সংক্ষেপে

অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিংয়ের জন্য মোল্ড রিলিজ এজেন্ট হল রাসায়নিক আবরণ, যা গলিত ধাতু ঢালার আগে মোল্ডের পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা হয়। এই এজেন্টগুলি, যা সাধারণত জল-ভিত্তিক লুব্রিকেন্ট, গরম অ্যালুমিনিয়ামকে স্টিলের ডাইয়ে লেগে যাওয়া থেকে রোধ করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ বাধা তৈরি করে। এটি ঢালাইকৃত অংশটির মসৃণ নিষ্কাশন নিশ্চিত করে, ব্যয়বহুল মোল্ডকে ক্ষয় এবং সোল্ডারিং থেকে রক্ষা করে এবং চূড়ান্ত পণ্যের পৃষ্ঠের মান উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে, ফলস্বরূপ উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধি করে এবং খুচরা হার কমায়।

মোল্ড রিলিজ এজেন্ট সম্পর্কে বোঝা: কাজ এবং গুরুত্ব

অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিংয়ের উচ্চ-চাপ ও উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে, গলিত ধাতু এবং ইস্পাতের ছাঁচের মধ্যে ঘটা বিক্রিয়া হল ব্যর্থতা বা সাফল্যের একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। একটি মোল্ড রিলিজ এজেন্ট, যা ডাই লুব্রিক্যান্ট নামেও পরিচিত, হল একটি বিশেষ যৌগ যা প্রতিটি কাস্টিং চক্রের আগে ছাঁচের খাঁজের উপর স্প্রে করা হয়। এর প্রধান উদ্দেশ্য হল ছাঁচ এবং গলিত অ্যালুমিনিয়ামের মধ্যে একটি ভৌত বাধা হিসাবে কাজ করে এমন একটি স্থিতিশীল, পাতলো আন্তঃপৃষ্ঠের আস্তরণ তৈরি করা। এটি দুটি উপাদানকে আটকে থাকা থেকে রক্ষা করে, যা সাধারণত সোল্ডারিং নামে পরিচিত এবং এটি কাস্টিং এবং ছাঁচ উভয়কেই ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে। কার্যকর রিলিজ এজেন্ট ছাড়া অংশগুলি বের করা কঠিন হয়ে পড়ে, যার ফলে উৎপাদন বন্ধ হয়ে যায়, ছাঁচের উপর অতিরিক্ত ক্ষয় হয় এবং ত্রুটিপূর্ণ অংশের হার বৃদ্ধি পায়।

একটি রিলিজ এজেন্টের ক্রিয়াকলাপ অত্যন্ত জটিল। যখন সাধারণত জল-ভিত্তিক তরলটি গরম ছাঁচের উপরে (প্রায়শই 150°C থেকে 350°C এর মধ্যে কাজ করে) স্প্রে করা হয়, তখন জল প্রায় তৎক্ষণাৎ বাষ্পীভূত হয়ে যায়। এই প্রক্রিয়াটি মোম, পলিমার, সিলিকন বা অন্যান্য স্বতন্ত্র উপাদানগুলির মতো ক্রিয়াশীল উপাদানগুলির একটি সুষম, অতি পাতলো স্তর পেছনে রেখে যায়। ঢালাইকৃত অ্যালুমিনিয়ামের তীব্র তাপ এবং চাপ সহ্য করার জন্য এই স্থায়ী ফিল্মটি অবশ্যই প্রয়োজন, যা ধাতুটিকে জটিল খাঁচাগুলিতে প্রবাহিত হওয়ার জন্য লুব্রিকেশন প্রদান করে এবং শক্ত হওয়ার পরে চূড়ান্ত অংশটি ছাঁচ থেকে পরিষ্কারভাবে সরানো নিশ্চিত করে। এই ফিল্মের মান সরাসরি চক্রের সময়, অংশের মান এবং ঢালাই প্রক্রিয়ার সামগ্রিক অর্থনৈতিক দক্ষতাকে প্রভাবিত করে।

