অটোমোটিভ অ্যানোডাইজিং স্পেসিফিকেশন সম্পর্কে একটি প্রযুক্তিগত গাইড

সংক্ষেপে

অটোমোটিভ অ্যালুমিনিয়ামের জন্য অ্যানোডাইজিং স্পেসিফিকেশনগুলি কয়েকটি প্রযুক্তিগত মান দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় যা স্থায়িত্ব, ক্ষয় প্রতিরোধ এবং নির্দিষ্ট সৌন্দর্যমূলক গুণাবলী নিশ্চিত করে। প্রাথমিক সামরিক মানটি হল MIL-A-8625, যা তিনটি প্রধান ধরনের অ্যানোডিক কোটিং সংজ্ঞায়িত করে। চেহারা এবং দীর্ঘায়ুর উপর ফোকাস করা অটোমোটিভ-নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, SAE J1974 মানটি উপাদানগুলির উপর সজ্জামূলক এবং সুরক্ষামূলক ফিনিশের জন্য বিস্তারিত প্রয়োজনীয়তা প্রদান করে।

মূল মানটি বোঝা: MIL-A-8625

অ্যালুমিনিয়ামের অ্যানোডাইজিংয়ের জন্য সবচেয়ে বেশি প্রচলিত এবং মৌলিক স্পেসিফিকেশন হলো MIL-A-8625। এই সামরিক মান একটি তড়িৎ-রাসায়নিক প্রক্রিয়ার মাধ্যমে অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড ফিল্ম তৈরি করার জন্য প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করে, যা বিমান চালনা, প্রতিরক্ষা এবং অটোমোটিভসহ বিভিন্ন শিল্পে ব্যাপকভাবে প্রয়োগ করা হয়। অ্যানোডাইজড কোটিং ক্ষয় প্রতিরোধ, ঘর্ষণ প্রতিরোধ এবং পৃষ্ঠের কঠোরতার মতো নির্দিষ্ট কর্মদক্ষতার মানদণ্ড পূরণ করে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য এই মানটি অপরিহার্য। এটি প্রকৌশলী এবং ডিজাইনারদের নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত ফিনিশ নির্বাচনে সহায়তা করার জন্য অ্যানোডিক কোটিংকে বিভিন্ন ধরন এবং শ্রেণিতে ভাগ করে।

MIL-A-8625 কে ছয়টি প্রকারে ভাগ করা হয়েছে, যা অনন্য বৈশিষ্ট্যসম্পন্ন কোটিং তৈরি করে। এনোডাইজারের কাছে সঠিক প্রয়োজনীয়তা জানানোর জন্য "Anodize per MIL-PRF-8625 Type II, Class 1" এর মতো উপযুক্ত স্পেসিফিকেশন খুবই গুরুত্বপূর্ণ। এই স্ট্যান্ডার্ডটি ক্লাস 1 (অপরিবর্তিত) এবং ক্লাস 2 (রঞ্জিত) ফিনিশগুলির মধ্যেও পার্থক্য করে, যা ক্রিয়াধর্মী এবং সজ্জামূলক উভয় ধরনের প্রয়োগের অনুমতি দেয়।

এই স্পেসিফিকেশনের অধীনে তিনটি প্রধান প্রকার হল:

