সংক্ষেপে

স্ট্যাম্প করা অংশগুলির জন্য চেকিং ফিক্সচার হল সূক্ষ্ম গুণগত নিশ্চয়তা সরঞ্জাম যা একটি কাজের টুকরোকে একটি অনুকৃত যানবাহন অবস্থানে নিরাপদে ধরে রাখার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যাতে এর মাত্রার নির্ভুলতা, জ্যামিতিক সহনশীলতা (GD&T), এবং ফিট যাচাই করা যায়। সাধারণ উদ্দেশ্যের পরিমাপের সরঞ্জামগুলির বিপরীতে, এই ফিক্সচারগুলি "নিখুঁত বডি"-এর একটি শারীরিক মানদণ্ড প্রদান করে, যা উৎপাদকদের বিচ্যুতি দ্রুত শনাক্ত করতে, প্রক্রিয়ার স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে এবং CAD ডেটার বিরুদ্ধে অংশগুলি যাচাই করতে সক্ষম করে।

অদৃশ্য মাত্রিক ত্রুটিগুলিকে দৃশ্যমান ফাঁক বা হস্তক্ষেপে রূপান্তরিত করে, চেকিং ফিক্সচারগুলি প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণে একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রতিরক্ষা রেখা হিসাবে কাজ করে। এগুলি CMM পরিদর্শনের মতো ধীর, উচ্চ-নির্ভুলতার সাথে উচ্চ-গতির উত্পাদনের চাহিদার মধ্যে ব্যবধান পূরণ করে, স্ট্যাম্পিং লাইনগুলিতে তাত্ক্ষণিক ফিডব্যাক প্রদান করে যাতে বর্জ্য হ্রাস পায় এবং নিশ্চিত করা যায় যে ফেন্ডার বা দরজার প্যানেলের মতো জটিল অ্যাসেম্বলিগুলি চূড়ান্ত উত্পাদনের সময় নিখুঁতভাবে সারিবদ্ধ হয়।

মৌলিক বিষয়: স্ট্যাম্প করা অংশগুলির জন্য চেকিং ফিক্সচার কী?

এর মূলে একটি স্ট্যাম্প করা অংশগুলির জন্য চেকিং ফিক্সচার হল একটি নির্দিষ্ট পরিদর্শন যন্ত্র, যা উৎপাদিত শীট মেটাল উপাদানটি ইঞ্জিনিয়ারিং ডিজাইনের উদ্দেশ্য পূরণ করছে কিনা তা যাচাই করতে ব্যবহৃত হয়। কোঅর্ডিনেট মিজারিং মেশিন (CMM)-এর মতো নমনীয় কিন্তু ধীর প্রোগ্রামযোগ্য ডিভাইসের বিপরীতে, একটি চেকিং ফিক্সচার নির্দিষ্ট পার্ট নম্বরের জন্য তৈরি করা হয়। এটি চূড়ান্ত অ্যাসেম্বলি—যেমন একটি যানবাহনের ফ্রেম—এর মাউন্টিং পয়েন্ট এবং মেটিং তলগুলি শারীরিকভাবে পুনরুত্পাদন করে, যাতে বাস্তবে অংশটি কীভাবে আচরণ করবে তা অনুকরণ করা যায়।

এই ফিক্সচারগুলির প্রাথমিক ভূমিকা হল প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ . উচ্চ-পরিমাণ স্ট্যাম্পিং অপারেশনে, সিএমএম প্রতিবেদনের জন্য অপেক্ষা করা ঘন্টার পর ঘন্টা সময় নিতে পারে, যার মধ্যে হাজার হাজার ত্রুটিপূর্ণ অংশ উৎপাদিত হতে পারে। একটি চেকিং ফিক্সচার শপ ফ্লোরের অপারেটরদের একটি অংশ লোড করতে, তা ক্ল্যাম্প করতে এবং সহজ গো/না-গো পিন বা ফিলার গেজ ব্যবহার করে গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য (যেমন ছিদ্রের অবস্থান, ট্রিম লাইন এবং পৃষ্ঠের প্রোফাইল) তাৎক্ষণিকভাবে পরীক্ষা করার অনুমতি দেয়। এই তাৎক্ষণিকতা স্ট্যাম্পিং প্রেস বা ডাই-এ বাস্তব সময়ে সমন্বয় করার অনুমতি দেয়, যা উপকরণের অপচয় উল্লেখযোগ্যভাবে কমিয়ে দেয়।

