সংক্ষেপে

জিঙ্ক ডাই কাস্টগুলিতে একটি সুরক্ষিত, ক্ষয় প্রতিরোধী পৃষ্ঠের স্তর তৈরি করার জন্য ক্রোমেট রূপান্তর কোটিং একটি রাসায়নিক চিকিত্সা। দস্তার উপর জারণের একটি সাধারণ আকার, "সাদা ক্ষয়" প্রতিরোধ করা এই প্রক্রিয়া অত্যন্ত কার্যকর। রঙ এবং অন্যান্য ফিনিশগুলির জন্য একটি চমৎকার প্রাইমার হিসাবেও কাজ করে কোটিং, আঠালোতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে। হলুদ, জলপাই ধূসর বা কালো এর মতো বিভিন্ন রং সাধারণত ক্ষয় প্রতিরোধের বিভিন্ন স্তরগুলি নির্দেশ করে।

জিঙ্ক ডাই কাস্টের জন্য ক্রোমেট রূপান্তর কোটিং বোঝা

জিংক ডাই কাস্টগুলিতে ক্রোমেট রূপান্তর লেপ একটি রাসায়নিক ফিল্ম যা ক্ষয় প্রতিরোধ এবং উপাদানের দীর্ঘস্থায়ীত্ব বাড়াতে প্রয়োগ করা হয়। এই প্রক্রিয়াটি, যাকে প্যাসিভেশন বলা হয়, জিংক পৃষ্ঠের সাথে ক্রোমেট দ্রবণ এবং এর মধ্যে একটি রাসায়নিক বিক্রিয়া জড়িত করে। এই বিক্রিয়াটি ধাতুর সর্ববহিঃস্থ স্তরটিকে একটি অ-ছিদ্রযুক্ত, সুরক্ষামূলক ফিল্মে রূপান্তরিত করে যা অংশটির নিজস্ব অবিচ্ছেদ্য অংশ, রঙের মতো শুধুমাত্র একটি সংযোজন স্তর নয়।

আণবিক স্তরে, ক্রোমেট দ্রবণ জিংকের সাথে বিক্রিয়া করে, পৃষ্ঠের একটি ক্ষুদ্র স্তর গ্রাস করে এবং ক্রোমিয়াম অক্সাইড দ্বারা গঠিত একটি নতুন, স্থিতিশীল যৌগিক স্তর দিয়ে তার প্রতিস্থাপন করে। একটি ব্যাখ্যা অনুযায়ী ভ্যালেন্স সারফেস টেকনোলজিস , এই প্যাসিভেশন স্তরটি আর্দ্রতা এবং অক্সিজেনের মতো পরিবেশগত কারণগুলি থেকে ধাতুকে কার্যকরভাবে সীল করে, যা ক্ষয়ের প্রাথমিক চালক। জিংক ডাই কাস্টের জন্য এটি গুরুত্বপূর্ণ, যা সাদা জঞ্জাল বা সাদা ক্ষয় নামে পরিচিত একটি নির্দিষ্ট ধরনের ক্ষতির শিকার হয়।

পেইন্টিং বা পাউডার কোটিংয়ের বিপরীতে, যা সাবস্ট্রেটের উপরে একটি স্পষ্ট স্তর যোগ করে, ক্রোমেট রূপান্তর কোটিং বিদ্যমান পৃষ্ঠকে রাসায়নিকভাবে পরিবর্তিত করে। এর ফলে মাত্রার ন্যূনতম পরিবর্তন হয়, যা কঠোর সহনশীলতা সহ সূক্ষ্মভাবে প্রকৌশলী উপাদানগুলির জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। কোটিংটি দস্তার তড়িৎ পরিবাহিতা বজায় রাখে, যা ইলেকট্রনিক আবাসন এবং কানেক্টরগুলির জন্য একটি উপযুক্ত চিকিত্সা করে তোলে যেখানে গ্রাউন্ডিং অপরিহার্য।

ক্রোমেট রূপান্তর প্রক্রিয়া: একটি ধাপে ধাপে ওভারভিউ

একটি ক্রোমেট রূপান্তর কোটিং প্রয়োগ করা হল একটি নির্ভুল, বহু-পর্যায়ের প্রক্রিয়া যা রাসায়নিক ঘনত্ব, তাপমাত্রা এবং নিমজ্জনের সময়ের যত্নসহকারে নিয়ন্ত্রণের উপর নির্ভর করে একটি সমান এবং কার্যকর ফিনিশ অর্জনের জন্য। যদিও নির্দিষ্ট ধাপগুলি ভিন্ন হতে পারে, দস্তার ঢালাই উপাদানগুলি চিকিত্সার মৌলিক প্রক্রিয়ায় বিস্তারিত প্রস্তুতি এবং নিয়ন্ত্রিত রাসায়নিক নিমজ্জন অন্তর্ভুক্ত। লক্ষ্য হল এমন একটি নির্মল পৃষ্ঠ তৈরি করা যা ক্রোমেট দ্রবণের সাথে সমানভাবে বিক্রিয়া করতে পারে।