উচ্চমানের, সঠিকভাবে প্রয়োগ করা রিলিজ এজেন্ট ব্যবহার করার গুরুত্ব অত্যধিক। এটি আধুনিক ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়ার অপরিহার্য কয়েকটি কাজ পূরণ করে। শিল্প সংস্থানগুলির মতো শিল্প সংস্থানগুলি দ্বারা বিস্তারিতভাবে বর্ণিত হিসাবে Giesserei Lexikon , সঠিক এজেন্টটি ইউনিফর্ম পণ্যের গুণমানের জন্য অবদান রাখে এবং দামী ডাইগুলির সেবা জীবন বাড়িয়ে দেয়। অপর্যাপ্ত এজেন্ট ব্যবহারের ফলাফল হিসাবে হতে পারে সোল্ডারিং, খুব কঠিন ডিমোল্ডিং, ঢালাইয়ের উপর পৃষ্ঠের ত্রুটি এবং তাপীয় আঘাতের কারণে ছাঁচের দ্রুত ক্লান্তি। একটি ছাঁচ রিলিজ এজেন্টের প্রধান কাজগুলি হল:

• মুক্তি কর্মক্ষমতা: ঢালাইকৃত অ্যালুমিনিয়াম অংশটিকে ছাঁচে আটকে রাখা থেকে বাঁচানো, সহজ এবং পরিষ্কার নিষ্কাশন নিশ্চিত করা।
• লুব্রিকেশন: ডাই-এর জটিল অংশগুলিতে গলিত ধাতুর প্রবাহকে সহায়তা করা, পোরোসিটি কমানো এবং ছাঁচটি সম্পূর্ণ ভাবে পূরণ করা নিশ্চিত করা।
• ছাঁচ সুরক্ষা: ছাঁচের পৃষ্ঠের সোল্ডারিং এবং ক্ষয়কে কমিয়ে আনা এমন একটি বাধা তৈরি করা, যার ফলে এর কার্যকরী জীবন বাড়ে।
• শীতলকরণ প্রভাব: জল-ভিত্তিক এজেন্টের ক্ষেত্রে, বাষ্পীভবন ডাই পৃষ্ঠে নিয়ন্ত্রিত শীতলকরণ প্রভাব প্রদান করে, যা ছাঁচের তাপীয় ভারসাম্য পরিচালনাতে সাহায্য করে।
• পৃষ্ঠের ফিনিশের উন্নতি: ঢালাইকৃত অংশের উপর আরও মসৃণ ও উজ্জ্বল পৃষ্ঠ তৈরি করা, যা মাধ্যমিক ফিনিশিং কাজের প্রয়োজন কমাতে পারে।

অ্যালুমিনিয়াম কাস্টিংয়ের জন্য প্রধান ধরনের রিলিজ এজেন্ট

ছাঁচ থেকে অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় খোলার জন্য রিলিজ এজেন্ট নির্বাচন একটি গুরুত্বপূর্ণ সিদ্ধান্ত, যেখানে ভিন্ন ভিন্ন উৎপাদনের চাহিদা মেটাতে বিভিন্ন ফরমুলেশন তৈরি করা হয়। সবচেয়ে সাধারণ এজেন্টগুলি আলাদা শ্রেণিতে পড়ে, যাদের প্রত্যেকটির নিজস্ব বৈশিষ্ট্য, সুবিধা এবং সীমাবদ্ধতা রয়েছে। কার্যকারিতা এবং গুণগত মানের জন্য ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়াকে অপ্টিমাইজ করার প্রথম পদক্ষেপ হল এই ধরনগুলি সম্পর্কে জ্ঞান অর্জন করা।

