সংক্ষেপে

অটোমোটিভ ডাই লাইফসাইকেল ম্যানেজমেন্ট হল একটি ডাইয়ের সম্পূর্ণ আয়ুষ্কালের তদারকি করার একটি সমগ্র প্রক্রিয়া, যা ডিজাইন ও উৎপাদন থেকে শুরু করে ব্যবহার, রক্ষণাবেক্ষণ, সংরক্ষণ এবং বর্জন পর্যন্ত চলে। এই পদ্ধতিগত পদ্ধতির লক্ষ্য হল টুলের উৎপাদনশীল আয়ু সর্বাধিক করা, পার্টের গুণমান উন্নত করা, উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধি করা এবং মালিকানার মোট খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে কমানো। কার্যকর ব্যবস্থাপনা প্রাক্‌কল্পিত রক্ষণাবেক্ষণ প্রোটোকল এবং গুদাম ব্যবস্থাপনা পদ্ধতি (WMS) এবং টুল ট্র্যাকিং সফটওয়্যারের মতো বিশেষায়িত প্রযুক্তি ব্যবহারের উপর নির্ভর করে।

অটোমোটিভ ডাই লাইফসাইকেল ম্যানেজমেন্ট সংজ্ঞায়ন

অটোমোটিভ ডাই লাইফসাইকেল ম্যানেজমেন্ট একটি কৌশলগত এবং ব্যবস্থাগত পদ্ধতি যা স্ট্যাম্পিং ডাই-এর অস্তিত্বের প্রতিটি পর্যায়কে তদারকি করে। এটি কেবল সংরক্ষণ এবং মেরামতের চেয়ে অনেক বেশি, যার মধ্যে রয়েছে প্রাথমিক ডিজাইন, ক্রয়, সক্রিয় উৎপাদন ব্যবহার, নির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণ, প্রযুক্তিগত ট্র্যাকিং এবং চূড়ান্ত বর্জন। এর মূল উদ্দেশ্য হল ডাই-কে একটি সাধারণ সরঞ্জাম থেকে একটি উচ্চ-পরিচালিত সম্পদে রূপান্তর করা, যাতে এটি তার কার্যকরী জীবন জুড়ে সর্বোচ্চ মূল্য প্রদান করে।

উচ্চ-ঝুঁকির অটোমোটিভ শিল্পে এই পরিচালনা শৃঙ্খলা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, যেখানে নির্ভুলতা, নির্ভরযোগ্যতা এবং দক্ষতা সর্বোচ্চ গুরুত্ব বহন করে। খারাপভাবে পরিচালিত ডাই উল্লেখযোগ্য আর্থিক ক্ষতির সরাসরি কারণ। যেমন একটি গাইডে বিস্তারিত আলোচনা করা হয়েছে Phoenix Group , অপর্যাপ্ত ডাই রক্ষণাবেক্ষণের কারণে উৎপাদনের সময় গুণগত ত্রুটি দেখা দিতে পারে, যা আবার ছাঁটাইয়ের খরচ বাড়ায়, স্ক্র্যাপের হার বৃদ্ধি করে এবং গ্রাহকদের কাছে ত্রুটিপূর্ণ যন্ত্রাংশ চালানের ঝুঁকি বাড়িয়ে তোলে—যার ফলে ব্যয়বহুল পুনঃউদ্ধার এবং ব্র্যান্ডের খ্যাতির ক্ষতি হতে পারে।

একটি ভালোভাবে গঠিত জীবনচক্র পরিকল্পনা, সাধারণ যন্ত্রপাতি জীবনচক্র পরিকল্পনার মতোই, চারটি প্রধান পর্যায়ের উপর ভিত্তি করে গঠিত: পরিকল্পনা, ক্রয়, রক্ষণাবেক্ষণ এবং বর্জন। অটোমোটিভ ডাই-এর ক্ষেত্রে, এর অর্থ হল অনুকূল টুল ডিজাইনের জন্য পরিকল্পনা করা, দক্ষ প্রস্তুতকারকদের কাছ থেকে ক্রয় করা, কঠোর রক্ষণাবেক্ষণ সূচি বাস্তবায়ন করা এবং জীবনের শেষ পর্যায়ের জন্য একটি স্পষ্ট কৌশল রাখা। এর সুবিধাগুলি স্পষ্ট এবং সরাসরি লাভের উপর প্রভাব ফেলে, যার মধ্যে রয়েছে যন্ত্রপাতির নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করা, অপ্রত্যাশিত ব্রেকডাউনের হার তীব্রভাবে কমানো এবং এই ব্যয়বহুল সম্পদগুলির কার্যকরী আয়ু বৃদ্ধি।