একটি হোল্ডিং ফিক্সচার এবং একটি সম্পূর্ণ চেকিং ফিকচার এর মধ্যে পার্থক্য করা গুরুত্বপূর্ণ। একটি সিএমএম হোল্ডিং ফিক্সচার কেবল একটি প্রোব দ্বারা পরিমাপ করার জন্য অংশটিকে চাপমুক্ত অবস্থায় সুরক্ষিত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, অন্যদিকে একটি সম্পূর্ণ চেকিং ফিক্সচার-এ ডায়াল সূচক, স্ক্রাইব লাইন এবং টেমপ্লেট প্রোফাইলের মতো সংহত পরিমাপ উপাদান থাকে যা বাহ্যিক পরিমাপ মেশিন ছাড়াই স্বাধীন যাচাইকরণের অনুমতি দেয়।

চেকিং ফিক্সচারের প্রকার: একক অংশ থেকে অ্যাসেম্বলি পর্যন্ত

সঠিক ফিক্সচারের ধরন নির্বাচন উৎপাদনের পর্যায় (প্রোটোটাইপ বনাম ভর উৎপাদন) এবং প্রয়োজনীয় তথ্যের উপর নির্ভর করে (গুণমান বনাম পরিবর্তনশীল)। প্রকৌশলীদের দ্রুততা এবং তথ্যের গভীরতার মধ্যে পছন্দ করতে হবে।

1. একক অংশ গুণমান ফিক্সচার (গো/না-গো)

এগুলি ভর উৎপাদনের ক্ষেত্রে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়। গুণমান ফিক্সচারগুলি "পাশ/ফেইল" পদ্ধতি ব্যবহার করে বৈশিষ্ট্যগুলি পরীক্ষা করে। উদাহরণস্বরূপ, যদি একটি লোকেটিং পিন একটি ছিদ্রে ঢোকে, তবে ছিদ্রটি সঠিক আকার এবং অবস্থানে আছে; যদি না ঢোকে, তবে অংশটি বাতিল করা হয়। খারাপ অংশগুলি পরবর্তী পর্যায়ে যাওয়া থেকে রোখার লক্ষ্যে এই ফিক্সচারগুলি দ্রুত লাইনের মধ্যে পরিদর্শনের জন্য আদর্শ।

2. পরিবর্তনশীল তথ্য ফিক্সচার (SPC)

পরিসংখ্যানগত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ (SPC)-এর জন্য যখন নির্দিষ্ট সংখ্যাগত তথ্য প্রয়োজন হয়, তখন পরিবর্তনশীল তথ্য ফিক্সচার ব্যবহার করা হয়। একটি সাধারণ পিনের পরিবর্তে, এই ফিক্সচারগুলি ব্যবহার করে ডায়াল সূচক , LVDT সেন্সর , অথবা ডিজিটাল প্রোব নমুনা মান থেকে সঠিক বিচ্যুতি পরিমাপ করতে (যেমন, "ফ্ল্যাঞ্জটি 0.5 মিমি খুব লম্বা"). অংশগুলি টলারেন্সের বাইরে যাওয়ার আগে ট্রেন্ড লাইন বিশ্লেষণ এবং ডাইয়ের ক্ষয় ভবিষ্যদ্বাণী করার জন্য এই তথ্য গুরুত্বপূর্ণ।

3. অ্যাসেম্বলি এবং সাব-অ্যাসেম্বলি ফিক্সচার

স্ট্যাম্প করা অংশগুলি খুব কমই আলাদাভাবে থাকে। অ্যাসেম্বলি ফিক্সচারগুলি দুটি বা ততোধিক যুক্ত উপাদানের মধ্যে সম্পর্ক যাচাই করে, যেমন একটি দরজার ভিতরের এবং বাইরের প্যানেল। এই ফিক্সচারগুলি "ফ্লাশ এবং গ্যাপ" বিশ্লেষণের উপর ফোকাস করে, এটি নিশ্চিত করে যে যখন অংশগুলি ওয়েল্ডেড বা হেমড হয়, চূড়ান্ত অ্যাসেম্বলিটি যানবাহনের বডির সাথে সঠিকভাবে মানানসই হয়। তারা প্রায়শই হুড বা বাম্পারের মতো সংলগ্ন অংশগুলির মাউন্টিং পয়েন্টগুলি অনুকরণ করে যাতে হস্তক্ষেপ পরীক্ষা করা যায়।

