্তরের নির্ভুলতার সাথে শনাক্ত করতে দেয়। বৃহৎ উৎপাদনের আগে জ্যামিতিক মাত্রা ও সহনশীলতা (জিডিটি) মানগুলির সাথে সামঞ্জস্য যাচাই করার জন্য এই পদ্ধতি অপরিহার্য।

স্থানাংক পরিমাপ যন্ত্র (সিএমএম) ব্যবহার করে প্রকৌশলীরা এমন সারফেস প্রোফাইল এবং ট্রিমিং লাইনগুলি বিশ্লেষণ করতে পারেন যা হস্তচালিত যন্ত্রগুলি মিস করে। এই গাইডটি স্ট্যাম্প করা অংশগুলির জন্য সিএমএম-এর প্রযুক্তিগত বাস্তবায়ন, পরিদর্শন রিপোর্টগুলি ব্যাখ্যা করার পদ্ধতি এবং কখন সিএমএম বেছে নেবেন 3D লেজার স্ক্যানিং-এর চেয়ে তা নিয়ে আলোচনা করে।

ধাতব স্ট্যাম্পিং মান নিয়ন্ত্রণে সিএমএম-এর ভূমিকা

অটোমোটিভ এবং এয়ারোস্পেস উত্পাদনের উচ্চ-ঝুঁকিপূর্ণ ক্ষেত্রে, স্ট্যাম্পড অংশগুলি অনন্য মান নিয়ন্ত্রণ চ্যালেঞ্জ তৈরি করে। যন্ত্রচালিত উপাদানগুলির বিপরীতে, যা দৃঢ় এবং প্রিজম্যাটিক, স্ট্যাম্পড শীট মেটাল প্রায়শই নমনীয় এবং জটিল শারীরিক বিকৃতির শিকার হয়। একটি স্থানাঙ্ক পরিমাপ যন্ত্র স্ট্যাম্পিং পরিদর্শন ডিজিটাল ডিজাইন এবং শারীরিক বাস্তবতার মধ্যে ফাঁক পূরণ করার চূড়ান্ত যাচাইকরণ সরঞ্জাম হিসাবে কাজ করে।

এই প্রেক্ষাপটে CMM-এর প্রাথমিক কাজ হল জ্যামিতিক বৈশিষ্ট্যগুলি পরিমাপ করা যা হাতের সরঞ্জাম দিয়ে নির্ভরযোগ্যভাবে পরিমাপ করা যায় না। স্ট্যাম্পড অংশগুলিতে প্রায়শই মুক্ত-আকৃতির পৃষ্ঠ এবং জটিল বক্ররেখা থাকে যা 3D যাচাইকরণের প্রয়োজন হয়। অনুযায়ী Sinoway Industry , CMM-গুলি "বডি-ইন-হোয়াইট" সামঞ্জস্য যাচাই করার জন্য অপরিহার্য, এটি নিশ্চিত করে যে চূড়ান্ত সমাবেশের সময় পৃথক প্যানেলগুলি নিখুঁতভাবে মাপে খাপ খায়। এই ধরনের নির্ভুলতা ছাড়া, গর্তের পিচ বা পৃষ্ঠের প্রোফাইলে সামান্য বিচ্যুতি চূড়ান্ত সমাবেশের ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যেতে পারে।

সাধারণ স্ট্যাম্পিং ত্রুটি যা শনাক্ত করা হয়

ঠাণ্ডা-গঠন প্রক্রিয়ার সঙ্গে জড়িত নির্দিষ্ট ত্রুটিগুলি ধরার জন্য একটি শক্তিশালী সিএমএম পরিদর্শন প্রোটোকল তৈরি করা হয়। এগুলির মধ্যে রয়েছে:

• স্প্রিংব্যাক: বাঁকানোর পরে ধাতুর তার মূল আকৃতি ফিরে পাওয়ার প্রবণতা, যা নমিনাল সিএডি মডেল থেকে বিচ্যুতি ঘটায়।
• গর্তের অবস্থান ত্রুটি: প্রেস চক্রের সময় পাঞ্চ সরানো বা উপাদান প্রসারিত হওয়ার কারণে সৃষ্ট অসম অবস্থান।
• ট্রিমিং লাইনের বিচ্যুতি: খুব বেশি পুরানো ডাই বা ভুল নেস্টিংয়ের কারণে সৃষ্ট অনিয়মিত কিনারা।
• পৃষ্ঠের প্রোফাইল ত্রুটি: নির্দিষ্ট প্রোফাইল সহনশীলতা ছাড়িয়ে যাওয়া বক্রতা বা মোচড়।