একটি পরিচালিত লাইফসাইকেল এবং অপরিচালিত লাইফসাইকেলের মধ্যে তুলনা করুন। একটি আনুষ্ঠানিক সিস্টেম ছাড়া, ডাই মেরামত প্রায়শই প্রতিক্রিয়াশীল হয়ে ওঠে, যেখানে উৎপাদন বন্ধ হওয়ার পরেই কেবল সমস্যাগুলি সমাধান করা হয়। এর ফলে প্রেসের সময় নষ্ট হয়, জরুরি মেরামতের খরচ বেড়ে যায় এবং অংশগুলির পরিবর্তন চালু হয় যা পরবর্তী অ্যাসেম্বলি প্রক্রিয়াগুলিকে ব্যাহত করতে পারে। বিশেষজ্ঞ অংশীদারদের সমর্থনে একটি প্রাক্‌কল্পিত লাইফসাইকেল কৌশল নিশ্চিত করে যে প্রতিটি ডাই চলার পর চলার পর সর্বোত্তম কাজ করবে। উদাহরণস্বরূপ, শাওয়াই (নিংবো) মেটাল টেকনোলজি কো., লিমিটেড উচ্চ-নির্ভুলতা কাস্টম স্ট্যাম্পিং ডাই উৎপাদনে বিশেষজ্ঞ, যা দীর্ঘ ও উৎপাদনশীল টুল জীবনের জন্য অপরিহার্য গুণমানের ভিত্তি প্রদান করে।

আধুনিক ডাই ম্যানেজমেন্টে প্রধান সিস্টেম ও প্রযুক্তি

আধুনিক অটোমোটিভ ডাই লাইফসাইকেল ম্যানেজমেন্ট নিয়ন্ত্রণ এবং দক্ষতার প্রয়োজনীয় মাত্রা অর্জনের জন্য জটিল সফটওয়্যার এবং হার্ডওয়্যারের উপর অত্যন্ত নির্ভরশীল। আজকের উৎপাদন পরিবেশের জটিলতার জন্য ম্যানুয়াল ট্র্যাকিং এবং কাগজভিত্তিক সিস্টেম আর যথেষ্ট নয়। বরং, সুবিধাগুলি ট্র্যাকিং, সংরক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচীকে স্বয়ংক্রিয় করার জন্য টুল ক্রিব ম্যানেজমেন্ট সফটওয়্যার এবং ওয়্যারহাউস ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম (WMS)-এর মতো বিশেষ প্রযুক্তির দিকে ঝুঁকছে, যার ফলে মানুষের ত্রুটি কমে এবং অমূল্য ডেটা অন্তর্দৃষ্টি পাওয়া যায়।

টুল ক্রিব ম্যানেজমেন্ট সফটওয়্যার প্রতিটি ডাইয়ের অবস্থান, অবস্থা এবং ব্যবহারের ইতিহাস ট্র্যাক করার জন্য কেন্দ্রীয় স্নায়ুতন্ত্রের কাজ করে। যেমনটি অ্যাডভান্সড টেকনোলজি সার্ভিসেস (ATS) , এই সিস্টেমগুলি আরএফআইডি বা বারকোড স্ক্যানিং ব্যবহার করে চেক-ইন এবং চেক-আউট প্রক্রিয়াগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে করার মাধ্যমে সত্যিকারের সময়ে ইনভেন্টরি ট্র্যাকিং প্রদান করে। এটি নিশ্চিত করে যে প্রযুক্তিবিদরা দ্রুত সঠিক সরঞ্জামটি খুঁজে পাবেন এবং নিশ্চিত হবেন যে এটি ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত অবস্থায় রয়েছে। সফটওয়্যারটি নির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণের জন্য স্বয়ংক্রিয় সতর্কতা উৎপন্ন করে এবং ঐতিহাসিক ব্যবহারের প্রতিবেদন প্রদান করে, যা সরঞ্জামের চাহিদা অনুমান করতে এবং ইনভেন্টরি স্তরগুলি অনুকূলিত করতে সাহায্য করে।

