কম্পাউন্ড ডাইয়ের কাজের নীতি বোঝা

আপনি কি কখনও ভেবেছেন কেন কিছু স্ট্যাম্প করা অংশ প্রায় নিখুঁত সমকেন্দ্রিকতা অর্জন করে, অন্যদিকে কিছু অংশ ধারাবাহিকভাবে সহনশীলতা পরীক্ষায় ব্যর্থ হয়? উত্তরটি প্রায়শই নির্ভর করে কীভাবে ডাইটি নিজেই কাজ করে তা বোঝার উপর। উৎপাদকদের জন্য উপলব্ধ বিভিন্ন ধরনের স্ট্যাম্পিং ডাই-এর মধ্যে, কম্পাউন্ড ডাইগুলি তাদের অনন্য কার্যপ্রণালীর কারণে আলাদা দাঁড়িয়ে আছে।

একটি কম্পাউন্ড ডাই একটি একক স্টেশনে একটি একক প্রেস স্ট্রোকের মধ্যে একযোগে একাধিক কাটিং অপারেশন - বিশেষত ব্ল্যাঙ্কিং এবং পিয়ার্সিং - সম্পাদন করে। একই রেফারেন্স পয়েন্টের সাপেক্ষে একটি অপারেশনে সমস্ত বৈশিষ্ট্য কাটা হয়, যা ক্রমাগত পজিশনিং ত্রুটিগুলি দূর করে।

এই সংজ্ঞাটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি একটি সাধারণ ভুল ধারণার কথা উল্লেখ করে। অনেকে ধরে নেন যে কম্পাউন্ড ডাইগুলি কেবল জটিল বৈশিষ্ট্যযুক্ত "জটিল ডাই"। আসলে, "কম্পাউন্ড" শব্দটি জটিলতার কথা না বলে নির্দিষ্টভাবে একাধিক কাটিং প্রক্রিয়ার একযোগে সম্পাদনকে নির্দেশ করে। একটি কম্পাউন্ড ডাই তুলনামূলকভাবে সহজ অংশ উৎপাদন করতে পারে, কিন্তু এটি অসাধারণ নির্ভুলতার সাথে করে কারণ সবকিছু একসঙ্গে ঘটে।

মেটাল স্ট্যাম্পিং-এ কম্পাউন্ড ডাইগুলিকে কী আলাদা করে তোলে

কল্পনা করুন একটি ওয়াশারের ভিতরের গর্ত এবং বাইরের প্রান্ত দুটোই স্ট্যাম্প করছেন। আলাদা অপারেশন ব্যবহার করে, আপনি প্রথমে কেন্দ্রের গর্তটি পাঞ্চ করবেন, তারপর বাইরের ব্যাসটি ব্ল্যাঙ্ক করবেন—অথবা এর উল্টোটা। প্রতিটি অপারেশনের ফলে সম্ভাব্য অসামঞ্জস্যতা দেখা দিতে পারে। কম্পাউন্ড ডাই স্ট্যাম্পিং-এর ক্ষেত্রে, একই মুহূর্তে, একই স্টেশনে, একই ডেটাম পয়েন্টকে রেফারেন্স করে উভয় কাটিং ঘটে।

অনুযায়ী ফ্যাব্রিকেটর , একটি অংশের ID এবং OD একসাথে স্ট্যাম্প করার ফলে বিকৃতি দূর হয় এবং কনসেন্ট্রিসিটি বৃদ্ধি পায় - এই গুণাবলী বিমান চালনা, চিকিৎসা এবং শক্তি প্রয়োগে ব্যবহৃত ওয়াশার এবং শিমগুলির জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এই একক-স্টেশন পদ্ধতিই কম্পাউন্ড টুলিং-কে প্রগ্রেসিভ টুলিং থেকে আলাদা করে, যেখানে ধারাবাহিক অপারেশনের জন্য উপাদান একাধিক স্টেশনের মধ্য দিয়ে চলে।

একক-স্ট্রোক একসঙ্গে কাটার ধারণা

এই নীতিটির প্রকৌশলগত গুরুত্ব অত্যন্ত বেশি। যখন সমস্ত পিয়ার্সিং, সিয়ারিং এবং ব্ল্যাঙ্কিং এক প্রেস স্ট্রোকে ঘটে, তখন আপনি এগুলি দূর করেন:

• একাধিক সেটআপ থেকে ক্রমাগত টলারেন্স স্ট্যাক-আপ
• অপারেশনের মধ্যে নিবন্ধন ত্রুটি
• মাত্রার পরিবর্তন ঘটানো উপকরণ চলাচল
• ডাই পরিবর্তন বা স্টেশন স্থানান্তরের জন্য সময় হারানো

যেসব উৎপাদনকারীদের একাধিক বৈশিষ্ট্যযুক্ত নির্ভুল সমতল অংশের প্রয়োজন - যেমন গ্যাসকেট, বৈদ্যুতিক ল্যামিনেশন বা নির্ভুল শিম - এই কাজের নীতি সরাসরি উচ্চতর অংশের গুণগত মানের দিকে নিয়ে যায়। একই স্টেশনে এবং একই সময়ে উপকরণ পরিবর্তন হয়, ফলে খুব উচ্চ অবস্থান নির্ভুলতা এবং কম ক্রমবর্ধমান সহনশীলতা পাওয়া যায়।

সুতরাং যখন আপনার অংশগুলির অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক বৈশিষ্ট্যের মধ্যে কঠোর সদৃশ্য প্রয়োজন হয়, অথবা যখন সমতলতা অপরিহার্য হয়, তখন এই মৌলিক নীতিটি বোঝা আপনাকে শুরু থেকেই সঠিক টুলিং পদ্ধতি নির্দিষ্ট করতে সাহায্য করে।

কম্পাউন্ড ডাই সিস্টেমের গঠন

এখন যেহেতু আপনি বুঝেছেন যে একই সময়ে কাটার বিষয়টি কেন গুরুত্বপূর্ণ, তাহলে এটি কীভাবে সম্ভব করা হয় সে বিষয়টি নিয়ে আলোচনা করা যাক। একটি যৌগিক টুল উপাদানগুলির একটি নির্দিষ্ট সাজসজ্জার উপর নির্ভর করে যা নিখুঁত সম্প্রণ বজায় রেখে কাজ করে। ঐতিহ্যবাহী ডাই সেটআপের বিপরীতে, এই সিস্টেমটি ঐতিহ্যবাহী কনফিগারেশনকে উল্টে দেয়—আক্ষরিক অর্থেই।

একটি যৌগিক ডাই অ্যাসেম্বলির মূল উপাদান

প্রতিটি যৌগিক ডাই অ্যাসেম্বলিতে কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান থাকে, যার প্রতিটি কাটার অপারেশনের সময় একটি নির্দিষ্ট কাজ করে। এই উপাদানগুলি বোঝা আপনাকে মানের সমস্যাগুলি সমাধান করতে এবং আপনার টুলিং পার্টনারদের সাথে কার্যকরভাবে যোগাযোগ করতে সাহায্য করে।

এই ধরনের ডাই ব্যবহার করার সময় আপনি যে প্রাথমিক শব্দভান্ডারের সমমুখীন হবেন তার একটি বিভাজন নিম্নরূপ:

• নকআউট পিন: এই উপাদানগুলি ডাই কেবিটির ভিতরে দ্বৈত ভূমিকা পালন করে। মিসুমি অনুসারে, একটি নকআউট ছিদ্র পাঞ্চিং পাঞ্চের জন্য একটি স্ট্রিপার হিসাবে কাজ করে এবং ডাইয়ের ভিতরে আটকে যাওয়া চূড়ান্ত পণ্যের জন্য একটি নিষ্কাশক হিসাবে কাজ করে। নকআউট পৃষ্ঠটি সাধারণত ডাই পৃষ্ঠের চেয়ে 0.5 mm থেকে 1.0 mm এগিয়ে থাকে - যা সাধারণ ধারণার বিপরীত যে এটি সমতলে থাকে।
• কিকার পিন: নকআউটের ভিতরে স্থাপিত এই ছোট পিনগুলি ব্ল্যাঙ্ক করা উপাদানটি নকআউট পৃষ্ঠে লেগে যাওয়া রোধ করে। যখন কাটিং তেল উপাদানটিকে আবৃত করে, তখন এটি নকআউটে লেগে যেতে পারে এবং ডাইয়ের ক্ষতি করে এমন ডাবল-পাঞ্চিং দুর্ঘটনা ঘটাতে পারে। কিকার পিনের প্রক্ষেপণ সাধারণত 0.5 mm থেকে 1.0 mm।
• পাইলট: এই গাইড পিনগুলি প্রতিটি স্ট্রোকের আগে উপাদানের সঠিক সারিবদ্ধকরণ নিশ্চিত করে। এগুলি আগে পাঞ্চ করা ছিদ্র বা শীটের কিনারগুলির সাথে যুক্ত হয়ে স্ট্রিপটিকে সঠিকভাবে স্থাপিত করে, বৈশিষ্ট্য থেকে বৈশিষ্ট্য পর্যন্ত সম্পর্ক স্থির রাখে।
• ডাই ক্লিয়ারেন্স: পাঞ্চ এবং ডাই কাটিং প্রান্তের মধ্যকার ফাঁকটি সরাসরি কাটার গুণমান, টুলের আয়ু এবং মাত্রার নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে। The Fabricator-এর মতে, উপাদানের কঠোরতা এবং পাঞ্চের জ্যামিতির উপর নির্ভর করে পার্শ্ব অনুসারে ধাতব পুরুত্বের 0.5% থেকে শুরু করে 25% পর্যন্ত ক্লিয়ারেন্স হতে পারে।
• শিয়ার অ্যাঙ্গেল: পাঞ্চ বা ডাইয়ের উপর একটি কোণযুক্ত কাটিং প্রান্ত যা স্ট্রোকের মাধ্যমে বলকে ছড়িয়ে দিয়ে তাৎক্ষণিক কাটার বল কমায়। এটি প্রেসের আঘাত কমায় এবং টুলের আয়ু বাড়ায়।

উল্টানো ডাই সজ্জা ব্যাখ্যা

অন্যান্য ধরনের ডাই থেকে কম্পাউন্ড ডাইকে যা সত্যিই আলাদা করে তোলে তা হল তাদের উল্টানো স্থাপন কাঠামো। প্রচলিত ব্লাঙ্কিং সেটআপে, পাঞ্চটি উপর থেকে নিচে নামে যখন ডাইটি নীচে স্থির থাকে। কম্পাউন্ড ডাইগুলি এই ব্যবস্থাটিকে উল্টে দেয়।

একটি কম্পাউন্ড ডাই কনফিগারেশনে:

• ব্লাঙ্কিং ডাইটি ঊর্ধ্ব ডাই শু-এ মাউন্ট করা হয় (প্রেস স্লাইডের সাথে চলে)
• ব্লাঙ্কিং পাঞ্চটি নিম্ন ডাই শু-এ অবস্থিত (বলস্টার প্লেটে স্থির করা হয়েছে)
• নাকআউটটি ঊর্ধ্ব ডাইয়ের ভিতরে সংযুক্ত করা হয় এবং প্রেস মেকানিজমের সাথে সংযুক্ত থাকে

এই উল্টানোটি কেন গুরুত্বপূর্ণ? অনুযায়ী অ্যাকুশেপ ডাই কাটিং এই ব্যবস্থাটি ব্লাঙ্কিং চলাকালীন পণ্যের বেঁকে যাওয়ার বিরুদ্ধে একটি প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা হিসাবে কাজ করে। ব্লাঙ্ক করা পণ্য নীচে থেকে ডাইয়ের মধ্যে প্রবেশ করে, এবং ব্লাঙ্কিং প্রক্রিয়ার সাথে সমসংগত হয়ে নকআউট সম্পূর্ণ তৈরি অংশটি বের করে দেয়। কাটার সময় নকআউট দ্বারা উপাদানটি নিচের দিকে চাপা হয় বলে, বেঁকে যাওয়া বা বিকৃত হওয়ার সম্ভাবনা কমে যায়।

নকআউটের পিছনে স্প্রিংস ব্যবহার করলে এই প্রভাবটি আরও বৃদ্ধি পায়। স্প্রিংগুলি স্ট্রোকের মধ্যে জাঁকিয়ে ধরা উপাদানের বিরুদ্ধে নিয়ন্ত্রিত এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ চাপ প্রয়োগ করে, যা সমতলতা বজায় রাখার পাশাপাশি কার্যকর পণ্য নিষ্কাশন সক্ষম করে।