গুরুত্বপূর্ণ উপাদান এবং ফিক্সচারের গঠন

উচ্চ-মানের একটি চেকিং ফিক্সচার হল নির্ভুলভাবে প্রকৌশলীকৃত উপাদানগুলির একটি সমষ্টি, যা "অবস্থান, চাপ প্রয়োগ, পরিমাপ" কাজের ধারায় পৃথক কাজ পরিচালনা করে।

• ভিত্তি প্লেট: ফিক্সচারের ভিত্তি, সাধারণত কঠোরতা নিশ্চিত করার জন্য অ্যালুমিনিয়াম বা ইস্পাত থেকে মেশিন করা হয়। এটি পুনরাবৃত্তিমূলকতা নিশ্চিত করার জন্য একটি সমতল, স্থিতিশীল রেফারেন্স তল (সাধারণত গ্রিড রেখা দিয়ে চিহ্নিত) প্রদান করতে হবে। বড় বডি সাইড ফিক্সচারের ক্ষেত্রে, সময়ের সাথে বিকৃতি রোধ করতে ঢালাই লোহা বা ওয়েল্ডেড ইস্পাত কাঠামো ব্যবহার করা হয়।
• অবস্থান নির্ধারণকারী উপাদান (আরপিএস): এগুলি হল সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। এর ব্যবহার করে রেফারেন্স পয়েন্ট সিস্টেম (RPS) , লোকেটিং পিন এবং ব্লকগুলি অংশের মুক্তির মাত্রাকে সীমাবদ্ধ করে, যাতে এটি যেভাবে যানবাহনে মাউন্ট করা হবে ঠিক সেভাবেই অবস্থান করে। পুনরাবৃত্ত লোডিং থেকে ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য শক্ত ইস্পাত (প্রায়শই HRC 55-60) ব্যবহৃত হয়।
• ক্ল্যাম্পিং ইউনিট: একবার অবস্থান নির্ধারণ করার পর, অংশটি নিরাপদে ধরে রাখা আবশ্যিক। টগল ক্ল্যাম্প বা বায়ুচালিত সুইং ক্ল্যাম্পগুলি নির্দিষ্ট "নেট প্যাড"-এ অবস্থান করে যাতে চাপ প্রয়োগ করা যায় যাতে শীট মেটালের বিকৃতি না হয়। অ্যাসেম্বলি প্রক্রিয়াকে অনুকরণ করার জন্য প্রায়শই ক্ল্যাম্পিং ক্রম নির্ধারণ করা হয়।
• পরিমাপের উপাদান: এগুলি অন্তর্ভুক্ত ফ্লাশ এবং গ্যাপ ব্লক (ফিলার গেজ দিয়ে পরীক্ষা করা হয়), স্ক্রাইবিং লাইন (দৃশ্যমান ট্রিম পরীক্ষার জন্য), এবং চেকিং পিনের জন্য বুশিং। আধুনিক ফিক্সচারগুলি গুরুত্বপূর্ণ নিয়ন্ত্রণ বিন্দুর জন্য ডিজিটাল রিডআউটও অন্তর্ভুক্ত করতে পারে।

ডিজাইন স্ট্যান্ডার্ড এবং টেকনিক্যাল স্পেসিফিকেশন

চেকিং ফিক্সচারের ডিজাইন কঠোর ইঞ্জিনিয়ারিং মানদণ্ড দ্বারা নির্ধারিত হয় যাতে নিশ্চিত করা যায় যে এটি যে অংশটি পরিমাপ করে তার চেয়ে আরও নির্ভুল হবে। একটি সাধারণ নিয়ম হল ১০% নিয়ম : ফিক্সচারের টলারেন্স অবশ্যই অংশের টলারেন্সের ১০% হতে হবে। যদি একটি স্ট্যাম্পড গর্তের টলারেন্স ±0.5মিমি হয়, তবে ফিক্সচারের লোকেটিং পিনের অবস্থান ±0.05মিমির মধ্যে নির্ভুল হতে হবে।

