ছোট ছোট ব্যাচ, উচ্চ মান। আমাদের তাড়াতাড়ি প্রোটোটাইপিং সার্ভিস যাচাইকরণকে আরও তাড়াতাড়ি এবং সহজ করে —
EN
পারফরম্যান্সের জন্য গুরুত্বপূর্ণ অটোমোটিভ ডাই লুব্রিকেশন কৌশল
সংক্ষেপে
অটোমোটিভ ডাই লুব্রিকেশন হল স্ট্যাম্পিং বা কাস্টিং অপারেশনের সময় ডাই এবং কাজের টুকরোর মধ্যে একটি সুরক্ষামূলক ফিল্ম তৈরি করার জন্য একটি বিশেষায়িত যৌগ প্রয়োগ করার একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। ঘর্ষণ এবং তাপ কমানোর জন্য, প্রাথমিক মেশিন ক্ষয় রোধ করা, উৎপাদিত অংশগুলির উচ্চমানের মুক্তি নিশ্চিত করা এবং দামি ডাইগুলির কার্যকরী আয়ু সর্বাধিক করার জন্য কার্যকর লুব্রিকেশন কৌশল অপরিহার্য।
অটোমোটিভ ডাই অপারেশনে লুব্রিকেশনের গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা
যেকোনো স্ট্যাম্পিং, ফরমিং বা তৈরির ক্ষেত্রে, টুল এবং কাজের টুকরোর মধ্যে ঘর্ষণ এবং তাপ উৎপাদনের তীব্র মুহূর্ত হিসাবে ঘটে। ডাই লুব্রিকেশনের প্রাথমিক লক্ষ্য হল এই ইন্টারফেসে একটি দৃঢ় ফিল্ম প্রবর্তন করা যাতে এই বলগুলি নিয়ন্ত্রণ করা যায়। শুধুমাত্র তরল পদার্থ প্রয়োগ করা এখানে সীমিত নয়; এটি একটি সফল উৎপাদন ক্রিয়াকলাপের একটি ভিত্তি উপাদান যা অংশের গুণমান থেকে শুরু করে কার্যকরী খরচ পর্যন্ত সবকিছুকে প্রভাবিত করে। সঠিকভাবে করা হলে, একটি ভালোভাবে পরিকল্পিত লুব্রিকেশন কৌশল সম্পূর্ণ উৎপাদন চক্র জুড়ে উল্লেখযোগ্য দক্ষতা বৃদ্ধি করতে পারে।
ডাই লুব্রিকেশনের কাজগুলি বহুমুখী, যা সাধারণ ঘর্ষণ হ্রাসের চেয়ে অনেক বেশি দূর পর্যন্ত প্রসারিত। একটি উপযুক্ত লুব্রিকেন্ট ডাই পৃষ্ঠ এবং অংশের মধ্যে একটি শারীরিক বিচ্ছেদ তৈরি করে, যা ক্ষতি রোধ এবং পরিষ্কার মুক্তি নিশ্চিত করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। উচ্চ-নির্ভুলতা যন্ত্রপাতির আয়ু, যেমন বিশেষজ্ঞদের দ্বারা তৈরি কাস্টম অটোমোটিভ স্ট্যাম্পিং ডাইগুলির মতো শাওয়াই (নিংবো) মেটাল টেকনোলজি কো., লিমিটেড , একটি সূক্ষ্মভাবে পরিচালিত লুব্রিকেশন প্রোগ্রামের উপর সরাসরি নির্ভরশীল। এটি ছাড়া, যতই টেকসই ডাই হোক না কেন, তা আগেভাগে ক্ষয়ের শিকার হবে।
কার্যকর ডাই লুব্রিকেশন কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ সুবিধা প্রদান করে:
- ঘর্ষণ ও তাপ নিয়ন্ত্রণ: ডাই এবং কাজের টুকরোর মধ্যে প্রতিরোধ কমিয়ে আনয়নের মাধ্যমে লুব্রিক্যান্টগুলি গঠনের সময় উৎপন্ন তীব্র তাপ ছড়িয়ে দেয়, যা টুল এবং অংশ উভয়ের মাত্রার স্থিতিশীলতা বজায় রাখার জন্য অপরিহার্য।