নকআউটের নিজস্ব জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ ডিজাইন বিবেচনা রয়েছে। নকআউট আকৃতি ডাই কক্ষের সমান করা সমস্যা তৈরি করে। পাঞ্চিংয়ের সময় উৎপন্ন ধাতব টুকরোগুলি নকআউট এবং ডাইয়ের মধ্যবর্তী ফাঁকে জমা হতে পারে, যা ফিউজিং বা খসখসে গতির দিকে নিয়ে যায়। স্মার্ট ডাই ডিজাইনাররা ধ্বংসাবশেষ জমা হওয়া রোধ করতে বিস্তারিত আকৃতির অংশ এবং কোণগুলিতে ব্যাসার্ধ বা চামফার বৈশিষ্ট্য ব্যবহার করে ছোট ছোট অব্যাহতি প্রদান করেন।

এই উপাদানগুলি এবং তাদের পারস্পরিক ক্রিয়াকলাপ বোঝা অপরিহার্য, কিন্তু একটি সম্পূর্ণ প্রেস চক্রের মধ্য দিয়ে তারা কীভাবে চলে তা জানা ধ্রুব অংশের গুণমান অর্জন সম্পর্কে আরও বেশি কিছু প্রকাশ করে।

প্রেস স্ট্রোক ক্রম এবং বল গতিবিদ্যা

কল্পনা করুন একটি কম্পাউন্ড ডাই-এর ধীরে ধীরে বিনষ্ট হওয়া। যা মুহূর্তে ঘটে বলে মনে হয়, আসলে তা যান্ত্রিক ঘটনাগুলির একটি সুনির্দিষ্ট ক্রম অনুসরণ করে ঘটে। প্রেস স্ট্রোকের প্রতিটি পর্যায় সমতল ধাতুর পাত থেকে একটি নির্ভুল অংশ তৈরি করতে একটি সুনির্দিষ্ট ভূমিকা পালন করে। এই ক্রমটি বোঝা আপনাকে গুণগত সমস্যাগুলি নির্ণয় করতে এবং আপনার স্ট্যাম্পিং অপারেশনগুলি অনুকূলিত করতে সাহায্য করে।

কম্পাউন্ড ডাই প্রেস স্ট্রোকের পাঁচটি পর্যায়

যখন প্রেস সক্রিয় হয়, ঊর্ধ্ব ডাই শু নিম্নগামী হওয়া শুরু করে। এর পরে যা ঘটে তার উপর নির্ভর করে আপনি একটি নিখুঁত অংশ পাবেন না নষ্ট হবে। এখানে এর প্রধান পর্যায়গুলিতে বিভক্ত সম্পূর্ণ চক্রটি দেওয়া হল:

1. অ্যাপ্রোচ পর্যায়: উপরের ডাই শুটি নিচের ডাই অ্যাসেম্বলিতে স্থাপিত শীট মেটালের দিকে নেমে আসে। এই পর্যায়ে, পাইলটগুলি স্ট্রিপ উপাদানের সাথে জড়িত হয়, কাটার আগে সঠিক সারিবদ্ধকরণ নিশ্চিত করে। উপরের ডাইয়ের ভিতরে ঝুলন্ত নকআউটটি উপাদানের সংস্পর্শের জন্য প্রস্তুত থাকে। কাটার সময়ের তুলনায় প্রায়শই প্রেসের গতি আরও বেশি থাকে যাতে উৎপাদনশীলতা সর্বোচ্চ হয়।
2. সংস্পর্শ পর্যায়: ব্ল্যাঙ্কিং ডাইয়ের কিনারা যখন শীট মেটালের পৃষ্ঠের সাথে মিলিত হয় তখন প্রাথমিক সংযোগ ঘটে। এই মুহূর্তে, নকআউটটি উপর থেকে উপাদানের বিরুদ্ধে দৃঢ়ভাবে চাপ দেয়, নকআউটের মুখ এবং নিচের ব্ল্যাঙ্কিং পাঞ্চের মধ্যে এটিকে স্যান্ডউইচ করে। এই ক্ল্যাম্পিং ক্রিয়াটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ—এটি কাটার ক্রিয়াকলাপের সময় উপাদানের চলাচল এবং বিকৃতি কমিয়ে দেয়। একই সময়ে, পিয়ার্সিং পাঞ্চগুলি তাদের নির্দিষ্ট স্থানগুলিতে উপাদানের সংস্পর্শে আসে।
3. ভেদ করার পর্যায়: ডাই এজগুলি উপাদানের মধ্যে প্রবেশ করা থেকেই শিয়ারিং শুরু হয়। এখানেই আসল কাজটি ঘটে। ধাতু কেবল কেটে আলাদা হয় না - এটি একটি জটিল বিকৃতি প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়। প্রথমে, প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটে যখন উপাদানটি সংকুচিত হয় এবং পাঞ্চ এজগুলির চারপাশে প্রবাহিত হওয়া শুরু করে। বল বৃদ্ধির সাথে সাথে ধাতুর উৎপাদন শক্তি অতিক্রান্ত হয়, এবং পাঞ্চ ও ডাই উভয় কাটিং এজ থেকে শিয়ার ফ্র্যাকচার শুরু হয়। এই পর্যায়ে, ব্ল্যাঙ্কিং এবং পাইরিং অপারেশনগুলি একযোগে এগিয়ে যায়, সমস্ত কাটিং এজ একই হারে উপাদানের মধ্যে প্রবেশ করে।
4. ব্রেকথ্রু পর্যায়: পাঞ্চ এবং ডাই উভয় পক্ষের ফ্র্যাকচার অঞ্চলগুলি মিলিত হওয়ার সাথে সাথে সম্পূর্ণ বিচ্ছিন্নতা ঘটে। ব্ল্যাঙ্ক করা অংশটি ডাই গহ্বরের মধ্যে পড়ে যায় যখন পাইরিং করা স্লাগগুলি তাদের নির্দিষ্ট খোলা পথের মধ্য দিয়ে পড়ে। এই পর্যায়টি চরম কাটিং বল উৎপন্ন করে এবং স্ট্যাম্পিং অপারেশনের সময় শোনা যাওয়া "ফাট" শব্দ তৈরি করে। একবার সমালোচনামূলক চাপের মাত্রা পৌঁছানোর সাথে সাথে উপাদানের ফ্র্যাকচার প্রায় তাৎক্ষণিকভাবে ঘটে।
5. প্রত্যাবর্তন পর্যায়: উপরের ডাইটি প্রত্যাহার করে, সদ্য কাটা অংশ থেকে ব্ল্যাঙ্কিং ডাইটি টেনে নেয়। যখন প্রেস স্লাইড উপরে ওঠে, তখন নকআউট পিনগুলি সক্রিয় হয়—স্প্রিং চাপ বা যান্ত্রিক সক্রিয়করণের মাধ্যমে—সমাপ্ত অংশটিকে ডাই গহ্বর থেকে বাইরে ঠেলে দেয়। অংশটি পরিষ্কারভাবে নিষ্কাশিত হয়, এবং পরবর্তী চক্রের জন্য তাজা উপাদান স্থাপন করতে স্ট্রিপটি এগিয়ে যায়।

একইসাথে ব্ল্যাঙ্কিং এবং পিয়ার্সিং কীভাবে ঘটে

এখানে যা কম্পাউন্ড ডাই অপারেশনকে প্রগ্রেসিভ ডাই স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া থেকে মৌলিকভাবে আলাদা করে তোলে। প্রগ্রেসিভ মেটাল স্ট্যাম্পিং-এ, উপাদানটি ক্রমানুসারে স্টেশনগুলির মধ্য দিয়ে যায় যেখানে পৃথক অপারেশনগুলি একের পর এক ঘটে। প্রতিটি স্টেশন স্বাধীনভাবে বৈশিষ্ট্য যোগ করে। কিন্তু একটি কম্পাউন্ড ডাই-এ, সবকিছু একসাথে ঘটে—এবং এটি অনন্য বল গতিবিদ্যা তৈরি করে।

যখন ব্লাঙ্কিং এবং পার্সিং বলগুলি একত্রিত হয়, তখন মোট প্রেস টনেজের প্রয়োজনীয়তা আলাদা কাটার বলগুলির সমষ্টির সমান হয়। আপনি শুধুমাত্র ব্লাঙ্কিং টনেজ গণনা করে ধরে নিতে পারবেন না যে এটি যথেষ্ট। একটি ওয়াশারের কথা বিবেচনা করুন যার বাইরের ব্যাস 50মিমি এবং ভিতরের ছিদ্র 25মিমি। ব্লাঙ্কিং বল বাইরের পরিধিকে কাটে যখন পার্সিং বল একই সময়ে ভিতরের পরিধিকে কাটে। আপনার প্রেসকে ঠিক একই মুহূর্তে ঘটা উভয় লোড সামলাতে হবে।

টনেজ গণনা একটি সরল সূত্র অনুসরণ করে: কাটার পরিধির দৈর্ঘ্যকে উপাদানের পুরুত্ব এবং অপরিচালন শক্তি দ্বারা গুণ করুন। একযোগে ঘটিত ক্রিয়াকলাপের জন্য, পরিধিগুলি একসাথে যোগ করুন:

• বাহ্যিক ব্লাঙ্ক পরিধি: 157মিমি (50মিমি ব্যাস x 3.14)
• অভ্যন্তরীণ পার্স পরিধি: 78.5মিমি (25মিমি ব্যাস x 3.14)
• মোট কাটার দৈর্ঘ্য: 235.5মিমি

এই সম্মিলিত পরিধিকে তারপর আপনার টনেজ গণনায় বিবেচনা করা হয়। একযোগে ঘটা বলগুলি হিসাবের মধ্যে না আনার ফলে প্রেসের আকার কম হয়ে যায়, যার ফলে অসম্পূর্ণ কাটা, অতিরিক্ত টুল ক্ষয় এবং ডাইয়ের আগে ভাঙন ঘটে।

যেহেতু কাটার সময় নকআউট উপাদানের বিপক্ষে চাপ দেয়, তাই কম্পাউন্ড ডাই-এর ক্ষেত্রে আরেকটি বল বিচার আছে। এই অতিরিক্ত বল নকআউট মেকানিজমের মধ্য দিয়ে স্থানান্তরিত হয়। এই ক্ল্যাম্পিং চাপ - যদিও অংশের সমতা বজায় রাখার জন্য অপরিহার্য - আপনার প্রেসের মোট লোডের সাথে যুক্ত হয়।

অপসারণ বলের অধীনে উপাদানের আচরণ

ভেদ পর্বের সময় ধাতুতে আসলে কী ঘটে? ধাতুবিদ্যার দিকগুলি বোঝা আপনাকে কিনারের গুণমান পূর্বাভাস দিতে এবং বার সমস্যা সমাধান করতে সাহায্য করে।

পাঞ্চ উপাদানে প্রবেশ করার সময়, কাটা কিনারে তিনটি আলাদা অঞ্চল গঠিত হয়:

• রোলওভার অঞ্চল: যখন পাঞ্চ প্রথমে সংস্পর্শ করে এবং শীটকে চেপে দেয়, উপাদানের উপরের পৃষ্ঠ সামান্য গোলাকার হয়ে যায়। এই স্থিতিস্থাপক বিকৃতি প্রবেশ বিদুতে একটি মন্থর, ব্যাসার্ধযুক্ত কিনার তৈরি করে।
• সিয়ার অঞ্চল (বার্নিশ অঞ্চল): রোলওভারের নিচে, একটি মন্থর, চকচকে ব্যান্ড দেখা যায় যেখানে পরিষ্কার সিয়ারিং ঘটেছে। কাটা কিনারের এই উচ্চ-গুণমান অংশ। উপযুক্ত ডাই ক্লিয়ার্যান্স এই অঞ্চলকে সর্বোচ্চ করে।
• ফাটল অঞ্চলঃ নিচের অংশটি একটি রুক্ষ, দানাদার আকৃতি দেখায় যেখানে উপাদানটি পরিষ্কারভাবে ছিঁড়ে যাওয়ার পরিবর্তে ছিঁড়ে গেছে। ফাটলগুলি পাঞ্চ এবং ডাই এজ থেকে ছড়িয়ে পড়ার সময় ফ্র্যাকচার শুরু হয়।

ফ্র্যাকচার পরিষ্কারভাবে ঘটলে ডাই-সাইড এজে বার তৈরি হয়। অতিরিক্ত ক্লিয়ারেন্স, কুণ্ঠিত যন্ত্রপাতি বা অনুপযুক্ত উপাদান সমর্থন সবই বার গঠনের কারণ হয়ে দাঁড়ায়। কম্পাউন্ড ডাই অপারেশনে, বার দিকটি ভবিষ্যদ্বাণীযোগ্য এবং ধ্রুবক হয় কারণ সমস্ত কাটিং একই সাথে অভিন্ন ক্লিয়ারেন্স সম্পর্ক সহ ঘটে।