গুদাম ব্যবস্থাপনা সিস্টেম (WMS) ভারী, অসুবিধাজনক ডাইগুলির শারীরিক সংরক্ষণ এবং পুনরুদ্ধার স্বয়ংক্রিয় করার জন্য বিশেষভাবে তৈরি করা হয়েছে। WMS একটি প্রদানকারীর কাছ থেকে Konecranes অটোমেটেড গ্রিপার ক্রেন নিয়ন্ত্রণ করে একটি প্রেস ডাই গুদামের পরিচালনা করে। ডাই বিনিময়ের জন্য সবচেয়ে দক্ষ সংরক্ষণ স্থান এবং ক্রম নির্ধারণের জন্য এটি অপ্টিমাইজেশান অ্যালগরিদম ব্যবহার করে, যা পরিবর্তনের সময়কে উল্লেখযোগ্যভাবে কমিয়ে দেয়। এই সিস্টেমগুলি গুদাম থেকে প্রেসে ডাইগুলির নিরবচ্ছিন্ন, সম্পূর্ণ অটোমেটেড প্রবাহ তৈরি করতে অটোমেটেড গাইডেড ভেহিকল (AGVs) এবং কনভেয়ারগুলির সাথে একীভূত করা যেতে পারে, যা নিরাপত্তা এবং উৎপাদনশীলতা উভয়কেই উন্নত করে।

এই প্রযুক্তিগুলি, যদিও আলাদা, একসাথে কাজ করে একটি সুসংহত ব্যবস্থাপনা ইকোসিস্টেম গঠন করে। টুল ক্রিব সফটওয়্যার ডাইয়ের ডেটা এবং পরিচয় পরিচালনা করে, যেখানে WMS এর শারীরিক অবস্থান এবং চলাচল পরিচালনা করে। এই একীভবন সম্পদের জীবনচক্র সম্পর্কে একটি সম্পূর্ণ চিত্র প্রদান করে, যা খরচ কমাতে এবং আউটপুট উন্নত করতে ডেটা-চালিত সিদ্ধান্ত নেওয়ার অনুমতি দেয়।

সক্রিয় ডাই রক্ষণাবেক্ষণ ও মেরামতের গভীর পর্যালোচনা

সক্রিয় রক্ষণাবেক্ষণ হল অটোমোটিভ ডাই জীবনচক্র ব্যবস্থাপনার সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পর্যায়, যা সরাসরি টুলের আয়ু, যন্ত্রাংশের মান এবং প্রেস লাইনের উৎপাদনশীলতাকে প্রভাবিত করে। এটি সম্ভাব্য সমস্যাগুলি উৎপাদন বন্ধ হওয়ার আগেই সমাধানের জন্য পরিদর্শন, মেরামত এবং অপ্টিমাইজেশনের একটি ক্রমানুগত প্রক্রিয়া। খরচ নিয়ন্ত্রণ এবং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করার জন্য যে কোনও আধুনিক স্ট্যাম্পিং অপারেশনের জন্য প্রতিক্রিয়াশীল মেরামত মডেল থেকে সক্রিয় রক্ষণাবেক্ষণ সংস্কৃতিতে রূপান্তর করা অপরিহার্য।