- ডাই সুরক্ষা: লুব্রিক্যান্ট ফিল্মটি একটি ঢালের মতো কাজ করে, যা সরাসরি ধাতু-থেকে-ধাতু যোগাযোগের ফলে ঘটে যাওয়া গলিং, স্কোরিং এবং অন্যান্য ধরনের ক্ষয় প্রতিরোধ করে। এটি সরাসরি দীর্ঘতর টুল জীবনকাল এবং রক্ষণাবেক্ষণ বন্ধের সময় হ্রাসের দিকে পরিচালিত করে।
- অংশের মান উন্নত করা: উপযুক্ত লুব্রিকেশন ডাই পৃষ্ঠের উপর দিয়ে উপাদানের মসৃণ প্রবাহ নিশ্চিত করে, ছিঁড়ে যাওয়া, ফাটল এবং সৌন্দর্যগত ত্রুটি প্রতিরোধ করে। এটি ডাই থেকে অংশটি পরিষ্কারভাবে মুক্তি পাওয়ার জন্যও সহায়তা করে, বিকৃতি এড়ানোর জন্য।
- ক্ষয় নিয়ন্ত্রণ: অনেক ফরমিং লুব্রিকেন্টে এমন সংযোজক থাকে যা উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় এবং পরে ডাই এবং সমাপ্ত অংশ উভয়কেই জারা ও মরিচা থেকে রক্ষা করে।
অন্যদিকে, অপর্যাপ্ত লুব্রিকেশনের পরিণতি গুরুতর। অপর্যাপ্ত বা ভুল তরল প্রয়োগের ফলে স্ক্র্যাপের হার বৃদ্ধি পায়, খরচ বেড়ে যায় ডাই মেরামতের এবং অপ্রত্যাশিত উৎপাদন বন্ধ হয়ে যায়। অটোমোটিভ শিল্পে, যেখানে জ্বালানি দক্ষতা উন্নত করার জন্য অ্যালুমিনিয়ামের মতো হালকা উপকরণগুলি ক্রমাগত ব্যবহৃত হয়, সেখানে লুব্রিকেশন প্রযুক্তির উপর চাপ আরও বেশি। এই উপকরণগুলির জন্য তাদের অনন্য ফরমিং বৈশিষ্ট্যগুলি পরিচালনা করার এবং ডাই কাস্টিং অপারেশনে সোল্ডারিং-এর মতো সমস্যা প্রতিরোধ করার জন্য বিশেষ লুব্রিকেশন কৌশল প্রয়োজন।
সমগ্রীয় লুব্রিকেশন কৌশল তৈরি করা
স্নানকরণের উত্কৃষ্টতা অর্জনের জন্য একটি অসংগঠিত, প্রতিক্রিয়াশীল পদ্ধতির পরিবর্তে একটি পরিকল্পিত, সমগ্রীয় কৌশলের দিকে এগিয়ে যাওয়া প্রয়োজন। একটি স্নানকরণ পরিকল্পনা তৈরির সময়, বিশেষ করে ক্বিক ডাই চেঞ্জ (QDC) পরিবেশে, কোম্পানিগুলি কখনই কোনো উপাদানকে আলাদাভাবে বিবেচনা করা উচিত নয়। একটি কার্যকর কৌশল নিশ্চিত করে যে স্নানকরণের নির্বাচন ও দ্রবীভূতকরণ থেকে শুরু করে প্রয়োগের পদ্ধতি এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ পর্যন্ত সমস্ত উপাদানগুলি সেটআপ সংক্ষিপ্ত করার এবং ত্রুটি প্রতিরোধ করার জন্য সমন্বিতভাবে কাজ করে।
একটি ব্যাপক কৌশল এই বোঝা দিয়ে শুরু হয় যে বিভিন্ন চাকরির বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, অটোমোটিভ OEM গুলি প্রায়শই তাদের যন্ত্রপাতির জন্য নির্দিষ্ট, অনুমোদিত তরল নির্দিষ্ট করে। একটি প্রতিক্রিয়াশীল, সময়সূচী-ভিত্তিক পদ্ধতি এবং আরও উন্নত, অবস্থা-ভিত্তিক সিস্টেমের মধ্যে পছন্দ করা কৌশলের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। যদিও নির্ধারিত স্নান পদ্ধতি সহজ, একটি অবস্থা-ভিত্তিক কৌশল স্নানকারী পদার্থ এবং যন্ত্রপাতির প্রকৃত অবস্থা পর্যবেক্ষণ করে যাতে প্রয়োগটি অনুকূলিত হয়, অপচয় কমায় এবং কর্মক্ষমতা উন্নত করে। আধুনিক, উচ্চ-মিশ্রণ উত্পাদনের জন্য এই প্রাকৃতিক মনোভাব অপরিহার্য।