শিয়ার জোন এবং ফ্র্যাকচার জোন গভীরতার মধ্যে অনুপাত প্রধানত ডাই ক্লিয়ারেন্সের উপর নির্ভর করে। কম ক্লিয়ারেন্স বেশি বার্নিশ তৈরি করে কিন্তু উচ্চতর বলের প্রয়োজন হয় এবং দ্রুত যন্ত্রপাতির ক্ষয় ঘটায়। আপনার নির্দিষ্ট উপাদানের উপর ক্লিয়ারেন্স শতকরা কীভাবে প্রভাব ফেলে তা বোঝা থেকে সঠিক ভারসাম্য খুঁজে পাওয়া যায় - যা আমরা পরবর্তীতে বিস্তারিত আলোচনা করব।

ডাই ক্লিয়ারেন্স এবং নির্ভুলতার উপাদান

আপনি দেখেছেন কীভাবে প্রেস স্ট্রোকটি ঘটে এবং কর্তনকারী বলগুলির অধীনে উপাদান কীভাবে আচরণ করে। কিন্তু এখানে এমন একটি প্রশ্ন রয়েছে যা ভালো অংশগুলিকে খারাপ থেকে আলাদা করে: আপনার পাঞ্চ এবং ডাইয়ের মধ্যে কতটা ফাঁক থাকা উচিত? হাজার ভাগের এক ভাগ ইঞ্চি দ্বারা পরিমাপ করা এই ছোট্ট বিষয়টি সরাসরি নির্ধারণ করে যে আপনার কম্পাউন্ড ডাই তীক্ষ্ণ কিনা না অস্পষ্ট কিনা তা উৎপাদন করবে।

অপটিমাল কাটিং গুণমানের জন্য ডাই ক্লিয়ারেন্স গণনা

ডাই ক্লিয়ারেন্স বলতে পাঞ্চ এবং ডাইয়ের কাটিং প্রান্তগুলির মধ্যে পার্শ্ব অনুযায়ী পরিমাপ করা ফাঁককে বোঝায়। এটি ভুল হলে, আপনি উৎপাদন চক্রের সময় জুড়ে বার্র, অকাল টুল ক্ষয় এবং মাত্রার অসঙ্গতির সাথে লড়াই করবেন।

সমস্ত কাটিং অপারেশনের জন্য প্রতি পার্শ্বে উপাদানের পুরুত্বের 10% - এই পুরনো নিয়মটি পরীক্ষার মুখে টিকে না। অনুযায়ী ফ্যাব্রিকেটর , কাটিং ক্লিয়ারেন্স নেগেটিভ মান (যেখানে পাঞ্চটি আসলে গর্তের চেয়ে বড়) থেকে শুরু করে প্রতি পার্শ্বে 25% পর্যন্ত হতে পারে। উপাদানের বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে সেরা পছন্দটি নির্ধারিত হয়, একক শতাংশ সব ক্ষেত্রে প্রযোজ্য নয়।

প্রতিটি চরম অবস্থায় কী ঘটে তা এখানে দেওয়া হল:

• অপর্যাপ্ত ক্লিয়ারেন্স: যখন ফাঁক খুব কম হয়, কাটার সময় ধাতুটি সংকোচনের জন্য বাধ্য হয়। যেই স্লাগ মুক্ত হয়, তখন উপাদান - যার স্থিতিস্থাপক বৈশিষ্ট্য আছে - পাঞ্চের পাশগুলি ধরে রাখে এবং অতিরিক্ত ঘর্ষণ তৈরি করে। এই ঘর্ষণ তাপ উৎপন্ন করে যা টুল ইস্পাতকে নরম করে দিতে পারে এবং ক্ষয়কারী গলিং ঘটাতে পারে। আপনি কাটা প্রান্তগুলিতে দ্বিতীয় ধারের কর্তন, বৃদ্ধি পাওয়া স্ট্রিপিং বল এবং উল্লেখযোগ্যভাবে কমে যাওয়া পাঞ্চ আয়ু দেখতে পাবেন।
• অতিরিক্ত ক্লিয়ারেন্স: বেশি ফাঁক নিজস্ব সমস্যা তৈরি করে। ডাই-পার্শ্বের প্রান্তে বড় বড় বার তৈরি হয়। রোলওভার উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়, কখনও কখনও রোলওভার অঞ্চলে টান ফাটল হয়। অংশগুলি সমতলতা হারায়। কাটার বল কমলেও আপনার প্রান্তের গুণমান ক্ষতিগ্রস্ত হয়।

মিষ্টি স্পটটি কাটা প্রান্তে প্রায় 20% শিয়ার (বার্নিশ) এবং 80% ফ্র্যাকচার উৎপন্ন করে। এই অনুপাতটি উপাদানের পুরুত্বের মাঝখানে পাঞ্চ এবং ডাই উভয় প্রান্ত থেকে পরিষ্কারভাবে মিলিত হওয়া উপযুক্ত ফাটল ছড়ানোর নির্দেশ দেয়।

ইস্পাত উপকরণের ক্ষেত্রে, টান সহনশীলতা অনুযায়ী এই সাধারণ নির্দেশিকা অনুসরণ করে ক্লিয়ারেন্সের সুপারিশ করা হয়:

• 60,000 PSI এর নিচে টান সহনশীলতা বিশিষ্ট উপকরণ: প্রতি পাশে 6-10%
• 60,000-150,000 PSI এর মধ্যে টান সহনশীলতা বিশিষ্ট উপকরণ: প্রতি পাশে 12-14% (সহনশীলতা বৃদ্ধির সাথে বৃদ্ধি)
• 150,000 PSI এর বেশি টান সহনশীলতা বিশিষ্ট উপকরণ: প্রতি পাশে প্রায় 5% এ কমিয়ে আনুন

অত্যন্ত উচ্চ সহনশীলতা বিশিষ্ট উপকরণের কম ক্লিয়ারেন্স কেন প্রয়োজন? এই ইস্পাতগুলির নমনীয়তা খুবই কম - উল্লেখযোগ্য বিকৃতি ঘটার আগেই তারা ভেঙে যায়। কাটার সময় সাধারণত যে ধাতব প্রবাহ ঘটে তার অভাব হওয়ায় আরও কম ক্লিয়ারেন্স ভালো কাজ করে।

যৌগিক ডাই কার্যকারিতার উপর উপকরণের পুরুত্বের প্রভাব

আপনার যৌগিক ডাই অপারেশনের প্রতিটি দিককে প্রভাবিত করে এমন উপায়ে উপকরণের ধরন এবং পুরুত্ব পরস্পর ক্রিয়া করে। কেবল একই পুরুত্বের সুযোগ শেয়ার করার কারণে সমস্ত উপকরণ একই রকম আচরণ করে এমন ধারণা করবেন না।

এই পরিস্থিতি বিবেচনা করুন দ্য ফ্যাব্রিকেটরের গবেষণা: 0.062 ইঞ্চি পুরু 304 স্টেইনলেস স্টিলে 0.5 ইঞ্চি গর্ত করতে প্রতি পাশে প্রায় 14% ক্লিয়ারেন্স প্রয়োজন। কিন্তু যদি গর্তটির ব্যাস 0.062 ইঞ্চি-এ পরিবর্তিত হয়—যা উপাদানের পুরুত্বের সমান—তবে অপটিমাল ক্লিয়ারেন্স বৃদ্ধি পেয়ে প্রতি পাশে 18% হয়। ছোট গর্তটি কাটার সময় আরও বেশি সংকোচন সৃষ্টি করে, যা উপাদানের প্রবাহের জন্য আরও বেশি জায়গার দাবি করে।

নিম্নলিখিত টেবিলটি উপাদানের ধরন এবং শক্তি স্তরের ভিত্তিতে সুপারিশকৃত ক্লিয়ারেন্সগুলি সংক্ষেপে দেখায়:

উপাদান প্রকার	টেনসাইল শক্তি পরিসর	সুপারিশকৃত ক্লিয়ারেন্স (% প্রতি পাশে)	নোট
মিল্ড স্টিল	270 MPa-এর নিচে	5-10%	স্ট্যান্ডার্ড বেসলাইন; ক্ষয়ের সাথে বার উচ্চতা বৃদ্ধি পায়
এইচএসএলএ স্টিল	350-550 MPa	10-12%	উচ্চতর শক্তির জন্য কিছুটা বেশি ক্লিয়ারেন্স প্রয়োজন
ডুয়াল ফেজ (DP) স্টিল	600-980 MPa	13-17%	মার্টেনসাইট দ্বীপগুলি ফাটল সৃষ্টিকারী হিসাবে কাজ করে; প্রান্তের নমনীয়তার জন্য অপটিমাইজ করুন
কমপ্লেক্স ফেজ (সিপি) স্টিল	800-1200 এমপিএ	14-16%	প্রায়শই AHSS ইনসাইটস অনুযায়ী 15% ক্লিয়ারেন্স আদর্শ
মার্টেনসাইটিক স্টিল	1150-1400 এমপিএ	10-14%	নিম্ন স্থিতিস্থাপকতা বুর গঠন সীমিত করে; পাঞ্চ এজ চিপিং এর দিকে নজর রাখুন
এলুমিনিয়াম লৈগ	VARIES	8-12%	নরম, আঠালো এবং ঘর্ষক; লুব্রিকেশনের প্রতি মনোযোগ প্রয়োজন

গবেষণা AHSS সম্পর্কে অন্তর্দৃষ্টি এই পছন্দগুলির বাস্তব প্রভাব দেখায়। সিপি1200 স্টিলে পরীক্ষা করে দেখা গেছে যে 10% থেকে 15% পর্যন্ত ক্লিয়ারেন্স বৃদ্ধি করলে গর্তের প্রসারণ কার্যকারিতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়। 20% ক্লিয়ারেন্স 10% এর চেয়ে ভালো কাজ করেছে কিন্তু 15% এর মতো ভালো নয় - যা প্রমাণ করে বেশি হওয়া সবসময় ভালো নয়

কেন কম্পাউন্ড ডাই উৎকৃষ্ট সমান্তিকতা অর্জন করে

এখানেই কম্পাউন্ড ডাইয়ের কাজের নীতি এর সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সুবিধা প্রদান করে। প্রগ্রেসিভ ডাই মেটাল স্ট্যাম্পিং বা ট্রান্সফার স্ট্যাম্পিং-এ উপাদানটি স্টেশনগুলির মধ্যে স্থানান্তরিত হয়। প্রতিটি স্থানান্তর সম্ভাব্য অসামঞ্জস্যতা নিয়ে আসে। সুনির্দিষ্ট পাইলট এবং যত্নসহকারে স্ট্রিপ নিয়ন্ত্রণ থাকা সত্ত্বেও, ক্রমবর্ধমান অবস্থান ত্রুটিগুলি জমা হয়ে যায়

যৌগিক ডাইগুলি এই সমস্যাটি সম্পূর্ণরূপে দূর করে। যেহেতু একটি স্টেশনে একই সাথে ব্ল্যাঙ্কিং এবং পিয়ার্সিং ঘটে, তাই সমস্ত বৈশিষ্ট্য একই মুহূর্তে একই ডেটাম পয়েন্টকে নির্দেশ করে। উপাদানটি সরার কোনও সুযোগ থাকে না, অপারেশনগুলির মধ্যে রেজিস্ট্রেশন ত্রুটির কোনও সম্ভাবনা থাকে না।

এই একক-ডেটাম পদ্ধতি পরিমাপযোগ্য ফলাফল উৎপাদন করে:

• সমকেন্দ্রিকতা: ভিতরের এবং বাইরের বৈশিষ্ট্যগুলি একই রেফারেন্স থেকে কাটা হওয়ায় তাদের ঘনিষ্ঠ অবস্থানগত সম্পর্ক বজায় রাখে। ওয়াশার, গ্যাসকেট এবং বৈদ্যুতিক ল্যামিনেশনের জন্য, এর অর্থ হল হাজার হাজার পার্টস জুড়ে ID-থেকে-OD সম্পর্কের সামঞ্জস্য।
• Flate এর সমতা: কাটার সময় নিষ্কাশন ব্যবস্থা নিচের পাঞ্চের বিরুদ্ধে উপাদানটিকে দৃঢ়ভাবে চেপে ধরে, যা আলাদাভাবে ব্ল্যাঙ্কিং এবং পিয়ার্সিং ঘটার সময় কাপিং বা ডিশিং হওয়া রোধ করে।
• বার সমরূপতা: অনুরূপ দিকের সাথে অংশের একই পাশে সমস্ত বার তৈরি হয় - মাধ্যমিক অপারেশনগুলির সময় ভবিষ্যদ্বাণীযোগ্য এবং পরিচালনাযোগ্য।

আপনি কী ধরনের সহনশীলতার ক্ষমতা বাস্তবিকভাবে আশা করতে পারেন? উত্তম রাখা যৌগিক টুলিংয়ের সাথে, বৈশিষ্ট্য-টু-বৈশিষ্ট্য অবস্থানের জন্য সাধারণত সহনশীলতা ±0.001 থেকে ±0.003 ইঞ্চির মধ্যে থাকে। অভ্যন্তর এবং বাহ্যিক ব্যাসের মধ্যে কেন্দ্রীভূততা সাধারণত 0.002 ইঞ্চি TIR (টোটাল ইনডিকেটর রানআউট) বা তার চেয়ে ভালো হয়ে থাকে। এই ক্ষমতাগুলি প্রগতিশীল ডাই এবং স্ট্যাম্পিং পদ্ধতির চেয়ে বেশি হয়ে থাকে যা সমমূল্য অংশের জ্যামিতির জন্য সাধারণত প্রদান করা হয়।