জল-ভিত্তিক এজেন্ট অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিংয়ের জন্য সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত পছন্দ, কারণ এদের চমৎকার শীতলীকরণ ধর্ম, পরিবেশগত নিরাপত্তা এবং খরচের দিক থেকে সাশ্রয়ী মূল্য। এগুলি হল এমালসন বা বিক্ষিপ্ত দ্রবণ যেখানে সক্রিয় লুব্রিকেটিং উপাদান (যেমন মোম, সিলিকন বা পলিমার) জলের সঙ্গে মিশ্রিত থাকে। গরম ছাঁচে প্রয়োগ করার পর, জল বাষ্পীভূত হয়ে যায় এবং একটি লুব্রিকেটিং ফিল্ম রেখে যায়। " Pyrotek-এর Nekote সিরিজ "-এর মতো পণ্যগুলিতে লুব্রিকেশন বাড়ানোর জন্য সূক্ষ্ম গ্রাফাইট কণা থাকে। উন্নত জল-ভিত্তিক ফরমুলেশন, যেমন Miller-Stephenson-এর ReleaSys™ HTX-D , উচ্চ-অখণ্ডতা কাস্টিংয়ের জন্য নকশাকৃত, যা প্রক্রিয়াকরণের পরে মোল্ডিংয়ের জন্য অপরিহার্য ন্যূনতম জমাট বাঁধার সাথে শ্রেষ্ঠ মুক্তি প্রদান করে।

সিলিকন-ভিত্তিক এবং সিলিকন-মুক্ত এজেন্ট আরও একটি গুরুত্বপূর্ণ পার্থক্য নির্দেশ করে। সিলিকন ইমালসনগুলি চমৎকার মুক্তি বৈশিষ্ট্য প্রদান করে এবং উজ্জ্বল, আকর্ষক পৃষ্ঠের সমাপ্তি সহ পার্টগুলি উৎপাদন করতে পারে। এগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় কার্যকর এবং চমৎকার লুব্রিকেশন প্রদান করে। তবে, সিলিকনের উপস্থিতি পেইন্টিং, পাউডার কোটিং বা আঠালো বন্ধনের মতো মাধ্যমিক ক্রিয়াকলাপগুলিতে বাধা দিতে পারে। যেখানে কাস্টিংয়ের পরে ফিনিশিং গুরুত্বপূর্ণ, সিলিকন-মুক্ত এজেন্ট হল পছন্দের সমাধান। যেমন Meiya Chemical এর মতো প্রস্তুতকারকদের দ্বারা উল্লেখ করা হয়েছে, এই এজেন্টগুলি সিলিকন অবশিষ্টাংশ না রেখে কার্যকর মুক্তি প্রদানের জন্য তৈরি করা হয়, যাতে পরবর্তী পৃষ্ঠ চিকিত্সাগুলি ঠিকভাবে আটকে থাকে। এটি অনেক অটোমোটিভ এবং ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স উপাদানের জন্য অপরিহার্য করে তোলে।

এই প্রাথমিক ধরনগুলির মধ্যে পছন্দ করার সময় কর্মক্ষমতা, খরচ এবং চূড়ান্ত অংশের প্রয়োজনীয়তার মধ্যে আপস করতে হয়। সিদ্ধান্ত গ্রহণের প্রক্রিয়াকে পথ দেখাতে নীচে একটি তুলনা দেওয়া হল।

আপনার প্রয়োগের জন্য সেরা ছাঁচ মুক্তি এজেন্ট কীভাবে নির্বাচন করবেন

আপনার ডাই কাস্টিং অপারেশনের নির্দিষ্ট প্যারামিটারগুলির সাথে সম্পূর্ণরূপে মিলিত এমন এজেন্টটি হল সেরা। সঠিক ফলাফল অর্জনের জন্য ঢালাই করা খাদ, অংশটির জটিলতা এবং পছন্দের পৃষ্ঠতল সমাপ্তির মতো সমস্ত কিছুই সতর্কতার সাথে বিবেচনা করা আবশ্যিক। একটি ক্রমপদ্ধতি অনুসরণ করলে উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি পায়, স্ক্র্যাপের হার কমে এবং ছাঁচের আয়ু বৃদ্ধি পায়। যেমন OEForm এর একটি গাইডে উল্লেখ করা হয়েছে, বিভিন্ন ধাতু এবং পরিচালন শর্তাবলীর জন্য নির্দিষ্ট ফর্মুলেশনের প্রয়োজন হয়।