উপাদান নির্বাচনও তুল্য গুরুত্বপূর্ণ। যদিও হালকা ওজন এবং মেশিনিংয়ের সহজতার জন্য অ্যালুমিনিয়াম (AL6061 বা AL7075) জনপ্রিয়, লোকেটিং ব্লক এবং নেট প্যাডের মতো উচ্চ-ক্ষয় এলাকাগুলি কঠিন টুল স্টিল দিয়ে তৈরি করা হয় বা TiN (টাইটানিয়াম নাইট্রাইড) দিয়ে আবৃত করা হয় যাতে ক্ষয় রোধ করা যায়। রঙের কোডিংও স্ট্যান্ডার্ডাইজড: সাধারণত ক্ল্যাম্পিং ইউনিটগুলি রঙের কোডযুক্ত থাকে (যেমন, "এখানে ক্ল্যাম্প করুন"-এর জন্য লাল), এবং "গো" গেজগুলি সবুজ হয় আর "নন-গো" গুলি লাল হয়, যাতে কর্মীদের জন্য কার্যপ্রণালী সহজবোধ্য হয়।

দ্রুত প্রোটোটাইপিং থেকে বৃহৎ উৎপাদনে রূপান্তরিত হওয়া উৎপাদনকারীদের জন্য—যেমন দ্বারা প্রস্তাবিত ব্যাপক স্ট্যাম্পিং সমাধানগুলির মতো শাওয়াই মেটাল টেকনোলজি —সঠিক ফিক্সচার স্পেসিফিকেশন নির্বাচন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। একটি প্রোটোটাইপ কন্ট্রোল আর্ম যাচাই করা হোক বা উচ্চ-আয়তনের সাবফ্রেম পরিদর্শন করা হোক, ফিক্সচার ডিজাইনকে অবশ্যই বৈশ্বিক মান (যেমন IATF 16949) অনুযায়ী হতে হবে যাতে অটোমোটিভ OEM-এর কঠোর মানের প্রয়োজনীয়তা নিয়মিতভাবে পূরণ করা যায়।

পরিচালন গাইড: কিভাবে ব্যবহার করবেন এবং রক্ষণাবেক্ষণ করবেন

সঠিক পরিচালনা ছাড়া সবচেয়ে নির্ভুল ফিক্সচারও অকেজো। পরিদর্শন প্রক্রিয়াটি সাধারণত একটি আদর্শ ক্রম অনুসরণ করে: লোড, লোকেট, ক্ল্যাম্প, পরিদর্শন । প্রতিটি চক্রের আগে অপারেটরদের অবশ্যই লোকেটিং প্যাডগুলি পরিষ্কার করতে হবে যাতে ধাতব ছোবড়া বা ধুলো অংশটির অবস্থানকে প্রভাবিত না করে।

রক্ষণাবেক্ষণ দীর্ঘমেয়াদী নির্ভুলতার জন্য এটি অপরিহার্য। CMM ব্যবহার করে স্থানাঙ্কগুলি ক্ষয় বা আঘাতের কারণে সরে গেছে কিনা তা যাচাই করার জন্য ফিক্সচারগুলির একটি প্রত্যয়ন পরীক্ষা (সাধারণত বার্ষিক বা দ্বিবার্ষিক) করা উচিত। দৈনিক পরীক্ষার মধ্যে শামানগুলি ঢিলা আছে কিনা তা পরীক্ষা করা এবং নিশ্চিত করা অন্তর্ভুক্ত থাকবে যে চেকিং পিনগুলি বাঁকানো নয়। যদি কোনো ফিক্সচার ফেলে দেওয়া হয় বা ক্ষতিগ্রস্ত হয়, তবে পুনরায় ক্যালিব্রেশন না হওয়া পর্যন্ত তা তৎক্ষণাৎ সেবা থেকে বাদ দেওয়া হবে।