এই পদ্ধতির মধ্যে নিহিত নির্ভুলতা যৌগিক ডাইগুলিকে এমন আবেদনের জন্য পছন্দসই পছন্দ করে তোলে যেখানে বৈশিষ্ট্য সারিবদ্ধকরণ গুরুত্বপূর্ণ - কিন্তু আপনার নির্দিষ্ট আবেদনের জন্য এই পদ্ধতি কখন অর্থপূর্ণ তা জানতে হলে আরও কয়েকটি অতিরিক্ত উপাদান মান্য করা প্রয়োজন।

যৌগিক ডাই বনাম প্রগতিশীল এবং ট্রান্সফার ডাই

সুতরাং আপনি বুঝতে পেরেছেন কিভাবে একক স্টেশনে একযোগে কাটার মাধ্যমে কম্পাউন্ড ডাই তাদের নির্ভুলতা অর্জন করে। কিন্তু এই পদ্ধতির তুলনায় বিকল্পগুলির সাথে এটি কীভাবে তুলনীয়? আপনি কখন প্রগ্রেসিভ ডাই স্ট্যাম্পিং পছন্দ করবেন? বৃহত্তর উপাদানের জন্য ট্রান্সফার ডাই স্ট্যাম্পিং সম্পর্কে কী? সঠিক পছন্দ করা প্রয়োজন শুধুমাত্র প্রতিটি ডাই ধরন কী করে তা বোঝার জন্য নয়, বরং কেন এটি সেভাবে কাজ করে তা বোঝার জন্য।

ডাই প্রকারভেদে কার্যনীতির পার্থক্য

প্রতিটি ডাই ধরন মৌলিকভাবে ভিন্ন নীতির উপর কাজ করে - এবং এই পার্থক্যগুলি সরাসরি প্রভাবিত করে আপনি কোন ধরনের অংশ উৎপাদন করতে পারবেন, কত পরিমাণে এবং কী পরিমাণ নির্ভুলতার মানের সাথে। প্রতিটি পদ্ধতি কীভাবে কাজ করে তা আসুন বিশ্লেষণ করে দেখি।

কম্পাউন্ড ডাই: একক-স্টেশনে একযোগে কাটা

যেমনটা আমরা নির্ধারণ করেছি, কম্পাউন্ড ডাইগুলি এক স্টেশনে এক প্রেস স্ট্রোকে সমস্ত কাটিং অপারেশন সম্পন্ন করে। উপাদানটি প্রবেশ করে, একযোগে ব্ল্যাঙ্ক এবং পিয়ার্স হয়ে এবং শেষ ফ্ল্যাট অংশ হিসাবে বেরিয়ে আসে। কোন উপাদান স্থানান্তর নেই, কোন স্টেশন থেকে স্টেশনে গতিশীল নেই, এবং ক্রমাগত অবস্থানগত ত্রুটির কোন সুযোগ নেই।

কিটস ম্যানুফ্যাকচারিং অনুসারে, কম্পাউন্ড ডাই স্ট্যাম্পিং একটি উচ্চ-গতি প্রক্রিয়া যা মধ্যম থেকে উচ্চ পরিমাণে ওয়াশার এবং চাকার ব্ল্যাঙ্কের মতো ফ্ল্যাট অংশ উৎপাদনের জন্য আদর্শ। প্রকৌশলগত যুক্তি সরল: কম অপারেশন মানে কম চলক, এবং কম চলক মানে কেন্দ্রাকর্ষ্য এবং ফ্ল্যাটনেসের উপর কঠোর নিয়ন্ত্রণ।

প্রগ্রেসিভ ডাই: ক্রমিক স্টেশন প্রক্রিয়াকরণ

প্রগ্রেসিভ ডাই স্ট্যাম্পিং একেবারে ভিন্ন পদ্ধতি নেয়। একটি অবিচ্ছিন্ন ধাতব স্ট্রিপ একাধিক স্টেশনের মধ্য দিয়ে যায়, যেখানে প্রতিটি নির্দিষ্ট অপারেশন—কাটা, বাঁকানো, পিয়ার্স করা বা আকৃতি দেওয়া—সম্পন্ন করে। কাজের টুকরোটি প্রক্রিয়াজুড়ে ক্যারিয়ার স্ট্রিপের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং শেষ স্টেশনে মাত্র আলাদা হয়ে যায়।

এই কার্যকারী নীতিটি এমন কিছু জটিল আকৃতি সম্ভব করে তোলে যা যৌগিক ডাইস পারে না: একাধিক গঠনকারী অপারেশনের প্রয়োজন হয় এমন জটিল জ্যামিতি। ডাই-ম্যাটিক উল্লেখ করে যে মাঝারি থেকে উচ্চ পরিমাণে জটিল অংশগুলির উচ্চ-গতির উৎপাদনের জন্য প্রগ্রেসিভ স্ট্যাম্পিং আদর্শ, কারণ অব্যাহত প্রক্রিয়াটি হ্যান্ডলিং কমিয়ে আনে এবং আউটপুট সর্বাধিক করে।

তবে, এখানে একটি ত্রুটি রয়েছে। প্রতিটি স্টেশন স্থানান্তর সম্ভাব্য সারিবদ্ধকরণ পরিবর্তন নিয়ে আসে। সুনির্দিষ্ট পাইলট থাকা সত্ত্বেও, একাধিক অবস্থান নির্ধারণের ক্রমবর্ধমান প্রভাব বৈশিষ্ট্য থেকে বৈশিষ্ট্যের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করতে পারে - এমন কিছু যা কঠোর সমকেন্দ্রিকতা প্রয়োজন হওয়া অংশগুলির ক্ষেত্রে খুবই গুরুত্বপূর্ণ।

ট্রান্সফার ডাই: আলাদা অংশ হ্যান্ডলিং

ট্রান্সফার ডাই স্ট্যাম্পিং উভয় পদ্ধতির উপাদানগুলি একত্রিত করে কিন্তু একটি স্বতন্ত্র নীতির উপর কাজ করে। ওয়ার্থি হার্ডওয়্যার অনুসারে, এই প্রক্রিয়াটি শেষে নয়, শুরুতেই ধাতব স্ট্রিপ থেকে অংশটিকে আলাদা করে এবং স্বয়ংক্রিয় আঙুল বা যান্ত্রিক বাহু ব্যবহার করে স্টেশন থেকে স্টেশনে যান্ত্রিকভাবে স্থানান্তরিত করে।

ইঞ্জিনিয়াররা এই আপাতদৃষ্টিতে জটিল পদ্ধতিটি কেন বেছে নেবেন? এর উত্তর রয়েছে এটি কী সম্ভব করে: গভীর আকর্ষণ (ড্রয়িং), বৃহৎ অংশগুলি নিয়ন্ত্রণ করা এবং এমন অপারেশন যেখানে কাজের টুকরোটি চারপাশের উপাদান থেকে সম্পূর্ণরূপে মুক্ত থাকা প্রয়োজন। ট্রান্সফার ডাই একক উৎপাদন চক্রের মধ্যে ছিদ্র করা, বাঁকানো, আকর্ষণ এবং ট্রিমিং অপারেশন অন্তর্ভুক্ত করতে পারে - এমন অপারেশন যা অংশটি ক্যারিয়ার স্ট্রিপের সাথে সংযুক্ত থাকাকালীন করা অসম্ভব।

সাধারণ ডাই: একক অপারেশনের উপর ফোকাস

জটিলতার স্পেকট্রামের বিপরীত প্রান্তে রয়েছে সাধারণ ডাই। এগুলি প্রতি স্ট্রোকে একটি মাত্র অপারেশন করে - একটি ছিদ্র, একটি ব্লাঙ্ক, একটি বাঁক। যদিও উৎপাদনের জন্য সরল এবং সস্তা, সাধারণ ডাই মৌলিক উপাদানগুলির বাইরে যেকোনো কিছুর জন্য একাধিক সেটআপ এবং অংশ হ্যান্ডলিং প্রয়োজন। প্রতিটি অতিরিক্ত অপারেশন হ্যান্ডলিং সময়কে গুণিত করে এবং সম্ভাব্য অবস্থান ত্রুটি প্রবর্তন করে।

তুলনামূলক বিশ্লেষণ: ঝলকে ডাই প্রকার

নিম্নলিখিত টেবিলটি কীভাবে এই ডাই প্রকারগুলি মূল পরিচালনা এবং কর্মক্ষমতার বৈশিষ্ট্যগুলি জুড়ে ভিন্ন তা সংক্ষেপে দেখায়:

বৈশিষ্ট্য	চক্রবৃদ্ধি ডাই	প্রগতিশীল মার্ফত	ট্রান্সফার ডাই	সাধারণ ডাই
অপারেশন পদ্ধতি	একক স্টেশন; একযোগে ব্লাঙ্কিং ও পিয়ার্সিং	বহু স্টেশন; ধারাবাহিক স্ট্রিপে ক্রমিক অপারেশন	বহু স্টেশন; অপারেশনগুলির মধ্যে আলাদা অংশ স্থানান্তর	একক স্টেশন; প্রতি স্ট্রোকে একটি অপারেশন
পার্ট হ্যান্ডলিং	একটি স্ট্রোকে অংশটি তৈরি ও নিষ্কাশন করা হয়	স্বয়ংক্রিয় স্ট্রিপ ফিড; চূড়ান্ত স্টেশন পর্যন্ত অংশ সংযুক্ত থাকে	যান্ত্রিক আঙুল বা বাহু মুক্ত ব্লাঙ্কগুলি স্থানান্তর করে	প্রতি চক্রে ম্যানুয়াল বা স্বয়ংক্রিয় লোডিং/আনলোডিং
সাধারণ অংশের জটিলতা	শুধুমাত্র ব্লাঙ্কিং ও পিয়ার্সিং সহ সমতল অংশ; কোনো ফর্মিং নেই	সরল থেকে জটিল; বেঁকানো ও ফর্মিং অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে	জটিল, বড় বা গভীর-আকৃতির অংশ যাদের জটিল বৈশিষ্ট্য রয়েছে	একক বৈশিষ্ট্যযুক্ত অংশ বা বহু-ডাই ক্রমের একটি পদক্ষেপ
উৎপাদন পরিমাণ উপযোগিতা	মাঝারি থেকে উচ্চ পরিমাণ	উচ্চ পরিমাণ; স্কেলে সবচেয়ে খরচ-কার্যকর	স্বল্প থেকে দীর্ঘ ধারা; পরিমাণের মধ্যে বহুমুখী	নিম্ন পরিমাণ বা প্রোটোটাইপিং
নির্ভুলতার বৈশিষ্ট্য	উৎকৃষ্ট সমকেন্দ্রিকতা; কঠোর বৈশিষ্ট্য-থেকে-বৈশিষ্ট্য সহনশীলতা; চমৎকার সমতলতা	ভালো সহনশীলতা; স্টেশন স্থানান্তর থেকে সম্ভাব্য ক্রমবর্ধমান ত্রুটি	ভালো নির্ভুলতা; জটিল আকৃতির জন্য নমনীয়তা	অপারেশন প্রতি উচ্চ নির্ঘন্ততা; একাধিক সেটআপ জুড়ে সঞ্চিত ত্রুটি
টুলিং খরচ	ক্রমাগত চেয়ে কম; সরল নির্মাণ	আদিতে বেশি বিনিয়োগ; আয়তনে খরচ-কার্যকর	সেটআপের জটিলতা বেশি; বিশেষায়িত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত	প্রতি ডাইয়ের সবচেয়ে কম আদিম খরচ

আপনার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঠিক ডাই ধরন নির্বাচন

জটিল শোনাচ্ছে? চলুন সিদ্ধান্তটি সহজ করি। সঠিক পছন্দ তিনটি প্রাথমিক কারণের উপর নির্ভর করে: অংশের জ্যামিতি, নির্ঘন্ততার প্রয়োজন এবং উৎপাদন আয়তন

যখন যৌগিক মৃত্যু হয় তখন এটির অর্থবোধ হয়

আপনার অ্যাপ্লিকেশন যখন নিম্নলিখিত মানদণ্ড পূরণ করে তখন এই পদ্ধতি নির্বাচন করুন:

• শুধুমাত্র ব্লাঙ্কিং এবং পিয়ারসিং অপারেশনের জন্য সমতল অংশ
• অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে কঠোর সমান্তরালতার প্রয়োজন
• সমতলতার কঠোর নির্দিষ্টকরণ যা স্টেশন-ট্রান্সফার বিকৃতি সহ্য করতে পারে না
• মাঝারি উৎপাদন পরিমাণ যেখানে প্রগ্রেসিভ ডাই টুলিং খরচ ন্যায্যতা পায় না
• ওয়াশার, গ্যাস্কেট, বৈদ্যুতিক ল্যামিনেশন এবং নির্ভুল শিমসহ অ্যাপ্লিকেশন

