অটোমোটিভ স্ট্যাম্পিং নিরাপত্তা মান: অনুপালন, ব্যক্তিগত নিরাপত্তা সরঞ্জাম (PPE) এবং গুণগত প্রোটোকল

সংক্ষেপে

অটোমোটিভ স্ট্যাম্পিং নিরাপত্তা মানগুলি তিনটি গুরুত্বপূর্ণ স্তম্ভের উপর নির্ভর করে: নিয়ন্ত্রক অনুপালন, পরিচালন সুরক্ষা এবং পণ্যের গুণমান নিশ্চিতকরণ। মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে, OSHA 29 CFR 1910.217 যান্ত্রিক পাওয়ার প্রেসের জন্য আইনী প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করে, যখন ANSI B11.1 মেশিন গার্ডিং এবং ডিজাইনের জন্য সম্মতি-ভিত্তিক সেরা অনুশীলনগুলি প্রদান করে। কর্মীদের সুরক্ষার জন্য, ANSI/ISEA 105 কাটার প্রতিরোধের মাত্রা নির্ধারণ করে, এবং তীক্ষ্ণ, উচ্চ-শক্তির ইস্পাতের ধারের কারণে অটোমোটিভ প্রয়োগে সাধারণত A7–A9 স্তরের দস্তানা প্রয়োজন হয়।

কর্মী নিরাপত্তার পাশাপাশি পণ্য নিরাপত্তা নিয়ন্ত্রিত হয় আইএটিএফ ১৬৯৪৯ , একটি মান ব্যবস্থাপনা মান যা সুরক্ষা-সংক্রান্ত উপাদানগুলি—যেমন এয়ারব্যাগ হাউজিং এবং ব্রেক পেডেল—ত্রুটিহীনভাবে উৎপাদিত হওয়া নিশ্চিত করে। এই মানগুলি আয়ত্ত করতে হলে একটি সমগ্র পদ্ধতির প্রয়োজন: কঠোর মেশিন গার্ডিং (আলোক পর্দা, শারীরিক বাধা), অনুশাসিত ডাই ডিজাইন (দক্ষ স্ক্র্যাপ নিষ্কাশন), এবং সমস্ত অপারেটর ও ডাই সেটারদের জন্য নথিভুক্ত প্রশিক্ষণ কর্মসূচি।

নিয়ন্ত্রক কেন্দ্র: OSHA এবং ANSI মান

অটোমোটিভ খাতে নিরাপদ স্ট্যাম্পিং ফ্লোরের ভিত্তি দুটি আলাদা কিন্তু সম্পর্কিত মানের উপর গঠিত: OSHA থেকে বাধ্যতামূলক ফেডারেল নিয়ম এবং ANSI থেকে ঐচ্ছিক সম্মতি মান। কারখানার পরিচালক এবং নিরাপত্তা প্রকৌশলীদের জন্য এই দুটির মধ্যে পার্থক্য এবং পারস্পরিক ক্রিয়াকলাপ বোঝা অপরিহার্য।

OSHA 29 CFR 1910.217: আইনী ভিত্তি

মেকানিক্যাল পাওয়ার প্রেসের জন্য OSHA-এর মান (29 CFR 1910.217) কোনও পরামর্শ নয়; এটি আইন। ডাই-বন্ধকরণ চক্রের সময় অপারেটরের হাত বা অন্যান্য দেহাংশ ক্ষতিকারক অঞ্চলে প্রবেশ করা থেকে রোধ করার উপর এই নিয়ম বিশেষভাবে জোর দেয়। এর মধ্যে রয়েছে গার্ড বা ডিভাইস স্থাপনের প্রয়োজনীয়তা, যা অপারেটরের হাত বা অন্যান্য দেহাংশগুলিকে ডাই-বন্ধ হওয়ার চক্রের সময় ক্ষতিকারক অঞ্চলে প্রবেশ করা থেকে রোধ করে। এটি নিয়মিত পরিদর্শনের জন্য নির্দিষ্ট প্রোটোকল নির্ধারণ করে, যার মধ্যে প্রেসগুলি ক্লাচ, ব্রেক এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাগুলি সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য কমপক্ষে সাপ্তাহিক পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