• টাইপ I - ক্রোমিক অ্যাসিড অ্যানোডাইজিং: এই প্রক্রিয়াটি একটি ক্রোমিক অ্যাসিড গোয়াল ব্যবহার করে একটি খুবই পাতলা, অস্বচ্ছ অ্যানোডিক ফিল্ম তৈরি করে, যা সাধারণত 0.03 থেকে 0.1 মিল পর্যন্ত হয়। টাইপ I কোটিংগুলি তাদের চমৎকার ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য পরিচিত এবং প্রায়শই এয়ারোস্পেস উপাদানগুলির জন্য নির্দিষ্ট করা হয়, বিশেষ করে যেগুলি চাপ বা ক্লান্তির শিকার হয়, কারণ পাতলা কোটিং সাবস্ট্রেটের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে কম প্রভাবিত করে। এটি আবার রঙ আঠালো লাগানোর জন্যও একটি চমৎকার ভিত্তি হিসাবে কাজ করে।
• টাইপ II - সালফিউরিক অ্যাসিড অ্যানোডাইজিং: এটি অ্যানোডাইজিংয়ের সবচেয়ে সাধারণ রূপ। এটি টাইপ I এর তুলনায় পুরুতর ও বেশি ছিদ্রযুক্ত কোটিং তৈরি করতে সালফিউরিক অ্যাসিড ইলেক্ট্রোলাইট ব্যবহার করে। এই ছিদ্রযুক্ত গঠন টাইপ II কোটিংগুলিকে রঞ্জক গ্রহণের জন্য আদর্শ করে তোলে, যা সজ্জামূলক উদ্দেশ্যে রঙের বিস্তৃত পরিসর প্রদান করে। টাইপ II ফিনিশের ক্ষেত্রে কোটিংয়ের পুরুত্ব সাধারণত 0.1 থেকে 1.0 মিলের মধ্যে হয়। অ-স্থাপত্যমূলক প্রয়োগের জন্য এই স্পেসিফিকেশনটি প্রযোজ্য।
• টাইপ III - হার্ডকোট অ্যানোডাইজিং: সালফিউরিক অ্যাসিড বাথে তৈরি হয়, টাইপ III অ্যানোডাইজিং নিম্ন তাপমাত্রায় এবং উচ্চ তড়িৎ ঘনত্বে সম্পাদিত হয় যাতে একটি খুব পুরু, সন্নিবিষ্ট এবং কঠিন কোটিং (সাধারণত 0.5 থেকে 4.0 মিল, যেখানে 2.0 মিল নমিনাল পুরুত্ব প্রায়শই নির্দিষ্ট করা হয়) তৈরি করা যায়। হার্ডকোটের প্রধান উদ্দেশ্য অসাধারণ ঘর্ষণ এবং ক্ষয় প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য প্রদান করা। যেহেতু সীল করা হার্ডনেস কমিয়ে দিতে পারে, তাই যন্ত্রিত অংশ বা উচ্চ ক্ষয়যুক্ত শিল্প উপাদানগুলির মতো সর্বোচ্চ স্থায়িত্বের প্রয়োজনীয়তা থাকা অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য টাইপ III কোটিংগুলি প্রায়শই সীল না করে রাখা হয়।

অটোমোটিভ-নির্দিষ্ট স্ট্যান্ডার্ড: SAE J1974

যদিও MIL-A-8625 একটি সাধারণ কাঠামো প্রদান করে, অটোমোটিভ শিল্পের নিজস্ব বিশেষায়িত স্ট্যান্ডার্ড রয়েছে, SAE J1974, যার শিরোনাম "অটোমোটিভ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ডেকোরেটিভ অ্যানোডাইজিং স্পেসিফিকেশন"। এই সুপারিশকৃত পদ্ধতি যানবাহনে ব্যবহৃত অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়াম উপাদানগুলির উচ্চ মান, স্থায়িত্ব এবং চেহারা নিশ্চিত করার জন্য বিশেষভাবে উদ্দিষ্ট। এটি অটোমোটিভ পরিবেশের অনন্য চ্যালেঞ্জ এবং প্রয়োজনীয়তা মোকাবেলা করে, যেখানে যন্ত্রাংশগুলি কঠোর পরিস্থিতির সম্মুখীন হয় এবং বাহ্যিক ও অভ্যন্তরীণ উভয় অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কঠোর সৌন্দর্যমূলক মানদণ্ড পূরণ করতে হয়।

SAE J1974-এর পরিসরটি সজ্জামূলক সালফিউরিক অ্যাসিড অ্যানোডাইজিংয়ের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে, যা গাড়ির যন্ত্রাংশগুলির দীর্ঘমেয়াদী কর্মক্ষমতার প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য দশকের পর দশক ধরে উন্নত করা হয়েছে। MIL-A-8625-এর তুলনায়, যা শিল্প ও সামরিক প্রয়োগের বিস্তৃত পরিসরকে কভার করে, SAE J1974 ট্রিম, এমব্লেম এবং অন্যান্য সজ্জামূলক উপাদানগুলির মতো উপাদানগুলির জন্য তৈরি করা হয়েছে, যেখানে দৃশ্যমান আকর্ষণ এবং আবহাওয়া, আলট্রাভায়োলেট রে এবং ঘর্ষণের প্রতি প্রতিরোধ উভয়ই গুরুত্বপূর্ণ। এই মানটি গুণমানের একটি রেফারেন্স প্রদান করে যা এই উপাদানগুলির গাড়ির আয়ু জুড়ে তাদের নির্দিষ্ট ফিনিশ বজায় রাখার নিশ্চয়তা দেয়।