একটি শক্তিশালী স্নান কৌশল গঠন করতে, নিম্নলিখিত চেকলিস্টটি বিবেচনা করুন:
- আবেদনটি বিশ্লেষণ করুন: কাজের উপাদান মূল্যায়ন করুন (যেমন উচ্চ-শক্তির ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম), অংশটির জটিলতা এবং অপারেশনের ধরন (যেমন স্ট্যাম্পিং, ডিপ ড্রয়িং, ডাই কাস্টিং)।
- সরবরাহকারীদের সাথে পরামর্শ করুন: আপনার লুব্রিকেন্ট সরবরাহকারীর সাথে কাজ করুন সঠিক তরল নির্বাচন করতে। পেইন্টিং বা প্লেটিংয়ের মতো পোস্ট-প্রসেসিংয়ের সাথে ফর্মিংয়ের বৈশিষ্ট্য এবং সামঞ্জস্যতা সম্পর্কে তারা গুরুত্বপূর্ণ তথ্য প্রদান করতে পারে।
- অ্যাপ্লিকেশন প্যারামিটার নির্ধারণ করুন: অ্যাপ্লিকেশন পদ্ধতি (যেমন স্প্রে, রোলার), নজল স্থাপন, আয়তন এবং সময়কাল নির্ধারণ করুন। ইন্টেলিজেন্ট কন্ট্রোলারগুলি এই "স্প্রে প্রোফাইল" সংরক্ষণ করতে পারে যাতে পুনরাবৃত্তিমূলকতা নিশ্চিত করা যায় এবং পরিবর্তনের সময় অনুমানের প্রয়োজন না হয়।
- সঠিক দ্রবণ এবং মনিটরিং প্রতিষ্ঠা করুন: সঠিক দ্রবণ অনুপাত স্থাপন করতে লুব্রিকেন্ট সরবরাহকারী দ্বারা প্রদত্ত ঘনত্ব চার্ট ব্যবহার করুন। ধ্রুব্যতা নিশ্চিত করতে নিয়মিত রেফ্র্যাকটোমিটার দিয়ে ঘনত্ব পরীক্ষা করুন।
- প্রেস অপারেশনের সাথে একীভূত করুন: সর্বোচ্চ দক্ষতার জন্য, বিশেষ করে QDC-এর ক্ষেত্রে, লুব্রিকেন্ট লাইনগুলির জন্য কুইক-ডিসকানেক্ট ম্যানিফোল্ডের মতো সিস্টেম ব্যবহার করুন। এটি শুধু পরিবর্তনের গতি বাড়ায় না, ভুল নজলে ভুল হোস সংযুক্ত করার মতো ত্রুটিও প্রতিরোধ করে।
নীচের টেবিলটি দুটি কৌশলগত মানসিকতার তুলনা করে এবং প্রাক্ক্রিয়াকারী, সিস্টেম-ভিত্তিক পদ্ধতির সুবিধাগুলি তুলে ধরে।
| গুণনীয়ক | প্রতিক্রিয়াশীল (উপাদান-কেন্দ্রিক) কৌশল | প্রাক্ক্রিয়াকারী (সিস্টেম-কেন্দ্রিক) কৌশল |
|---|---|---|
| স্নান্য প্রয়োগ | ম্যানুয়াল বা নির্দিষ্ট সময়সূচী অনুযায়ী ঘষণনির্গমন; প্রায়শই অতিরিক্ত বা অপর্যাপ্ত ঘষণনির্গমনের ফল দেয়। | অটোমেটেড, অবস্থা-ভিত্তিক ঘষণনির্গমন যা নির্ভুল পরিমাণ ও সময় নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে। |
| পরিবর্তনের প্রক্রিয়া | একক হোজ সংযোগ; মানুষের ভুল এবং দূষণের উচ্চ সম্ভাবনা। | দ্রুত-বিচ্ছিন্নকরণ ম্যানিফোল্ড এবং প্রোগ্রাম করা রেসিপি ব্যবহার করা হয়; ভুল এবং সময় নষ্ট কমিয়ে আনে। |
| মনিটরিং | ঘষণনির্গমনের ঘনত্ব এবং অবস্থার উপর দুর্লভ বা অস্তিত্বহীন পরীক্ষা। | দ্রবীভূতকরণের অনুপাত এবং সিস্টেমের কর্মদক্ষতার নিয়মিত পর্যবেক্ষণ; তথ্য-ভিত্তিক সমন্বয়। |