একটি ব্যস্ত ডাই দোকানের একটি মূল চ্যালেঞ্জ হল কার্যকরভাবে কাজের অগ্রাধিকার নির্ধারণ করা। ফিনিক্স গ্রুপ পদ্ধতিগতভাবে কোন ডাইগুলি কখন কাজ করা হবে তা নির্ধারণের জন্য একটি ডেটা-ভিত্তিক "ডিসিশন ট্রি"-এর পক্ষে মত পোষণ করে। এই মডেলটি উৎপাদনের প্রয়োজন, গ্রাহক সন্তুষ্টি এবং বিনিয়োগের উপর অর্জিত আয়ের মতো কারণগুলির ভিত্তিতে কাজের অর্ডারগুলিকে অগ্রাধিকার দেয়। সর্বোচ্চ অগ্রাধিকার ডাইগুলিকে দেওয়া হয় যা "নো বিল্ড" অবস্থার সৃষ্টি করে—যেখানে ডাইয়ের ব্যর্থতা বা গুরুতর মানের প্রত্যাখ্যানের কারণে উৎপাদন বন্ধ হয়ে গেছে। পরবর্তী অগ্রাধিকার স্তরগুলি মানের উন্নতির প্রয়োজন হয় এমন ডাইগুলির ক্ষেত্রে প্রযোজ্য, এর পরে ফরমেবিলিটি উন্নত করা বা প্রকৌশলগত পরিবর্তন অন্তর্ভুক্ত করা ইত্যাদি ক্রমাগত উন্নতির কাজ রয়েছে।

এই প্রক্রিয়া পরিচালনা করতে, একটি দৃঢ় কাজের আদেশ পদ্ধতি অপরিহার্য। এই পদ্ধতিটি সমস্ত রক্ষণাবেক্ষণ ক্রিয়াকলাপ নথিভুক্ত করে, ট্র্যাক করে এবং সময়সূচী তৈরি করে, যা একটি গুরুত্বপূর্ণ যোগাযোগের মাধ্যম হিসাবে কাজ করে। এটি বিভিন্ন উৎস—গুণগত অভিযোগ, প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ পরীক্ষা বা প্রকৌশল পরিবর্তন—থেকে অনুরোধগুলি ধারণ করে এবং মূল সমস্যা এবং গৃহীত সংশোধনমূলক পদক্ষেপগুলি বিস্তারিতভাবে উল্লেখ করে। একটি ভালভাবে রক্ষিত কাজের আদেশের ইতিহাস একটি মূল্যবান ডেটাবেসে পরিণত হয়, যা দলগুলিকে পুনরাবৃত্ত সমস্যাগুলি চিহ্নিত করতে, পূর্ববর্তী মেরামতের কার্যকারিতা ট্র্যাক করতে এবং অনুরূপ যন্ত্রপাতির জন্য প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা উন্নত করতে সাহায্য করে।

একটি সরলীকৃত রক্ষণাবেক্ষণ কার্যপ্রবাহ বাস্তবায়নের জন্য ডাই দোকানে সরাসরি উৎপাদন নীতি প্রয়োগ করা প্রয়োজন। যদিও একটি ডাই দোকানের কাজ একটি উৎপাদন লাইনের চেয়ে বেশি পরিবর্তনশীল, তবু ডাইগুলির মেরামতি এলাকা জুড়ে তাদের চলাচল উন্নত করতে এবং পাল্টা সময় হ্রাস করতে একক-টুকরো প্রবাহের নীতিগুলি খাপ খাওয়ানো যেতে পারে। লক্ষ্য হল সঠিক সময়ে, সঠিক ডাইয়ে সঠিক কাজ করা।

1. একটি ডেটা-ভিত্তিক সিদ্ধান্ত গাছ বাস্তবায়ন করুন: উৎপাদন, গুণমান এবং গ্রাহক সন্তুষ্টির উপর এর সরাসরি প্রভাবের ভিত্তিতে রক্ষণাবেক্ষণ ও মেরামতির সমস্ত কাজের অগ্রাধিকার নির্ধারণ করুন, সুবিধার ভিত্তিতে নয়।
2. একটি শক্তিশালী কাজের আদেশ ব্যবস্থা ব্যবহার করুন: প্রতিটি মেরামতির অনুরোধ নথিভুক্ত করুন, এর অগ্রগতি ট্র্যাক করুন এবং সমাধানটি রেকর্ড করুন। ভবিষ্যতে ব্যর্থতা রোধ করতে এবং প্রবণতা চিহ্নিত করতে এই তথ্য ব্যবহার করুন।
3. লিন ম্যানুফ্যাকচারিং নীতিগুলি প্রয়োগ করুন: ডাই মেরামতির প্রক্রিয়াকে অনুকূলিত করতে, অপেক্ষার সময়কাল কমিয়ে আনতে এবং মূল্য-যুক্ত কাজ যত তাড়াতাড়ি সম্ভব শুরু নিশ্চিত করতে একক-টুকরো প্রবাহের মতো ধারণাগুলি খাটান।