ইঞ্জিনিয়ারিং যুক্তি আকর্ষক। কীটস ম্যানুফ্যাকচারিংয়ের মতে, একটি স্ট্রোকে সমতল অংশ উৎপাদিত হয় এবং একক-ডাই পদ্ধতি উচ্চ পুনরাবৃত্তিমূলকতা সুবিধাজনক করে। যখন আপনার গুণগত মেট্রিক্স কেন্দ্রিকতা এবং সমতলতার উপর নির্ভর করে, তখন কম্পাউন্ড ডাই সেগুলি প্রদান করে।

যখন প্রগ্রেসিভ ডাই আধিক্য অর্জন করে

বিভিন্ন পরিস্থিতিতে প্রগ্রেসিভ ডাই স্ট্যাম্পিং পছন্দের পছন্দ হয়ে ওঠে:

• উচ্চ-পরিমাণ উৎপাদন যেখানে প্রতি-অংশ খরচ কমানো আবশ্যিক
• বাঁকানো, আকৃতি দেওয়া বা কাটার বাইরে অন্যান্য অপারেশন প্রয়োজন এমন অংশ
• এমন জটিল জ্যামিতি যাতে একাধিক বৈশিষ্ট্য ক্রমানুসারে যুক্ত করা যায়
• ছোট অংশ যেখানে স্ট্রিপ সংযোগ আলাদা ব্লাঙ্কের চেয়ে ভালো হ্যান্ডলিং প্রদান করে

ডাই-মেটিকের মতে, প্রগ্রেসিভ স্ট্যাম্পিং উৎপাদনের গতি, দ্রুত সাইকেল সময়, শ্রম খরচ হ্রাস এবং প্রতি ইউনিট কম খরচ প্রদান করে। অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়াটি অপারেশনগুলির মধ্যে অংশগুলি হ্যান্ডলিং বাতিল করে, যা উপযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অসাধারণভাবে দক্ষ করে তোলে।

যখন ট্রান্সফার ডাই অপরিহার্য হয়

ট্রান্সফার ডাই স্ট্যাম্পিং কেবল একটি বিকল্প নয় - কিছু অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, এটি একমাত্র বাস্তবসম্মত বিকল্প:

• বড় অংশ যা স্ট্রিপ-ফিডিং সীমাবদ্ধতার মধ্যে ফিট হবে না
• গভীর-আঁকা উপাদান যেখানে স্ট্রিপ আটকানোর ছাড়াই উপকরণটি স্বাধীনভাবে প্রবাহিত হতে হবে
• সমস্ত পাশে অপারেশন বা জটিল অভিমুখ পরিবর্তন প্রয়োজন হয় এমন অংশ
• থ্রেডিং, রিবস, নার্লস বা অনুরূপ জটিল বৈশিষ্ট্য অন্তর্ভুক্ত করে এমন ডিজাইন

ওয়ার্থি হার্ডওয়্যার জোর দেয় যে ট্রান্সফার ডাই স্ট্যাম্পিং অংশগুলির হ্যান্ডলিং এবং অভিমুখে আরও নমনীয়তা দেয়, যা জটিল ডিজাইন এবং আকৃতির জন্য উপযুক্ত যা অন্য কোনও উপায়ে উৎপাদন করা সম্ভব নয়।

প্রতিটি পদ্ধতির পিছনে প্রকৌশলগত যুক্তি

এই বিভিন্ন কাজের নীতি কেন বিদ্যমান? প্রতিটি নির্দিষ্ট উৎপাদন চ্যালেঞ্জ সমাধানের জন্য বিকশিত হয়েছে।

সমতল অংশগুলিতে নির্ভুলতা প্রয়োজন থেকে কম্পাউন্ড ডাই উদ্ভূত হয়েছিল। অপারেশনগুলির মধ্যে উপাদান স্থানান্তর এড়িয়ে চলে প্রকৌশলীরা বৈশিষ্ট্য সারিবদ্ধকরণ নিশ্চিত করতে পারেন। কেবল কাটার কাজের মধ্যে সীমাবদ্ধ থাকার এই আপস-ভাবনা গ্রহণযোগ্য ছিল, কারণ অনেক গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশন (যেমন বৈদ্যুতিক ল্যামিনেশন বা নির্ভুল গ্যাসকেট) ঠিক এটাই প্রয়োজন করে।

ক্রমবর্ধমান জটিল অংশগুলির উচ্চ-পরিমাণ উৎপাদন মোকাবেলার জন্য প্রগ্রেসিভ ডাই বিকশিত হয়েছিল। ধারাবাহিক স্ট্রিপ পদ্ধতির মূল মনীষা হল এর দক্ষতায়: উপাদানটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে খাওয়ানো হয়, অপারেশনগুলি লাইনের গতিতে ঘটে, এবং শেষ পৃথকীকরণের জন্য মাত্র অংশটি হ্যান্ডল করার প্রয়োজন হয়। অটোমোটিভ ব্র্যাকেট, ইলেকট্রনিক কানেক্টর এবং অনুরূপ উচ্চ-পরিমাণ উপাদানগুলির জন্য, এই পদ্ধতি এখনও অপ্রতিরোধ্য।

ট্রান্সফার ডাইগুলি সেই ফাঁক পূরণ করে যেখানে কোনও কম্পাউন্ড বা প্রগ্রেসিভ পদ্ধতি কাজ করে না। যখন অংশগুলি স্ট্রিপ ফিডিংয়ের জন্য খুব বড় হয়, গভীর আঁকার প্রয়োজন হয়, বা স্ট্রিপ আটকানোর সাথে অসঙ্গতিপূর্ণ অপারেশনের প্রয়োজন হয়, তখন ট্রান্সফার স্ট্যাম্পিং সমাধান প্রদান করে। যান্ত্রিক ট্রান্সফার মেকানিজম জটিলতা যোগ করে কিন্তু এমন উৎপাদন নমনীয়তা সম্ভব করে তোলে যা অন্যথায় অর্জন করা সম্ভব নয়।

এই মৌলিক পার্থক্যগুলি বোঝা আপনাকে তথ্যসহকারে টুলিং সিদ্ধান্ত নিতে সাহায্য করে। কিন্তু একবার যখন আপনি আপনার সমতল, উচ্চ-নির্ভুলতার অংশগুলির জন্য কম্পাউন্ড ডাইগুলিকে সঠিক পদ্ধতি হিসাবে চিহ্নিত করেন, পরবর্তী প্রশ্নটি হয়ে ওঠে: এই একক-স্টেশন অপারেশন থেকে আপনি বাস্তবসম্মতভাবে কী ধরনের মানের ফলাফল আশা করতে পারেন?

কম্পাউন্ড ডাই অপারেশন থেকে পাওয়া যাওয়া অংশের মানের ফলাফল

আপনি দেখেছেন কিভাবে কম্পাউন্ড ডাইগুলি প্রগ্রেসিভ এবং ট্রান্সফার বিকল্পগুলির সাথে তুলনা করে। কিন্তু যখন আপনার পরিদর্শন টেবিলে অংশগুলি পৌঁছায় তখন যা আসল তা হল: পরিমাপযোগ্য মানের ফলাফল। একক-স্টেশন একযোগে কাটার পদ্ধতি কেবল তাত্ত্বিকভাবে ভালো শোনাই নয়—এটি নির্দিষ্ট, পরিমাপযোগ্য সুবিধা প্রদান করে যা সরাসরি প্রভাব ফেলে যে আপনার অংশগুলি মানের পরীক্ষা পাস করবে নাকি ফেল করবে।

একক-স্টেশন কম্পাউন্ড ডাই অপারেশনের মানের সুবিধা

যখন আপনি কম্পাউন্ড ডাই স্ট্যাম্পিং বেছে নেন, তখন আপনি কেবল একটি উৎপাদন পদ্ধতি বাছছেন না—আপনি একটি মানের প্রোফাইল বাছছেন। অনুযায়ী প্রগতিশীল ডাই এবং স্ট্যাম্পিং , একক স্টেশন ব্যবহার করা যান্ত্রিক নির্ভুলতা উন্নত করে এবং অংশের সমতা বজায় রাখা এবং কাঙ্ক্ষিত মাত্রার সহনশীলতা অর্জন করা সহজ করে। কিন্তু বাস্তব ক্ষেত্রে এর অর্থ কী?

বহু-স্টেশন প্রক্রিয়াগুলিতে কী ঘটে তা বিবেচনা করুন। প্রতিবার স্টেশনগুলির মধ্যে উপাদান স্থানান্তরিত হওয়ার সময়, অবস্থান নির্ধারণের পরিবর্তনশীলতা জমা হয়। পাইলটগুলি পুনরায় সংযুক্ত হতে হয়। স্ট্রিপ টেনশন পরিবর্তিত হয়। তাপীয় প্রসারণ সারিবদ্ধকরণকে প্রভাবিত করে। সূক্ষ্ম যন্ত্রপাতি থাকা সত্ত্বেও, এই সূক্ষ্ম পরিবর্তনগুলি বিভিন্ন অপারেশনের মাধ্যমে জমা হয়।

যৌগিক ডাইগুলি এই ত্রুটির প্রতিটি উৎসকে অপসারণ করে। উপাদানটি ডাইয়ে প্রবেশ করে, সমস্ত কাটিং একযোগে ঘটে, এবং সম্পূর্ণ অংশটি নির্গত হয় - একক স্টেশনে একক স্ট্রোকে। অপারেশনগুলির মধ্যে অংশটি সরানো, ঘোরানো বা সারিবদ্ধ না হওয়ার কোনও সুযোগ থাকে না।

এখানে নির্দিষ্ট মানের মেট্রিক্স রয়েছে যা সরাসরি যৌগিক ডাই অপারেশনকে প্রভাবিত করে:

• সমকেন্দ্রিকতা: অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক বৈশিষ্ট্যগুলি 0.002 ইঞ্চি টিআইআর বা তার চেয়ে ভালো মধ্যে অবস্থানগত নির্ভুলতা বজায় রাখে কারণ তারা একই মুহূর্তে একই ডেটাম পয়েন্ট থেকে কাটা হয়
• Flate এর সমতা: অংশগুলি সমতল থাকে কারণ কাটার সময় জুড়ে নকআউট মেকানিজম ধ্রুবক চাপ প্রয়োগ করে, যা ক্রমানুসারে অপারেশনগুলিতে সাধারণ কাপিং বা ডিশিং প্রতিরোধ করে
• বার সামঞ্জস্যতা: সমস্ত বারগুলি একই দিকে একই দিকনির্দেশে গঠিত হয়, যা মাধ্যমিক ফিনিশিং অপারেশনগুলিকে ভবিষ্যদ্বাণীযোগ্য এবং দক্ষ করে তোলে
• মাত্রাগত স্থিতিশীলতা: বৈশিষ্ট্য-থেকে-বৈশিষ্ট্য সহনশীলতা ±0.001 থেকে ±0.003 ইঞ্চি পর্যন্ত সাধারণত সঠিকভাবে রক্ষিত যন্ত্রপাতি দিয়ে অর্জন করা যায়
• কিনারার গুণমানের একরূপতা: প্রতিটি কাটা কিনারা একই অপসারণ-থেকে-ভাঙন অনুপাত প্রদর্শন করে কারণ সমস্ত কাটার অপারেশনগুলিতে একই ক্লিয়ারেন্স সম্পর্ক বিদ্যমান
• পুনরাবৃত্তি সাধনযোগ্যতা: অংশ-থেকে-অংশ সামঞ্জস্যতা উন্নত হয় কারণ উৎপাদন চক্রের মধ্যে ভাসমান ঘটানোর জন্য কম প্রক্রিয়া চলক থাকে

যৌগিক ডাই কীভাবে শ্রেষ্ঠ মাত্রার নির্ভুলতা অর্জন করে

প্রকৌশলগত যুক্তি সরল: যেহেতু অংশটি অপারেশনগুলির মধ্যে স্থানান্তরিত হয় না, তাই ভুল সাজানো বা রেজিস্ট্রেশন ত্রুটির কোনও সুযোগ নেই। কিন্তু এটি কীভাবে মাত্রিক নির্ভুলতায় অনুবাদিত হয় তা আসুন পরীক্ষা করা যাক।

