অটোমোটিভ ফোরজিং উপকরণ নির্বাচনের একটি গাইড

সংক্ষেপে

সঠিক অটোমোটিভ ফোরজিং উপকরণ নির্বাচন করতে হয় কার্বন স্টিল, অ্যালয় স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম এবং টাইটানিয়ামের মতো ধাতু নির্বাচন করে, যা গুরুত্বপূর্ণ কর্মদক্ষতা উপাদানের উপর ভিত্তি করে। এই সিদ্ধান্তটি শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাত, তাপ প্রতিরোধ, নমনীয়তা এবং খরচের মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখে যাতে ক্র্যাঙ্কশ্যাফট এবং গিয়ারের মতো উপাদানগুলি টেকসই এবং নির্ভরযোগ্য হয়। উচ্চ কর্মদক্ষতা, নিরাপদ এবং কার্যকর যানবাহন অংশগুলি উৎপাদনের জন্য সঠিক উপকরণ নির্বাচন মৌলিক ভিত্তি।

অটোমোটিভ ফোরজিংয়ের ভিত্তি

উৎপাদন প্রক্রিয়া হিসাবে ফোরজিং হল হাতুড়িয়ে, চাপ দিয়ে বা রোলিং-এর মাধ্যমে স্থানীয়কৃত সংকোচন বল প্রয়োগ করে ধাতুকে আকৃতি দেওয়া। গলিত ধাতুকে ছাঁচে ঢালার মাধ্যমে তৈরি কাস্টিং-এর বিপরীতে, ফোরজিং একটি কঠিন ধাতব টুকরোকে বিকৃত করে, যা এর অভ্যন্তরীণ শস্য গঠনকে পরিশোধিত করে। এই প্রক্রিয়াটি উপাদানটির আকৃতির সাথে শস্য প্রবাহকে সারিবদ্ধ করে, যা উল্লেখযোগ্যভাবে এর শক্তি, স্থিতিস্থাপকতা এবং ক্লান্তি প্রতিরোধকে বৃদ্ধি করে। এই গাঠনিক অখণ্ডতার কারণেই ফোরজিং অত্যন্ত চাপ এবং চক্রীয় ভার সহ্য করার জন্য প্রয়োজনীয় গুরুত্বপূর্ণ অটোমোটিভ অংশগুলির জন্য পছন্দের পদ্ধতি।

অটোমোটিভ শিল্পে, হালকা, শক্তিশালী এবং জ্বালানি-দক্ষ যানবাহনের চাহিদা উৎকীর্ণকরণকে অপরিহার্য করে তুলেছে। অন্যান্য পদ্ধতিতে তৈরি অংশগুলির তুলনায় উৎকীর্ণ উপাদানগুলি ওজনের তুলনায় শক্তির হিসাবে উন্নত অনুপাত প্রদান করে, নিরাপত্তা বা কর্মক্ষমতা ক্ষতিগ্রস্ত না করেই যানবাহনের মোট ওজন হ্রাসে অবদান রাখে। যানবাহনের ইঞ্জিন, ট্রান্সমিশন এবং সাসপেনশন সিস্টেমের মূল উপাদানগুলি প্রায়শই চাপপূর্ণ পরিস্থিতিতে নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে উৎকীর্ণ করা হয়।

উষ্ণতার ভিত্তিতে উৎকীর্ণন প্রক্রিয়াকে প্রধানত তিনভাগে ভাগ করা যায়: উষ্ণ, আংশিক উষ্ণ বা শীতল। ধাতুর পুনঃস্ফটন বিন্দুর উপরে উষ্ণতায় উষ্ণ উৎকীর্ণন করা হয়, যা উপাদানটিকে অত্যন্ত নমনীয় করে তোলে এবং জটিল আকৃতি তৈরি করতে সহজ করে তোলে। ঘরের তাপমাত্রায় বা তার কাছাকাছি শীতল উৎকীর্ণন করা হয়, যা পীড়ন শক্তিবৃদ্ধির মাধ্যমে ধাতুর শক্তি বৃদ্ধি করে কিন্তু আরও শক্তিশালী সরঞ্জাম প্রয়োজন হয়। আংশিক উষ্ণ উৎকীর্ণন হল এই দুটির মধ্যে একটি মিশ্রণ, যা নির্ভুলতা এবং আকৃতি দেওয়ার সামঞ্জস্য বজায় রাখে।