উৎপাদনের গুণমান নিশ্চিত করা

স্ট্যাম্পড অংশগুলির জন্য চেকিং ফিক্সচার ডিজাইন তত্ত্ব এবং উৎপাদন বাস্তবতার মধ্যে সেতুবন্ধন। এটি জটিল GD&T তথ্যগুলিকে শারীরিক, কর্মসংক্রান্ত পরীক্ষায় রূপান্তরিত করে যা কারখানার দলগুলি কয়েক সেকেন্ডের মধ্যে করতে পারে। একটি ব্র্যাকেটের জন্য একটি সাধারণ বৈশিষ্ট্য গেজ থেকে শুরু করে পার্শ্ব প্যানেলের জন্য একটি জটিল অ্যাসেম্বলি রিগ পর্যন্ত—সঠিক ধরনের ফিক্সচারে বিনিয়োগ করে উৎপাদকরা ত্রুটিহীন উপাদান সরবরাহের জন্য প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ অর্জন করে।

শেষ পর্যন্ত, চেকিং ফিক্সচারের মূল্য নির্ভর করে এটি সমস্যাগুলি পূর্বাভাস দেওয়া এবং প্রতিরোধ করার ক্ষমতার উপর। প্রক্রিয়ার শুরুতেই বিচ্যুতিগুলি দৃশ্যমান করে এই সরঞ্জামগুলি চূড়ান্ত অ্যাসেম্বলিটির অখণ্ডতা রক্ষা করে, ব্যয়বহুল পুনঃকাজ হ্রাস করে এবং অটোমোটিভ ক্লায়েন্টদের আস্থা বজায় রাখে যারা প্রতিটি বক্ররেখা এবং আকৃতিতে নিখুঁততা দাবি করেন।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

১. জিগ এবং ফিক্সচারের মধ্যে পার্থক্য কী?

যদিও এগুলি প্রায়শই একইভাবে ব্যবহৃত হয়, তবুও এদের আলাদা কাজ রয়েছে। একটি ফিক্সচার ফিক্সচার নিরাপদে পরিদর্শন বা উত্পাদন (যেমন ওয়েল্ডিং বা অ্যাসেম্বলি) এর জন্য কাজের টুকরোটি ধরে রাখতে এবং অবস্থান করার জন্য ডিজাইন করা হয় কিন্তু যন্ত্রটি নির্দেশিত করে না। একটি জিগ শুধুমাত্র অংশটি ধরে রাখে না বরং কাটার বা ড্রিলিং যন্ত্রটিকেও শারীরিকভাবে নির্দেশিত করে (যেমন, ড্রিল জিগ ড্রিল বিটকে নির্দেশিত করে)। গুণমান নিয়ন্ত্রণে, আমরা প্রায়শই শুধুমাত্র ফিক্সচার ব্যবহার করি।

২. কত ঘন ঘন চেকিং ফিক্সচার ক্যালিব্রেট করা উচিত?

ক্যালিব্রেশনের ঘনত্ব ব্যবহারের পরিমাণ এবং গুরুত্বের উপর নির্ভর করে, কিন্তু একটি সাধারণ মান হল বছরে একবার উচ্চ-পরিমাণ উৎপাদনের জন্য ফিক্সচারগুলি অর্ধ-বার্ষিক সার্টিফিকেশনের প্রয়োজন হতে পারে। এছাড়াও, যদি ফিক্সচারটি ফেলে দেওয়া হয়, পরিবর্তন করা হয় বা লোকেটিং পিনগুলিতে অতিরিক্ত ক্ষয়ের লক্ষণ দেখা দেয়, তাহলে অবিলম্বে ক্যালিব্রেশন করা উচিত।

3. চেকিং ফিক্সচার CMM-এর পরিবর্তে ব্যবহার করা যেতে পারে কি?

না, এগুলি পরস্পরকে পূরক। CMM সমস্যা নিরসন বা প্রাথমিক পার্ট অনুমোদন (PPAP) এর জন্য পরম সার্টিফিকেশন এবং বিস্তারিত বিশ্লেষণ প্রদান করে। একটি চেকিং ফিক্সচার উৎপাদন লাইনে দ্রুত এবং 100% পরিদর্শনের ক্ষমতা প্রদান করে। CMM প্রায়শই চেকিং ফিক্সচারটিকে নিজেই সার্টিফাই করতে ব্যবহৃত হয়।