সর্বোত্তম আসঞ্জন এবং সুরক্ষার জন্য নকশা করা ধারাবাহিকতা অনুসরণ করে একটি সাধারণ প্রয়োগ। শিল্পের সেরা অনুশীলনের ভিত্তিতে, প্রক্রিয়াটিকে নিম্নলিখিত প্রধান পর্যায়গুলিতে ভাগ করা যেতে পারে:

1. গভীর পরিষ্কার এবং ডিগ্রিজিং: দস্তা ডাই কাস্ট অংশটি তেল, গ্রিজ, ধুলো এবং অন্যান্য পৃষ্ঠের দূষণ থেকে সম্পূর্ণরূপে মুক্ত থাকতে হবে। সাধারণত ক্ষারীয় ক্লিনার বা দ্রাবক ব্যবহার করে এটি অর্জন করা হয়। একটি নিখুঁত পৃষ্ঠ অপরিহার্য, কারণ যেকোনো অবশিষ্টাংশ দস্তা সঙ্গে ক্রোমেট দ্রবণ সঠিকভাবে প্রতিক্রিয়া করা থেকে বাধা দেবে, যা ফলে অসম বা অকার্যকর কোটিং হবে।
2. ধোয়া: পরিষ্কার করার পরে, অবশিষ্ট পরিষ্কারক সরানোর জন্য জল দিয়ে অংশটি ভালো করে ধোয়া হয়। পরবর্তী রাসায়নিক গোছগুলির দূষণ রোধ করতে এই ধাপটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
3. অ্যাসিড এটচিং বা ডিঅক্সিডাইজিং (ঐচ্ছিক): যেকোনো বিদ্যমান অক্সাইড অপসারণ করা হয় বা পৃষ্ঠতলকে হালকা ক্ষয় করা হয় কিনা তার উপর ভিত্তি করে দস্তা পৃষ্ঠের অবস্থার উপর নির্ভর করে একটি মৃদু অ্যাসিড গোছের ব্যবহার করা যেতে পারে। রূপান্তর বিক্রিয়া ঘটার জন্য এটি একটি আরও সক্রিয় পৃষ্ঠের ক্ষেত্র তৈরি করে। এর পরে আরেকটি ধোয়া করা হয়।
4. ক্রোমেট দ্রবণে নিমজ্জন: পরিষ্কার অংশটি ক্রোমেট দ্রবণ সমৃদ্ধ একটি রাসায়নিক গোছে নিমজ্জিত করা হয়। নিমজ্জনের সময়কাল, দ্রবণের তাপমাত্রা এবং এর রাসায়নিক গঠন সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়। চূড়ান্ত আবরণের পুরুত্ব, রঙ এবং সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যগুলি নির্ধারণ করার জন্য এই ফ্যাক্টরগুলি গুরুত্বপূর্ণ।
5. চূড়ান্ত ধোয়া এবং শুকানো: নিমজ্জনের পরে, অতিরিক্ত ক্রোমেট দ্রবণ অপসারণ করার জন্য অংশটি আবার ধোয়া হয়। তারপর এটি সাবধানে শুকানো হয়, প্রায়শই উষ্ণ বাতাস ব্যবহার করে। প্রক্রিয়াকরণের পরে আবরণটি সাধারণত নরম এবং জেলাটিনযুক্ত হয় এবং পুরোপুরি শক্ত হওয়ার জন্য সময় লাগে, যা 24 ঘন্টা পর্যন্ত সময় নিতে পারে।

ক্রোমেট আবরণের প্রকার: হেক্সাভালেন্ট বনাম ট্রাইভালেন্ট এবং রঙ সূচক

ক্রোমেট রূপান্তর লেপগুলিকে ব্যবহৃত ক্রোমিয়ামের ভ্যালেন্স অবস্থার উপর ভিত্তি করে দুটি প্রধান শ্রেণিতে ভাগ করা হয়: ঐতিহ্যগত হেক্সাভ্যালেন্ট ক্রোমিয়াম (Cr6+) এবং আরও আধুনিক, পরিবেশগতভাবে নিরাপদ ট্রাইভ্যালেন্ট ক্রোমিয়াম (Cr3+)। নিয়ন্ত্রণমূলক অনুগ্রহ, নিরাপত্তা এবং প্রয়োগ নির্বাচনের জন্য এই পার্থক্যটি গুরুত্বপূর্ণ। যেমন SKS Die Casting উল্লেখ করেছেন, RoHS (বিপজ্জনক পদার্থের সীমাবদ্ধতা) এর মতো নির্দেশিকাগুলির কারণে হেক্সাভ্যালেন্ট ক্রোমিয়ামের ব্যবহার এখন এর বিষাক্ততা এবং কার্সিনোজেনিক বৈশিষ্ট্যের কারণে কঠোরভাবে সীমিত।