উপাদান নির্বাচনের জন্য প্রধান মানদণ্ড

অটোমোটিভ ফোরজিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত উপাদান নির্বাচন একটি গুরুত্বপূর্ণ সিদ্ধান্ত, যা সরাসরি উপাদানটির কর্মদক্ষতা, আয়ু এবং খরচকে প্রভাবিত করে। নির্বাচন প্রক্রিয়াটি হল প্রকৌশলগত প্রয়োজনীয়তা এবং উৎপাদনের বাস্তবতার মধ্যে একটি সতর্ক ভারসাম্য। চূড়ান্ত অংশটি যেন এর নির্দিষ্ট কার্যকরী চাহিদা পূরণ করে, তা নিশ্চিত করার জন্য একাধিক প্রধান মানদণ্ড মূল্যায়ন করা প্রয়োজন।

• শক্তি-ওজন অনুপাত: আধুনিক অটোমোটিভ ডিজাইনে যেখানে যানবাহনের ওজন কমানো জ্বালানি দক্ষতা এবং হ্যান্ডলিং উন্নত করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, এটি হল সর্বোচ্চ গুরুত্বপূর্ণ। অ্যালুমিনিয়াম এবং টাইটানিয়াম খাদগুলি তাদের ওজনের তুলনায় চমৎকার শক্তি প্রদান করে, যা পারফরম্যান্স এবং এয়ারোস্পেস-অনুপ্রাণিত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ করে তোলে।
• চার্ম প্রতিরোধ: ইঞ্জিন এবং নিঃসরণ সিস্টেমের মধ্যে থাকা উপাদানগুলি চরম তাপমাত্রার সম্মুখীন হয়। উপাদানগুলি উত্তপ্ত অবস্থায় তাদের কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং শক্তি বজায় রাখতে হবে। অ্যালো ইস্পাত এবং টাইটানিয়াম প্রায়শই উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশ সহ্য করার ক্ষমতার জন্য নির্বাচিত হয়, যেখানে তারা ক্ষয় ছাড়াই স্থিতিশীল থাকে।
• নমনীয়তা এবং কঠোরতা: নমনীয়তা বলতে একটি উপাদানের টান চাপের অধীনে ভেঙে না পড়ে বিকৃত হওয়ার ক্ষমতাকে বোঝায়, যেখানে কঠোরতা হল শক্তি শোষণ এবং ভাঙার আগে স্থায়ীভাবে বিকৃত হওয়ার ক্ষমতা। ঝুলন্ত উপাদান এবং সংযোগকারী রডের মতো হঠাৎ আঘাত বা ভারী ভার অনুভব করা অংশগুলির জন্য উভয়ই গুরুত্বপূর্ণ।
• ক্ষয়ক্ষতি প্রতিরোধ: অটোমোটিভ যন্ত্রাংশগুলি আর্দ্রতা, রাস্তার লবণ এবং অন্যান্য ক্ষয়কারী উপাদানের সংস্পর্শে আসে। মরিচা এবং পরিবেশগত ক্ষয়ক্ষতি প্রতিরোধের ক্ষমতার জন্য স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম এবং কিছু ধাতুর সংকর যৌগ প্রলেপ সহ বেছে নেওয়া হয়, যা দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে।
• যন্ত্রণা সুবিধা: উৎক্ষেপণের পরে, অনেক উপাদানের চূড়ান্ত, নির্ভুল মাত্রা অর্জনের জন্য মাধ্যমিক যন্ত্র কাজের প্রয়োজন হয়। একটি উপাদানের যন্ত্রযোগ্যতা এই সমাপনী কার্যক্রমের সময় এবং খরচকে প্রভাবিত করে। কিছু সংকর ধাতু সহজে কাটা এবং আকৃতি দেওয়ার জন্য বিশেষভাবে তৈরি করা হয়।
• খরচ: কাঁচামালের দাম এবং ফোরজিং প্রক্রিয়ার জটিলতা হল উল্লেখযোগ্য বিষয়। যদিও টাইটানিয়ামের মতো উচ্চ-কর্মদক্ষতাসম্পন্ন খাদ শ্রেষ্ঠ বৈশিষ্ট্য দেয়, কার্বন এবং মাইক্রোঅ্যালয় ইস্পাত উচ্চ পরিমাণে উৎপাদনের ক্ষেত্রে প্রয়োজনীয় কর্মদক্ষতা অক্ষুণ্ণ রেখে প্রায়শই সবচেয়ে খরচ-কার্যকর সমাধান প্রদান করে।