1910.217-এর একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান হল নিয়ন্ত্রণের নির্ভরযোগ্যতা আলোক পর্দা-এর মতো উপস্থিতি-অনুভূতি ডিভাইস ব্যবহার করা সিস্টেমগুলির জন্য। যদি কোনও নিরাপত্তা উপাদান ব্যর্থ হয়, তবে সিস্টেমটি এমনভাবে ডিজাইন করা হবে যাতে প্রেসটি বন্ধ হয়ে যায় এবং পরবর্তী স্ট্রোক রোধ করা হয়। এই নির্দিষ্ট গার্ডিং এবং পরিদর্শনের প্রয়োজনীয়তাগুলি মেনে চলা না হওয়া ঘটে গুরুতর অভিযোগ এবং, আরও গুরুত্বপূর্ণভাবে, জীবন পরিবর্তনকারী আঘাতের কারণ।

ANSI B11.1: সেরা অনুশীলন এবং ঝুঁকি মূল্যায়ন

যদিও OSHA নিয়ন্ত্রণমূলক ভিত্তি প্রদান করে, ANSI B11.1 এই স্ট্যান্ডার্ডটি নিরাপত্তার উৎকর্ষের শীর্ষস্থান নির্ধারণ করে। একটি ঐকমত্য স্ট্যান্ডার্ড হিসাবে, এটি প্রায়শই ফেডারেল নিয়মগুলির চেয়ে আরও আধুনিক প্রযুক্তি এবং পদ্ধতিগুলি প্রতিফলিত করে। ANSI B11.1 ঝুঁকি মূল্যায়ন পদ্ধতির উপর জোর দেয়, যা ছাঁচনির্মাণ মেশিনের সাথে সম্পর্কিত প্রতিটি কাজ—অপারেশন থেকে শুরু করে রক্ষণাবেক্ষণ এবং ডাই সেটিং—বিশ্লেষণ করতে এবং উপযুক্ত ঝুঁকি হ্রাসকরণ ব্যবস্থা প্রয়োগ করতে উৎপাদকদের উৎসাহিত করে।

ANSI B11.1 এর সাথে সম্মতি অর্জনের জন্য চাপ মেশিনের থামার সময় পর্যবেক্ষণ করার কঠোর ব্রেক মনিটরিং সিস্টেম অন্তর্ভুক্ত থাকে। যদি থামার সময় নির্ধারিত সীমা ছাড়িয়ে যায়, তবে মনিটরটি চাপ মেশিনের চক্র চালানো বন্ধ করে দেয়, যাতে আলোক পর্দা-এর মতো নিরাপত্তা ডিভাইসগুলির অপারেটর বিপদে পৌঁছানোর আগেই স্লাইড থামানোর জন্য যথেষ্ট সময় থাকে। কর্মীদের নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে সুবিধাটি ন্যূনতম প্রয়োজনীয়তার ঊর্ধ্বে গিয়েছে তা প্রদর্শন করার জন্য দায়বদ্ধতা মামলাগুলিতে ANSI স্ট্যান্ডার্ডগুলি অনুসরণ করা প্রায়শই উদ্ধৃত হয়।

কার্যকরী নিরাপত্তা: মেশিন গার্ডিং ও ডাই ডিজাইন

কার্যকর নিরাপত্তা ব্যবস্থা কেবল মেশিনে গার্ড যোগ করার বিষয় নয়; এগুলি অবশ্যই টুলিং এবং কার্যকরী কাজের ধারার সঙ্গে একীভূত করা হওয়া উচিত। যেখানে জটিল প্রগ্রেসিভ ডাই উচ্চ গতিতে চলে, সেই অটোমোটিভ স্ট্যাম্পিং-এ দুর্ঘটনা প্রতিরোধে ডাইয়ের ডিজাইন একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