এই সমস্যাগুলি সময়মতো ধরা পড়লে উৎপাদকরা উচ্চ পরিমাণে উৎপাদনের আগে তাদের ডাই ডিজাইন এবং প্রেস সেটিংস সামঞ্জস্য করতে পারেন, যা খুব বেশি হারে ফেলে দেওয়া এবং পুনরায় কাজের খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে কমিয়ে দেয়।

প্রযুক্তিগত বাস্তবায়ন: সারিবদ্ধকরণ এবং ফিক্সচার

স্ট্যাম্প করা একটি অংশের সফলভাবে পরিমাপ করা শুধুমাত্র একটি ক্যালিব্রেটেড মেশিনের চেয়ে বেশি কিছু প্রয়োজন; এটি সারিবদ্ধকরণের পদার্থবিজ্ঞানের গভীর বোঝার দাবি রাখে। শীট মেটালের অংশগুলি প্রায়শই অনমনীয়, যার অর্থ হল তাদের আকৃতি কীভাবে সমর্থন করা হচ্ছে তার উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে। এটি পুনরাবৃত্তিমূলক ফলাফলের জন্য হোল্ডিং ফিক্সচার এবং সারিবদ্ধকরণ কৌশলকে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ করে তোলে।

আরপিএস সারিবদ্ধকরণ কৌশল

অটোমোটিভ অংশগুলির জন্য, রেফারেন্স পয়েন্ট সিস্টেম (আরপিএস) হল আদর্শ সারিবদ্ধকরণ পদ্ধতি। 3D-Scantech এর বর্ণনা অনুযায়ী, আরপিএস সারিবদ্ধকরণ নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য—যেমন ছিদ্র, স্লট বা পৃষ্ঠের বিন্দু—ব্যবহার করে অংশটিকে একটি স্থানাঙ্ক ব্যবস্থাতে আবদ্ধ করে যা এর চূড়ান্ত অ্যাসেম্বলি অবস্থানকে অনুকরণ করে। এটি নিশ্চিত করে যে পরিমাপের তথ্যগুলি অংশটি যানবাহনে আসলে কীভাবে কাজ করবে তা প্রতিফলিত করে, বরং এটি মুক্ত অবস্থায় কীভাবে বসে আছে তা নয়।

সীমিত বনাম মুক্ত অবস্থা পরিমাপ

সিএমএম স্ট্যাম্পিং পরিদর্শনের একটি সবচেয়ে বিতর্কিত বিষয় হল "মুক্ত অবস্থা" বা "সীমিত অবস্থা"-তে অংশগুলি পরিমাপ করা উচিত কিনা তা নিয়ে।

• মুক্ত অবস্থা: অল্প সমর্থনের সাথে টেবিলের উপর অংশটি রাখা হয়। এটি ধাতুর প্রকৃত, শিথিল আকৃতিটি উন্মোচিত করে কিন্তু মাধ্যাকর্ষণ বা অবশিষ্ট চাপের কারণে বিচ্যুতি দেখাতে পারে।
• সীমাবদ্ধ অবস্থা: অংশটি একটি নির্দিষ্ট ফিক্সচারে আটকানো হয় যা এর ইনস্টলেশন পরিবেশকে অনুকরণ করে। দরজার প্যানেল বা হুডের মতো নমনীয় অংশগুলির জন্য এটি প্রায়শই প্রয়োজন হয় যাতে নির্দিষ্ট মানগুলি বোল্ট করার পর মেনে চলছে কিনা তা যাচাই করা যায়।

উচ্চ-স্তরের উৎপাদক, যেমন শাওয়াই মেটাল টেকনোলজি , দ্রুত প্রোটোটাইপিং থেকে উচ্চ-আয়তনের অটোমোটিভ উৎপাদনের দিকে এগোনোর জন্য এই উন্নত সামঞ্জস্য এবং ফিক্সচারিং পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করে। IATF 16949-এর মতো কঠোর মানগুলি মেনে চলে তারা নিশ্চিত করে যে প্রতিটি নিয়ন্ত্রণ বাহু এবং সাবফ্রেম বৈশ্বিক OEM প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, চাই তা 50টি প্রোটোটাইপের ব্যাচ হোক বা লক্ষাধিক ভর উৎপাদিত ইউনিট হোক।