এই ধরনের আপোস নির্বাহ করতে গভীর দক্ষতার প্রয়োজন। উপাদান উৎপাদন অপ্টিমাইজ করতে চাইছে এমন কোম্পানিগুলির জন্য, একজন বিশেষজ্ঞের সাথে অংশীদারিত্ব অমূল্য হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, উন্নত ফোরজিং সমাধান উপাদান নির্বাচন এবং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন সম্পর্কে প্রোটোটাইপিং থেকে শুরু করে ভর উৎপাদন পর্যন্ত নির্দেশনা দিতে পারে, এটি নিশ্চিত করে যে উপাদানগুলি IATF 16949-এর মতো কঠোর শিল্প মানগুলি পূরণ করে।

সাধারণ ফোরজিং উপাদান এবং তাদের প্রয়োগ সম্পর্কে একটি গাইড

গাড়ি শিল্প চাপের অধীনে তাদের অনন্য বৈশিষ্ট্য এবং কর্মক্ষমতার কারণে পরিচিত ধাতুগুলির একটি নির্বাচিত দলের উপর নির্ভর করে। ইঞ্জিনের অভ্যন্তরীণ থেকে শুরু করে চ্যাসিস উপাদান পর্যন্ত, নির্দিষ্ট প্রয়োগের উপর ভিত্তি করে উপাদানের পছন্দ নির্ধারিত হয়।

কার্বন স্টিল

কার্বন ইস্পাত তার চমৎকার শক্তি, ঘর্ষণ প্রতিরোধ এবং খরচ-কার্যকারিতার কারণে ফোরজিং শিল্পের কাজের ঘোড়া। এর বৈশিষ্ট্যগুলি মূলত এর কার্বন সামগ্রী দ্বারা নির্ধারিত হয়। কম কার্বনযুক্ত ইস্পাত ফাস্টেনারের মতো অংশগুলির জন্য অত্যন্ত কাজের উপযোগী, যেখানে মাঝারি কার্বনযুক্ত ইস্পাত ক্র্যাঙ্কশ্যাফট এবং সংযোগকারী রডগুলির জন্য একটি সন্তুলিত প্রোফাইল প্রদান করে। স্প্রিং এবং ভারী কর্তব্যের যন্ত্রাংশের মতো সর্বোচ্চ কঠোরতা এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা সহ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উচ্চ কার্বনযুক্ত ইস্পাত ব্যবহৃত হয়।

সুবিধা:

• উচ্চ পরিমাণে উৎপাদনের জন্য খরচ-কার্যকর
• শক্তি এবং নমনীয়তার মধ্যে ভাল ভারসাম্য
• ঘর্ষণ এবং ক্ষয়ের প্রতি প্রতিরোধী

বিপরীতঃ

• সুরক্ষামূলক আস্তরণ ছাড়া ক্ষয়ের প্রবণ
• উন্নত খাদের তুলনায় ওজনের তুলনায় কম শক্তি

অ্যালাইড স্টিল

অ্যালয় ইস্পাত কার্বন ইস্পাতে ক্রোমিয়াম, নিকেল, মলিবডেনাম এবং ম্যাঙ্গানিজের মতো উপাদান যোগ করে তৈরি করা হয়। এই যোগগুলি শক্তি, কঠোরতা, স্থিতিস্থাপকতা এবং তাপ ও ক্ষয়ের প্রতি প্রতিরোধের মতো বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করে। এই বহুমুখীতা অ্যালয় ইস্পাতকে উচ্চ-কর্মক্ষমতা সম্পন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অপরিহার্য করে তোলে, যেমন গিয়ার, অক্ষ এবং সর্বজনীন যৌথগুলি যা উন্নত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের দাবি করে।