টুল লাইফ এবং মোট মালিকানা খরচ সর্বাধিক করার কৌশল

অটোমোটিভ ডাই লাইফসাইকেল ম্যানেজমেন্টের চূড়ান্ত ব্যবসায়িক উদ্দেশ্য হল প্রতিটি টুলের উৎপাদনশীল আয়ু সর্বাধিক করা এবং এর মোট মালিকানা খরচ (TCO) কমানো। এটি একটি কৌশলগত, দীর্ঘমেয়াদী দৃষ্টিভঙ্গির প্রয়োজন যা ডাইকে একটি খরচযোগ্য উপকরণ হিসাবে না দেখে একটি মূল্যবান, দীর্ঘমেয়াদী সম্পদ হিসাবে দেখে। প্রাথমিক ডিজাইন থেকে শুরু করে চূড়ান্ত পুনঃ-প্রক্রিয়াকরণ পর্যন্ত প্রতিটি সিদ্ধান্তই অবসর গ্রহণের আগে ডাই থেকে সর্বোচ্চ সংখ্যক গুণগত অংশ উপার্জনের লক্ষ্যে নেওয়া উচিত।

একটি সফল কৌশল প্রায়শই সেই বিষয়গুলি অন্তর্ভুক্ত করে যা Tru-Edge এই ব্যাপক প্রোগ্রামটি একটি টুলকে এর প্রথম ব্যবহার থেকে শুরু করে একাধিক যোগ্যতাপ্রাপ্ত পুনঃ-নীলকরণ (re-grinds), এবং অবশেষে এর বর্জন ও পুনর্ব্যবহার পর্যন্ত কভার করে। এই পদ্ধতির একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান হল সূক্ষ্ম পুনঃ-নীলকরণ, একটি প্রযুক্তি যা একটি পরিধানযুক্ত টুলের কাটিং প্রান্তগুলিকে তাদের মূল স্পেসিফিকেশনে পুনরুদ্ধার করে। বিশেষজ্ঞ প্রযুক্তির মাধ্যমে সম্ভাব্য পুনঃ-নীলকরণের সংখ্যা সর্বাধিক করে টুলের আয়ু উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়ানো যায় এবং নতুন টুল ক্রয়ের তুলনায় উল্লেখযোগ্য খরচ সাশ্রয় করা যায়।

প্রক্রিয়াটি প্রাথমিক টুল ডিজাইন দিয়ে শুরু হয়। ভবিষ্যতের রক্ষণাবেক্ষণের কথা মাথায় রেখে তৈরি একটি ডাই তার আয়ু জীবনে অধিক সংখ্যক পুনঃনীতির জন্য উপযোগী করে তৈরি করা যেতে পারে। এই সম্পূর্ণ চক্র পরিচালনার জন্য একজন টুল ম্যানেজমেন্ট বিশেষজ্ঞের সাথে অংশীদারিত্ব করে উৎপাদকদের কার্যকর প্রোগ্রাম বাস্তবায়নে সহায়তা করা যেতে পারে। এই অংশীদাররা পরিধানযুক্ত টুলগুলির শ্রেণীবিভাগ, পুনঃনীতির উদ্ধৃতি, কঠোর মানদণ্ডে কাজ সম্পাদন এবং উৎপাদনের জন্য প্রস্তুত অবস্থায় ফিরিয়ে দেওয়ার জটিল যাতায়াত পরিচালনা করতে পারে, প্রায়শই পুনর্ব্যবহারযোগ্য টুলের একটি স্থিতিশীল সরবরাহ নিশ্চিত করতে কানবান পদ্ধতি ব্যবহার করে।

TCO-এ ফোকাস করে, উৎপাদকরা প্রাথমিক ক্রয়মূল্য থেকে সরে এসে সম্পদ দ্বারা তার সম্পূর্ণ জীবনচক্র জুড়ে প্রদত্ত মোট মানের দিকে মনোযোগ নেয়। এই পদ্ধতিটি রক্ষণাবেক্ষণ খরচ, ডাউনটাইম, স্ক্র্যাপ হার এবং পুনর্ব্যবহারের মাধ্যমে আয়ু বৃদ্ধির মান অন্তর্ভুক্ত করে। ফলাফল হল একটি আরও খরচ-কার্যকর এবং টেকসই উৎপাদন ক্রিয়াকলাপ।