একটি সুচিন্তিত সিদ্ধান্ত গ্রহণের জন্য কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ কার্যকরী বিষয় মূল্যায়ন করা প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, একটি বড়, জটিল অটোমোটিভ উপাদানের একটি ছোট, সাধারণ আবাসনের চেয়ে ভিন্ন রিলিজ প্রয়োজনীয়তা থাকবে। আধুনিক যানবাহনগুলিতে পাওয়া যায় এমন উচ্চ-কর্মক্ষমতা সম্পন্ন উপাদানগুলি পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রায়শই নিখুঁত পৃষ্ঠের অখণ্ডতা দাবি করে। সংশ্লিষ্ট উচ্চ-কর্মক্ষমতা শিল্পের জন্য, এটি লক্ষণীয় যে সরবরাহকারীরা শাওই (নিংবো) ধাতু প্রযুক্তি যারা নির্ভুলভাবে প্রকৌশলী অটোমোটিভ যন্ত্রাংশগুলিতে বিশেষজ্ঞ, যেখানে লুব্রিকেশন এবং রিলিজ সহ প্রতিটি উৎপাদন পদক্ষেপের মান অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এটি উত্কৃষ্ট চূড়ান্ত পণ্য অর্জনের জন্য উপাদান এবং প্রক্রিয়াগুলি মিলিয়ে নেওয়ার গুরুত্বকে তুলে ধরে।

এই জটিল পছন্দটি নেভিগেট করতে, নিম্নলিখিত মানদণ্ডগুলি বিবেচনা করুন:

1. ধাতু সংযোজন: যদিও ফোকাস অ্যালুমিনিয়ামের উপর, বিভিন্ন অ্যালুমিনিয়াম খাদ (যেমন, A380, A356) আঠালো এবং প্রবাহ বৈশিষ্ট্যের ক্ষেত্রে ভিন্ন হার দেখাতে পারে, যা প্রয়োজনীয় রিলিজ এজেন্টের ধরনকে প্রভাবিত করে।
2. কাস্টিংয়ের জটিলতা এবং জ্যামিতি: গভীর টান, পাতলা প্রাচীর বা জটিল জ্যামিতি সহ অংশগুলির ছাঁচটি ত্রুটিবিহীনভাবে পূর্ণ করার জন্য ধাতব প্রবাহের চমৎকার গুণাবলী সহ এজেন্টের প্রয়োজন হয়।
3. ছাঁচের তাপমাত্রা: আপনার ডাইয়ের কার্যকরী তাপমাত্রায় মুক্তি এজেন্টটি কার্যকর হতে হবে। উচ্চ-তাপমাত্রার এজেন্টগুলি 280°C পর্যন্ত পৌঁছানো সুরক্ষিত পৃষ্ঠে স্থিতিশীল মুক্তি ফিল্ম তৈরি করার জন্য তৈরি করা হয়।
4. পছন্দের পৃষ্ঠের সমাপ্তি: যদি অংশটি ছাঁচ থেকে সরাসরি উজ্জ্বল, সৌন্দর্য্যের সমাপ্তি প্রয়োজন হয়, তবে সিলিকন-ভিত্তিক এজেন্ট উপযুক্ত হতে পারে। যদি অংশটি রং, প্লেট বা ওয়েল্ড করা হবে, আঠালো সমস্যা প্রতিরোধের জন্য সিলিকন-মুক্ত এজেন্ট অপরিহার্য।
5. সাইকেল সময়: উচ্চ-গতির অপারেশনের জন্য এমন এজেন্ট প্রয়োজন যা দ্রুত প্রয়োগ করা যায় এবং ন্যূনতম শুকানোর সময়ে কার্যকর ফিল্ম তৈরি করে। এখানে অর্ধ-স্থায়ী এজেন্টগুলি উপকারী হতে পারে, কারণ এগুলি একাধিক সাইকেল জুড়ে টিকে থাকতে পারে।
6. পরিবেশগত এবং নিরাপত্তা নিয়ম: উদ্বায়ী জৈব যৌগ (VOCs) এর উপর ক্রমবর্ধমান বিধিনিষেধের সাথে, কর্মীদের নিরাপত্তা এবং মানদণ্ড মেনে চলার জন্য জলভিত্তিক এজেন্টগুলি প্রায়শই পছন্দের বিকল্প।