সুবিধা:

• উন্নত শক্তি এবং স্থিতিস্থাপকতা
• তাপ এবং ক্ষয়ের প্রতি উন্নত প্রতিরোধ
• বিভিন্ন অ্যালয়িং উপাদানের মাধ্যমে বৈশিষ্ট্যগুলি উচ্চ মাত্রায় কাস্টমাইজ করা যায়

বিপরীতঃ

• কার্বন ইস্পাতের তুলনায় উচ্চতর খরচ
• আরও জটিল তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হতে পারে

স্টেইনলেস স্টীল

ন্যূনতম 10.5% ক্রোমিয়াম সামগ্রীর কারণে এর অসাধারণ ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য পরিচিত, স্টেইনলেস স্টিল কঠোর পরিবেশের সংস্পর্শে থাকা উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। অটোমোটিভ খাতে, এটি নিঃসরণ ব্যবস্থা, ভালভ এবং বিয়ারিংয়ে পাওয়া যায়। এটি উচ্চ তাপমাত্রায় এর শক্তি বজায় রাখে এবং একটি পরিষ্কার, সমাপ্ত চেহারা প্রদান করে।

সুবিধা:

• জং এবং ক্ষয়ের প্রতি চমৎকার প্রতিরোধ
• দীর্ঘস্থায়ী এবং চরম তাপমাত্রা সহ্য করতে সক্ষম
• দীর্ঘ আয়ু এবং কম রক্ষণাবেক্ষণ

বিপরীতঃ

• কার্বন এবং অধিকাংশ ধাতুর ইস্পাতের তুলনায় বেশি দামি
• মেশিন করা আরও কঠিন হতে পারে

অ্যালুমিনিয়াম

অ্যালুমিনিয়াম তার কম ঘনত্ব এবং চমৎকার ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য প্রশংসিত। অ্যালুমিনিয়াম ফোরজিং এটির শক্তি বৃদ্ধি করে, যা ওজন হ্রাসকরণকে সর্বোচ্চ অগ্রাধিকার দেয় এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে, যেমন সাসপেনশন কম্পোনেন্ট (নিয়ন্ত্রণ অস্ত্র, নাকাগুলি), চাকাগুলি এবং পিস্টনের মতো কিছু ইঞ্জিন অংশ। তামা এবং ম্যাগনেসিয়ামের মতো উপাদানগুলির সাথে ধাতু মিশ্রণ এটির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি আরও উন্নত করে।

সুবিধা:

• হালকা ওজন, জ্বালানি দক্ষতা এবং যানবাহনের গতিবিদ্যা উন্নত করে
• উচ্চ ক্ষয় প্রতিরোধের
• ভালো তাপীয় এবং তড়িৎ পরিবাহিতা

বিপরীতঃ

• ইস্পাতের তুলনায় কম শক্তি
• উচ্চতর উপকরণের খরচ

টাইটানিয়াম

টাইটানিয়ামের সাধারণ ধাতুগুলির মধ্যে ওজনের তুলনায় সর্বোচ্চ শক্তি রয়েছে। এটি ক্ষয় এবং উচ্চ তাপমাত্রার প্রতি অসাধারণভাবে প্রতিরোধী। অটোমোটিভ ক্ষেত্রে, এর খরচের কারণে এটি সাধারণত উচ্চ কর্মক্ষমতা এবং রেসিং যানগুলিতে সংরক্ষিত থাকে। কার্যকরী উন্নতির জন্য খরচ যুক্তিযুক্ত হওয়ার মতো সাধারণ প্রয়োগগুলির মধ্যে রয়েছে সংযোগকারী রড, ভালভ এবং নিঃসরণ উপাদান।

সুবিধা:

• ব্যতিক্রমী শক্তি-ওজনের অনুপাত
• ক্ষয় এবং তাপের প্রতি উন্নত প্রতিরোধ
• অসাধারণ ক্লান্তি জীবন

বিপরীতঃ

• ইস্পাত বা অ্যালুমিনিয়ামের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি দামি
• মেশিন এবং প্রক্রিয়াকরণ করা কঠিন