প্রগতিশীল মেটাল স্ট্যাম্পিংয়ে, একটি সাধারণ ওয়াশার তৈরি করার কথা কল্পনা করুন। প্রথমে, স্ট্রিপটি একটি পিয়ারসিং স্টেশনে এগিয়ে যায় যেখানে কেন্দ্রের ছিদ্রটি পাঞ্চ করা হয়। তারপর স্ট্রিপটি ব্লাঙ্কিং স্টেশনে যায় যেখানে বাইরের ব্যাসটি কাটা হয়। যদিও প্রিসিজন পাইলটগুলি পূর্বে পিয়ারস করা ছিদ্রটিতে পুনরায় প্রবেশ করে, তবু ক্ষুদ্র ত্রুটি ঘটে। স্ট্রিপ ফিডের নির্ভুলতা, পাইলট-হোলের ক্লিয়ারেন্স এবং উপাদানের স্প্রিংব্যাক সবই ভিতরের এবং বাইরের বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে অবস্থানগত অনিশ্চয়তার কারণ।

এখন একই ওয়াশার যদি একটি কম্পাউন্ড ডাই দ্বারা তৈরি করা হয় তার কথা বিবেচনা করুন। পিয়ারসিং পাঞ্চ এবং ব্লাঙ্কিং ডাই একই সাথে উপাদানের সাথে যুক্ত হয়। উভয় কাটিং এজগুলি একই সময়ে একই অবস্থানকে রেফারেন্স করে। ফলাফল কী? ভিতরের ব্যাস এবং বাইরের ব্যাসের মধ্যে নিখুঁত সমান্তরালতা—এটা স্টেশনগুলির মধ্যে সাবধানতাপূর্ণ সামঞ্জস্যের কারণে নয়, বরং কারণ স্টেশনগুলির মধ্যে কোনো সামঞ্জস্যের প্রয়োজন হয় না।

হিসাবে শিল্প বিশেষজ্ঞদের মন্তব্য , একটি ডাই ব্যবহার করে অংশগুলি তৈরি করে উৎপাদনকারীরা সমতলতা এবং ভালো মাত্রিক স্থিতিশীলতা অর্জনের পাশাপাশি ধারাবাহিকতা এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করে। এটি বিপণন ভাষা নয় - এটি জড়িত পদার্থবিজ্ঞানের সরাসরি ফলাফল।

এমন গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশন যেখানে এই গুণাবলী গুরুত্বপূর্ণ

কিছু কিছু অ্যাপ্লিকেশন কেবল কম্পাউন্ড ডাই অপারেশনের মান প্রোফাইল চায়। যখন আপনি এমন উপাদান উৎপাদন করছেন যেখানে বৈশিষ্ট্যের সারিবদ্ধকরণ সরাসরি ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত করে, তখন এই নির্ভুল স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াটি ঐচ্ছিক নয় বরং অপরিহার্য হয়ে ওঠে।

ওয়াশার এবং শিমগুলি: অভ্যন্তরীণ বোর এবং বাহ্যিক ব্যাসের মধ্যে ঘনিষ্ঠ সমকেন্দ্রিকতা এমন আপাত-সাধারণ উপাদানগুলির জন্য প্রয়োজন হয়। বিকেন্দ্রীয় বৈশিষ্ট্যযুক্ত ওয়াশার ঠিকমতো বসে না, যা অসম লোড বন্টন তৈরি করে এবং ফাস্টেনারের ঢিলে হওয়া বা আগেভাগে বিফলতার দিকে নিয়ে যায়। কম্পাউন্ড ডাইগুলি ওয়াশার উৎপাদন করে যেখানে উৎপাদন নীতি নিজেই ID-থেকে-OD সমকেন্দ্রিকতা নিশ্চিত করে।

গ্যাস্কেট: সীলিং উপাদানগুলির জন্য পুরো অংশটিতে ধ্রুবক জ্যামিতি প্রয়োজন। বোল্ট হোল এবং সীলিং পৃষ্ঠের মধ্যে সম্পর্কের যেকোনো পরিবর্তনই ফাঁস হওয়ার পথ তৈরি করে। যেহেতু কম্পাউন্ড ডাই একসাথে সমস্ত বৈশিষ্ট্য কাটে, তাই প্রথম অংশ থেকে শুরু করে দশ হাজার অংশ পর্যন্ত অবস্থানগত সম্পর্কগুলি ধ্রুবক থাকে।

বৈদ্যুতিক ল্যামিনেশন: মোটর এবং ট্রান্সফরমার ল্যামিনেশনের জন্য শক্তির ক্ষতি কমানো এবং চৌম্বকীয় ফ্লাক্স পথের জন্য সঠিক জ্যামিতি প্রয়োজন। এখানে কম্পাউন্ড ডাই অপারেশনের সমতলতার সুবিধাটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ - এমনকি সামান্য বক্রতাও স্ট্যাক অ্যাসেম্বলি এবং তড়িৎ-চৌম্বকীয় কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে। অনুযায়ী মেটালক্রাফট ইন্ডাস্ট্রিজ , জটিল নকশার জন্য নির্ভুল ধাতব স্ট্যাম্পিং 0.001 থেকে 0.002 ইঞ্চি পর্যন্ত সহনশীলতা অর্জন করে যেখানে ত্রুটির জন্য কোনো জায়গা নেই।

নির্ভুল সমতল উপাদান: যেকোনো আবেদন যার জন্য কঠোর অবস্থানগত সহনশীলতা বজায় রাখতে একক-স্টেশন অপারেশন থেকে উপকৃত হয়। যন্ত্রাংশ, আলোকিত মাউন্ট এবং নির্ভুল হার্ডওয়্যার সবই এই শ্রেণীতে পড়ে।

যৌগিক ডাইয়ের গুণগত সুবিধা কোনো বিমূর্ত অর্থে "উন্নত" অংশ উৎপাদন নিয়ে নয় - এটি নির্দিষ্ট গুণগত মেট্রিক্সের উপর নির্ভর করে যা ক্রিয়াকলাপের জন্য অপরিহার্য। যখন সমকেন্দ্রিকতা, সমতলতা এবং মাত্রার নির্ভুলতা নির্ধারণ করে যে আপনার অ্যাসেম্বলি কাজ করবে নাকি ব্যর্থ হবে, তখন একক-স্টেশন একযোগে কাটার নীতি ফলাফল প্রদান করে যা ক্রমিক প্রক্রিয়াকরণ মেলাতে পারে না।

এই গুণগত ফলাফলগুলি বোঝা আপনাকে সঠিক টুলিং পদ্ধতি নির্দিষ্ট করতে সাহায্য করে। কিন্তু পরবর্তী ধাপ হল যখন যৌগিক ডাইগুলি আপনার নির্দিষ্ট আবেদনের প্রয়োজনীয়তার জন্য সত্যিকার অপটিমাল পছন্দ হয় তখন তা নির্ধারণের জন্য একটি ব্যবহারিক কাঠামো তৈরি করা।

যৌগিক ডাই আবেদনের জন্য সিদ্ধান্ত কাঠামো

আপনি এখন কম্পাউন্ড ডাই-এর মানের সুবিধাগুলি বুঝেছেন। কিন্তু প্রতিটি উৎপাদন প্রকৌশলীর মোকাবিলার বাস্তব প্রশ্ন হল: আপনার নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য এই পদ্ধতি কি সঠিক? ভুল ডাই টুলিং সিদ্ধান্ত উন্নয়নের সময় নষ্ট করে, খরচ বাড়িয়ে তোলে এবং সমাপতন অংশের মানকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে। চলুন একটি স্পষ্ট সিদ্ধান্ত কাঠামো তৈরি করি যা আপনাকে নির্ধারণ করতে সাহায্য করবে যে কখন কম্পাউন্ড ডাই নির্বাচন যুক্তিযুক্ত হয়—এবং কখন হয় না।

কম্পাউন্ড ডাই টুলিং নির্দিষ্ট করার সময়

প্রতিটি স্ট্যাম্পড অংশই কম্পাউন্ড ডাই-এর কাজের নীতি থেকে উপকৃত হয় না। এই পদ্ধতি সেই নির্দিষ্ট পরিস্থিতিগুলিতে চমৎকার করে যেখানে এর অনন্য বৈশিষ্ট্যগুলি আপনার প্রয়োজনের সাথে মাপ খাটে। টুলিং উন্নয়নে প্রতিশ্রুতবদ্ধ হওয়ার আগে, এই মানদণ্ডের বিরুদ্ধে আপনার অ্যাপ্লিকেশন মূল্যায়ন করুন।

কম্পাউন্ড ডাই নির্বাচনের জন্য আদর্শ পরিস্থিতি:

• শুধুমাত্র ব্লাঙ্কিং এবং পিয়ারসিংয়ের প্রয়োজন হয় এমন সমতল অংশ: কম্পাউন্ড ডাইগুলি কেবলমাত্র কাটার কাজ সম্পাদন করে। আপনার যদি বেঁকে যাওয়া, আকৃতি নেওয়া, টানা বা অন্য কোনো আকৃতি পরিবর্তনকারী কাজের প্রয়োজন হয়, তবে আপনার প্রগ্রেসিভ বা ট্রান্সফার ডাই-এর প্রয়োজন হবে।
• কঠোর সমকেন্দ্রিকতার প্রয়োজন: যখন অভ্যন্তরীণ এবং বহিরাগত বৈশিষ্ট্যগুলি সঠিক অবস্থানগত সম্পর্ক বজায় রাখতে হয় — ওয়াশার, গ্যাস্কেট বা ল্যামিনেশনের কথা ভাবুন — তখন একইসাথে কাটার নীতিটি বহু-স্টেশন প্রক্রিয়াগুলিকে প্রভাবিত করে এমন সারিবদ্ধকরণের চলকগুলি দূর করে।
• গুরুত্বপূর্ণ সমতলতার স্পেসিফিকেশন: আউট করার ব্যবস্থাটি কাটার সময় ধ্রুবক চাপ প্রয়োগ করে, যা ব্লাঙ্কিং এবং পিয়ার্সিং আলাদাভাবে ঘটলে যে কাপিং বা ডিশিং হয় তা প্রতিরোধ করে। 0.002 ইঞ্চি বা তার বেশি সমতলতা প্রয়োজন এমন অংশগুলির জন্য এটি উল্লেখযোগ্য সুবিধা দেয়।
• মধ্যম উৎপাদন পরিমাণ: শিল্পের সূত্র অনুযায়ী, 10,000 থেকে 100,000 পিসের মধ্যে পরিমাণের ক্ষেত্রে কম্পাউন্ড স্ট্যাম্পিং খরচ-কার্যকর হয়, যেখানে ডাই-এর খরচ কম শ্রম এবং সরঞ্জাম ব্যবহার দ্বারা কমানো যায়।
• সরল থেকে মাঝারি জটিল জ্যামিতি: বহুগুচ্ছ, অভ্যন্তরীণ কাটআউট এবং অনিয়মিত বাহ্যিক প্রোফাইলগুলি সম্ভব - যতক্ষণ না ফর্মিংয়ের প্রয়োজন হয়।

আপনার ধাতব স্ট্যাম্পিং সিদ্ধান্তকে পরিচালিত করার জন্য এখানে একটি দ্রুত স্ব-মূল্যায়ন চেকলিস্ট:

নির্বাচনের মানদণ্ড	হ্যাঁ	না	প্রভাব
অংশটি কি সম্পূর্ণ সমতল (কোনও বাঁক বা আকৃতি নেই)?	✓ কম্পাউন্ড ডাই প্রার্থী	প্রগ্রেসিভ বা ট্রান্সফার ডাই বিবেচনা করুন	কম্পাউন্ড ডাই শুধুমাত্র কাটার কাজ করে
অংশটির জন্য কি ব্ল্যাঙ্কিং এবং পিয়ার্সিং অপারেশনের প্রয়োজন?	✓ কোর কম্পাউন্ড ডাই ক্ষমতা	একক অপারেশন ডাই যথেষ্ট কিনা তা মূল্যায়ন করুন	একযোগে অপারেশনগুলি হল সুবিধা
বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে সমকেন্দ্রিকতা কি গুরুত্বপূর্ণ (±0.002" বা তার চেয়ে কম)?	✓ শক্তিশালী কম্পাউন্ড ডাইয়ের সুবিধা	প্রগ্রেসিভ ডাই গ্রহণযোগ্য হতে পারে	একক-স্টেশন ক্রমাগত ত্রুটি দূর করে
সমতলতা কি একটি গুরুত্বপূর্ণ মানের মাপকাঠি?	✓ কম্পাউন্ড ডাই পছন্দনীয়	অন্যান্য ডাই প্রকার কাজ করতে পারে	নকআউট চাপ সমতলতা বজায় রাখে
উৎপাদন পরিমাণ কি 10,000-100,000 পার্টের মধ্যে?	✓ অনুকূল খরচ-সুবিধার পরিসর	নিম্ন/উচ্চ পরিমাণের জন্য বিকল্পগুলি মূল্যায়ন করুন	এই পরিসরে ডাই খরচ কার্যকরভাবে কমে