নির্বাচন প্রক্রিয়াকে আরও সহায়তা করার জন্য, ফাউন্ড্রি ম্যানেজারদের নির্দিষ্ট প্রশ্ন নিয়ে সম্ভাব্য সরবরাহকারীদের সাথে যোগাযোগ করা উচিত। এটি নিশ্চিত করে যে নির্বাচিত পণ্যটি পরিচালনার প্রয়োজনীয়তার সাথে সম্পূর্ণরূপে খাপ খায়। আপনার প্রয়োজনীয়তা নিয়ে আলোচনার আগে একটি চেকলিস্ট তৈরি করুন:

• আমাদের নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অপটিমাল দ্রাব্যতা অনুপাত কী?
• এই এজেন্টটি কি আমাদের ছাঁচের উপাদান এবং আমরা যে অ্যালুমিনিয়াম খাদ ব্যবহার করি তার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ?
• এই পণ্যটি কি কোনও অবশিষ্ট রাখে যা আমাদের কাস্টিং-পরবর্তী ফিনিশিং প্রক্রিয়াকে প্রভাবিত করতে পারে?
• এজেন্টটি প্রয়োগের জন্য সুপারিশকৃত পদ্ধতি কী (যেমন, ম্যানুয়াল বনাম স্বয়ংক্রিয় স্প্রে)?
• আপনি কি ছাঁচে জমা হওয়া এবং রক্ষণাবেক্ষণের সময়কাল সম্পর্কিত এজেন্টের কর্মক্ষমতা সম্পর্কে তথ্য প্রদান করতে পারবেন?
• এই পণ্যের জন্য নিরাপত্তা এবং বর্জ্য নিষ্পত্তির প্রয়োজনীয়তা কী কী?

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

1. ডাই কাস্টিংয়ের জন্য মোল্ড রিলিজ কী?

ডাই কাস্টিংয়ের জন্য একটি ছাঁচ মুক্তিকারক, যা প্রায়শই ডাই লুব্রিক্যান্ট বা ডাই স্প্রে নামে পরিচিত, ছাঁচের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা হয় এমন একটি রাসায়নিক আস্তরণ। এটি উত্তপ্ত ছাঁচ এবং গলিত ধাতুর মধ্যে একটি বাধা তৈরি করে। এই পাতলা স্তরটি ধাতুকে ছাঁচে লেগে যাওয়া থেকে রোধ করে, ধাতব প্রবাহকে লুব্রিকেট করে, ডাই শীতল করতে সাহায্য করে এবং ছাঁচকে ক্ষয় থেকে রক্ষা করে, যার ফলে অংশগুলি সহজে বের করা যায় এবং উচ্চমানের পৃষ্ঠতল পাওয়া যায়।

2. আপনি কি মুক্তির এজেন্ট হিসাবে ভ্যাসলিন ব্যবহার করতে পারেন?

যদিও কিছু কম তাপমাত্রা এবং কম চাপযুক্ত মোল্ডিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, যেমন কিছু প্লাস্টিক বা রজনের ক্ষেত্রে, পেট্রোলিয়াম জেলি (ভ্যাসলিন) মুক্তির এজেন্ট হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে উচ্চ-চাপ অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিংয়ের জন্য এটি সম্পূর্ণরূপে অনুপযোগী। ডাই কাস্টিংয়ের চরম তাপমাত্রা (গলিত অ্যালুমিনিয়ামের জন্য 600°C এর বেশি) এবং চাপের কারণে পেট্রোলিয়াম জেলি তাৎক্ষণিকভাবে পুড়ে যাবে, ফলে এটি কোনও মুক্তির বৈশিষ্ট্য প্রদান করবে না এবং অংশের উপর উল্লেখযোগ্য কার্বন জমা এবং ত্রুটি তৈরি করবে।