আধুনিক যানগুলিতে আকৃতি প্রদত্ত উপাদান: ইঞ্জিন থেকে চ্যাসিস পর্যন্ত

আধুনিক যানগুলির নিরাপত্তা, নির্ভরযোগ্যতা এবং কর্মক্ষমতার জন্য আকৃতি প্রদান করা অপরিহার্য। একটি গাড়ির প্রতিটি প্রধান সিস্টেমে শক্তি এবং দীর্ঘস্থায়িত্ব যেখানে অপরিহার্য, সেখানে গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলি তৈরি করতে এই প্রক্রিয়াটি ব্যবহৃত হয়। এই সিস্টেমগুলি পরীক্ষা করে, আমরা দেখতে পাই কীভাবে আকৃতি প্রদত্ত অংশগুলি অটোমোটিভ প্রকৌশলের ভিত্তি সরবরাহ করে।

মধ্যে ইঞ্জিন , সবচেয়ে বেশি চাপের মধ্যে থাকা কয়েকটি উপাদান ফোর্জড। ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টগুলি পিস্টনের রৈখিক গতিকে ঘূর্ণন গতিতে রূপান্তরিত করে, এবং কার্বন বা মাইক্রোঅ্যালয় ইস্পাত থেকে ফোর্জ করা হয় যাতে এটি ধ্রুবক টোর্সনাল এবং বেন্ডিং বল সহ্য করতে পারে। কানেক্টিং রডগুলি, যা পিস্টনকে ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টের সাথে সংযুক্ত করে, প্রতিটি দহন চক্রে বিপুল চাপ এবং টান সহ্য করার জন্য ফোর্জ করা হয়। উচ্চ কর্মক্ষমতা সম্পন্ন ইঞ্জিনের জন্য, এই অংশগুলির জন্য ফোর্জ অ্যালয় স্টিল বা টাইটানিয়ামের মতো উপাদান ব্যবহার করা হয় যাতে ওজন কমিয়ে সর্বোচ্চ শক্তি পাওয়া যায়।

The ড্রাইভট্রেন এবং ট্রান্সমিশন ইঞ্জিন থেকে চাকায় শক্তি স্থানান্তর করার জন্য ফোর্জড উপাদানের উপর ভারীভাবে নির্ভর করে। গিয়ার, শ্যাফ্ট এবং ক্লাচকে উচ্চ টর্ক এবং ক্ষয় সহ্য করতে হয়। ঢালাই বা মেশিন করা গিয়ারের তুলনায় ফোর্জড স্টিল এবং অ্যালয় স্টিলের গিয়ারগুলি শক্তিশালী এবং ক্লান্তি প্রতিরোধে শ্রেষ্ঠ, যা দীর্ঘ এবং নির্ভরযোগ্য সেবা জীবন নিশ্চিত করে। এই শক্তি দাঁতের ভাঙন রোধ করে এবং বিভিন্ন ড্রাইভিং অবস্থার অধীনে মসৃণ শক্তি ডেলিভারি নিশ্চিত করে।

এ বিষয়ে সাসপেনশন এবং চ্যাসিস , নিরাপত্তা হল প্রধান উদ্বেগ। কন্ট্রোল আর্ম, বল জয়েন্ট, চাকা হাব এবং অক্ষীয় বীমের মতো উপাদানগুলি সড়কের পৃষ্ঠের প্রভাব থেকে ক্রমাগত ক্ষতিগ্রস্ত হয়। ইস্পাত বা অ্যালুমিনিয়াম খাদ থেকে এই অংশগুলি আকৃতি দেওয়া প্রয়োজনীয় শক্তি এবং চূড়ান্ত ব্যর্থতা প্রতিরোধের জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি এবং আঘাত প্রতিরোধের সরবরাহ করে। আকৃতি দেওয়া অংশগুলির পরিশোধিত শস্য কাঠামো সেগুলিকে যানবাহনের আয়ু জুড়ে কোটি কোটি চাপ চক্রের ক্লান্তির প্রতি অনেক বেশি টেকসই এবং সহনশীল করে তোলে।