| ফলাফল | অসামঞ্জস্যপূর্ণ অংশের গুণমান, বেশি লুব্রিকেন্ট অপচয়, বৃদ্ধি পাওয়া ডাইয়ের ক্ষয় এবং দীর্ঘতর স্থগিতাবস্থা। | সামঞ্জস্যপূর্ণ অংশের গুণমান, কম অপচয়, দীর্ঘায়িত ডাই আয়ু এবং উন্নত কার্যকরী দক্ষতা। |
সঠিক লুব্রিকেন্ট নির্বাচন: প্রকারভেদ এবং বৈশিষ্ট্যগুলির একটি গাইড
যে কোনও ডাই লুব্রিকেশন কৌশলের ক্ষেত্রে লুব্রিকেন্ট নিজেই হল মূল ভিত্তি। উপযুক্ত ধরনটি নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ এবং এটি তৈরি করা উপকরণ, পরিচালন তাপমাত্রা এবং চাপের মতো নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের উপর নির্ভর করে। শিল্প লুব্রিকেন্টের চারটি প্রধান শ্রেণী প্রত্যেকেই বিভিন্ন পরিস্থিতির জন্য উপযোগী আলাদা আলাদা বৈশিষ্ট্য প্রদান করে।
প্রধান ধরনগুলির মধ্যে রয়েছে তেল, গ্রিজ, শুষ্ক লুব্রিকেন্ট এবং প্রবেশাধিকার লুব্রিকেন্ট। বেশিরভাগ অটোমোটিভ ডাই অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, তেল এবং বিশেষায়িত সিনথেটিক যৌগগুলি সবচেয়ে সাধারণ। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ তাপমাত্রার অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং-এ, জল-ভিত্তিক ডাই লুব্রিকেন্টগুলি ডাই পৃষ্ঠকে কার্যকরভাবে ঠান্ডা করার জন্য এবং লেইডেনফ্রস্ট প্রভাবের কারণে ঘটা সোল্ডারিং প্রতিরোধ করার জন্য তৈরি করা হয়, যেখানে তরলটি গরম পৃষ্ঠের সংস্পর্শে আসার আগেই বাষ্পীভূত হয়ে যায়। একইভাবে, অ্যালুমিনিয়াম বডি-ইন-হোয়াইট (BIW) অংশগুলি স্ট্যাম্পিং-এর জন্য, হট-মেল্ট লুব্রিকেন্ট আদর্শ তেলের তুলনায় উন্নত বাউন্ডারি লুব্রিকেশন প্রদান করতে পারে।
সঠিক পছন্দ করা কয়েকটি বিষয়ের সতর্কতার সাথে মূল্যায়নের প্রয়োজন। কম তাপমাত্রায় ভালো কাজ করে এমন একটি লুব্রিকেন্ট একটি ফোরজিং বা ডাই-কাস্টিং অপারেশনের চরম তাপের অধীনে ভেঙে যেতে পারে। নিম্নলিখিত টেবিলটি ধাতব গঠনে ব্যবহৃত সাধারণ লুব্রিকেন্ট ধরনগুলির তুলনা প্রদান করে:
| স্নেহকের ধরন | প্রধান বৈশিষ্ট্য | জন্য সেরা | বিবেচনা |
|---|---|---|---|
| তেল-ভিত্তিক (মিনারেল/সিনথেটিক) | দুর্দান্ত শীতলতা, সান্দ্রতার বিস্তৃত পরিসর, চরম চাপ (EP) সংযোজনগুলি ধারণ করতে পারে। | সাধারণ স্ট্যাম্পিং, আকর্ষণ, উচ্চ-গতির অপারেশন। | পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা সংক্রান্ত সমস্যা হতে পারে; তাপমাত্রার সাথে সান্দ্রতা পরিবর্তিত হয়। |
| জল-ভিত্তিক ইমালসন/সিনথেটিক | উৎকৃষ্ট শীতলকরণ বৈশিষ্ট্য, পরিষ্কার, অদাহ্য। | উচ্চ তাপমাত্রার ঢালাই, যেখানে অগ্নি প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়। | একাগ্রতা সতর্কতার সাথে নিরীক্ষণ করা প্রয়োজন; ব্যাকটেরিয়া বৃদ্ধির সম্ভাবনা। |