দশকের পর দশক ধরে হেক্সাভ্যালেন্ট ক্রোমিয়াম শিল্পের স্ট্যান্ডার্ড ছিল, এর অসাধারণ ক্ষয় প্রতিরোধ এবং স্ব-নিরাময় বৈশিষ্ট্যের জন্য প্রশংসিত, যেখানে লেপটি ছোট ছোট আঘাতগুলি পুনরায় প্যাসিভেট করতে পারে। তবে, এর উল্লেখযোগ্য স্বাস্থ্য এবং পরিবেশগত ঝুঁকি শিল্পকে নিরাপদ বিকল্পের দিকে ঠেলে দিয়েছে। ট্রাইভ্যালেন্ট ক্রোমিয়াম এর প্রধান প্রতিস্থাপন, এর পূর্বসূরির উচ্চ বিষাক্ততা ছাড়াই ভালো ক্ষয় প্রতিরোধ সুরক্ষা প্রদান করে। যেমন উল্লেখ করেছেন National Plating Company , ট্রাইভ্যালেন্ট প্রক্রিয়াগুলি RoHS এবং REACH সম্মত, বিশেষ করে অটোমোটিভ এবং ইলেকট্রনিক্স শিল্পে নতুন পণ্যগুলির জন্য এটি আদর্শ হিসাবে গণ্য হয়।

এই ধরনের মধ্যে পছন্দ করার সময় কর্মক্ষমতা, নিরাপত্তা এবং অনুগ্রহের মধ্যে একটি আপস করা হয়। নিচে তাদের মূল বৈশিষ্ট্যগুলির একটি তুলনা দেওয়া হল:

চূড়ান্ত আবরণের রং প্রায়শই এটির পুরুত্ব এবং ক্ষয় প্রতিরোধের মাত্রার একটি কার্যকর সূচক। হেক্সাভ্যালেন্ট আবরণের ক্ষেত্রে এটি বিশেষভাবে প্রযোজ্য, যেখানে স্বচ্ছ বা নীল ফিনিশ মৌলিক সুরক্ষা দেয়, হলুদ বা সোনালি ভালো প্রতিরোধ দেয় এবং জলপাই ধূসর বা কালো সর্বোচ্চ সুরক্ষা স্তর দেয়। যদিও ট্রাইভ্যালেন্ট আবরণগুলি প্রায়শই স্বচ্ছ হয়, তবে চেনা বা সৌন্দর্যমূলক উদ্দেশ্যে এগুলি এই রঙগুলি অনুকরণ করতে রাঙানো যেতে পারে।

প্রধান সুবিধা এবং শিল্প প্রয়োগ

যেখানে নির্ভরযোগ্যতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, সেই শিল্পগুলির জন্য উন্নত উপাদান কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘায়ুত্বের দিকে সরাসরি অনুবাদ করে যে কার্যকরী সুবিধাগুলির কারণে দস্তা ডাই কাস্টিং-এ ক্রোমেট রূপান্তর আবরণের গ্রহণ করা হয়। এই সুবিধাগুলি উপাদানের মূল বৈশিষ্ট্যগুলি রক্ষা করা, পৃষ্ঠের প্রস্তুতি এবং সুরক্ষা এর সাথে সরাসরি সম্পর্কিত।

এই আবরণ প্রয়োগের সবথেকে গুরুত্বপূর্ণ সুবিধাগুলি হল:

• উন্নত করোশন রেজিস্টেন্স: প্রাথমিক কাজটি হল দস্তা সাবস্ট্রেটকে সাদা ক্ষয় ঘটানোর মতো পরিবেশগত কারণগুলি থেকে সুরক্ষা করা। এটি উপাদানগুলির সেবা জীবনকে উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে তোলে, বিশেষ করে আর্দ্র বা মাঝারি ক্ষয়কারী বায়ুমণ্ডলে।
• পেইন্ট এবং ফিনিশের আসঞ্জন উন্নত: কোটিংটি একটি রাসায়নিকভাবে নিষ্ক্রিয় এবং স্থিতিশীল পৃষ্ঠ তৈরি করে যা একটি চমৎকার প্রাইমার হিসাবে কাজ করে। রং, পাউডার কোটিং এবং আঠালো জিঙ্কের উপর ক্রোমেটযুক্ত পৃষ্ঠের চেয়ে বেশি শক্তিশালীভাবে আবদ্ধ হয়, যা চিপিং, ছেঁড়া বা স্তর খসে পড়ার ঝুঁকি কমায়।
• বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা বজায় রাখা: রং বা অ্যানোডাইজিংয়ের মতো অনেক ঘন কোটিংয়ের বিপরীতে, পাতলা ক্রোমেট ফিল্মটি বৈদ্যুতিক কারেন্টকে তার মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হতে দেয়। এটি ইলেকট্রনিক এনক্লোজার, সংযোজক এবং চ্যাসিস উপাদানগুলির জন্য আদর্শ যেগুলিতে গ্রাউন্ডিং বা EMI শিল্ডিংয়ের প্রয়োজন হয়।
• আকারের ন্যূনতম পরিবর্তন: যেহেতু কোটিংটি অসাধারণভাবে পাতলা—প্রায়শই এক মাইক্রনের কম—এটি অংশটির মাত্রাকে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তন করে না। এটি উচ্চ-নির্ভুলতা সম্পন্ন উপাদানগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ যেগুলির কঠোর সহনশীলতা রয়েছে এবং যা একটি সমাবেশের মধ্যে নিখুঁতভাবে ফিট করা আবশ্যিক।

এই সুবিধাগুলির কারণে ক্রোমেট রূপান্তর কোটিং বিভিন্ন খাতে অপরিহার্য হয়ে উঠেছে। অটোমোটিভ শিল্পে, এটি দ্রুতকারী, ব্র্যাকেট এবং জ্বালানি সিস্টেমের উপাদানগুলিতে ক্ষয় রোধ করার জন্য ব্যবহৃত হয়। ইলেকট্রনিক্স খাতটি এটির ওপর নির্ভর করে আবাসন, তাপ সিঙ্ক এবং সংযোজকগুলির জন্য। এটি শিল্প মেশিনারি, হার্ডওয়্যার এবং এয়ারোস্পেস অ্যাপ্লিকেশনগুলিতেও পাওয়া যায় যেখানে দৃঢ় এবং নির্ভরযোগ্য ধাতব উপাদানগুলি অপরিহার্য। উদাহরণস্বরূপ, শক্তিশালী ডাই কাস্ট উপাদানগুলির উৎপাদকরা অটোমোটিভ খাতের কঠোর মান এবং দীর্ঘস্থায়ীতার মানগুলি পূরণ করার জন্য এমন উচ্চ-কর্মক্ষমতার কোটিংগুলির উপর নির্ভর করে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

1. ক্রোমেট রূপান্তর কোটিং কি RoHS অনুসারী?

এটি ধরনের উপর নির্ভর করে। হেক্সাভ্যালেন্ট ক্রোমিয়াম (Cr6+) ব্যবহার করে এমন কোটিংগুলি Cr6+ পদার্থের বিষাক্ততার কারণে RoHS অনুসারী নয়। তবে, আধুনিক ট্রাইভ্যালেন্ট ক্রোমিয়াম (Cr3+) রূপান্তর কোটিংগুলি সম্পূর্ণরূপে RoHS এবং REACH অনুসারী এবং নিয়ন্ত্রিত শিল্পগুলিতে নতুন পণ্যগুলির জন্য এটি আদর্শ।

2. ক্রোমেট রূপান্তর কোটিং কতটা ঘন?

ক্রোমেট রূপান্তর প্রলেপগুলি অত্যন্ত পাতলা, সাধারণত 0.25 থেকে 1.0 মাইক্রন (0.00001 থেকে 0.00004 ইঞ্চি) এর মধ্যে থাকে। এই ন্যূনতম পুরুত্ব হল একটি গুরুত্বপূর্ণ সুবিধা, কারণ এটি অংশটিকে রক্ষা করে তার মাত্রার সহনশীলতা প্রভাবিত না করে।

3. আপনি কি ক্রোমেট রূপান্তর প্রলেপের উপরে রং করতে পারেন?

হ্যাঁ, ক্রোমেট রূপান্তর প্রলেপের একটি প্রধান সুবিধা হল যে এটি রং, পাউডার কোট এবং অন্যান্য জৈব ফিনিশের জন্য একটি চমৎকার প্রাইমার হিসাবে কাজ করে। এটি পরবর্তী স্তরটির আসঞ্জনকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে, যার ফলে একটি আরও টেকসই এবং দীর্ঘস্থায়ী ফিনিশ হয়।