নিরাপত্তা প্রযুক্তি

আধুনিক অটোমোটিভ প্রেস লাইনগুলি ব্যারিয়ার গার্ড এবং উপস্থিতি-অনুভূতি যন্ত্রগুলির মিশ্রণ ব্যবহার করে। আলো বাড়ী অপারেশনের বিন্দুতে গার্ডিংয়ের জন্য শিল্পের আদর্শ হিসাবে কাজ করে, যা একটি অদৃশ্য অবলোহিত ক্ষেত্র তৈরি করে যা ভাঙা মাত্র মেশিনটিকে তৎক্ষণাৎ থামিয়ে দেয়। তবে এগুলি কার্যকর করার জন্য, প্রেসের থামার সময়ের ভিত্তিতে নিরাপত্তা দূরত্বটি সঠিকভাবে গণনা করা আবশ্যিক। নিরাপত্তা দূরত্ব যদি প্রেস থামতে খুব বেশি সময় নেয়, তবে কর্মীর হাত তাত্ত্বিকভাবে মেশিনের গতি থামার আগেই ডাইয়ে পৌঁছে যেতে পারে, যার ফলে পর্দা বা আবরণটি অকেজো হয়ে পড়ে।

শারীরিক বাধা রক্ষাকারীগুলি সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষত প্রেসের পাশের এবং পিছনের জন্য যেখানে অপারেটরের মিথস্ক্রিয়া কম ঘন ঘন হয় তবে ঝুঁকিগুলি এখনও বিদ্যমান। এই আন্তঃসংযুক্ত বাধাগুলি নিশ্চিত করতে হবে যে একটি গেট খোলা থাকলে মেশিনটি কাজ করতে পারে না। স্বয়ংক্রিয় লাইনগুলির জন্য, সচেতনতা বাধা এবং পরিধি সুরক্ষা রোবট কাজের কোষে অননুমোদিত প্রবেশকে বাধা দেয় যেখানে শীট ধাতু স্থানান্তরিত হয়।

নিরাপত্তা-কেন্দ্রিক ডাই ডিজাইন

স্ট্যাম্পিং আঘাতের একটি বিস্ময়কর সংখ্যা স্বাভাবিক অপারেশন সময় ঘটে না, কিন্তু স্ক্র্যাপ জ্যাম পরিষ্কার বা ডাই সমন্বয় যখন। বুদ্ধিমান মুরুর নকশা এই ঝুঁকিগুলিকে হ্রাস করে। শিল্প বিশেষজ্ঞদের মতে, দূষণকারী শক্তির কার্যকরভাবে ধ্বংসাবশেষ পরিষ্কার করার জন্য বর্জ্য শেল এবং বর্জ্য ফানেলগুলিকে 30 ডিগ্রি ঊর্ধ্বের কমন কোণ দিয়ে ডিজাইন করা উচিত। যদি আবর্জনা জমা হয়, অপারেটররা নিরাপত্তা প্রোটোকল উপেক্ষা করে তা পরিষ্কার করার জন্য প্রবেশ করতে প্রলুব্ধ হয়।

ডিজাইনারদের অবশ্যই এর জন্য দায়ী থাকতে হবে স্ক্র্যাপ বিকৃতি . পাঞ্চগুলিতে উপযুক্ত ব্যাক ক্লিয়ারেন্স নিশ্চিত করা এবং স্ক্র্যাপ কাটারগুলিকে এমনভাবে অবস্থান করা যাতে স্ক্র্যাপ মুক্তভাবে পড়তে পারে, এটি জ্যামের কারণ হওয়া স্ক্র্যাপের "নেস্টিং" প্রতিরোধ করে। বর্জ্য নির্ভরযোগ্যভাবে ঝাড়ার জন্য ডাই প্রকৌশলীকরণ করে উৎপাদনকারীরা অনিরাপদ হস্তক্ষেপের প্রধান কারণ দূর করে।

ব্যক্তিগত সুরক্ষা: পিপিই ও কাট প্রতিরোধ

অটোমোটিভ স্ট্যাম্পিং-এ উৎপাদনের মধ্যে কিছু সবচেয়ে ধারালো, উচ্চ-শক্তির উপকরণ নিয়ে কাজ করা হয়। হালকা করার প্রবণতা শিল্পকে উন্নত উচ্চ-শক্তির ইস্পাত (AHSS)-এর দিকে ঠেলে দেওয়ার সাথে সাথে গুরুতর ক্ষতের ঝুঁকি বৃদ্ধি পায়। ব্যক্তিগত কর্মীর প্রথম প্রতিরক্ষা সারি হল ব্যক্তিগত সুরক্ষা সরঞ্জাম (PPE), বিশেষত কাট প্রতিরোধী হাতের সুরক্ষা।