আকৃতি দেওয়ার জন্য উত্পাদনযোগ্যতার জন্য ডিজাইন

সঠিক উপাদান নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ হলেও, আকৃতি দেওয়ার প্রক্রিয়ার সাফল্যের জন্য অংশটির নিজের ডিজাইন একই গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। উত্পাদনযোগ্যতার জন্য ডিজাইন (DFM) হল নীতিগুলির একটি সেট যা উত্পাদনের সুবিধার জন্য একটি ডিজাইনকে অনুকূলিত করার উদ্দেশ্যে রয়েছে, যা পরিণত হয় খরচ হ্রাস, মান উন্নত করা এবং উৎপাদনের সময় হ্রাস করা। আকৃতি দেওয়ার জন্য, DFM একটি শক্তিশালী, ত্রুটিহীন উপাদান তৈরি করতে ডাইয়ের ভিতরে ধাতুর প্রবাহ কীভাবে তা নিয়ে কেন্দ্রীভূত।

ফোরজিংয়ের জন্য DFM নীতির একটি মূল নীতি হল প্রচুর পরিমাণে ব্যবহার করা কোণ এবং ফিলেট ব্যাসার্ধ তীক্ষ্ণ অভ্যন্তরীণ কোণগুলি ধাতুর প্রবাহকে বাধা দিতে পারে, চাপের কেন্দ্রগুলি তৈরি করতে পারে এবং ফাটল বা ডাই পূর্ণ না হওয়ার মতো ত্রুটিগুলির দিকে নিয়ে যেতে পারে। মসৃণ, গোলাকার সংক্রমণ সহ অংশগুলি ডিজাইন করে প্রকৌশলীরা নিশ্চিত করেন যে উপাদানটি ডাই কক্ষের মধ্যে স্বাধীনভাবে এবং সমানভাবে চলাচল করতে পারে, যার ফলে একটি শক্তিশালী অংশ তৈরি হয় যার শস্যের গঠন আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ। একইভাবে, উপাদানের প্রবাহের সমস্যা এড়াতে বিভাগের পুরুত্বে হঠাৎ পরিবর্তনগুলি এড়ানো উচিত।

আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল ড্রাফ্ট কোণ যা অংশের উল্লম্ব পাশগুলিতে প্রয়োগ করা একটি সামান্য ঢাল। গঠনের পরে অংশটিকে ফোরজিং ডাই থেকে সরানোর জন্য এই ঢালটি অপরিহার্য। উপযুক্ত ড্রাফট কোণ ছাড়া, অংশগুলি ডাই-এ আটকে যেতে পারে, যার ফলে উৎপাদন বিলম্ব হয় এবং অংশ ও যন্ত্রপাতি উভয়েরই ক্ষতি হওয়ার সম্ভাবনা থাকে। ফ্ল্যাশ (অতিরিক্ত উপাদান) কমানোর জন্য এবং পরবর্তী মেশিনিং কার্যক্রম সহজ করার জন্য ফোরজিং ডাই-এর দুটি অর্ধেক যে তলে মিলিত হয়, তাকে অর্থাৎ পার্টিং লাইন, সাবধানতার সাথে বিবেচনা করা আবশ্যিক।

অবশেষে, DFM-এর মধ্যে একটি অনুকূল প্রি-ফর্ম বা ব্লাঙ্কের জন্য ডিজাইন করা অন্তর্ভুক্ত থাকে . প্রাথমিক ধাতব অংশটি প্রায়শই মূল আকৃতি প্রদানের আগে চূড়ান্ত অংশের একটি আনুমানিক আকারে রূপান্তরিত হয়। দক্ষতার সাথে নকশাকৃত প্রি-ফর্মটি প্রয়োজনীয় উপাদানের পরিমাণ কমিয়ে আনে এবং আবশ্যক আকৃতি প্রদানের ধাপগুলির সংখ্যা হ্রাস করে, যা সরাসরি খরচ এবং উৎপাদন দক্ষতাকে প্রভাবিত করে। নকশা পর্যায়ে আকৃতি প্রদানের বিশেষজ্ঞদের সাথে সহযোগিতা করাই এই নীতিগুলি অন্তর্ভুক্ত করার এবং নির্ভরযোগ্য, উচ্চ পরিমাণে উৎপাদনের জন্য উপাদানটিকে নিখুঁতভাবে উপযুক্ত করে তোলার সেরা উপায়।