সিএমএম পরিদর্শন প্রতিবেদন কীভাবে পড়বেন

গুণগত প্রকৌশলীদের জন্য সিএমএম-এর আউটপুট ব্যাখ্যা করা একটি অপরিহার্য দক্ষতা। একটি স্ট্যান্ডার্ড পরিদর্শন প্রতিবেদন নামিক (আদর্শ) ডেটা CAD মডেল থেকে বনাম বাস্তব (প্রাপ্ত) তথ্য যা শারীরিক অংশ থেকে পাওয়া যায়। এই প্রতিবেদনগুলির বিন্যাস বোঝা আপনাকে গুরুত্বপূর্ণ ব্যবহার ব্যাঘাতগুলি দ্রুত চিহ্নিত করতে সাহায্য করে।

একটি বিস্তারিত গাইড অনুযায়ী GD Prototyping একটি বিস্তারিত প্রতিবেদন সাধারণত অংশ পুনরাবৃত্তি স্তরগুলির সাথে একটি শিরোনাম এবং লাইন-বাই-লাইন বৈশিষ্ট্য তথ্য ধারণকারী একটি দেহ অন্তর্ভুক্ত করে। বিশ্লেষণের জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কলাগুলি হল ডিভিয়েশন এবং আউট-অফ-টলারেন্স (OUTTOL) ক্ষেত্রগুলি।

GD&T কলআউটগুলি পর্যালোচনা করার সময়, "পৃষ্ঠের প্রোফাইল" এবং "সত্য অবস্থান" এর দিকে বিশেষ মনোযোগ দিন। স্ট্যাম্প করা অংশগুলির জন্য, পৃষ্ঠের প্রোফাইল বিচ্যুতি প্রায়শই স্প্রিংব্যাক সমস্যা নির্দেশ করে, যেখানে সত্য অবস্থানের ত্রুটিগুলি সাধারণত পিয়ার্সিং ডাই বা লোকেটিং পিনগুলির সাথে সমস্যার দিকে ইঙ্গিত করে।

স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য CMM বনাম 3D লেজার স্ক্যানিং

যদিও CMM-গুলি নির্ভুলতার স্বর্ণমান, নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য 3D লেজার স্ক্যানিং জনপ্রিয়তা অর্জন করছে। প্রতিটি প্রযুক্তির শক্তি বোঝা চাকরির জন্য সঠিক সরঞ্জাম নির্বাচনে সাহায্য করে।

ট্যাকটাইল CMM-এর নির্ভুলতা

টাচ প্রোব ব্যবহার করে ঐতিহ্যবাহী ট্যাকটাইল CMM-গুলি অতুলনীয় নির্ভুলতা প্রদান করে। ডাগান ম্যানুফ্যাকচারিং উল্লেখ করে যে উচ্চ-পরিসরের CMM-গুলি 5 মাইক্রন (0.005মিমি) এর মধ্যে নির্ভুল। এটি বিয়ারিং বোর বা মাউন্টিং হোলের মতো কঠোর সহনশীলতা সহ গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য পরিদর্শনের জন্য এগুলিকে শ্রেষ্ঠ পছন্দ করে তোলে, যেখানে একক মাইক্রন গুরুত্বপূর্ণ।

লেজার স্ক্যানিংয়ের গতি

অন্যদিকে, 3D লেজার স্ক্যানারগুলি কয়েক সেকেন্ডের মধ্যে মিলিয়ন মিলিয়ন ডেটা পয়েন্ট ধারণ করে, একটি ঘন "পয়েন্ট ক্লাউড" বা হিট ম্যাপ তৈরি করে। এটি একটি গাড়ির হুডের মতো বড় পৃষ্ঠের জুড়ে স্প্রিংব্যাক বিশ্লেষণের জন্য বিশেষভাবে কার্যকর। হিট ম্যাপটি CAD মডেলের তুলনায় অংশটি কোথায় উচ্চ বা নিম্ন তা তাৎক্ষণিক দৃশ্যমান প্রতিনিধিত্ব দেয়। তবে, স্ক্যানিং সাধারণত কম নির্ভুল হয়, যেখানে সাধারণ নির্ভুলতা প্রায় 20 মাইক্রন (0.02মিমি)।

সিদ্ধান্ত কাঠামো

• যখন CMM ব্যবহার করবেন: আপনার যখন নির্দিষ্ট GD&T টলারেন্সগুলি প্রত্যয়ন করা দরকার হয়, উচ্চ নির্ভুলতার সঙ্গে ছিদ্রের ব্যাস পরিমাপ করা দরকার হয়, বা গুরুত্বপূর্ণ ম্যাটিং বৈশিষ্ট্যগুলির চূড়ান্ত পরিদর্শন করা দরকার হয়।
• যখন স্ক্যানিং ব্যবহার করবেন: আপনার যখন ডাই আকৃতি সমস্যা নিরসন করা দরকার হয়, বৈশ্বিক বিকৃতি/স্প্রিংব্যাক দৃশ্যায়ন করা দরকার হয়, বা একটি প্রাকৃতিক অংশকে CAD মডেলে উল্টে ইঞ্জিনিয়ারিং করা দরকার হয়।