ANSI/ISEA 105 মান

The ANSI/ISEA 105 মানটি A1 (নিম্ন) থেকে A9 (চরম) পর্যন্ত দ gloves gloves-এর কাট প্রতিরোধের মাপের জন্য একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ স্কেল তৈরি করে। সাধারণ অ্যাসেম্বলির জন্য, নিম্ন মাত্রা যথেষ্ট হতে পারে, কিন্তু অটোমোটিভ স্ট্যাম্পিং পরিবেশে সাধারণত স্তর A7 থেকে A9 সুরক্ষা। A9 রেটিংযুক্ত একটি গ্লাভস 6,000 গ্রামের বেশি কাটার চাপ সহ্য করতে পারে, যা কাঁচা স্ট্যাম্পড কার্নারগুলি নিয়ে কাজ করার সময় অপরিহার্য, যা দাঁতালো রেজারের মতো কাজ করে।

এই ক্ষেত্রে উপকরণ প্রকৌশল ব্যাপকভাবে এগিয়েছে। আধুনিক উচ্চ-কর্মদক্ষতাসম্পন্ন গ্লাভসগুলিতে প্রায়শই ইস্পাত তন্তুর সাথে প্যারা-অ্যারামিড (Kevlar®-এর মতো) বা HPPE (উচ্চ-কর্মদক্ষতাসম্পন্ন পলিইথিলিন) মিশ্রিত করে কম্পোজিট শেল ব্যবহার করা হয়। এই "লবণ ও গোলমরিচ" বা ইস্পাত-পুষ্ট শেলগুলি ছোট নির্ভুল যন্ত্রাংশগুলি নিয়ে কাজ করার জন্য প্রয়োজনীয় দক্ষতা বজায় রেখে প্রয়োজনীয় কাটার সুরক্ষা প্রদান করে। ম্যানেজারদের কাজের সাথে গ্লাভস রেটিং মিলিয়ে একটি কঠোর PPE ম্যাট্রিক্স প্রয়োগ করা উচিত—মৃত্যুর সেটারদের জন্য কাঁচা কুণ্ডলী স্টক নিয়ে কাজ করার সময় যে সুরক্ষা প্রয়োজন, তা ফিনিশড প্যালেট নিয়ে কাজ করা ফর্কলিফট চালকের জন্য প্রয়োজনীয় সুরক্ষা থেকে ভিন্ন হবে।

পণ্য নিরাপত্তা: গুণমান মান (IATF 16949)

অটোমোটিভ খাতে, "নিরাপত্তা"-এর দ্বিচক্র অর্থ রয়েছে: যন্ত্রাংশ তৈরির সময় কর্মীদের এবং যানবাহন চালনার সময় চালকদের নিরাপত্তা। স্ট্যাম্প করা উপাদানগুলির মধ্যে একটি ত্রুটি—যেমন ব্রেক প্যাডেলে মাইক্রো-ক্র্যাক বা এয়ারব্যাগ আবরণে বার—সড়কে মারাত্মক ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যেতে পারে।

IATF 16949-এর ভূমিকা

আইএটিএফ ১৬৯৪৯ অটোমোটিভ সরবরাহ শৃঙ্খলে গুণগত ব্যবস্থাপনার জন্য এটি একটি বৈশ্বিক প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন। সাধারণ ISO 9001 সার্টিফিকেশনের বিপরীতে, IATF 16949 ত্রুটি প্রতিরোধ, পরিবর্তনশীলতা হ্রাস এবং অপচয় হ্রাসের উপর নির্দিষ্টভাবে ফোকাস করে। স্ট্যাম্পিং সরবরাহকারীদের জন্য এর অর্থ হল কাঁচামাল এবং প্রক্রিয়ার পরামিতির কঠোর ট্রেসযোগ্যতা বজায় রাখা। ইস্পাতের প্রতিটি কুণ্ডলী স্ট্যাম্প করা অংশগুলির নির্দিষ্ট ব্যাচের সাথে ট্রেসযোগ্য হতে হবে, যাতে উপাদানের কোনও ত্রুটি পাওয়া গেলে প্রভাবিত লটটি তৎক্ষণাৎ আবদ্ধ করা যায়।