যৌগিক ডাই নির্বাচনের জন্য প্রয়োগের মানদণ্ড

মৌলিক চেকলিস্টের পাশাপাশি, কয়েকটি অ্যাপ্লিকেশন-নির্দিষ্ট ফ্যাক্টর এটি প্রভাবিত করে যে যৌগিক টুলিং আপনার সেরা পছন্দ কিনা। এই ডাই টুলিংয়ের প্রয়োজনীয়তা বোঝা আপনাকে সম্পদ নিয়োজনের আগে তথ্যসহকারে সিদ্ধান্ত নিতে সাহায্য করে।

আপনার অবশ্যই বিবেচনা করা উচিত এমন সীমাবদ্ধতা:

• গঠনের ক্ষমতা নেই: যৌগিক ডাই উপাদানটিকে বাঁকাতে, টানতে, এমবস করতে বা অন্যভাবে গঠন করতে পারে না। যদি আপনার অংশটি সমতল কাটার বাইরে কোনও আকৃতি পরিবর্তন করার প্রয়োজন হয়, তবে আপনাকে একটি ভিন্ন পদ্ধতি বা একটি মাধ্যমিক অপারেশনের প্রয়োজন হবে।
• জ্যামিতিক সীমাবদ্ধতা: যদিও যৌগিক ডাই মাঝারি জটিলতা ভালভাবে মোকাবেলা করে, ডজন ডজন বৈশিষ্ট্যযুক্ত অত্যন্ত জটিল অংশগুলি অব্যবহারযোগ্য প্রমাণিত হতে পারে। ডাইটি উৎপাদন এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য কঠিন হয়ে ওঠে।
• প্রতি-স্ট্রোক বেশি বল: যেহেতু সমস্ত কাটিং অপারেশন একসাথে ঘটে, তাই সম্মিলিত টন প্রয়োজনা অতিক্রম করে যা কোনো একক স্টেশনে প্রগ্রেসিভ ডাই-এর প্রয়োজন হতে পারে। আপনার প্রেস এক মহুর্তে মোট লোড নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
• অংশ নিষ্কাশনের বিষয়গুলি: সম্পন্ন অংশটি ডাই কক্ষ থেকে নির্ভরযোগ্যভাবে অপসারণ করা আবশ্যিক। খুব বড় অংশ বা অস্বাভাবিক জ্যামিতি নিষ্কাশনকে জটিল করতে পারে এবং বিশেষ নকআউট ব্যবস্থা প্রয়োজন করতে পারে।

প্রেসের প্রয়োজন এবং টন গণনা

যৌগিক ডাই অপারেশনের জন্য সঠিক প্রেস নির্বাচন প্রয়োজন সতর্ক বল বিশ্লেষণ। প্রগ্রেসিভ স্ট্যাম্পিং-এর বিপরীতে - যেখানে বলগুলি একাধিক স্টেশনের মধ্যে বন্টিত হয় - যৌগিক ডাইগুলি সমস্ত কাটিং বলকে একটি একক স্ট্রোকে কেন্দ্রিত করে।

টন গণনার সূত্রটি সরল:

টন = (মোট কাটিং পেরিমিটার × উপাদানের পুরুত্ব × সিয়ার স্ট্রেন্থ) ÷ 2000

যৌগিক ডাইয়ের ক্ষেত্রে, "মোট কাটিং পেরিমিটার"-এ সমস্ত কাটিং এজ অন্তর্ভুক্ত থাকে যা একসাথে কাজ করে - বাইরের ব্লাঙ্কিং পেরিমিটার এবং সমস্ত পিয়ারসিং পেরিমিটার সহ। অনুসারে অনুশীলনী নির্দেশিকা , সাধারণত অ্যালুমিনিয়ামের ক্ষেত্রে 30,000 PSI থেকে শুরু করে স্টেইনলেস স্টিলের ক্ষেত্রে 80,000 PSI পর্যন্ত উপাদানের সাইড়ে শক্তির পরিসর হয়।

প্রেসের ধরনের বিবেচনা:

• ওপেন ব্যাক ইনক্লিনেবল (OBI) প্রেস: যৌগিক ডাই কাজের জন্য ভালভাবে উপযুক্ত। অনুযায়ী স্ট্যাম্পিং রেফারেন্স , বাতাসের সাহায্যে অংশটি ডাই কোষ থেকে সরানোর জন্য এয়ার ব্লো-অফ সহ হেলানো অবস্থানে OBI প্রেস চালানো হয়।
• স্ট্রেইট-সাইড প্রেস: উচ্চতর টনেজের প্রয়োজন এবং কঠোর সহনশীলতার কাজের জন্য এগুলি শ্রেষ্ঠ দৃঢ়তা প্রদান করে।
• যান্ত্রিক বনাম হাইড্রোলিক: উৎপাদন চক্রের জন্য যান্ত্রিক প্রেস গতির সুবিধা প্রদান করে; ঘন বা কঠিন উপকরণের ক্ষেত্রে হাইড্রোলিক প্রেস বল নিয়ন্ত্রণের সুবিধা প্রদান করে।

আপনার গণনায় স্ট্রিপিং বল অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে কিনা তা নিশ্চিত করবেন। পাঞ্চগুলি থেকে উপকরণ খুলে নেওয়ার জন্য প্রয়োজনীয় বল সাধারণত আপনার কাটিং টনেজ প্রয়োজনীয়তার 5-10% যোগ করে, যদিও চ্যালেঞ্জিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে এটি 25% পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে।

আপনার অ্যাপ্লিকেশনের মানদণ্ড মূল্যায়ন করা হয়েছে এবং প্রেসের প্রয়োজনীয়তা বোঝা গেছে, চূড়ান্ত পদক্ষেপ হল এই প্রকৌশলগত নীতিগুলিকে বাস্তব বাস্তবায়নের সাথে সংযুক্ত করা - এমন টুলিং পার্টনারদের সাথে কাজ করা যারা আপনার স্পেসিফিকেশনগুলিকে উৎপাদন-প্রস্তুত ডাই সমাধানে রূপান্তরিত করতে পারে।

প্রিসিজন টুলিং পার্টনার এবং উৎপাদনের শ্রেষ্ঠত্ব

আপনি আপনার অ্যাপ্লিকেশনের মানদণ্ড মূল্যায়ন করেছেন, টনেজ প্রয়োজনীয়তা গণনা করেছেন এবং নিশ্চিত করেছেন যে কম্পাউন্ড ডাই টুলিং সঠিক পদ্ধতি। এখন আসছে সেই গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ যা নির্ধারণ করবে আপনার প্রিসিজন স্ট্যাম্পিং ডাই কি ধারাবাহিক, উচ্চ-মানের পার্টস সরবরাহ করবে - নাকি উৎপাদনের সমস্যার একটি ব্যয়বহুল উৎসে পরিণত হবে। তাত্ত্বিক ডাই ডিজাইন এবং নির্ভরযোগ্য উৎপাদন কার্যকারিতার মধ্যে ফাঁকটি সম্পূর্ণরূপে বাস্তবায়নের উপর নির্ভর করে।

উৎপাদনে কম্পাউন্ড ডাই সমাধান বাস্তবায়ন

নকশা ধারণা থেকে উৎপাদন-প্রস্তুত টুলিংয়ে পৌঁছানো শুধুমাত্র ডাই উপাদানগুলি নির্দিষ্ট মানে মেশিন করার চেয়ে বেশি কিছু। আধুনিক নির্ভুল স্ট্যাম্পিং ডাই উন্নয়ন ধাতু কাটার আগেই অনুকলন, যাচাইকরণ এবং পুনরাবৃত্তিমূলক উন্নয়নকে একত্রিত করে।

সঠিক বাস্তবায়ন ছাড়া সাধারণত কী ভুল হয় তা বিবেচনা করুন:

• ডাই ক্লিয়ারেন্স যা তাত্ত্বিকভাবে কাজ করে কিন্তু অনুশীলনে অকাল ক্ষয় ঘটায়
• নকআউট মেকানিজম যা উৎপাদনের গতিতে আটকে যায়
• উপাদান প্রবাহ প্যাটার্ন যা অপ্রত্যাশিত বার বা কিনারার ত্রুটি তৈরি করে
• টনেজ গণনা যা বাস্তব জীবনের বলের প্রয়োজনীয়তা কম অনুমান করে

এই ব্যর্থতাগুলির প্রতিটির মূল কারণ একই: উৎপাদনের প্রতিশ্রুতির আগে যথেষ্ট যাচাইকরণের অভাব। অনুযায়ী স্ট্যাম্পিং অনুকলন সম্পর্কিত কিসাইটের গবেষণা , ডাইয়ের দক্ষতা এবং দীর্ঘায়ুর জন্য টুল ডিজাইন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, যেখানে প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য নির্দিষ্ট ধাতুগুলির উপর ভিত্তি করে দীর্ঘস্থায়ী হওয়ার জন্য টুল স্টিল বা কার্বাইডের মতো উপকরণগুলি নির্বাচন করা হয়। কিন্তু শুধুমাত্র উপকরণ নির্বাচন সফলতা নিশ্চিত করে না - আসল পরিচালনার অবস্থার অধীনে সম্পূর্ণ সিস্টেমটি একসাথে কাজ করতে হবে।

ডাই ডেভেলপমেন্টে CAE সিমুলেশনের ভূমিকা

কম্পিউটার-সহায়ক ইঞ্জিনিয়ারিং স্ট্যাম্পিং ডাই উৎপাদনকারীদের নির্ভুল টুলিংয়ের ক্ষেত্রে কীভাবে কাজ করার পদ্ধতিকে রূপান্তরিত করেছে। শারীরিক প্রোটোটাইপ তৈরি করে এবং চেষ্টা-ভুলের মাধ্যমে পুনরাবৃত্তি করার পরিবর্তে, আধুনিক ডাই ইঞ্জিনিয়ারিং পরিষেবাগুলি ভবিষ্যদ্বাণী করার জন্য সিমুলেশন ব্যবহার করে:

• কাটার স্ট্রোকের সময় উপকরণের প্রবাহ আচরণ
• পাঞ্চ এবং ডাই উপাদানগুলির উপর চাপ বন্টন
• উৎপাদনের আগেই সম্ভাব্য ব্যর্থতার মode
• নির্দিষ্ট উপকরণ গ্রেডের জন্য অপটিমাল ক্লিয়ারেন্স সেটিং
• বলের প্রয়োজনীয়তা এবং নকআউট টাইমিং প্যারামিটার

এই সিমুলেশন-প্রথম পদ্ধতি উন্নয়নকালীন চক্রগুলিকে আকাশছোঁয়াভাবে হ্রাস করে। উৎপাদন পরীক্ষার সময় সমস্যাগুলি আবিষ্কার করার পরিবর্তে—যখন টুলিং পরিবর্তন ব্যয়বহুল এবং সময়সাপেক্ষ—সমস্যাগুলি ভার্চুয়াল পরীক্ষার পর্যায়েই উঠে আসে। ফলাফল? যে ডাইগুলি তাদের প্রথম উৎপাদন স্ট্রোক থেকেই সঠিকভাবে কাজ করে।

শিল্প প্রবণতা বিশ্লেষণে উল্লেখ করা হয়েছে, উন্নত সিমুলেশন সফটওয়্যার ডিজাইনারদের উপাদানের বিকল্পগুলি অন্বেষণ এবং উৎপাদনের আগে ডিজাইনগুলি অপ্টিমাইজ করার অনুমতি দেয়, যা চূড়ান্তভাবে খরচ হ্রাস এবং মোট পণ্যের গুণমান উন্নত করে। প্রথম পাসের সাফল্যের হার যেখানে প্রোগ্রামের সময়সূচীকে সরাসরি প্রভাবিত করে, সেখানে অটোমোটিভ স্ট্যাম্পিং টুলিংয়ের জন্য এই ক্ষমতা অপরিহার্য হয়ে উঠেছে।

নির্ভুল স্ট্যাম্পিং ডাই উন্নয়নের জন্য ইঞ্জিনিয়ারিং সহায়তা

সিমুলেশন ক্ষমতার পাশাপাশি, সফল কম্পাউন্ড ডাই বাস্তবায়নের জন্য এমন ইঞ্জিনিয়ারিং অংশীদারদের প্রয়োজন যারা উচ্চ-পরিমাণ উৎপাদনের তাত্ত্বিক কাজের নীতি এবং বাস্তব সীমাবদ্ধতা উভয়ই বোঝে। এই সংমিশ্রণ আশ্চর্যজনকভাবে বিরল প্রমাণিত হয়।

অনেক টুলিং সরবরাহকারী নির্ভুলতার সঙ্গে উপাদান মেশিনিংয়ে দক্ষ হলেও স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার পদার্থবিজ্ঞানে গভীর দক্ষতা অর্জন করেনি। আবার কেউ কেউ তত্ত্ব বোঝেন, কিন্তু ঐ জ্ঞানকে শক্তিশালী উৎপাদন টুলিংয়ে রূপান্তরিত করতে ব্যর্থ হয়। যেসব উৎপাদক ধারাবাহিকভাবে প্রথম দিন থেকেই কাজ করে এমন নির্ভুল স্ট্যাম্পিং ডাই সরবরাহ করে, তারা উভয় দক্ষতাই একত্রিত করে।