| শুষ্ক ফিল্ম লুব্রিকেন্ট (গ্রাফাইট, PTFE) | চরম তাপমাত্রা এবং চাপ সহ্য করে; একটি পরিষ্কার, তেলমুক্ত পৃষ্ঠ প্রদান করে। | আকৃতি প্রদান, নিষ্কাশন এবং যেখানে তরল দূষণ নিয়ে উদ্বেগ রয়েছে সেই অ্যাপ্লিকেশনগুলি। | একঘেয়েভাবে প্রয়োগ করা কঠিন হতে পারে; পৃষ্ঠতল প্রস্তুতির প্রয়োজন হতে পারে। |
| হট-মেল্ট লুব্রিক্যান্টস | কঠিন আকারে প্রয়োগ করা হয় এবং তাপের সাথে গলে যায়; এটি চমৎকার বাউন্ডারি লুব্রিকেশন প্রদান করে। | অ্যালুমিনিয়াম খাদগুলির মতো চ্যালেঞ্জিং উপকরণগুলি স্ট্যাম্পিং করা। | বিশেষ প্রয়োগ সরঞ্জামের প্রয়োজন। |
আপনার নির্বাচন প্রক্রিয়াকে পরিচালিত করতে, নিম্নলিখিত প্রশ্নগুলি জিজ্ঞাসা করুন:
- কাজের টুকরোর উপাদান এবং তার পুরুত্ব কী?
- অপারেশনে জড়িত সর্বোচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপ কী কী?
- চূড়ান্ত অংশের পৃষ্ঠের সমাপ্তির জন্য কি কোনও নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা রয়েছে?
- পরিবেশগত, স্বাস্থ্য এবং নিরাপত্তা বিবেচনাগুলি কী কী?
- লুব্রিক্যান্টটি ওয়েল্ডিং, পেইন্টিং বা প্লেটিং-এর মতো ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়ার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা?
কৌশলগত লুব্রিকেশনের মাধ্যমে কর্মক্ষমতা অনুকূলিত করা
শেষ পর্যন্ত, কার্যকর অটোমোটিভ ডাই লুব্রিকেশন আধুনিক ধাতব ফর্মিং অপারেশনের জন্য কেবল একটি রক্ষণাবেক্ষণের কাজের চেয়ে অনেক বেশি—এটি একটি কৌশলগত অপরিহার্য। তরল প্রয়োগ করা থেকে একটি সম্পূর্ণ লুব্রিকেশন সিস্টেম পরিচালনার দিকে মানসিকতা পরিবর্তন করা চূড়ান্ত কর্মক্ষমতা অর্জনের জন্য অপরিহার্য। একটি সফল কৌশল স্বীকার করে যে লুব্রিক্যান্ট নির্বাচন, প্রয়োগ পদ্ধতি এবং প্রক্রিয়া মনিটরিং হল পরস্পর সম্পর্কযুক্ত উপাদান যা সরাসরি উৎপাদনশীলতা, গুণমান এবং লাভজনকতাকে প্রভাবিত করে।
প্রতিটি অ্যাপ্লিকেশনের নির্দিষ্ট চাহিদা সতর্কতার সাথে বিশ্লেষণ, দক্ষ সরবরাহকারীদের সাথে সহযোগিতা এবং নির্ভুলতা ও পুনরাবৃত্তি নিশ্চিত করতে প্রযুক্তি ব্যবহার করে, উৎপাদনকারীরা উল্লেখযোগ্য সুবিধা অর্জন করতে পারেন। ফলাফলগুলি স্পষ্ট: ডাই-এর আয়ু বৃদ্ধি, খুচরা হার হ্রাস, দ্রুত পরিবর্তন এবং একটি পরিষ্কার, নিরাপদ কর্মস্থল। প্রতিদ্বন্দ্বিতামূলক অটোমোটিভ ক্ষেত্রে, ডাই লুব্রিকেশন আয়ত্ত করা একটি গুরুত্বপূর্ণ পার্থক্যকারী যা প্রক্রিয়াগত উৎকৃষ্টতা নিয়ে আসে।
ডাই লুব্রিকেশন সম্পর্কে প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন
1. ডাই কাস্টিংয়ের জন্য লুব্রিক্যান্ট কী?