এই স্পেসিফিকেশনটি প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের গুরুত্বকে তুলে ধরে। যদিও নথিটিতে নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ চলকগুলির বিস্তারিত বর্ণনা করা হয়নি, তবুও এটি প্রয়োগকারীদের তাদের অ্যানোডাইজিং প্রক্রিয়া সম্পর্কে গভীর জ্ঞান রাখার প্রয়োজনীয়তাকে জোর দেয়। মান অনুযায়ী সামঞ্জস্যপূর্ণ উচ্চ-মানের উপাদান উৎপাদনের জন্য পরিসংখ্যানগত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ (SPC) এবং ক্ষমতা অধ্যয়নের মতো গুণগত ব্যবস্থাপনা কৌশলগুলির ব্যবহারকে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ বলে মনে করা হয়। প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের এই ফোকাস নিশ্চিত করে যে চূড়ান্ত পণ্যটি শুধুমাত্র ভালো দেখায় তাই নয়, চাহিদাপূর্ণ অটোমোটিভ পরিস্থিতিতে নির্ভরযোগ্যভাবে কাজও করে।

একটি অ্যানোডাইজড ফিনিশ সঠিকভাবে কীভাবে নির্দিষ্ট করবেন

একটি অটোমোটিভ উপাদানের জন্য কাঙ্ক্ষিত পারফরম্যান্স এবং চেহারা অর্জনের জন্য একটি অ্যানোডাইজড ফিনিশ সঠিকভাবে নির্দিষ্ট করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। একটি সম্পূর্ণ স্পেসিফিকেশন কেবল একটি মান নামকরণের বাইরে যায়; এটি চূড়ান্ত ফলাফলকে প্রভাবিত করে এমন বেশ কয়েকটি মূল ফ্যাক্টর সম্বোধন করতে হয়। "টাইপ I অ্যানোডাইজিং"-এর মতো অসম্পূর্ণ বা ভুল কলআউট অস্পষ্টতা এবং অসন্তোষজনক ফলাফলের দিকে নিয়ে যেতে পারে। একটি ব্যাপক স্পেসিফিকেশন অ্যানোডাইজারকে ধারাবাহিক, উচ্চ-গুণমানের পণ্য উৎপাদনের জন্য স্পষ্ট নির্দেশনা প্রদান করে।

একটি সম্পূর্ণ স্পেসিফিকেশনের জন্য নিম্নলিখিত উপাদানগুলি বিবেচনা করা উচিত:

1. অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় এবং টেম্পার: নির্দিষ্ট খাদ এবং এর টেম্পার অ্যানোডাইজড কোটিংয়ের চূড়ান্ত চেহারা এবং কর্মক্ষমতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। উদাহরণস্বরূপ, 5xxx সিরিজের খাদগুলি উজ্জ্বল ফিনিশের প্রতি ভালো প্রতিক্রিয়ার জন্য পরিচিত, যা অটোমোটিভ ট্রিমের জন্য উপযুক্ত করে তোলে, অন্যদিকে 6061-এর মতো 6xxx সিরিজের খাদগুলি হল উচ্চ-শক্তির কাঠামোগত খাদ যা হার্ডকোট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পছন্দের। উচ্চ সিলিকন সংযুক্তি সহ ঢালাই খাদগুলি অ্যানোডাইজ করা কঠিন হতে পারে এবং ধূসর বা কালো ফিনিশের দিকে নিয়ে যেতে পারে।
2. যান্ত্রিক প্রি-ফিনিশ: বাফিং, পোলিশিং বা স্যান্ডিংয়ের মতো যেকোনো যান্ত্রিক ফিনিশিং অ্যানোডাইজিংয়ের আগে করা হয় এবং সারফেস টেক্সচার নির্ধারণ করে। যেহেতু স্বচ্ছ অ্যানোডিক কোটিং সারফেসের সাথে মিলিত হয়, এই টেক্সচারগুলি প্রকাশিত হবে। অ্যালুমিনিয়াম অ্যাসোসিয়েশনের "M" নির্দেশকের মতো কোনো ব্যবস্থা ব্যবহার করে যান্ত্রিক ফিনিশ নির্দিষ্ট করলে প্রয়োজনীয় সারফেস টেক্সচার অর্জন করা যায়।
3. রাসায়নিক প্রি-ফিনিশ: অ্যানোডাইজিংয়ের আগে পৃষ্ঠকে পরিষ্কার করা এবং একটি নির্দিষ্ট উজ্জ্বলতা তৈরি করার জন্য এটিং বা ব্রাইটেনিংয়ের মতো রাসায়নিক চিকিত্সা করা হয়। কস্টিক দ্রবণে এটিং করলে একটি সমান ম্যাট বা স্যাটিন ফিনিশ তৈরি হয়, যেখানে রাসায়নিক ব্রাইটেনিং উচ্চ-উজ্জ্বলতা সম্পন্ন প্রতিফলনমূলক চেহারা তৈরি করে। অ্যালুমিনিয়াম অ্যাসোসিয়েশনের "C" নির্দেশক ব্যবহার করে এগুলি প্রায়শই নির্দিষ্ট করা হয়।
4. অ্যানোডিক অক্সাইড টাইপ এবং ক্লাস: এটি মিল-এ-৮৬২৫ (টাইপ I, II বা III) এর মতো মানদণ্ডকে রেফারেন্স করে স্পেসিফিকেশনের মূল অংশ। এই মানদণ্ডের মধ্যে, ক্লাস নির্দিষ্ট করা গুরুত্বপূর্ণ—ক্লিয়ার (রঙ ছাড়া) জন্য ক্লাস 1 বা রঙিন ফিনিশের জন্য ক্লাস 2। অটোমোটিভ এক্সটিরিয়র অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্রায়শই 8 µm (0.315 mils) এর ন্যূনতম পুরুত্বের প্রয়োজন হয়, যা ASTM B580 টাইপ D এর সাথে মিলে যায়।
5. চেহারা এবং রং: যদি রঙিন ফিনিশের প্রয়োজন হয় (ক্লাস 2), তবে নির্দিষ্ট রঙ এবং বৈচিত্র্যের গ্রহণযোগ্য পরিসর নির্ধারণ করা আবশ্যিক। উৎপাদনের আগে রঙের মিল নিশ্চিত করতে অ্যানোডাইজিং দোকানগুলি প্রায়শই নমুনা সরবরাহ করতে পারে। দু-ধাপ বৈদ্যুতিক রঙ প্রয়োগের মতো রঙ প্রয়োগের পদ্ধতিও বিবেচনা করা উচিত, কারণ এটি বাহ্যিক অংশগুলির জন্য চমৎকার আলোকস্থায়ীতা প্রদান করে।

যেসব অটোমোটিভ প্রকল্পে সঠিক এবং নির্ভরযোগ্য উপাদানের প্রয়োজন, সেগুলির জন্য একটি বিশেষায়িত উৎপাদক থেকে সরবরাহ করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। কঠোর IATF 16949 মানের মানদণ্ড পূরণকারী কাস্টম অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশনের জন্য, শাওয়াই মেটাল টেকনোলজি দ্রুত প্রোটোটাইপিং থেকে শুরু করে পূর্ণ-পরিসর উৎপাদন পর্যন্ত একটি ব্যাপক পরিষেবা প্রদান করে, যা নিশ্চিত করে যে উপাদানগুলি সঠিক মাপকাঠিতে তৈরি হয়েছে।

প্রধান অ্যানোডাইজিং মেট্রিক্স: 720 নিয়ম

অ্যানোডাইজিংয়ের প্রযুক্তিগত ক্ষেত্রে, সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং ভবিষ্যদ্বাণীযোগ্য কোটিং পুরুত্ব অর্জনের জন্য প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এই উদ্দেশ্যে ব্যবহৃত মৌলিক সরঞ্জামগুলির মধ্যে একটি হল "720 নিয়ম"। এই শিল্পের একটি সাধারণ নিয়ম প্রবাহ ঘনত্ব, অ্যানোডাইজিংয়ের সময় এবং ফলস্বরূপ অ্যানোডিক আবরণের পুরুত্বের মধ্যে সম্পর্ক অনুমান করার জন্য একটি নির্ভরযোগ্য পদ্ধতি প্রদান করে। অ্যানোডাইজারদের দ্বারা উৎপাদন পরিচালনা করার এবং নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা হচ্ছে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য এটি একটি ব্যবহারিক সূত্র যেখানে প্রক্রিয়াকালীন ধ্রুবক, সরাসরি পরিমাপের প্রয়োজন হয় না।