সংক্ষিপ্ত বিবরণ

সমন্বিত পরিমাপক যন্ত্র (Coordinate measuring machine) দ্বারা স্ট্যাম্পিং পরীক্ষা কেবল একটি যাচাইকরণ পদক্ষেপ নয়; এটি একটি তৈরি প্রক্রিয়ার উন্নতির জন্য একটি তৈরি করা হয়। স্প্রিংব্যাক, ট্রিম লাইন এবং ছিদ্রের অবস্থান সম্পর্কে সঠিকভাবে তথ্য ধারণ করে, উৎপাদকরা স্থির গুণমান অর্জনের জন্য তাদের স্ট্যাম্পিং ডাইগুলি সূক্ষ্মভাবে সমন্বয় করতে পারেন। যাইহোক মাইক্রন-স্তরের নির্ভুলতার জন্য স্পর্শক সিএমএম (tactile CMM) বা পৃষ্ঠতল বিশ্লেষণের জন্য 3D স্ক্যানিং ব্যবহার করা হোক না কেন, লক্ষ্য একই থাকে: প্রতিটি স্ট্যাম্প করা অংশ আধুনিক প্রকৌশলের কঠোর চাহিদা পূরণ করছে কিনা তা নিশ্চিত করা।

অটোমোটিভ বা এয়ারোস্পেস সরবরাহ শৃঙ্খলের জটিলতাগুলি নেভিগেট করা উৎপাদকদের জন্য, এই পরীক্ষা প্রোটোকলগুলি বোঝে এমন ফ্যাব্রিকেশন বিশেষজ্ঞদের সাথে অংশীদারিত্ব করা অপরিহার্য। সঠিকভাবে বাস্তবায়িত, সিএমএম পরীক্ষা কাঁচা তথ্যকে কার্যকর অন্তর্দৃষ্টিতে রূপান্তরিত করে, চূড়ান্ত অ্যাসেম্বলির অখণ্ডতা নিশ্চিত করে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

1. সিএমএম (CMM) এবং ম্যানুয়াল গেজিংয়ের মধ্যে পার্থক্য কী?

ক্যালিপার বা চেক ফিক্সচারের মতো ম্যানুয়াল গেজিং নির্দিষ্ট মাত্রার জন্য দ্রুত পরীক্ষা প্রদান করে, কিন্তু মানব ত্রুটি এবং 3D জটিল বক্ররেখা পরিমাপ করার অক্ষমতার কারণে এটি সীমাবদ্ধ। একটি CMM জ্যামিতি পরিমাপ করার জন্য 3D স্থানে কম্পিউটার-নিয়ন্ত্রিত প্রোব ব্যবহার করে, যা উচ্চতর নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের প্রোফাইল ও সত্য অবস্থানের মতো GD&T কলআউট যাচাই করার ক্ষমতা প্রদান করে।

cMM পরিদর্শনের খরচ কত?

অংশের জটিলতা এবং ব্যবহৃত সরঞ্জামের উপর নির্ভর করে CMM পরিদর্শনের খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়। বাহ্যিক CMM ক্রয়ের জন্য $10,000 থেকে $150,000 পর্যন্ত হতে পারে, যখন আউটসোর্স করা পরিদর্শন পরিষেবা সাধারণত ঘন্টার হিসাবে বিল করা হয়। পরিষেবার খরচকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলির মধ্যে রয়েছে প্রোগ্রামিং সময়, ফিক্সচারের প্রয়োজনীয়তা এবং যাচাই করার জন্য বৈশিষ্ট্যগুলির সংখ্যা।

স্ট্যাম্প করা অংশের জন্য RPS সারিবদ্ধকরণ কেন গুরুত্বপূর্ণ?

স্ট্যাম্প করা অংশগুলি নমনীয় হতে পারে বলে RPS (রেফারেন্স পয়েন্ট সিস্টেম) এর সামঞ্জস্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ। চূড়ান্ত অ্যাসেম্বলিতে যে ডাটাম পয়েন্টগুলি (ছিদ্র/তল) ব্যবহৃত হবে সেগুলি ব্যবহার করে অংশটির সামঞ্জস্য ঘটানোর মাধ্যমে CMM পরিমাপ অংশটির ইনস্টল করা অবস্থার অনুকরণ করে। এটি নিশ্চিত করে যে উপাত্তগুলি কেবল অংশের মুক্ত অবস্থার আকৃতি নয়, বরং এর কার্যকারিতা প্রতিফলিত করে।