অ্যালুমিনিয়ামের মতো উচ্চ তাপমাত্রার ধাতুর জন্য ডাই কাস্টিংয়ের ক্ষেত্রে সাধারণত বিশেষ জল-ভিত্তিক লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করা হয়। এই পণ্যগুলি অংশগুলি সহজে খুলতে ডাই লুব্রিকেট করার পাশাপাশি চক্রগুলির মধ্যে ডাই পৃষ্ঠগুলি ঠান্ডা করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এগুলি চরম তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে এবং সোল্ডারিংয়ের মতো সমস্যা প্রতিরোধ করে। কিছু বিশেষ পণ্য, যেমন গ্রাফাইটযুক্ত পণ্যগুলি, উচ্চ তাপমাত্রার স্থিতিশীলতার জন্যও ব্যবহৃত হয়।
2. লুব্রিকেন্টের 4 প্রকার কী কী?
শিল্প লুব্রিকেন্টের চারটি প্রধান প্রকার হল তেল, গ্রিজ, প্রবেশাধিকারী লুব্রিকেন্ট এবং শুষ্ক লুব্রিকেন্ট। তেলগুলি তরল এবং তাপ স্থানান্তরের জন্য উত্কৃষ্ট। গ্রিজগুলি অর্ধ-কঠিন যা পৃষ্ঠগুলির সাথে ভালোভাবে আঠালো থাকে। প্রবেশাধিকারী লুব্রিকেন্টগুলির খুব কম সান্দ্রতা থাকে যাতে তারা ক্ষুদ্র ফাটলে প্রবেশ করতে পারে। শুষ্ক লুব্রিকেন্ট, যেমন গ্রাফাইট বা PTFE, উচ্চ তাপমাত্রা বা পরিষ্কার পরিবেশে ঘর্ষণ কমাতে ব্যবহৃত কঠিন পদার্থ।
3. টাইপ 3 লুব্রিকেশন পদ্ধতি কী?
এটি সাধারণত গিয়ারের মতো যন্ত্রপাতি লুব্রিকেট করার জন্য তিনটি সাধারণ পদ্ধতির মধ্যে একটিকে বোঝায়। প্রাথমিক পদ্ধতিগুলি হল গ্রিজ লুব্রিকেশন, স্প্ল্যাশ লুব্রিকেশন (যেখানে উপাদানগুলি তেলের গোয়ালে ডুবে যায়), এবং ফোর্সড অয়েল সার্কুলেশন (যেখানে একটি পাম্প সক্রিয়ভাবে তেল গুরুত্বপূর্ণ বিন্দুগুলিতে বিতরণ করে)। মেশিনের গতি, লোড এবং ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে পদ্ধতির পছন্দ নির্ভর করে।
4. লুব্রিকেশন সিস্টেমের তিন বা চারটি প্রকার কী কী?
শিল্প যন্ত্রপাতির প্রসঙ্গে, লুব্রিকেশন সিস্টেমগুলি ডেলিভারির পদ্ধতি সম্পর্কে। এর মধ্যে রয়েছে ম্যানুয়াল সিস্টেম (যেমন, গ্রিজ গান), সেন্ট্রালাইজড সিস্টেম যা একক রিজার্ভয়ার থেকে একাধিক বিন্দুতে স্বয়ংক্রিয়ভাবে লুব্রিক্যান্ট সরবরাহ করে, অয়েল মিস্ট সিস্টেম যা পরমাণুকৃত লুব্রিক্যান্ট স্প্রে করে, এবং সার্কুলেশন সিস্টেম যা অবিরাম তেল ফিল্টার করে এবং পুনরায় ব্যবহার করে। ডাই অ্যাপ্লিকেশনে, সিস্টেমটি প্রায়শই একটি স্বয়ংক্রিয় স্প্রে বা রোলার সিস্টেম যা সঠিক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ডিজাইন করা হয়।