720 নিয়মটি একটি সরল সূত্র হিসাবে প্রকাশ করা হয়: কারেন্ট ঘনত্বের (বর্গফুট প্রতি অ্যাম্পিয়ার বা A/ft² এ পরিমাপ করা হয়) এবং অ্যানোডাইজিং সময় (মিনিটে), পছন্দের ফিল্মের পুরুত্ব (মিলসে) দ্বারা ভাগ করা হয়, যা 720 ধ্রুবকের সমান। একটি মিল হল এক-হাজার অংশ ইঞ্চির (0.001") সমান পুরুত্বের একক। এই সূত্রটি পুনর্বিন্যাস করে, অ্যানোডাইজার অন্য দুটি জানা থাকলে তিনটি চলকের যেকোনো একটি গণনা করতে পারেন। উদাহরণস্বরূপ, প্রদত্ত কারেন্ট ঘনত্বে একটি নির্দিষ্ট পুরুত্ব অর্জনের জন্য প্রয়োজনীয় সময় নির্ধারণ করতে, সূত্রটি হয়ে ওঠে: সময় (মিনিট) = (720 × পুরুত্ব (মিলস)) / কারেন্ট ঘনত্ব (A/ft²)।

এই নিয়মটি গুণগত নিয়ন্ত্রণ এবং প্রক্রিয়া পরিকল্পনার জন্য একটি অপরিহার্য সরঞ্জাম। এটি অপারেটরদের অ্যানোডাইজিং প্যারামিটার—কারেন্ট ডেনসিটি এবং সময়—নির্ধারণ করতে সাহায্য করে, যাতে করে কোনো অংশের জন্য প্রকৌশল স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী কোটিং নিয়মিতভাবে উৎপাদন করা যায়। উদাহরণস্বরূপ, যদি একটি টাইপ III হার্ডকোটের জন্য 2 মিল পুরুত্বের প্রয়োজন হয়, তবে 720 নিয়মটি নির্দিষ্ট কারেন্টে প্রক্রিয়াকরণের সময় গণনা করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, যাতে চূড়ান্ত পণ্যটি প্রয়োজনীয় ঘর্ষণ প্রতিরোধ এবং মাত্রার নির্ভুলতা অর্জন করে। আধুনিক ধাতব ফিনিশিং-এ পরিমাণগত মেট্রিক্সের গুরুত্ব এর ব্যাপক ব্যবহার দ্বারা প্রমাণিত হয়।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

1. অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়ামের জন্য মিল স্পেসিফিকেশন কী?

অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়ামের জন্য প্রাথমিক সামরিক মান (মিল স্পেক) হল MIL-A-8625। এই মানটি বিমান ও মহাকাশ, প্রতিরক্ষা এবং অটোমোটিভসহ বিভিন্ন শিল্পে অ্যানোডিক আবরণের জন্য প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটি ছয়টি ধরনের অ্যানোডাইজিং (টাইপ I - ক্রোমিক অ্যাসিড, টাইপ II - সালফিউরিক অ্যাসিড এবং টাইপ III - হার্ডকোট সহ) এবং রঙের জন্য দুটি শ্রেণি: ক্লাস 1 (অ-রঞ্জিত) এবং ক্লাস 2 (রঞ্জিত) নির্দিষ্ট করে।

2. অ্যানোডাইজিংয়ের জন্য 720 নিয়মটি কী?

অ্যানোডাইজিংয়ে কারেন্ট ঘনত্ব, সময় এবং আবরণের পুরুত্বের মধ্যে সম্পর্ক নির্ণয়ের জন্য ব্যবহৃত সূত্র হল 720 নিয়ম। এটি বলে যে কারেন্ট ঘনত্ব (A/ft²-এ), অ্যানোডাইজেশন সময় (মিনিটে) দ্বারা গুণিত, ফিল্মের পুরুত্ব (মিলে) দ্বারা ভাগ করলে ধ্রুবক 720 পাওয়া যায়। এই নিয়মটি অ্যানোডাইজারদের নির্দিষ্ট কারেন্ট ঘনত্বে নির্দিষ্ট আবরণের পুরুত্ব অর্জনের জন্য প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়াকরণের সময় সঠিকভাবে গণনা করতে সাহায্য করে এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম হিসাবে কাজ করে।