নিরাপত্তা-সংক্রান্ত অংশগুলি (প্রায়শই ইঞ্জিনিয়ারিং ড্রয়িংয়ে বিশেষ প্রতীক দ্বারা চিহ্নিত করা হয়) আরও বেশি পর্যবেক্ষণের প্রয়োজন। উৎপাদনকারীদের অবশ্যই তাদের প্রক্রিয়া সক্ষমতা (Cpk) প্রমাণ করতে হবে যা নিশ্চিত করে যে এই অংশগুলির 100% নির্দিষ্টকরণ মেনে চলে। এটি প্রায়শই স্বয়ংক্রিয় ভিশন সিস্টেম জড়িত করে যা প্রতিটি স্ট্যাম্প করা অংশের মাত্রা এবং পৃষ্ঠের ত্রুটি পরীক্ষা করে যখন এটি প্রেস থেকে বের হয়।

অটোমোটিভ OEM এবং টিয়ার 1 সরবরাহকারীদের জন্য, এই কঠোর মানগুলি প্রতিফলিত করে এমন একজন অংশীদার নির্বাচন করা অপরিহার্য। শাওয়াই মেটাল টেকনোলজি দ্রুত প্রোটোটাইপিং থেকে উচ্চ-পরিমাণ উত্পাদন পর্যন্ত সমাধানের জন্য ব্যাপক স্ট্যাম্পিং সমাধান প্রদান করে। IATF 16949 সার্টিফিকেশন এবং 600 টন পর্যন্ত প্রেস ক্ষমতা সহ, তারা নিয়ন্ত্রণ বাহু এবং সাবফ্রেমের মতো নিরাপত্তা-সংক্রান্ত উপাদান উৎপাদনে বিশেষজ্ঞ, যা কঠোরভাবে বৈশ্বিক OEM মানগুলি মেনে চলে।

নিরাপত্তা সংস্কৃতি ও প্রশিক্ষণের প্রয়োজনীয়তা

দক্ষ কর্মী ছাড়া সরঞ্জাম ও সার্টিফিকেশন কোন কাজে আসে না। ওএসএইচএ প্রবিধান এবং শিল্পের সেরা অনুশীলনগুলি ব্যাপক প্রশিক্ষণ প্রোগ্রামগুলিকে বাধ্যতামূলক করে যা সাধারণ অপারেটর এবং ডাই সেটার এবং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের মতো বিশেষায়িত কর্মীদের মধ্যে পার্থক্য করে।

অপারেটরদের তাদের চালিত প্রেসের নিরাপদ অপারেশন সম্পর্কে বিশেষ প্রশিক্ষণ দেওয়া উচিত, প্রতিটি শিফটের আগে সুরক্ষা ব্যবস্থা কার্যকর কিনা তা কীভাবে যাচাই করা যায় তাও অন্তর্ভুক্ত। ডাই সেটার্স বিভিন্ন বিপদগুলির মুখোমুখি হয়, প্রায়শই নির্দিষ্ট "ইঞ্চি মোড" প্রোটোকলগুলির অধীনে গার্ডগুলি সরানো বা বাইপাস করা হয়। তাদের প্রশিক্ষণের মূল বিষয় হচ্ছে শক্তি নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি (লকআউট/ট্যাগআউট) এবং ম্যানুয়ালি ম্যানুয়ালি ম্যানুয়ালি ম্যানুয়ালি ম্যানুয়ালি ম্যানুয়ালি ম্যানুয়ালি ম্যানুয়ালি ম্যানুয়ালি ম্যানুয়ালি ম্যানুয়ালি ম্যান

নিয়মিত অডিট দ্বারা একটি শক্তিশালী নিরাপত্তা সংস্কৃতিকে শক্তিশালী করা হয়। প্রেস মেকানিক্স (ক্লচ/ব্রেক মেকানিজম) এর সাপ্তাহিক পরিদর্শন আচরণগত নিরাপত্তা পর্যবেক্ষণ দ্বারা পরিপূরক করা উচিত। অপারেটররা কি তাদের A9 গ্লাভস পরছে? প্রতি পাল্টা পাল্টা কর্মসূচিতে হালকা পর্দা পরীক্ষা করা হয়? এই অডিটগুলি নথিভুক্ত করা একটি প্রতিক্রিয়া লুপ তৈরি করে যা ক্রমাগত সুরক্ষা কর্মক্ষমতা উন্নত করে এবং নিশ্চিত করে যে সুবিধাটি ওএসএইচএ পরিদর্শক এবং অটোমোবাইল ক্লায়েন্ট উভয়ের জন্য অডিট-প্রস্তুত থাকে।