একটি ডাই ইঞ্জিনিয়ারিং অংশীদার খোঁজার সময় কী খুঁজবেন:

• মান নিয়ন্ত্রণ প্রত্যয়ন: IATF 16949 সার্টিফিকেশন গাড়ি শিল্প-গ্রেড মান ব্যবস্থাপনা পদ্ধতির প্রমাণ দেয় - যা নির্ভুল উৎপাদনের ক্ষেত্রে সবচেয়ে চাহিদাপূর্ণ মানদণ্ড।
• সিমুলেশন ক্ষমতা: CAE একীভূতকরণ যা ইস্পাত কাটার আগেই নকশাগুলি যাচাই করে
• তাড়াতাড়ি মূল্যায়ন: ধারাবাহিক উন্নয়নের সময়সীমা সংকুচিত হলে ধারণা থেকে শারীরিক টুলিং-এ দ্রুত এগিয়ে যাওয়ার ক্ষমতা
• প্রথম প্রচেষ্টায় সাফল্যের মেট্রিক্স: এমন রেকর্ড যা ব্যাপক চেষ্টার পুনরাবৃত্তি ছাড়াই ডাইয়ের ধারাবাহিক কর্মক্ষমতা প্রদর্শন করে
• উপকরণ বিশেষজ্ঞতা: বিভিন্ন ধরনের ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম খাদ এবং উন্নত উচ্চ-শক্তির উপকরণগুলি যৌগিক ডাই কাটিং পরিস্থিতিতে কীভাবে আচরণ করে, সে বিষয়ে বোঝা

The বৈশ্বিক স্ট্যাম্পিং বাজার অটোমোটিভ, এয়ারোস্পেস এবং শক্তি খাতগুলির মধ্যে উচ্চ-নির্ভুলতার অংশগুলির জন্য চাহিদা বৃদ্ধির সাথে এটি প্রায় 372.6 বিলিয়ন ডলারে পৌঁছানোর প্রক্ষেপণ করা হয়েছে। এই বৃদ্ধি নির্ভুলতা এবং গতি উভয়ই সরবরাহ করতে সক্ষম টুলিং অংশীদারদের দিকে উৎপাদকদের ঠেলে দিচ্ছে।

ব্যাপক ডাই ইঞ্জিনিয়ারিং দক্ষতার ক্ষেত্রে একটি কেস

যৌগিক ডাই উন্নয়নের জন্য স্ট্যাম্পিং ডাই উত্পাদকদের বিকল্পগুলি মূল্যায়ন করার সময়, আপনার নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার সাথে তাদের ক্ষমতাগুলি কীভাবে সামঞ্জস্য রাখে তা বিবেচনা করুন। কিছু উত্পাদক উচ্চ-পরিমাণ কমোডিটি টুলিং-এ বিশেষজ্ঞ; অন্যদেরটি জটিল প্রগ্রেসিভ ডাইগুলির উপর ফোকাস করে। যৌগিক ডাই অপারেশনের কেন্দ্রাভিমুখীতা এবং সমতলতার সুবিধার প্রয়োজন হয় এমন নির্ভুল সমতল অংশগুলির জন্য, আপনার প্রয়োগের সাথে মিলে যায় এমন দক্ষতা সম্পন্ন অংশীদারদের প্রয়োজন।

ওইএম মানদণ্ডের জন্য অভিযোজিত নির্ভুল যৌগিক ডাই টুলিং খুঁজছে এমন উত্পাদকদের জন্য শাওই একটি শক্তিশালী বিকল্প উপস্থাপন করে। তাদের পদ্ধতি যৌগিক ডাই সাফল্যের জন্য প্রাসঙ্গিক কয়েকটি ক্ষমতাকে একত্রিত করে:

• IATF 16949 সার্টিফিকেশন: স্বয়ংচালিত গ্রেডের মানের সিস্টেমের প্রমাণ যা অবিচ্ছিন্ন ডাই কার্যকারিতা নিশ্চিত করে
• উন্নত সিএই সিমুলেশনঃ ভার্চুয়াল বৈধতা যা শারীরিক টুলিং তৈরি করার আগেই সম্ভাব্য সমস্যাগুলি চিহ্নিত করে, ত্রুটিহীন ফলাফল সমর্থন করে
• তাড়াতাড়ি মূল্যায়ন: যখন প্রোগ্রামের সময়সূচী দ্রুত আবর্তন চায় তখন উন্নয়নের সময়সীমা মাত্র ৫ দিনের মতো দ্রুত হতে পারে
• ৯৩% প্রথম পাস অনুমোদন হার: একটি মেট্রিক যা প্রকৌশলগত দক্ষতার প্রদর্শন করে, যা ব্যাপক পুনরাবৃত্তি ছাড়াই উৎপাদন-প্রস্তুত টুলিং-এ অনুবাদ করে

যারা নির্মাতারা বিস্তৃত মোল্ড ডিজাইন এবং নির্মাণ ক্ষমতা অন্বেষণ করছেন, তাদের অটোমোটিভ স্ট্যাম্পিং ডাইস সম্পদ উপলব্ধ ডাই ইঞ্জিনিয়ারিং পরিষেবাগুলির বিস্তারিত তথ্য প্রদান করে।

নীতিগুলির সাথে উৎপাদনের সাফল্য সংযুক্ত করা

যৌগিক ডাই কাজের নীতি অসাধারণ সমান্তরালতা, সমতা এবং মাত্রিক নির্ভুলতা প্রদান করে - কিন্তু শুধুমাত্র সঠিকভাবে বাস্তবায়ন করা হলে। তাত্ত্বিক সুবিধার সাথে বাস্তব কার্যকারিতার মধ্যকারী ফাঁকটি নির্ভর করে:

• অ্যাপ্লিকেশনের প্রয়োজনীয়তা সঠিকভাবে ডাই স্পেসিফিকেশনে অনুবাদ করা
• সিমুলেশন-যাচাই করা ডিজাইন যা বাস্তব আচরণের পূর্বাভাস দেয়
• নির্দিষ্ট সহনশীলতার মধ্যে ডাই উপাদানগুলির সূক্ষ্ম উৎপাদন
• সমান্তরাল কাটিং বলগুলির জন্য উপযুক্ত প্রেস নির্বাচন এবং সেটআপ
• উৎপাদন জীবন জুড়ে ডাইয়ের কর্মদক্ষতা রক্ষাকারী চলমান রক্ষণাবেক্ষণ অনুশীলন

যখন এই উপাদানগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়, তখন যৌগিক ডাইগুলি সেই গুণগত ফলাফল প্রদান করে যা তাদের সূক্ষ্ম সমতল অংশগুলির জন্য পছন্দসই পছন্দ করে তোলে। যখন কোন উপাদান অপ্রতুল হয়, তখন একক স্টেশনের সমান্তরাল কাটিংয়ের সুবিধাগুলি তত্ত্বের মধ্যে সীমাবদ্ধ থাকে বাস্তবে অর্জিত না হয়ে।

আপনার যন্ত্রাংশগুলি ব্যর্থ হয় না কারণ যৌগিক ডাইগুলি স্বভাবতই সমস্যাযুক্ত। যখন বাস্তবায়ন নীতির সাথে মেলে না, তখন এগুলি ব্যর্থ হয়। যেসব টুলিং পার্টনারদের সাথে কাজ করা হয়, তারা প্রকৌশলগত মৌলিক বিষয় এবং বাস্তব উৎপাদনের বাস্তবতা উভয়ই বোঝে, যা যৌগিক ডাই টুলিং-কে কাগজের একটি স্পেসিফিকেশন থেকে অংশ অনুসারে, স্ট্রোক অনুসারে ধারাবাহিক উৎপাদন কর্মক্ষমতায় রূপান্তরিত করে।

যৌগিক ডাই কার্যনীতি সম্পর্কে প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন

1. যৌগিক ডাই এবং প্রগ্রেসিভ ডাই-এর মধ্যে পার্থক্য কী?

কম্পাউন্ড ডাইগুলি একটি স্টেশনে একটি একক স্ট্রোকের মধ্যে একযোগে একাধিক কাটিং অপারেশন (ব্ল্যাঙ্কিং এবং পিয়ারসিং) সম্পাদন করে, যা উত্তম কনসেন্ট্রিসিটি সহ সম্পূর্ণ অংশগুলি উৎপাদন করে। প্রগ্রেসিভ ডাইগুলি বাহ্যিক উপাদানকে ক্রমানুসারে একাধিক স্টেশনের মধ্যে চলাচল করায় এবং প্রতিটি স্টেশনে একটি করে অপারেশন সম্পাদন করে। জটিল অংশগুলি বেঁকানো এবং আকৃতি প্রদান করার ক্ষেত্রে প্রগ্রেসিভ ডাই ব্যবহৃত হয়, অন্যদিকে কম্পাউন্ড ডাই সমতল অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যেখানে অংশগুলির মধ্যে কঠোর টলারেন্স প্রয়োজন হয়, কারণ একই ডেটাম পয়েন্টের সাথে তৎক্ষণাৎ সমস্ত কাট সম্পাদন করা হয়।

২. কম্বিনেশন ডাই এবং কম্পাউন্ড ডাই-এর মধ্যে পার্থক্য কী?

কম্পাউন্ড ডাই শুধুমাত্র কাটিং অপারেশনের জন্য সীমাবদ্ধ - বিশেষত ব্ল্যাঙ্কিং এবং পিয়ারসিং যা একযোগে সম্পাদন করা হয়। কম্বিনেশন ডাই একই স্ট্রোকে কাটিং এবং ফর্মিং অপারেশন (যেমন বেঁকানো বা আকর্ষণ) উভয়ই সম্পাদন করতে পারে। যদি আপনার অংশটির সমতল কাটিং ছাড়াও কোনও আকৃতি পরিবর্তনের প্রয়োজন হয়, তবে আপনার কম্পাউন্ড ডাইয়ের পরিবর্তে কম্বিনেশন ডাই বা বিকল্প টুলিং পদ্ধতির প্রয়োজন হবে।

৩. কম্পাউন্ড ডাই স্ট্যাম্পিং-এর প্রধান সুবিধাগুলি কী কী?

যৌগিক ডাই স্ট্যাম্পিং তিনটি প্রধান সুবিধা দেয়: অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে উত্তম সমকেন্দ্রিকতা (সাধারণত 0.002 ইঞ্চি TIR বা তার বেশি), কাটার সময় নাকআউট চাপের কারণে দুর্দান্ত পার্ট ফ্ল্যাটনেস, এবং উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা (±0.001 থেকে ±0.003 ইঞ্চি)। এই সুবিধাগুলি ঘটে কার্যপ্রণালীর মধ্যে উপাদানের স্থানান্তর বন্ধ করার ফলে—সমস্ত বৈশিষ্ট্য একক স্ট্রোকে একই রেফারেন্স পয়েন্ট থেকে কাটা হয়।

4. কোন ধরনের পার্টগুলি যৌগিক ডাই উত্পাদনের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত?

যৌগিক ডাইগুলি শুধুমাত্র ব্লাঙ্কিং এবং পিয়ার্সিংয়ের প্রয়োজন হয় এমন সমতল পার্টগুলির জন্য আদর্শ, যার মধ্যে ওয়াশার, গ্যাস্কেট, বৈদ্যুতিক ল্যামিনেশন, শিমস এবং নির্ভুল সমতল উপাদান অন্তর্ভুক্ত। ছিদ্র এবং বাহ্যিক প্রান্তগুলির মধ্যে কঠোর সমকেন্দ্রিকতা, গুরুত্বপূর্ণ সমতলতার মানদণ্ড এবং মাঝারি উৎপাদন পরিমাণ (10,000-100,000 পিস) প্রয়োজন হয় এমন পার্টগুলি এই টুলিং পদ্ধতি থেকে সবচেয়ে বেশি উপকৃত হয়।

5. যৌগিক ডাই অপারেশনের জন্য প্রেস টনেজ কীভাবে গণনা করা হয়?

যৌগিক ডাই টনেজ গণনা করতে মোট কাটার পরিধি (বাহ্যিক ব্লাঙ্ক এবং সমস্ত পিয়ার্সিং পরিধি) দ্বারা উপাদানের পুরুত্ব এবং অপবর্তন শক্তি গুণ করুন, তারপর 2000 দ্বারা ভাগ করুন। যেহেতু সমস্ত কাটার বল একযোগে ঘটে, প্রেসকে এক স্ট্রোকে সংযুক্ত লোড নিতে হবে। স্ট্রিপিং বলের জন্য 5-10% যোগ করুন। এটি প্রগ্রেসিভ ডাই থেকে আলাদা যেখানে বলগুলি একাধিক স্টেশনের মধ্যে বন্টিত হয়।