• একজন টুল ম্যানেজমেন্ট বিশেষজ্ঞের সাথে অংশীদারিত্ব করুন: টুল সর্টিং, পুনঃগ্রাইন্ডিং এবং লজিস্টিক্সের জটিলতা পরিচালনার জন্য বাহ্যিক দক্ষতা কাজে লাগান।
• রক্ষণাবেক্ষণের জন্য ডিজাইন: নতুন টুলগুলি এমনভাবে ডিজাইন করতে হবে যাতে সর্বোচ্চ সংখ্যক পুনঃগ্রাইন্ডিংয়ের সুযোগ থাকে তা নিশ্চিত করতে ডাই নির্মাতাদের সাথে কাজ করুন।
• পারফরম্যান্স মেট্রিকস ট্র্যাক করুন: গুণগত মান বজায় রাখা হয়েছে কিনা এবং TCO কমছে কিনা তা নিশ্চিত করতে টুলের পারফরম্যান্স, রক্ষণাবেক্ষণের ইতিহাস এবং পুনঃগ্রাইন্ডিং চক্রগুলি অব্যাহতভাবে মনিটর করুন।
• একটি কানবান সিস্টেম বাস্তবায়ন করুন: সংশোধিত টুলগুলি প্রয়োজন অনুযায়ী সর্বদা উপলব্ধ থাকা নিশ্চিত করার জন্য ইনভেন্টরি কমানোর লক্ষ্যে একটি টুল রোটেশন এবং স্টকিং প্রোগ্রাম প্রতিষ্ঠা করুন।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

1. অটোমোটিভে একটি ডাই-এর উদ্দেশ্য কী?

অটোমোটিভ শিল্পে, ডাই হল স্ট্যাম্পিং প্রেসগুলিতে ব্যবহৃত একটি বিশেষায়িত টুল যা পাতলা ধাতুকে নির্দিষ্ট আকৃতি দেওয়ার জন্য কাটা এবং গঠন করতে ব্যবহৃত হয়। এই প্রক্রিয়াকে অটোমোটিভ ডাই স্ট্যাম্পিং বলা হয়, যা ফেন্ডার, হুড এবং দরজার মতো বডি প্যানেলসহ বিভিন্ন উপাদান উচ্চ নির্ভুলতা এবং সামঞ্জস্যতার সাথে উৎপাদনের জন্য অপরিহার্য।

2. সরঞ্জাম জীবনচক্র ব্যবস্থাপনা পরিকল্পনা কী?

একটি সরঞ্জামের জীবনচক্র ব্যবস্থাপনা পরিকল্পনা হল একটি কৌশলগত কাঠামো যা সম্পূর্ণ আয়ুষ্কাল জুড়ে একটি সরঞ্জাম পরিচালনা করতে ব্যবহৃত হয়। এটি সাধারণত চারটি প্রধান পর্যায় নিয়ে গঠিত: পরিকল্পনা (নকশা ও নির্বাচন), সংগ্রহ (অর্জন), রক্ষণাবেক্ষণ (পরিচালন ও মেরামত) এবং বর্জন (চাকরিচ্যুতকরণ ও প্রতিস্থাপন)। লক্ষ্য হল মালিকানার মোট খরচ কমিয়ে আনার পাশাপাশি সরঞ্জামের মূল্য এবং দক্ষতা সর্বাধিক করা।

3. টুল এবং ডাই তৈরির প্রক্রিয়া কী?

ভরাট উৎপাদনে ব্যবহৃত ডাই, ছাঁদ, জিগ এবং ফিক্সচার তৈরি করার অত্যন্ত দক্ষ কাজকে টুল এবং ডাই তৈরির প্রক্রিয়া বলা হয়। এই প্রক্রিয়ায় ধাতব বা প্লাস্টিকের মতো উপকরণগুলিকে চূড়ান্ত অংশে স্ট্যাম্প, ফোর্জ বা মোল্ড করার জন্য ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলি তৈরি করতে কঠিন ধাতুগুলিকে সঠিকভাবে কাটা, গঠন এবং আকৃতি দেওয়া অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।