সম্মতি প্রোটোকলগুলির সংক্ষিপ্তসার

অটোমোবাইল স্ট্যাম্পিং নিরাপত্তা ক্ষেত্রে শ্রেষ্ঠত্ব অর্জনের জন্য আইনি আদেশকে অপারেটিভ শৃঙ্খলা সহ সংহত করা প্রয়োজন। মেশিনের জন্য OSHA 1910.217 এর সাথে সুবিধা প্রোটোকলগুলিকে সামঞ্জস্য করে, ঝুঁকি ব্যবস্থাপনার জন্য ANSI B11.1 গ্রহণ করে এবং কঠোর পিপিই মানগুলি প্রয়োগ করে, নির্মাতারা তাদের সবচেয়ে মূল্যবান সম্পদ রক্ষা করেতাদের মানুষ। একই সাথে, আইএটিএফ ১৬৯৪৯ মেনে চলা নিশ্চিত করে যে ডক থেকে বেরিয়ে আসা উপাদানগুলি রাস্তায় আরও নিরাপদ যানবাহনে অবদান রাখে।

এই উচ্চ ঝুঁকিপূর্ণ শিল্পে সাফল্য কাকতালীয় নয়; এটি সুনির্দিষ্ট পরিকল্পনা, কঠোর প্রশিক্ষণ এবং সার্টিফাইড অংশীদারদের নির্বাচন যা অটোমোবাইল উত্পাদনের সমালোচনামূলক প্রকৃতি বোঝে তার ফলাফল। এই মানগুলিকে অগ্রাধিকার দিন এমন একটি উৎপাদন পরিবেশ তৈরি করতে যা স্থিতিস্থাপক, অনুগত এবং বিশ্বমানের।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

১. আইএসও ৯০০১ এবং আইএটিএফ ১৬৯৪৯ এর মধ্যে পার্থক্য কী?

আইএসও ৯০০১ হল একটি সাধারণ মানের ব্যবস্থাপনা মান যা যে কোন শিল্পে প্রযোজ্য। আইএটিএফ ১৬৯৪৯ একটি প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন যা আইএসও ৯০০১ এর উপর নির্মিত কিন্তু স্পষ্টভাবে অটোমোবাইল সেক্টরের জন্য তৈরি করা হয়েছে। এতে ত্রুটি প্রতিরোধ, সরবরাহ চেইন ম্যানেজমেন্ট এবং নিরাপত্তা-সমালোচনামূলক অংশের নথিভুক্তিকরণের জন্য অতিরিক্ত, আরও কঠোর প্রয়োজনীয়তা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

২. অটোমোবাইল স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার প্রধান ধাপগুলি কী কী?

স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াটি সাধারণত একটি ধাতব স্ট্রিপ বা ফাঁকা একটি প্রেসে খাওয়ানো জড়িত যেখানে একটি ডাই এটি গঠন করে। মূল পদক্ষেপগুলি হল ব্ল্যাঙ্কিং (প্রাথমিক আকৃতি কাটা), পিয়ের্সিং (ছিদ্র পাঞ্চ করা), অঙ্কন (মেটালকে ৩ ডি আকারে প্রসারিত করা) এবং বাঁকানো . প্রগতিশীল মুর্তিগুলি একক পাস দিয়ে এই সমস্ত পদক্ষেপগুলি ধারাবাহিকভাবে সম্পাদন করতে পারে।

৩. অটোমোবাইলের অংশ স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য পিপিইর কাটা স্তর কত?

ধারালো প্রান্ত এবং উচ্চ-শক্তির ইস্পাতের প্রাদুর্ভাবের কারণে, অটোমোবাইল স্ট্যাম্পিং শিল্প সাধারণত সুপারিশ করে এএনএসআই স্তর A7 থেকে A9 কাটা প্রতিরোধী গ্লাভস। নিম্ন স্তর (A1A4) সাধারণত কাঁচা স্ট্যাম্পযুক্ত ধাতু পরিচালনার জন্য অপর্যাপ্ত এবং গুরুতর ছিদ্রের আঘাতের দিকে পরিচালিত করতে পারে।